一、編制依據

（一）概況

　　　　+320m石門位于水井灣煤礦的+320m水平,西臨+320m車場與K2提升下山，上為正在布置的+380m水平，該石門具備獨立可靠的通風系統；為進入+320m K1煤層布置巷道，現準備從該石門底板向頂板揭穿+320m下盤K1煤層。

　　　（二） 煤層賦存

　　　根據硯石臺煤礦勘探資料及+320m上下盤K1煤層的相關資料分析；+320m下盤K1煤層產狀為：走向N10°~ 25°，傾向E，傾角45°～58°之間，平均傾角55°；煤層厚度0.3～3.2m，平均厚度1.5m；煤層結構為半亮型復雜結構的K1煤層，煤層破壞類型為Ⅱ～Ⅲ類，屬三類不易自燃發火煤層，煤塵具有爆炸性。石門揭煤標高+320m，埋藏深度230m。

　　　　（三）地質構造及應力

　　　1. 該石門距地表230m，屬淺中部水平，開采煤層為硯石臺煤礦采空區遺留的殘煤，其上部為正在布置的+380m水平，礦山壓力不大；該石門所處區域無大的地質構造，不存在區域構造應力。

　　　2.由于該石門煤層屬急傾斜煤層，煤體粘結性差，受放炮震動影響，煤體有沿真傾斜方向垮冒的可能。。

（四）瓦斯及突出情況

　　　1.瓦斯壓力及瓦斯含量

　　　由于該石門為硯石臺煤礦采空區，所揭煤層為硯石臺煤礦遺留的殘煤，根據+380m下盤石門揭煤情況分析，所揭煤層的瓦斯壓力及瓦斯含量極小。

　　　2.突出情況

　　（1）由于所揭露的煤層為硯石臺煤礦遺留的殘煤，揭煤區域曾受采動壓力影響，巖層裂隙十分發育，根據相鄰的+380m下盤石門揭煤情況分析，該石門揭煤不存在突出危險性。

　　（五）相鄰石門揭煤情況

　　　+380m石門揭K1下盤煤層時，僅采取遠距離爆破措施后，安全揭開了K1下盤煤層。

　　（六）突出危險性綜合分析

　　　綜上所述，該區域煤層瓦斯壓力小，開采區域內從未發生過煤與瓦斯突出現象，因此該石門揭煤無煤與瓦斯突出危險性。

　　　二、工程技術措施

　　　1．探眼措施

　　　　該石門在距煤層10m范圍內，必須嚴格執行邊探邊掘措施（探眼布置見圖1）。當掘進致K1煤層底板垂距2.0m時停頭，采用長釬（5m)探明煤層厚度及瓦斯情況。

　　　2.遠距離放炮措施

　　　在K1煤層底板垂距2.0m停頭位置，由掘進隊將工作面刷成斜面，采用全斷面揭煤措施；揭煤炮孔布置28個（炮眼布置見圖2），用風動鑿巖施工，孔徑40mm。放炮時，該水平全部停電。遠距離爆破選用三級煤礦許用含水炸藥，1-5段毫秒延期電雷管，電雷管要求用測試儀精選，阻值控制在5Ω左右，誤差不超過±0.2Ω。

　　　三、安全防護措施

　　　（一）通風系統

　　　1.該石門揭煤時必須形成獨立的通風系統（因石門掘進期間，其通風系統已獨立，所以通風系統不需要改變。）

　　　2.揭煤前，必須對石門通風系統進行一次全面檢查，如設施損壞必須及時修補齊全，確保設施牢固，系統可靠。

　　　3.石門工作面局部通風：風筒出口距工作面距離不大于5m，供風量不低于75m3/min；局部通風機供電必須實行“三專兩閉鎖”。

　　　（二）爆破炮孔施工：

　　　1.炮孔施工采用風鉆配ф40 mm鉆頭實施，施工過程中必須堅持使用便攜式瓦斯傳感報警儀，隨時監測工作面瓦斯涌出情況，發現瓦斯超限立即停止打鉆，嚴禁瓦斯超限作業。

　　　2.施工時必須嚴格按設計參數進行施工。

　　　3.施工中必須隨時進行敲幫問頂，每班必須有人負責施工安全。

　　　（三）裝藥聯線：

　　　1.裝藥前必須檢查每個炮孔的情況，用壓風將孔內的煤巖粉吹干凈，并填塞底泥，發現炮孔變形或堵塞，應進行清理炮孔符合要求后，才能進行裝藥工作。

　　　2.裝藥前，檢查工作面20m范圍內及其回風的瓦斯濃度，達到1%時嚴禁裝藥。

　　　3.所有炸藥不得有變質現象，雷管腳線不夠長時用膠質銅芯線按要求接長，并用黑膠布包好，防止發生短路。

　　　4.裝藥時，必須做到炸藥、雷管、炮眼與設計三對號，炮眼內藥卷要求正向裝藥，煤孔與巖孔應分段裝藥，用炮泥隔開，炮眼孔口剩余部分用炮泥填滿，封泥長度不得少于1.0m，且每個炮眼必須裝底泥和水炮泥。

　　　5.裝藥完畢后，先檢查所有炮孔裝藥情況后聯線，聯線時每個雷管腳線必須用砂布擦試干凈后再聯線，每個炮眼內的雷管及炮眼間雷管均采用大串聯方式聯接；在母線聯通前，先檢查母線電阻，待撤人完畢后，然后再與工作面雷管相聯，在放炮掩護點檢查總電阻。

　　　6.放炮母線敷設：工作面→+320m車場→K2提升下山→+380m石門下車場（放炮掩護點）。母線敷設好后,兩端線頭必須扭結成短路。

　　　　7.聯好線后，撤出工作面全部人員，并將靠近工作面的風、水管與電纜等設施掩護好。

　　　　（四）放炮：

　　　　1.在確認指定地點崗哨設好、人員搜索完畢、通風系統正常、設施完好、線路符合要求、所有現場人員撤至放炮掩護點后，由現場負責人向地面總指揮匯報裝藥、聯線、撤人、瓦斯等情況后，由總指揮下令方能放炮。

　　　2.救護隊在放炮掩護點戴機待命，放炮半小時后，經礦總工程師同意由現場指揮命令救護隊帶機進入工作面檢查，并將現場情況向總指揮匯報，然后再送風排放工作面瓦斯。放炮后，若有異常情況必須聽從總指揮的指令進行處理。揭開煤層后根據瓦斯等情況，由總指揮下令恢復作業。第一次揭煤停頭24小時后方可恢復作業。

　　　3.該工作面進行清理作業時，首先進行敲幫問頂，清理好懸矸浮煤，同時進行支護工作，灑水防塵，檢查并處理殘瞎炮，人工裝矸。

　　　4.放炮掩護點：+380m石門下車場。

　　　5.停電范圍： +320m水平所有電器設備的電源。

　　　6.撤人范圍：+320m水平所有人員。

　　　7.站崗點：+380m石門下車場。

　　　8.揭煤期間，所有人員必須經礦調度室同意后方可進入揭煤所在的生產水平。

　　（五）其它安全技術措施：

　　　　1.揭煤前，施工隊準備好板材、芭片等支護材料。如揭煤發生煤體垮冒，必須及時采取剎刁等特殊支護形式，避免垮冒誘發傾出的發生。

　　　　2.揭煤前在距石門工作面25～40m外安設一組壓風自救器，數量不低于5個，掘進隊在該處掛10個壓縮氧自救器，并保證能正常使用。

　　　　3.揭煤前必須在該石門按規定安設瓦斯報警傳感儀，確保報警、斷電靈敏可靠，隨時監測工作面瓦斯涌出情況，嚴禁無風、微風和瓦斯超限作業。

　　　4.搜索撤人工作應在放炮前一小時完成。

　　　5. 嚴格執行“一炮三檢制”和 “三人聯鎖放炮制”及“放炮停送電請示匯報制度”。

　　　6.放炮前后，要保證該石門水管有水，并備齊一定長度的膠管（以到達工作面位置為宜），作灑水防塵和該工作面發生火災時滅火之用。

　　　7.放炮時必須進行風水噴霧防塵，裝矸時必須灑水防塵、沖洗巖幫，并注意有否帶出未爆的雷管、炸藥。

　　　8.有突出預兆或發生突出時人員的避災路線：工作面→+320m車場→K2提升下山→+380m石門→二級提升上山→+495m運輸巷→一級提升上山→地面。

（六）組織措施

　　　1.礦成立石門揭煤領導小組。組長：礦長，副組長：礦技術負責人，成員：由安全副礦長、生產副礦長、機電副礦長及各個相關部門組成，領導小組負責指揮、平衡、協調該石門揭煤期間的各項工作。

　　　2.爆破前一天由礦技術負責人組織通瓦管理部、生產技術部、安全監察部、通風隊、瓦斯隊、機電隊、掘進隊學習揭煤措施，落實有關人員職責，安排具體撤人、站崗、放炮工作。

　　　3.揭煤當天組織領導：地面總指揮：礦長，井下現場指揮：礦技術負責人，其它各部門協助。