鍋爐壓力容器安全監(jiān)察工作是一項非常重要的工作，做好這項工作是確保鍋爐壓力容器設(shè)備安全運行和人身安全的重要基礎(chǔ)。三門峽華陽發(fā)電有限責(zé)任公司認(rèn)真開展鍋爐壓力容器安全監(jiān)察工作，在2000年國家電力公司組織的全國鍋監(jiān)工作檢查中，受到了檢查組的較好評價。

三門峽華陽公司現(xiàn)有2臺發(fā)電鍋爐和52臺壓力容器，運行狀況良好。2號鍋爐自1999年至2000年還曾創(chuàng)下跨年度連續(xù)安全運行7243.05h無爆管、無滅火的歷史最高記錄，創(chuàng)全國300MW機組鍋爐一流水平。

1健全鍋爐壓力容器安全監(jiān)察管理機構(gòu)

鍋爐壓力容器的監(jiān)督管理工作是安全管理的一部分，華陽公司領(lǐng)導(dǎo)非常重視鍋爐壓力容器安全監(jiān)察工作，按照國家電力公司對鍋爐壓力容器安全監(jiān)察工作的有關(guān)規(guī)定，我公司成立有鍋爐壓力容器安全監(jiān)察領(lǐng)導(dǎo)小組，成員有運行、檢修、行技、安監(jiān)、化學(xué)、熱工等部門人員，在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，并接受國電華中分公司鍋監(jiān)委領(lǐng)導(dǎo)和省局鍋監(jiān)委、鍋檢中心的技術(shù)指導(dǎo)。公司還建立鍋爐壓力容器3級安全監(jiān)督網(wǎng)，分別由鍋監(jiān)領(lǐng)導(dǎo)小組、部門專工、班組長和技術(shù)員、焊接技師組成，進一步加強了鍋爐壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督工作。

2做好基礎(chǔ)工作

鍋爐壓力容器技術(shù)登錄是取得使用證的必備條件，我公司的鍋爐壓力容器技術(shù)登錄工作，嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定，對除氧器、高低加、擴容器、空氣罐、氫氣罐等全面登錄，對1號、2號鍋爐及52臺發(fā)電用壓力容器發(fā)了使用許可證，圓滿完成了技術(shù)登錄工作。

3加強鍋爐壓力容器安全管理

公司在鍋爐壓力容器安全管理方面，認(rèn)真執(zhí)行國家和行業(yè)各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，建立和健全各項運行及檢修規(guī)程、金屬和化學(xué)監(jiān)督制度，并根據(jù)實際情況及設(shè)備變更，每1~2年或工作需要及時修訂各種規(guī)程及制度。公司還先后制定下發(fā)了《鍋爐壓力容器安全管理制度》、《氣瓶安全管理制度》、《鍋爐壓力容器定期檢驗制度》、《壓力容器監(jiān)督管理管理標(biāo)準(zhǔn)》、《鍋爐防磨防爆管理規(guī)定》等，并在實際工作中得到認(rèn)真貫徹和實施。

4嚴(yán)格執(zhí)行定期檢驗制度

公司按照鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程的要求，及時開展鍋爐壓力容器的定期檢驗工作。鍋爐和壓力容器的內(nèi)部檢驗工作，放在大修中進行，委托省局鍋檢中心實施；外部檢驗安排在運行和小修中實施。

每次機組大修前，公司與檢驗單位簽訂檢驗委托合同，內(nèi)容包括檢驗范圍、要求、雙方責(zé)任、權(quán)利和義務(wù)、檢驗費用等，一般均委托省局鍋檢中心對鍋爐壓力容器實施內(nèi)外部檢驗。通過定期檢驗，確實發(fā)現(xiàn)了一些大的設(shè)備缺陷和隱患，如1999年1號鍋爐定檢，查出再熱器事故噴水減溫度（20g鋼，Φ558.5×30）套筒裂紋；2000年2號鍋爐檢查出高過出口聯(lián)箱三通焊縫存在裂紋、中溫再熱器導(dǎo)管彎頭焊縫發(fā)現(xiàn)較長裂紋等重大隱患，公司高度重視，及時進行了處理。

鍋爐及壓力容器外部檢驗每年1次，發(fā)現(xiàn)的問題都及時通知有關(guān)部門進行整改。按照鍋爐防止“四管”爆破導(dǎo)則，每次大小修或承壓部件檢修均做工作壓力下的水壓試驗，鍋爐安全門定期排汽試驗每季度1次，嚴(yán)格按規(guī)定進行安全門校驗工作。

5規(guī)范鍋爐及壓力容器運行及檢修管理工作

公司除運行日志、定期工作記錄外，還設(shè)有安全門定期排汽試驗記錄、鍋爐超溫超壓記錄、鍋爐冒正壓記錄、啟停爐記錄、缺陷通知單等。對發(fā)生過的四管爆破、承壓部件改造更換等都建立有完整檢修記錄，并按照“三不放過”的原則，對爆、超溫等原因都認(rèn)真分析清楚，制定防范措施。先后制定了防止鍋爐爆管技術(shù)措施、鍋爐防止超溫超壓技術(shù)措施等，建立和完善鍋爐與壓力容器技術(shù)臺帳；除有高壓焊工和無損檢測人員的技術(shù)檔案外，又建立了鍋爐、壓力容器操作、檢修人員的技術(shù)檔案。根據(jù)人員變動，及時調(diào)整了公司鍋爐壓力容器安全監(jiān)察領(lǐng)導(dǎo)小組成員，以確保正常履行其職責(zé)。

公司加強焊接技術(shù)管理，對在大小修中來我廠的檢修隊伍焊工、無損檢測人員資質(zhì)審查，嚴(yán)格焊口探傷，沒有發(fā)生一起焊接質(zhì)量事故。

6加大設(shè)備改造和新技術(shù)的應(yīng)用，提高設(shè)備安全可靠性

6．1 1號、2號爐“高再”中心彎頭改造，原來高溫再熱器內(nèi)圈進口管材復(fù)雜膨脹不一致，彎頭半徑小，不能吸收膨脹，使“高再”內(nèi)圈管經(jīng)常爆管。通過大小修更換為東方鍋爐廠改進后的TP347U型彎頭，由原來的單“U”型彎上又增加了一個小彎，降低了異種鋼焊接產(chǎn)生的應(yīng)力，使彎頭更有利于膨脹，提高了鍋爐運行的安全性。改造后至今，未再發(fā)生高再爆管。

6．2 2臺鍋爐均加裝了四管爆漏微機監(jiān)控檢測系統(tǒng)，為實現(xiàn)爐管爆破早期診斷提供了科學(xué)手段。并在運行中確實發(fā)揮了作用，2000年7月就曾準(zhǔn)確檢測到了2號爐中溫再熱器爆管，及早采取停爐，避免了事故擴大。

為確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行，公司在鍋爐及壓力容器方面還作了許多工作，如1號、2號爐安全閥脈沖汽源管改為不銹鋼管和加裝伴熱管，2臺鍋爐過熱器減溫水調(diào)門改為進口閥門，機組大小修鍋爐及熱力系統(tǒng)采用18胺法保護，采用超聲氧化皮測厚法診斷爐管壽命等。

由于公司領(lǐng)導(dǎo)的重視和各部門的艱苦努力，通過設(shè)備改造、防磨防爆定期檢查、嚴(yán)格控制超溫運行等工作，鍋爐四管爆破得到有效預(yù)防和減少，1999年實現(xiàn)全年2臺鍋爐無爆管，鍋爐及壓力容器設(shè)備運行安全穩(wěn)定性大為提高。

7加強對鍋爐壓力容器有關(guān)專業(yè)人員的培訓(xùn)、考核，做到持證上崗

公司從事鍋爐壓力容器操作的運行人員，均接受過專業(yè)培訓(xùn)，公司不斷進行技術(shù)培訓(xùn)和考核，鍋爐運行主要值班人員經(jīng)仿真機培訓(xùn)，持有合格證書，且獨立上崗前，必須經(jīng)過部門考核合格后才能獨立值班。 （余曉鋒）