湛江電廠共裝有4臺300 MW汽輪發電機組，配備長沙水泵廠生產的72LKSA-21型循環水泵8臺，采用并聯、母管制方式運行，組成開式循環水系統。循環冷卻水為海水。

循環水泵結構復雜，部件材質各異，絕大部分部件長期與海水接觸，受海水腐蝕和電偶腐蝕十分嚴重。必須采取防腐措施加以解決。

1 涂料防腐外加電流陰極保護技術的應用

水泵廠設計時在外接管、喇叭口、吐出彎管等處配備了鋅板防腐塊，采用犧牲陽極保護方法。但每次拆泵檢查鋅板防腐塊已被腐蝕精光，防腐效果不好。為了加強防腐，采用了涂料防腐及外加電流陰極保護方案：

（1）涂料防腐：將循環水泵部件用電動砂輪機除銹后涂表面磷化處理劑，涂3道8號長效防腐漆和3道72-19防腐漆（兩漆要求干膜總厚度各達100～150μm)，外加鋁犧牲陽極保護。

（2）外加電流陰極保護：保護系統由恒電位儀、輔助陽極、參比電極三大部分組成，對循環水泵的內殼壁進行外加電流的陰極保護。采用ZHD-1型智能恒電位儀，工作電位控制在-0.80到-0.85 V之間；選擇鍍鉑圓盤狀的陽極；采用固態Ag/AgC1長效參比電極。

　　水泵檢修時發現此方案對原殼防腐是成功的，泵殼內壁涂層基本完好，表面不粘附污染物，保護效果十分理想。

2 泵軸熱噴涂不銹鋼防腐技術的應用

采用涂料防腐外加電流保護技術后，泵殼防腐效果理想，但泵軸整體卻銹跡斑斑，伴有大面積蝕落，葉輪和軸的聯接部位哈夫鎖處腐蝕尤為嚴重，整個下主軸頭凸肩被剝落，若再運行一段時間葉輪可能會脫落導致事故。

設計要求循環水泵工作時，軸套管內充以淡水，但實際運行時，淡水不足，軸套管內常被海水侵入，泵軸處于海水介質中，泵軸必然會遭到嚴重的海水腐蝕和電偶腐蝕。由于軸套管的電屏蔽作用，使得外加電流陰極保護系統的保護電流不能達到泵軸，對泵軸不能起到保護作用。

為保護泵軸，對泵軸采用了熱噴涂不銹鋼加涂料封閉工藝技術。其工藝流程為：一次噴砂除銹→淡水沖洗→二次噴砂除銹→熱噴涂不銹鋼1Cr18Ni9Ti→涂料封閉；要求噴涂厚度在250 μm左右。該工藝實施3年后，檢查泵軸表面基本完好，除哈夫鎖環處下主軸腐蝕外，泵軸腐蝕已得到有效的控制。

3 葉輪哈夫鎖環處的防腐方法及效果

葉輪哈夫鎖環處結構復雜，使用多種不同材質的部件（葉輪材質為ZG0Cr18Ni12Mo2，泵軸材質為45號鋼，哈夫鎖環材質為ZG1Cr13，聯接鏍栓材質為2Cr13，鏍栓墊圈材質為1Cr13)。材料電位最低、防腐品質最差的下主軸遭受嚴重的電偶腐蝕而損壞。由于該處為轉動部件，難以實施外加電流陰極保護，同時該處有嚴格的尺寸裝配要求，熱噴涂不銹鋼工藝也不適用。為了徹底解決腐蝕問題，最后決定采用在葉輪哈夫鎖環處加裝一塑料王防護罩、內填充黃油的方法來防腐。

防護罩如圖1所示。按葉輪哈夫鎖環處的裝配尺寸要求加工一塑料王防護罩，加長哈夫鎖環連接螺栓，裝配時在內部充滿黃油，上緊螺栓即可，實施非常簡單。



1.防護罩 2.哈夫鎖環 3.葉輪 4.下主軸

圖1 葉輪哈夫鎖環處加裝防護罩

1998年2號機大修時在4號泵上實施了該方法。2001年11月2號機大修，3號，4號泵解體，3號泵哈夫鎖環處由于沒加防護罩，下主軸頭已被嚴重腐蝕，再運行久一點葉輪就要脫落；而4號泵下主軸則完好如初。更換一條下主軸約需花費3萬元左右，而防護罩的成本僅幾十元，更為重要的是防止了運行中葉輪脫落的隱患，達到了安全高效的目的。

4 結束語

實踐證明，湛江電廠循環水泵采用涂料防腐外加電流陰極保護、泵軸熱噴涂不銹鋼等防腐技術取得了理想的效果。在此基礎上采用在葉輪哈夫鎖環處加裝一塑料王防護罩的簡單防腐技術，徹底解決了循環水泵普通材質在特定環境下的海水腐蝕和電偶腐蝕問題，確保了循環水泵的安全、經濟、長周期運行。(王漢貴 鄭國)