摘　要　介紹了在役壓力容器常見缺陷以及它們的處理方法

關鍵詞　在役壓力容器 缺陷處理 安全評定

The defects treatment of the inservice pressure vessel

Abstract　It introduces common defects of the inservice pressure vessel and the treatment method of these defects.

Keywords　Inservice pressure vessel　The defects treatments　Safety assessment

通過檢檢可發現在役壓力容器存在著大量的各種各樣的缺陷，尤其是十年動亂期間制造的壓力容器，普遍都存在著先天和后天性缺陷。如果將這些帶缺陷的壓力容器都報廢，其損失巨大。根據《檢規》的有關精神要求，對在役壓力容器的缺陷處理應掌握“合于使用”的原則，對其缺陷的處理不是為了使其恢復到現行設計、制造標準。對在役壓力容器中的缺陷應從實際出發，正確運用理論知識和實踐經驗，同時要考慮安全可靠與經濟合理。進行正確的處理，使大量的帶缺陷的壓力容器起死回生，給國家及企業帶來巨大的經濟效益。

在役壓力容器常見的缺陷是表面缺陷和焊縫內部缺陷。表面缺陷主要有：裂紋、腐蝕、變形、機械損傷、工卡具焊跡、電弧擦傷、弧坑、焊縫氣孔、焊縫夾渣、焊瘤、內凹、咬邊、錯邊、棱角以及焊縫的成型不符合有關規定等。焊縫內部缺陷主要有：氣孔、夾渣、夾鎢、未焊透、未熔合、裂紋等。以上這些缺陷有些是制造時遺留下來的，有些是使用中產生的，處理的重點應是使用中產生的缺陷。

1 表面缺陷的處理意見

（1）表面裂紋的處理。根據產生的部位不同分為母材裂紋和焊縫裂紋，母材裂紋是在軋制鋼板時形成的，而焊縫裂紋是在熔化焊接時產生的，它可分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。熱裂紋是焊縫金屬由結晶開始一直冷卻到固相線732℃以前所產生的裂紋，特征是沿原奧氏體晶界開裂，多產生在焊縫中心，個別情況下產生在焊接熱影響區，近焊縫的母材夾渣也可能引起熱裂紋。冷裂紋是焊縫金屬冷卻到300℃以下時所產生的，也稱氫致裂紋或延遲裂紋，常產生在熱影響區的熔合線附近的過熱區中，有時也產生于焊縫金屬中。再熱裂紋是在熱處理或500~600℃工作后產生的裂紋，常產生于焊縫熱影響區的粗晶區中，對于母材裂紋用砂輪機打磨消除，對于焊縫裂紋只要不是因選材不當或不是因結構的原因造成的，一般用砂輪機打磨消除。打磨消除裂紋后的剩余壁厚只要滿足強度要求，可不進行補焊，打磨部位應光滑并圓滑過渡，側面斜度應不大于1：4，反之，則應進行補焊恢復，確是因選材不當造成的裂紋，該容器應報廢，如是因結構不當造成的可視具體情況作出修復或判廢處理。

（2）表面腐蝕的處理。形成的原因一是由于大氣腐蝕，二是由容器內的介質引起的腐蝕。表面腐蝕分為均勻性面腐蝕和分散點腐蝕。均勻性的面腐蝕按最小剩余壁厚進行強度校核，如強度滿足，可不作處理，但應圓滑過渡，對分散的點腐蝕，如同時符合下列條件的可不作處理：①腐蝕深度不超地壁厚（扣除腐蝕裕量）的1/5；②在直徑為200mm的范圍內，點腐蝕面積不超過40cm2或沿任一直徑點腐蝕長度之和不超過40mm，反之，則視具體情況作補焊恢復或作降壓、更換處理。

（3）變形（凹陷、鼓包）的處理。對此缺陷處理應根據具體情況進行分析。如是由于使用過程中產生的變形，該容器一般都判廢。反之，則可繼續或限定條件使用。

（4）機械損傷、工卡具焊跡、電弧擦傷的處理。對此缺陷一般用砂輪打磨消除后的最小乘余壁厚滿足強度要求，可不補焊，但對打磨部位進行圓滑過渡，側面斜度應不大于1：4。反之，應補焊恢復。對不銹耐酸鋼容器的表面如有影響耐腐蝕性能的缺陷，必須進行修磨或補焊。

（5）弧坑、焊縫氣孔、焊縫夾渣、焊瘤、內凹和焊縫成型不符合有關規定的處理。對此缺陷一般均用砂輪機打磨消除。如焊縫余高低于母材1mm。可進行補焊恢復。

（6）咬邊的處理。對低溫容器、交變載荷或頻繁間歇操作的焊縫咬邊，都應打磨消除。其它容器一般可按下列原則處理：①內表面焊縫咬邊深度不超過0.5mm，連續長度不超過100mm，且焊縫兩側咬邊總長不超過該焊縫長度的10%者，可不作處理。超過者，一般應打磨消除或打磨后補焊。②外表面焊縫咬邊深度不超過1.0mm，連續長度不超過100mm，且焊縫兩側咬邊總長不超過該焊縫長度的15%者，可不作處理，超過者，一般應打磨消除或打磨后補焊。

（7）錯邊、棱角的處理。屬于一般性超標，可作打磨處理或不作處理。對于超標嚴重的應通守應力分析，作出能否繼續使用的結論。

2 焊縫內部缺陷的處理意見

一是使用當中產生的缺陷。二是根據《檢規》中的第36條規定執行，如安全等級達不到要求，則按CVDA-84《壓力容器缺陷評定》進行安全評定，或視具體情況作出返修判廢。進行安全評定時，求出等效裂紋尺寸ā和許用裂紋尺寸ac,如ā〈am= ac/n（安全系數n≥2），則可不必返修。對那些工作條件苛刻、制造質量差的容器，還可提高安全系數n來解決。因此，安全評定可大量節省人力、物力和財力。例如，上海第三鋼鐵廠一臺1969年制造的135m3的氧氣球罐，在1990年的檢驗中發現有50張超標片，其中有12張片子超過了《檢規》中的有關規定。這12張超標片的性質是未熔合4張，未焊透3張，裂紋1張，條渣和密孔共4張，通過安全評定均合格。在1993年、1996年的再次開罐檢查中發現這12張片子的缺陷幾乎沒有發展。因此，該罐可繼續使用，不必返修。

通過安全評定和成功的經驗，判斷缺陷是否返修可根據以下原則決定：①超過許用裂紋尺寸am的所有缺陷都應該挖磨后補焊修復；②對小于許用裂紋尺寸a m的焊縫內部缺陷一般可不作處理，但須計算出疲勞壽命，在其壽命期內進行定期檢測，如果發現缺陷擴展，可再作補焊修復處理；③連續長度大于100mm缺陷應補焊修復；④檢測出的特征尺寸超過10mm的裂紋必須進行補焊；⑤如錯邊或棱角超標嚴重的部位內部有超標缺陷，則應按CVDA-84《壓力容器缺陷評定》中介紹的方法求得該處的集中應力，并疊加其他應力，求得該處的允許裂紋并與現有缺陷相比較，如不安全，則返修。