摩擦壓力機安全檢查表

1 設備檢查

1.1 摩擦壓力機的基礎應符合機床說明書要求，并無裂損。

1.2 摩擦盤與飛輪之間的表面無油污，調整間隙的鎖緊螺母可靠。

1.3 摩擦盤無裂損，傾斜摩損小于1mm。

1.4 軸承座與機身的連接牢靠，無松動。

1.5 主軸上上調節摩擦與飛輪間隙的螺紋無滑絲現象。

1.6 將飛輪緊固在主螺桿上的壓緊螺栓無松動。

1.7 皮帶與飛輪輪槽結合良好，無“柔動”現象。

1.8 摩擦帶鉚釘系銅質，鉚釘頭無外露現象。

1.9 摩擦帶無損傷或斷裂現象，無潤滑油浸入。

1.10 主螺桿與壓緊法蘭連接牢靠，旋轉靈活。

1.11 主螺母無磨損、變形或損壞。

1.12 滑塊上的軌道與車身導向面接觸良好，滑塊滑行平穩、可靠。

1.13 在工作循環中，主螺桿上行下行時無滑塊或飛輪撞擊床身橫梁的現象。

1.14 帶輪與主軸及電動機的連接牢固、可靠。

1.15 制動帶松緊適度做到：

1） 在飛輪系統上、下行程中不阻礙其工作；

2） 需停機時，能有效地使飛輪系統及時停止在任何位置；

3） 飛輪系統不得在最高點或最低點撞擊床身橫梁

1.16 制動帶和制動輪上不得浸粘潤滑油。彈簧有效，無裂損。

1.17 操縱機構各轉動或滑動部位運轉靈活，連接牢靠。

1.18 操縱桿上彈簧完好，有效、無裂損。

1.19 帶輪及飛輪安全防護裝置完整無損。

1.20 防護罩與機身的連接牢靠，無松動，搖晃或擺動現象。

1.21 新安裝或大修后的摩擦壓力機都要按機標JB3058、JB1272和機床說明書進行檢查外，

還需按本檢查表要求進行驗收和試車。

1.22 摩擦壓力機所使用的模具，其最大、最小高度、最大寬度都應滿足機床要求。

1.23 熱鍛、熱壓模冬天工作時，使用前所應預熱到150~200℃。

1.24 液壓操縱摩擦壓力機的油箱、油缸、油泵、溢流閥，分配閥功能良好。

1.25 壓力表靈敏、可靠、表面清晰、刻度準確無泄漏現象。

2 行為檢查

2.1 任何情況下，嚴禁重物撞擊主箱桿。

2.2 主螺桿與滑塊連接處，不清洗及調換潤滑劑的記錄。

2.3 傳動膠帶與帶輪槽型符合，膠帶松緊一致，無松馳、剝層、損傷等現象。

2.4 上、下碰塊及上、下限程板的位置，根據工藝要求調節合理，并固緊。

2.5 電動機開動后，絕對禁止無證人員操作手柄。

2.6 機床各部位的各種潤滑良好，油路暢通。

2.7 摩擦壓力機熱壓時，應設置擋板，防止氧化皮傷人。

2.8 液壓操縱摩擦壓力機開關啟動后，需待油泵運轉一定時間后，才能開始工作。

2.9 壓力機間斷工作時，在間隙時間內，必須關閉液壓控制開關。

2.10 開車前，檢查錘頭定位裝置緩沖墊良好，模具固緊螺釘無松動。

2.11 飛輪轉動時，不得違章調整或安裝模具。

3 作業環境

3.1 壓力機安裝需在室內。

3.2 車間通道應符合TJ22—77國標規定，并保證道路暢通。

3.3 設備周圍設置防護欄桿，符合GB4053.3—83要求，安全色應符合GB2893—82規定。

3.4 壓力機利用自然采光，但必須設置人工照明，并符合TJ34—79國標規定。