⑤ 對于不能接受的風險評定結果，向受檢單位提出整改要求；受檢單位在規定的時限內予以整改；

　　⑥ 對整改后的結果進行評價，評價時應注意該整改結果是否會帶來新的附加危險、遺留危險或影響其他正常功能的使用；

　　⑦ 對綜合評價是安全的機械產品，風險評價結束。

　　三、機械安全檢驗的流程

　　機械安全檢驗的流程主要包括以下幾個方面：

　　① 由于通常的機械安全檢驗是以型式試驗為主，因此一般由用戶提出申請后進行機械安全檢驗，用戶申請時應同時提交機械的使用信息：包括使用說明書、整機裝配圖、電氣原理圖及與該產品相關的技術標準等；

　　② 檢驗工程師接到機械產品的通過熟悉機械的使用信息，了解機械的限制范圍，并在此基礎上對機械進行初步的風險分析，找出機械危險的類別和因素；

　　③ 由于機械產品通常需要專門安裝場地和動力設施，因此一般制造商的檢驗場地進行。所以檢驗工程師應在初步掌握機械危險類別和因素的基礎上進入現場進行檢驗；

　　④ 進入現場檢驗時，需要進一步對機械產品的技術文件進行審核（某些設計文件由于保密的原因不便拿出廠外），并做進一步的風險分析和判斷。

　　⑤ 在此基礎上，進入現場對機械的整體進行風險分析。同時對使用信息中的在設備上給出的標志、信號、報警裝置、符號和文字警告的適宜性和符合性進行驗證；

　　⑥ 現場檢驗應對機械正常工作狀態下的危險進行分析和相應的防護措施有效性及可靠性進行確認，必要時需要在現場設計相應的試驗進行驗證。

　　⑦ 現場需要模擬一些故障條件來驗證機械的故障條件下的機械安全性。

　　⑧ 通過對現場的實際觀察來判斷使用信息中向用戶提出的使用空間和安裝條件的合理性和適宜性。

　　⑨ 通過現場檢驗確認制造商在使用信息中向用戶通報的遺留風險是否充分，提出的保護措施是否合理。

　　⑩ 在完成上述檢驗和驗證的基礎上，給出機械安全質量的綜合結論。

　　四、機械安全的主要檢驗項目

　　機械安全的主要檢驗項目包括以下幾個方面：

　　1． 機械危險的評價

　　對機械危險的評價主要包括：機械危險的防護、機械的穩定性、運轉期間斷裂風險的評估、物體的跌落或拋出風險的防范、是否存在由表面或棱角而產生的風險、關于組合機械的風險、刀具旋轉速度變化的風險、有關運動部分風險的預防、有關運動件風險的保護措施的選擇、防護裝置和保護裝置的有效性和可靠性、人員意外地暴露在危險環境等。

　　2． 控制系統的評價

　　對控制系統的評價主要包括：操作空間和操縱器的設計是否符合人機工效學、操縱系統的安全性和可靠性、操縱裝置是否易識別并能有效的預防誤操作、運動模式的選擇是否具有唯一性、動力源和控制電路出現故障時的安全性、數控系統的軟件更改權限和控制等。

　　3． 電氣危險的評價

　　對電氣系統的評價主要包括：殘余電壓的限制、等電位接地系統和接地的連續性、抗電強度、電氣柜內部和外部布線、接線端子、IP防護等級等。

　　4． 噪聲和輻射

　　噪聲和輻射的檢驗包括：噪聲的限值、激光輻射和電磁輻射等。

　　5． 維修時安全性評價

　　維修保養時的安全性評價包括：機械維護的安全性、接近操作位置和維修點適宜性、能源的斷開、保護系統的斷開、操作者的介入和內部清洗等。

　　6． 其他危險

　　其他危險的評價包括：靜電危險、非電能源危險、裝調誤差危險、極端溫度危險、火災、爆炸、振動危險、粉塵、氣體等發射造成的危險等。同時也包括對某種機械由于自身特性所具有的特殊風險的安全性評價。

　　7． 使用信息評價

　　使用信息評價包括：指示器的設計是否符合人類工效學、信息裝置和警告裝置、遺留風險的警告、標記和使用說明書等。

　　8． 衛生要求的評價

　　對于食品機械和食品包裝機械等類似機械產品，還應對其是否滿足衛生要求進行評價。