1.1目的：使各操作人員提高安全運行操作技能，保證本次試運行安全順利進行。

1.2范圍：使用于35ｔ／ｈ余熱鍋爐所有操作人員。

2.1.1吹風氣裝置發生爆炸的主要原因是漏入或誤送半水煤氣進燃燒爐或系統跳車后吹掃置換不徹底所致。當燃燒爐溫度急劇升高時，要認真檢查是否漏入或誤送了半水煤氣。

2.1.2在系統上設置了防爆膜和自泄式防爆門。分別在吹風氣總管、燃燒爐的頂部及下部、燃盡爐的頂部及下部、前煙道及后煙道設置防爆膜。后煙道的頂部設置自泄式防爆門。同時還在燃盡爐的底部設計了防爆水封。在突發爆炸時，使之能夠迅速從設計點卸壓，而不至于毀壞整個裝置。

2.1.3大量設置指示儀表和聯鎖報警裝置。全系統共設U形管壓力計13只、壓力表10塊、測溫熱電偶和熱電阻17支，同時設置了水位自動調節和自動報警、超溫超壓報警聯鎖以及低水位跳車聯鎖、造氣各臺爐送風指示等，及時準確地掌握整個系統的運行參數，以便于及時調節控制。

2.1.4嚴格控制溫度指標，禁止上、下限超溫運行。正常生產中，燃燒爐的熱點溫度低于1100℃。送風時控制在750~1000℃，燃燒爐的蓄熱層溫度高于650℃，入爐吹風氣溫度高于270℃。當蓄熱層的溫度低于700℃時，聯鎖跳車，必須重新進入點火升溫程序。

2.1.5嚴格控制外部條件，為該裝置的安全運行提供外部保障

2.1.6?認真學習并熟練掌握操作規程， 嚴格執行工藝指標，確保系統安全連續運行。

2.1.7加強與各有關單位、部門的聯系，保證供水、供氣、供煤連續、充足。

2.1.8嚴格遵守勞動紀律，為安全生產提供保障。

2.1.9嚴格執行交接班制度，交接雙方必須在辦理完交接手續后，接班者方可離去。

2.1.10加強循回檢查，發現問題及時上報并處理，必要時可先處理后上報。

2.1.11加強每一位操作工的責任心，隨時有效控制系統正常運行。

3?? 工藝指標

（1） 壓力：主汽壓力≤1.27MPa???????? 給水壓力2.5 MPa

風室壓力:8.8～9.0KPa?? ???混燃爐沸騰床壓力:4.5～5.0Kpa

合成提氫氣壓力 ≤1.6Kpa?? 減壓后入爐合成氣壓力 0.09Mpa

入爐吹風氣壓力:250-300mmH₂O?????

鼓風箱壓力 :?? 8800-9000Pa

?? 燃燒爐沸騰床壓力:4700-5000Pa??

一次鼓風機出口壓力P= 15425Pa、Q=26477m³/h

二次鼓風機出口壓力 P= 11688Pa?Q=17670m³/h

（2）溫度：混燃室溫度：熱點≤1050℃

爐膛溫度 ≤1000℃

空氣預熱器出口溫度 ≤150℃

主蒸氣汽溫 280℃

除塵器出口溫度 ≤950℃

水膜除塵器后煙氣溫度75～100℃

吹風氣溫度 230～300℃?? 燃燒爐鼓風箱1點溫度?≤?150⁰C

燃燒爐沸騰床2、3點溫度 ???950- 1000⁰C

懸沸段{中段}1000-1010⁰C

懸沸段{上段}980-1005⁰C

吹風氣溫度?220~240⁰C

燃燒爐出口煙氣溫度?????? 870⁰C--980⁰C

分盡爐煙氣溫度????? ?????850⁰C--950⁰C

蒸汽過熱器出口煙氣溫度?? 750⁰C--850⁰C

余熱鍋爐出口煙氣溫度????? 300⁰C--350⁰C

省煤器出口煙氣溫度??????? 200⁰C-250⁰C

空氣預熱器出口空氣溫度?? 140-150⁰C

引風機入口煙氣溫度?????? 140-150⁰C

軟水溫度?? 95-100C⁰

（3）液位：中線正負50mm

（4）爐水成份:??? 總堿度 3～6mol/l??? PH值 7～9

?(5) 煙氣量：排入大氣中的煙塵量200mg/m³ 林格曼黑度：Ⅰ級

(6)燃燒爐沸騰床料層厚度:400-500mm

?(7) 燃燒爐燃料煤粒度:0-10mm

　　指標如有變動詳見《工藝變更單》

4?原始開車

4.1清理工作

①風帽的清理。

清理人員攜帶安全行燈及工具進入風室，清理觀火孔、風孔及風室中的雜物，用Φ6鋼筋或鉆頭對風帽進行檢查，風帽暢通率確保100%。

②燃燒室的清理

待風帽表面殘余物料用扁鏟清理干凈之后，把燃燒室中的雜物清理干凈。

③蒸汽過熱器，省煤器及空氣預熱器的清理。

檢查各排管間的通道各種雜物及附在列管上的物料，省煤器之間，高低過熱器，空氣預熱器等煙氣流通部有無雜物，確保無堵塞、無死角。

④ 風道、煙道的清理

清理風道、煙道中的雜物，并檢查焊縫是否嚴密，支撐是否牢固，完畢后上好人孔，待運轉設備試運轉正常后進行吹除。

4. 2檢查

（1）燃燒爐系統

①燃燒爐、燃燒室、除塵器等各部完整、嚴密無缺損現象。

②人孔門、看火門、防爆門完整、關閉嚴密，開關靈敏。

③對流管束、過熱器、省煤器、空氣預熱器各部分外形正常，清潔完整、牢固。

④沸騰床無雜物、風帽小孔暢通無阻，二次風管、返料管內干凈無雜物。

⑤測量儀表和控制儀表裝置，附件位置正確、完整、嚴密、暢通。

⑥各風門擋板完整、嚴密，傳動裝置完好，開關靈活好用，位置正確。

⑦點火系統、油罐、油泵、油槍各接口無泄漏。

⑧各處腳手架已拆除，無雜物。檢查吹風氣配風閥及吹風閥是否同步，馳放氣水封等設備并清理干凈。

（2）水膜除塵器：

①除塵器內無異物、塵土及雜物。?

②水槽進水孔分布均勻，大小適當，水膜分布均勻，排水口高度適當。

③各部欄桿、平臺、撫梯牢固安全、照明充足。

（3）檢查除渣裝置：

除渣管暢通、無卡澀現象，手動開關靈活。

（4）鍋爐內部檢查：

檢查鍋爐內部，確認內部干凈，無人后將人孔、手孔關閉，檢查門關嚴密。

（5）檢查轉動機械：

①所有安全遮欄及防護罩完整牢固，靠背輪、連軸器間隙適當完好，傳動皮帶完整、齊全、松緊度適合，地腳螺絲牢固。

②軸承箱內加油，油位適中，清晰易見，嚴密不漏。

③軸承油杯接頭螺絲牢固，溫度計齊全，冷卻水充足，排水暢通。

（6）檢查汽水管道：

①支架牢固、管道能自由膨脹。

②保溫完好，顏色符合規定。

③管道上有明顯的介質流動方向的箭頭。

④與系統隔絕的盲板拆除。

（7）檢查汽包水位計：

①水位計嚴密清晰,汽門、水門、放水門嚴密不漏，開關靈活。

②水位計的按裝位置及標尺正確，正常及高、低限處有明顯的標志。照明充足。

（8）檢查壓力表：

①表盤清晰，汽包及過熱器、壓力表在工作壓力最高處畫有紅線。

②表針指示零點，有校驗標記，加裝鉛封，照明充足。

（9）檢查安全閥：

排汽管完整、暢通，裝設牢固，彈簧松緊適當。

（10）檢查操作盤：

①所有儀表、信號操作開關及切換開關設備齊全，完整好用。

②盤面平整、標志齊全、名稱正確、字跡清晰,指示燈齊全、照明充足。

③警報器好用，聲音宏亮。

（11）電器部分檢查：

按《電氣運行操作規程》中的規定招待發現問題及時清除，并做好記錄。（電工檢查）

（12）其它檢查：

①事故照明電源可靠。

②施工中所打的孔洞及損壞的地面應修補完整。

③設備周圍，通道上不可堆積垃圾雜物，地面不能積水、積油、積煤。

④檢查完畢后，將檢查結果記錄，對所發現的問題進行消除。