1 目的
??????? 1.1為了維護沖床設備完好與使用安全特制定本安全預防保養措施
??????? 2 適用范圍
??????? 2.1適用于本公司所有壓力沖床機臺
??????? 3 沖床日常保養事項：
??????? 3.1 油箱內油量是否足夠，油是否干凈。
??????? 3.2 三點組合自動噴油器是否有油。（上、下限內）
??????? 3.3 增壓泵浦油量是否足夠。（油箱一半以上）
??????? 3.4有無漏油、漏氣現象。
??????? 3.5 儲氣桶是否有排水
??????? 3.6 機臺有無異響。
??????? 3.7保持電控箱內部的清潔、通風順暢。
??????? 3.8沖床與外圍的連接注意事項
??????? 3.8.1機身和電控箱的插座不能接入過大的負載，在300W以內，否則會損壞機床內部元件。
??????? 3.8.2機身側壁箱上的標有剪刀功能的連接線，當打開剪刀開關時，有220V電壓，客戶用剪刀功能時需特別注意。
??????? 3.8.3送料機、收料機的電源線最好不要經過沖床的空氣開關和內部其它開關來控制，否則也有過載的危險，造成嚴重后果。
??????? 4 進行調節、維護、檢查等作業，不運轉壓力機時必須操作如下：
??????? 4.1 按壓“緊急停止”按鈕；
??????? 4.2 按操縱盒上的電機停止按鈕，使電機停止運行；
??????? 4.3 將電源選擇開關置于斷位，然后抽出鑰匙，并交由現場維修保養負責人保管；
??????? 4.4 打開電氣箱門，將電源總開關置于斷位；
??????? 4.5 將外部斷路器上鎖；
??????? 4.6 關閉壓力機空氣管路的截止閥，然后將壓力機的殘余空氣排干凈；
??????? 4.7 在操縱盒上掛上寫有“警告：正在檢查，嚴禁操作！”的警告標牌。
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??????? 5 機臺保養程序及步驟：
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??????? 5.1 日檢查、保養：
??????? 5.1.1 啟動前：
??????? 5.1.1.1 檢查潤滑系統的油泵，并打開油泵向各潤滑點供油
??????? 5.1.1.2 檢查各個油位計中的油面是否達到其中央割線位置；
??????? 5.1.1.3 檢查各個壓力標的指示值是否在給定的范圍內；
??????? 5.1.1.4 檢查過載保護裝置，通氣后，氣動泵應開始工作，5分鐘內應達到額定壓力，氣動泵停止工作；
??????? 5.1.1.5 檢查電源指示燈；
??????? 5.1.1.6 檢查緊急停止按鈕：按下按鈕能自鎖，沿箭頭方向轉90°時能復位；
??????? 5.1.1.7 檢查離合器、制動器電磁閥是否失靈。
??????? 5.1.2 主電機起動時：
??????? 5.1.2.1 檢查飛輪運轉狀態：從壓力機后面看，飛輪應順時針轉動，三角皮帶不得有震動打滑現象。
??????? 5.1.2.2 檢查離合器、制動器的操作：“寸動”時，檢查曲軸的“寸動”和停止的角度是否過大；
??????? 5.1.2.3 檢查單次行程：當曲軸轉角在160°以前，放開雙手運轉按鈕時，滑塊應立即停止，當曲軸轉角轉過160°以后，放開雙手按鈕，滑塊應停在上死點。
??????? 5.1.2.4 檢查緊急停車：運動時。按下“緊急停止”按鈕，滑塊應立即停止，對“寸動”以外的操作中滑塊未回到上死點時，不能連續運行或單次運行，必須將轉換開關轉到“寸動”位置，用“寸動”規范使滑塊回到上死點。
??????? 5.1.2.5 檢查滑塊導軌面潤滑情況：導軌面應有潤滑油脂。
??????? 5.1.3 普沖運行期間：
??????? 5.1.3.1 檢查離合器與制動器：停車時，曲軸應停在上死點（角度指針在-10°--+5°內）；
??????? 5.1.3.2檢查壓力表和轉速表是否在規定范圍內；
??????? 5.1.3.3 檢查工作能量：重復若干次工作運轉，在滿負荷時，滑塊行程次數不應減慢。
??????? 5.1.4 普沖運轉后：
??????? 5.1.4.1 目視檢查各個部件是否清潔；
??????? 5.1.4.2 目視檢查每個螺釘有無松動；
??????? 5.1.4.3 目視檢查氣路、油路系統是否滲漏；
??????? 5.1.4.4 將儲氣箱的水分排放
??????? 5.1.4.5 將空氣過濾器的水分排放。