一、概述
根據礦生產要求,安排我隊在-700回撤四部三部二部皮帶機,由于運輸設備較多,需使用絞車對拉旱船運輸電機,減速機、皮帶等設備,為確保運輸期間的安全,特制定以下安全技術措施。
二、成立領導組
組長:劉永響 盧俊良
成員:孫杰 張華峰 及各班班隊長
施工人員:全體安裝工
三、絞車選型及運輸鋼絲繩安全系數的驗算
JD-11.4型調度絞車技術參數
| 名 ?稱 | 描 述 | 參 數 |
| 鋼絲繩破斷拉力QP: | 鋼絲繩破斷拉力N-12.5-6*19 | 97300 N |
| 每次牽引礦車數N: | 每次牽引礦車數--輛 | 1 輛 |
| 礦車自重M0: | 礦車自重----直接拉,不需要礦車 | 0 Kg |
| 礦車載重M1: | 礦車載重--2--普通載重重量 | 1800 Kg |
| 運輸距離L: | 運輸距離--m-- | 350 m |
| 礦車車運行阻力系數f1: | 礦車運行阻力系數--金屬對底板-- | .38 |
| 鋼絲繩單位長度的質量P: | 鋼絲繩單位長度的質量--6*19-12.5 | .5412 |
| 鋼絲繩運行阻力系數f2: | 鋼絲繩運行阻力系數---B-9-11 | .16 |
| 巷道傾角β的正弦值sinβ: | 巷道傾角--B | 8 |
| 絞車的最大靜張力: | 絞車的最大靜張力-- | 45000 N |
| 鋼絲繩的安全系數: | 9.887304 | |
| 牽引力 | kN | 9.8 |
| 鋼絲繩直徑 | mm | 12.5 |
| 容繩量 | m | 400 |
| 電動機功率 | kW | 11.4 |
| 電壓 | V | 380/660 |
| 外形尺寸(長×寬×高) | mm | 1120×766×727 |
| 絞車的最大靜張力-鋼絲繩最大靜張力: | 35159.1 | N |
| 鋼絲繩的計算安全系數: | 9.887304 | |
| 鋼絲繩最大靜張力: | 9840.903 | N |
| 注:1、《煤礦安全規程》規定用于升降物料的提升鋼絲繩的安全系數不得小于6.5,如果鋼絲繩的計算安全系數小于6.5,則必須更換,反之滿足《煤礦安全規程》規定,即滿足要求;2、如果絞車的最大靜張力減鋼 絲繩的安全系數的差35159.1小于零:則絞車絞車強度不能滿足要 求必須更換,反之滿要求。 | ||
結論:通過鋼絲繩的安全系數驗算,能滿足運輸要求。
四、使用絞車對拉旱船運輸安全事項:
(1)、旱拉設備前由班隊長派專人排查清理巷道內雜物,確保旱拉時無障礙物。
(2)、使用絞車對拉旱船運輸設備時,絞車操作工必須持證上崗,否則不準開車。
(3)、巷道內必須安裝足夠信號裝置,必須確保信號裝置完好。
(4)、在絞車運行前,一定要詳細檢查信號裝置,齊全安全,靈敏可靠;絞車的完好情況,絞車剎車、離合器的完好情況,絞車地錨的穩固,壓繩板的牢固壓緊情況,鋼絲繩的斷絲情況,絞車鉤頭的完好情況,檢查連接裝置是否安全可靠,確認各項安全牢靠后,方可正常運轉。
(5)、裝設備時,必須將設備擺放平穩、牢固后,使設備放在旱船重心位置,防止傾倒。
(6)、絞車的安裝位置應在機尾方向,絞車采用4根Φ16錨桿穩固。
(7)、用絞車對拉旱船運輸設備必須連接牢固,至少用4個Φ12.5繩卡固定,保證連接不能自動拔脫,跟旱船觀察人員必須在旱船運行后方,至少15米遠,且不得站在鋼絲繩受力方向。
(8)、開絞車時絞車司機精力必須高度集中,時刻做好應急處理,并設專人(班隊長)統一指揮,負責監督運輸情況,嚴禁生拉硬拽設備。
(9)、絞車對拉操作工旱拉設備時,必須按照絞車司機操作規程進行操作,嚴禁超長超重旱拉設備,每次只準拉一件。
(10)、用絞車旱拉回撤皮帶時,鋼絲繩與皮帶連接必須牢固至少兩個繩卡固定。
(11)、在運輸現場必須有一名班組長現場指揮負責,參加施工人員,遵守勞動紀律,聽從指揮調配。
(12)、在運輸過程中作業人員做到自保、互保、聯保,嚴防設備傷人員。
(13)、參加施工人員必須認真學習本專項措施,并熟悉現場工作情況,否則,不準參加施工。
本措施有不詳之處,按《煤礦安全規程》及領導審批意見一并執行。
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