1.編制依據(jù)：
       
        1.1《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》
        1.2《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇) DL/T 5047--95
        1.3《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》
        1.4《鍋爐設(shè)計(jì)說明書》
        1.5《鍋爐安裝說明書》
        1.6《鍋爐使用說明書》
        1.7《熱力計(jì)算匯總》
        1.8《煙、空氣阻力計(jì)算書》
        1.9《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》
        1.10《火電機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收性能試驗(yàn)導(dǎo)則》
        1.11《電站鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程》
        1.12《火電工程序動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》
        1.13《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》
        1.14《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》
        1.15《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》
        1.16《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》
        1.17《火電機(jī)組自動(dòng)投入率的統(tǒng)計(jì)方法》
        1.18《蒸汽鍋爐安全工作規(guī)程》
        1.19《電力技術(shù)法規(guī)》
        1.20《電力建設(shè)安全作業(yè)規(guī)程》
        1.21《電力安全工作規(guī)程》
        1.22《合同書》中的有關(guān)技術(shù)規(guī)定、要求、標(biāo)準(zhǔn)、會(huì)議紀(jì)要等，
        1.23設(shè)計(jì)文件、圖紙、生產(chǎn)廠家、資料、圖紙、文件、調(diào)試文件、國(guó)家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。
       
       
        2.設(shè)備概況
       
        2.1概述：
       
        諸城恒陽熱電有限公司的鍋爐，為泰安鍋爐集團(tuán)生產(chǎn)的TG75/5.29--M型號(hào)的，次高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐。
       
        2.2特點(diǎn)：
       
        具有高效、無污染、煤種適應(yīng)性廣，燃燒效率高，尤其可以燃用高硫煤、煤干石等特點(diǎn)。
        綜合利用性能強(qiáng)，適合用于集中供熱區(qū)域，作為熱源基地；
        該鍋爐是一種自然循環(huán)、單汽包水管鍋爐，爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，爐尾部自上至下裝有臥式高溫段過熱器和低溫過熱器，有高低溫段過熱器和頂棚過熱器管系，爐膛上部安裝頂棚過熱器，便于更好的利用熱能。爐膛及過熱器采用全懸吊結(jié)構(gòu)，在高溫過熱器和低溫過熱器中間設(shè)有一級(jí)噴水混合式減溫器。而  二級(jí)省煤器布置于低過下部，臥式一、二次風(fēng)預(yù)熱器分為 二 級(jí)交叉布置于省煤器下部。
        該爐采用床下點(diǎn)火技術(shù)，煙氣及飛灰通過爐膛煙窗進(jìn)入分離器，粒度＜0.1mm以下的飛灰，跟隨煙氣進(jìn)入尾部受熱面，飛灰熱量通過受熱面吸收，達(dá)到換熱的目的，該爐具有高效、（適應(yīng)煤種廣）增減負(fù)荷快的特點(diǎn)。
        2.3不足之處：
        膜式壁下段、過熱器前后部、省煤器彎頭、包墻及兩側(cè)中下部磨損嚴(yán)重，出現(xiàn)受熱面爆管時(shí)，預(yù)熱器易堵灰。二次風(fēng)分段送入爐膛助燃，一次風(fēng)用于流化物料、助燃 。
       
        3.鍋爐主要參數(shù)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
        3.1主要設(shè)計(jì)參數(shù)(MCR工況)：
        額定蒸發(fā)量             75t/h
        汽包工作壓力          5.82 MPa
        過熱器出口壓力            5.29MPa
        過熱蒸汽溫度          485℃
        給水溫度              150 ℃
        一次熱風(fēng)溫度          150℃
        二次熱風(fēng)溫度            150 ℃
        冷風(fēng)溫度              20 ℃
        鍋爐排煙溫度          140 ℃
        燃料消耗量             10119 kg/h
        鍋爐設(shè)計(jì)效率          90 %
        一、二次風(fēng)量配比              60:40
        燃料顆粒度要求            最大10 ㎜
        鍋爐本體煙氣阻力                        1.17053 KPa
        鍋爐蒸汽側(cè)阻力                   5.3MPa
        鍋爐水側(cè)阻力                   5.3 Mpa
        4.吹管的目的
            按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）規(guī)定，新安裝鍋爐在投產(chǎn)前必須對(duì)鍋爐過熱器、減溫器以及蒸汽管道系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽吹掃，以清除設(shè)備在制造、運(yùn)輸、安裝過程中遺留在管道內(nèi)的雜物和銹垢，確保鍋爐及汽機(jī)設(shè)備的安全。
        5.吹掃范圍：
        吹管范圍包括：低溫段過熱器、減溫器、高溫段過熱器、集汽聯(lián)箱、主蒸汽管道、臨時(shí)管道 。
        6.吹管參數(shù)的選擇：
            為保證吹管過程中有較長(zhǎng)時(shí)間吹管系數(shù)大于1，取最大吹管系數(shù)為1.5。經(jīng)計(jì)算，吹管初參數(shù)為汽包壓力4.0Mpa，主蒸汽溫度420℃。在吹管過程中可根據(jù)有關(guān)參數(shù)對(duì)初參數(shù)作適當(dāng)調(diào)整。每次吹管汽包終壓為2.5Mpa，并保證吹管過程中汽包飽和溫度降不大于42℃。
        7.吹管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
        在吹管系數(shù)大于1的前提下，連續(xù)兩次更換靶板，鋁質(zhì)靶板上沖擊斑痕粒度小于1mm，且肉眼可見斑痕不多于8點(diǎn)為合格。
        8.準(zhǔn)備工作及臨時(shí)設(shè)施的裝設(shè)
        8.1臨時(shí)管道采用ф273×12的#20鋼管，彎頭則為ф273×16的#20鋼管，在臨時(shí)管道最低處應(yīng)加裝疏水管和疏水閥，排汽口應(yīng)加上翹15度以下的彎頭。
        8.2臨時(shí)管道應(yīng)裝設(shè)牢固的固定滑動(dòng)支架，克服反推力。
        8.3臨時(shí)沖管閥的操作按鈕設(shè)在控制室內(nèi)，應(yīng)能進(jìn)行開、關(guān)、停三種操作。吹管前，進(jìn)行一次吹管閥門開啟時(shí)間測(cè)試。
        8.4未參加吹管的主管道，應(yīng)人工清理干凈。
        8.5減溫水管路在給水母管前斷開，并接臨時(shí)管道排大氣，排汽口要固定牢固。給水母管一側(cè)水管路應(yīng)堵死。
        8.6在臨時(shí)管道內(nèi)所裝鋁質(zhì)靶板的尺寸為：225×15×5（長(zhǎng)×寬×厚）mm，準(zhǔn)備鋁板數(shù)量為25塊。
        9.鍋爐沖管：
        采用穩(wěn)壓，降壓聯(lián)合吹掃，第一、二次采用穩(wěn)壓吹掃 ，以防雜物進(jìn)入難以清除的角落或造成管子被堵塞。其余均為降壓吹掃。
        9.1.穩(wěn)壓吹掃：
        9.1.1維持汽包水位-150mm。
        9.1.2汽包壓力3.5Mpa，過熱器溫度400℃，無異常情況時(shí)，由調(diào)試單位當(dāng)班負(fù)責(zé)人發(fā)布吹管指令，電廠委派專人開臨時(shí)吹管閥吹掃5分鐘。
        9.2降壓吹掃：
        9.2.1維持汽包水位-150mm，操作人員做好準(zhǔn)備及記錄。
        9.2.2汽包壓力升至4.0Mpa，過熱汽溫420℃時(shí)，全開臨時(shí)吹管閥進(jìn)行降壓吹管。
        9.2.3當(dāng)汽包壓力降至3.0Mpa時(shí)，關(guān)閉臨時(shí)吹管閥。
        9.2.4在蒸汽吹洗過程中，為提高吹洗效果，應(yīng)停爐一次，時(shí)間在12小時(shí)以上以冷卻過熱器及其它管道。
        9.3吹管合格后，整理記錄，辦理簽證。
        10.吹管范圍：
        低過-減溫器-高過-主蒸汽管道-臨時(shí)管道以及減溫水管路、主汽門旁路管。
        11.注意事項(xiàng)：
        11.1鍋爐點(diǎn)火、升溫升壓及吹管，均應(yīng)按鍋爐運(yùn)行規(guī)程和吹管措施要求進(jìn)行。
        11.2在鍋爐升壓過程中應(yīng)進(jìn)行爐體膨脹檢查，并進(jìn)行關(guān)空氣門、熱緊螺栓、沖洗儀表管等工作。
        11.3吹管過程中，控制汽包上、下壁溫差不大于40℃，汽包飽和溫度降不超過42℃。
        11.4吹管過程中，汽包水位急驟變化，應(yīng)密切監(jiān)視，及時(shí)調(diào)整給水。
        11.5安裝公司應(yīng)委派專人對(duì)吹管靶板進(jìn)行更換，更換靶板應(yīng)得到吹管當(dāng)班調(diào)試負(fù)責(zé)人的許可，更換完畢后及時(shí)向吹管負(fù)責(zé)人匯報(bào)。
        11.6吹管前有關(guān)管道疏水門要開啟，充分暖管，排盡積水，以免發(fā)生水擊。
        11.7更換靶板及臨時(shí)吹管閥等處應(yīng)有充足的照明。
        11.8吹管過程中若發(fā)生異常情況，如爆管、斷水、鍋爐膨脹不正常，汽水管道振動(dòng)等嚴(yán)重問題，應(yīng)緊急停爐處理。
        ★11.9主蒸汽流量、減溫水流量孔板緩裝。
        12.組織分工
        12.1所有調(diào)試工作均在試運(yùn)指揮組的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行。
        12.2調(diào)試人員負(fù)責(zé)調(diào)試措施的編寫，向現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行技術(shù)交底，操作技術(shù)指導(dǎo)，發(fā)布吹管指令，記錄有關(guān)參數(shù)；
        12.3電廠運(yùn)行人員按鍋爐運(yùn)行規(guī)程和本措施進(jìn)行操作，并對(duì)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行正常巡檢，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
        12.4安裝公司負(fù)責(zé)臨時(shí)設(shè)施的安裝，設(shè)備檢查和維修，更換靶板等工作。
        注：沖管工作結(jié)束后，加裝的主蒸汽臨時(shí)管道不要拆除，以利安全門校驗(yàn)時(shí)鍋爐泄壓使用。