受當前煤炭市場影響，入爐煤硫分大幅上升，入爐硫分（St.d）達4.2%以上，直接影響鍋爐安全運行。為維持鍋爐安全運行，特制定本措施。

一、入爐煤硫分高對鍋爐安全運行的影響

1、受熱面高溫腐蝕

入爐煤硫原子在還原性氛圍下，燃燒減弱，生成H2S。還原性氛圍越強，H2S生成濃度越高；硫分越高，H2S生成濃度越高。鍋爐受熱面在高溫（>700℃）高壓條件下與H2S接觸極易發生高溫腐蝕。在燃用高硫煤時，水冷壁、屏過、高過、高再以及該區域吊掛管發生高溫腐蝕風險增加，受熱面機械強度下降，受熱面泄漏風險增加。

2、低溫腐蝕

在入爐硫分增加，SO2濃度增加，在催化劑作用下，SO2/SO3轉換率增加，SO3與水蒸氣結合，生成硫酸蒸汽，在空預器蓄熱元件中凝結，對蓄熱元件形成腐蝕。

3、空預器堵塞

SO3濃度增加，與NH3反應生成硫酸氫銨的起凝溫度上升，使硫酸氫銨沉積高度上移，發生跨層沉積，蒸汽吹灰難以清除。同時受起凝溫度上升，單側升溫清除硫酸氫銨措施，難以清除沉積的硫酸氫銨，空預器堵塞風險增加。

4、鍋爐結焦增強

經試驗，當前燃用高硫煤灰熔點軟化溫度僅1160℃，結焦傾向為嚴重結焦（ST<1250℃）。鍋爐結焦后排煙溫度增加，發生集中垮焦時，發生鍋爐滅火及砸傷水冷壁風險增加。

二、運行措施

1、每班接班后，及時向輸煤運行了解配煤方式，根據配煤方式，在保證燃燒安全的前提下，通過調整給煤機（同一臺磨,給煤機偏差上限20t/h）、磨煤機出力偏差，使入爐硫分保持在3.8%～4.2%，熱值3800kCal/kg～3900kCal/kg。熱值低于3800kCal/kg優先調整熱值；熱值大于3800kCal/kg，優先調整硫分。2、因高硫煤灰熔點低，原則上高硫煤避免上C/D磨原煤倉，優先上A/F磨原煤倉，避免翼墻區域結焦。3、嚴格執行《防止鍋爐嚴重結焦的措施》，并對照措施進行配風及切換磨機，防止鍋爐結大焦。4、任一省煤器出口氧量測點不低于2.8%，綜合氧量不低于標桿0.3%，防止局部缺氧，煙氣呈還原性氛圍。5、每小時檢查一次暖風器運行狀態，保證空預器冷端綜合溫度與推薦值偏差在-3℃～5℃之間，否則進行調整，避免硫酸氫銨跨層沉積及低溫腐蝕。6、密切關注NOx生成濃度，當NOx生成偏低，尿素溶液流量低于標桿值0.03Nm3/h，減少燃燼風開度，直至全關，防止爐拱下缺氧，形成還原性氛圍。

7、每班檢查1次磨煤機鎖氣器運行情況，發現不動作，及時填報缺陷并積極創造消缺條件，避免磨煤機粉管出力偏差大，造成出力較大燃燒器周圍缺氧燃燒。