一、鋼瓶的定期檢驗

　　液化石油氣作為民用燃料具有節能、清潔、使用方便等優點，其使用越來越普及。鋼瓶在運輸過程中不可避免地要發生碰撞，在使用過程中由于環境潮濕而生銹腐蝕，瓶閥因多次開啟，密封圈磨損而發生泄漏，積存的殘渣造成鋼瓶的內部腐蝕及滲氫造成瓶體材料鼓包等，加之液化石油氣本身具有易燃、易爆、破壞力強等特點，所有這些因素都將影響鋼瓶的安全使用，甚至釀成火災或爆炸事故。因此，對液化石油氣鋼瓶進行定期檢驗，以便及時發現和消除事故隱患，是保證鋼瓶安全使用的前提。

　　GB 8334《液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定》及《氣瓶安全監察規程》對液化石油氣鋼瓶的檢驗周期規定如下：對在用的YSP-50型、YSP-2.0型、YSP-10型和YSP-15型鋼瓶，自制造之日起，第一次至第三次檢驗周期均為四年，第四次檢驗有效期為三年；對在用的YSP-50型鋼瓶每三年檢驗一次。當鋼瓶受到嚴重腐蝕損傷以及其他可能影響安全使用的缺陷時應提前進行檢驗。庫存或停用時間超過一個檢驗周期的鋼瓶，啟用前應進行檢驗。

　　鋼瓶的定期檢驗項目包括：外觀檢驗、壁厚測定、容積測定、水壓試驗或殘余變形率測定、瓶閥檢驗、氣密性試驗。

　　1.檢驗準備

　　逐只檢查登記鋼瓶的制造標志和檢驗標志。登記的內容包括：制造國別、制造廠名稱或鋼瓶制造許可證編號、出廠編號、水壓試驗壓力、公稱工作壓力、實際重量、實際容積、瓶體設計壁厚、出廠年月、鋼瓶材料牌號、上次檢驗日期。

　　對未經質量技術監督部門認可的廠商制造的鋼瓶、制造標志不符合GB 5842《液化石油氣鋼瓶》或《氣瓶安全監察規程》規定的鋼瓶以及政府有關文件規定不準再用的鋼瓶，登記后不予檢驗，按報廢處理。

　　對使用期限超過15年的任何類型鋼瓶。登記后不予檢驗，按報廢處理。

　　2.外觀初檢與評定

　　鋼瓶應逐只進行外觀初檢，用目測檢查易于發現和評定的外觀缺陷，凡屬下列情況之一的受檢瓶，按報廢處理。

　　①無任何制造標志的鋼瓶；有螺旋焊縫的鋼瓶；除YSP-50外的任何型號的鋼瓶不應有縱向焊縫；耳片、護罩脫落或其焊縫出現裂紋的鋼瓶。

　　②因底座脫落、變形、腐蝕、破裂、磨損以及其他缺陷影響直立的鋼瓶；局部和全面遭受火焰或電弧燒傷的鋼瓶；瓶體傾斜、變形或封頭直邊存在縱向皺褶深度大于鋼瓶外徑0.25％的鋼瓶；鋼瓶底座支撐面與瓶底中心的間距小于表2-2-3規定尺寸的鋼瓶。

　　表2-2-3 鋼瓶底座支撐面與瓶底中心間距

　　3.殘液殘氣回收處理

　　在保證不泄漏、不污染環境、不影響操作人員健康的前提下，采取密閉回收方法逐只回收瓶內的殘液。

　　外觀初檢報廢的鋼瓶亦必須逐只回收瓶內的殘液殘氣。

　　對經放殘處理的鋼瓶進行蒸汽吹掃處理。取下瓶體正立，逐只測量殘氣濃度。殘氣濃度不得大于0.4％為合格。