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某工程轉(zhuǎn)換層支模體系施工與安全控制

文檔作者：何盛熙文檔來源：廣廈建設(shè)集團(tuán)安徽創(chuàng)業(yè)建設(shè)工程有限公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2025年11月01日
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施工技術(shù)2010年4月
46 CONSTRUCTION TECHNOLOGY 第39卷第4期
某工程轉(zhuǎn)換層支模體系施工與安全控制
何盛熙
(廣廈建設(shè)集團(tuán)安徽創(chuàng)業(yè)建設(shè)工程有限公司，安徽合肥230011)
[摘要】通過合肥某工程，分析了轉(zhuǎn)換層高大截面梁結(jié)構(gòu)支模體系的施工技術(shù)，系統(tǒng)地闡述了施工過程中支模體系
的安全措施與控制，指出轉(zhuǎn)換層高大截面梁結(jié)構(gòu)施工過程中安全的重要性和必要性。并對(duì)超高、超重滿堂支模架
的鋼管材質(zhì)、設(shè)計(jì)和施工要點(diǎn)，以及針對(duì)支模體系在施工中的安全控制，作出了一系列分析與論述，經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算，
選用鋼管與扣件等合格的材質(zhì)。同時(shí)在施工中加大管理力度，強(qiáng)化過程控制，達(dá)到了預(yù)期的施工、質(zhì)量安全效果。
【關(guān)鍵詞】轉(zhuǎn)換層；支模體系；設(shè)計(jì)；施工管理；質(zhì)量安全措施
【中圖分類號(hào)】TU755．22 [文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A 【文章編號(hào)】1002·8498(2010)04-0046-03
Construction and Safety Control of Some Formwork
Support System of Transfer Layer
He Shengxi
(Guangsha Construction Group Anhui Venture Construction Engineering Co．，厶d．，Hefei，Anhui 230011，China)
Abstract：Through some engineering in Hefei，construction technology for formwork support system of
high sectional beam of transfer layer is analyzed，and the security measures and control are described
systematically，which indicate the importance and necessity of safe construction．Furthermore，the steel
tubular quality，design and key points of construction to super—high and overweight formwork support are
analyzed and described．By calculation，choosing qualified steel tubular and fastener，intensifying
management effort，strengthening control，the engineering has gained excellent effect．
Key words：transfer layer；formwork support system；design；construction management；security measure
for quality
高層結(jié)構(gòu)往往采用高大截面梁來轉(zhuǎn)換樓層平面布
置，給施工安全帶來了極大難度。當(dāng)前，對(duì)于超高、超重
的滿堂支模體系，由于施工疏于管理，施工方案未經(jīng)仔
細(xì)設(shè)計(jì)計(jì)算，選用鋼管與扣件材質(zhì)不合格、搭設(shè)構(gòu)造不
符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，從而造成整體坍塌的重大傷
亡事故。為了確保施工安全，支模體系設(shè)計(jì)除滿足施工
荷載和施工工藝要求外，還必須充分利用建筑物本身的
有利條件，努力適應(yīng)工期要求，達(dá)到安全省料目標(biāo)。
1工程概況
合肥新華·優(yōu)閣項(xiàng)目地處合肥市潛山路，為一幢
32層高辦公和住宅建筑，建筑面積約83 387．97m2，總
高度為110．60m(見圖1)。該工程A、B座轉(zhuǎn)換層設(shè)置
于6層結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)標(biāo)高為23．900m，層高為5．9m。轉(zhuǎn)換
層結(jié)構(gòu)梁截面尺寸較大，梁高為600—2 000mm，其中
框支梁截面尺寸最大為1 900mm×2 000mm，板厚
200ram。另外，B座轉(zhuǎn)換層⑩一延≥軸交◎軸位置處
梁截面尺寸為1 700mm x 2 000mm。由于下層樓層結(jié)
構(gòu)縮進(jìn)1 000mm(見圖2)，支模體系施工難度較大。
圈1合肥新華·優(yōu)閣工程效果圖
Fig．1 Englneering effect
2材料質(zhì)量控制
根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特征，支模體系架體采用焊接鋼管
搭設(shè)，18ram厚膠合板，80ram×100ram木枋。
【收稿日期】2009旬8-24
【作者簡(jiǎn)介】何盛熙，廣廈建設(shè)集團(tuán)安徽創(chuàng)業(yè)建設(shè)工程有限公司
總工程師，高級(jí)工程師，合肥市長江西路200號(hào)置地投資廣場(chǎng)安
徽投資置業(yè)有限公司1508室230011，電話：(0551)4688924，
E—mail：573947194@qq．corn
萬方數(shù)據(jù)
2010 No．4 何盛熙：某工程轉(zhuǎn)換層支模體系施工與安全控制47
圖2樓層結(jié)構(gòu)局部縮進(jìn)示意
Fig．2 Local indent of floor structure
2．1對(duì)支模架鋼管材質(zhì)的控制
按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)
范)JGJl30-2001規(guī)定：鋼管采用《直縫電焊鋼管》GB／
T13793-2008或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB／
T3091-2001中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合《碳
素結(jié)構(gòu)鋼》GB／T700-2006中Q235一A級(jí)。
鋼管表面銹蝕深度≤0．5ram。鋼管彎曲變形控
制在一定范圍內(nèi)，在長度L<1．5m范圍內(nèi)，端部彎曲
應(yīng)≤5mm；3m≤L<4m，彎曲變形≤12ram；4m≤L<
6．5m，彎曲變形≤20ram。
2．2對(duì)扣件的質(zhì)量控制
扣件用可鍛鑄鐵制作，材質(zhì)應(yīng)符合《鋼管腳手架扣
件)GBl5831-1995的規(guī)定。JGJl30-2001規(guī)定：一個(gè)直
角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件(抗滑)的承載力設(shè)計(jì)值為8．0kN。
扣件還應(yīng)滿足：①扣件螺栓扭緊擰力矩必須滿足≥
40N·m，。<65N·m，以避免過松、過緊問題；②重復(fù)使用
的扣件，如有裂縫、變形、滑絲、砂眼等現(xiàn)象，應(yīng)廢棄；③
表面未經(jīng)清理或清理不干凈，存在銹跡、水泥砂漿和泥
土等影響扣件與鋼管的握裹力，應(yīng)清理鋼管；④模板、
木枋應(yīng)嚴(yán)格按照方案要求，其材質(zhì)應(yīng)有足夠的自身承
載能力，不得使用腐朽或陳積多年的模板與木枋。
3方案選擇
1)根據(jù)轉(zhuǎn)換層的結(jié)構(gòu)特征，梁底模板、側(cè)模、現(xiàn)澆
板模板均采用18ram厚膠合板，木枋：梁底為80ram×
lOOmm，梁側(cè)、現(xiàn)澆板采用60ram×80mm。
2)梁支模體系梁底按梁截面尺寸搭設(shè)布置，立
桿鋪墊200mm寬、50ram厚松木板，木板與梁底呈垂直
布置。木枋布置：梁底木枋橫向布置，梁側(cè)內(nèi)楞采用木
枋豎向布置，外楞采用2根焊接鋼管合并，沿梁跨度方
向水平布置，采用西14螺桿對(duì)拉加固(見圖3)。
3)B座轉(zhuǎn)換層@一疋多軸交◎軸位置處粱截面尺
寸為1 700mm×2 000mm，下層樓層結(jié)構(gòu)縮進(jìn)1 000mm
時(shí)，選擇在其部位采用門字形鋼桁架，作為立桿支承面。
型鋼桁架在4層框架柱上安裝，型鋼與型鋼、型鋼與鋼
管焊接連接，兩端伸入框架柱內(nèi)，>400ram。搭設(shè)轉(zhuǎn)換支
模時(shí)，將立桿支承于桁架上均勻布置(見圖4)。
4)為保證高大截面粱支模體系有足夠的剛度和穩(wěn)
定性，在梁兩側(cè)立桿、水平桿搭完后，沿梁跨度方向分
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圈3高大截面梁支模體系
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圖4桁架安裝構(gòu)造
Fig．4 Structure for truss instaHaflon
別搭設(shè)連續(xù)剪刀撐，上端與梁底水平桿連接，下端與
掃地桿連接，中間分別與立桿、水平桿連接(見圖5)。
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圍5粱側(cè)剪刀撐搭設(shè)
Fig．S Bridging setting on the side of beam
．5)為確保高大梁混凝土施工時(shí)，由混凝土澆筑及
輸送產(chǎn)生推力，對(duì)梁產(chǎn)生水平位移，在梁兩側(cè)設(shè)置水平
剪刀撐，剪刀撐沿梁跨度方向，間距沿粱跨度方向
4 000mm設(shè)1道，剪刀撐兩端分別與相鄰的梁側(cè)支模
體系扣接，上端與梁上口水平桿、立桿相交處連接，下
萬方數(shù)據(jù)
施工技術(shù)第39卷
端與梁底部水平桿、立桿相交處連接，相鄰跨的多道水
平支撐設(shè)置應(yīng)在同一位置處(見圖6)。
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圖6梁側(cè)水平剪刀撐搭設(shè)
Fig．6 Horizontal bridging setting oR the side of beam
6)模板安裝時(shí)，梁、板底第2道水平桿上搭設(shè)操作
層。操作層采用腳手片滿鋪，以確保施工安全。
4施工方法
1)工藝流程結(jié)構(gòu)平面上放線一縱橫掃地桿-+墊
放木塊一豎立桿．+水平桿_+剪刀撐、斜撐_鋪梁底木
枋．+放梁底模板一梁側(cè)模一梁側(cè)內(nèi)楞木枋一梁側(cè)外楞
鋼管、上對(duì)拉螺栓一擰螺絲帽加固一搭設(shè)水平剪刀撐。
2)支模架搭設(shè)在結(jié)構(gòu)層混凝土表面強(qiáng)度達(dá)到
12N／mm2后進(jìn)行，首先放線，按照支模架立桿縱橫間距
搭設(shè)水平掃地桿，經(jīng)檢查復(fù)核縱橫間距符合要求時(shí)，再
搭設(shè)立桿。
-3)搭設(shè)梁底水平桿搭設(shè)前確定好起拱高度和水
平桿標(biāo)高，分別搭設(shè)大橫桿、小橫桿、梁底水平桿。
4)搭設(shè)剪刀撐、斜撐立桿、水平桿搭設(shè)完，搭設(shè)
剪刀撐，剪刀撐搭設(shè)應(yīng)與梁縱向布置，上端與梁底水平
桿連接，下端與水平掃地桿連接，中間部分應(yīng)采用環(huán)形
扣件與中立桿、水平桿緊密連接。
5)上、下層立桿搭設(shè)依照下層立桿相應(yīng)位置搭
設(shè)，上、下樓層立桿搭設(shè)應(yīng)確保在同一垂直線。
6)模板安裝以側(cè)包底的方式安裝梁模板，底模
安裝先裝木枋。側(cè)模安裝在加工場(chǎng)地先制作好定型木
板，進(jìn)行拼裝，再安裝鋼管外楞、對(duì)拉螺桿。
7)模板拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求100％后
進(jìn)行，先側(cè)模，后底模；從跨中向兩端。
5注意事項(xiàng)
1)鋼管排架搭設(shè)應(yīng)橫平豎直，縱橫連通，上下樓層
支模架立桿應(yīng)在同一垂直線上，盡量采用整根鋼管。
2)連接件需連接牢固，水平拉桿應(yīng)整體貫通。為
避免架體搖晃失穩(wěn)，應(yīng)設(shè)置I臨時(shí)斜向支撐，采用鋼管對(duì)
稱斜向搭設(shè)，臨時(shí)斜向支撐與地面角度≥450。
3)立桿與下面墊板間不得有間隙或松動(dòng)。
4)鋼管外楞安裝如有接頭，應(yīng)相互錯(cuò)開搭接，搭接
處不少于兩道螺桿。使用螺桿不得有滑絲現(xiàn)象，兩只
螺帽應(yīng)先擰第1道再擰第2道。
5)下層支模處理，應(yīng)考慮上層支模架搭設(shè)情況，調(diào)
整下層支模架搭設(shè)，盡量考慮上下層立桿布置與上層
立桿布置在同一垂直線上，適當(dāng)加密下層立桿間距。
6安全控制措施
1)模板安裝前，必須搭好相關(guān)腳手架。在梁底水
平桿下設(shè)置腳手片安全隔離層。
2)混凝土澆筑前和澆筑過程中必須檢查支撐是否
可靠、扣件是否松動(dòng)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐
及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3)支模架應(yīng)進(jìn)行層層檢查，發(fā)現(xiàn)上下層支撐立桿
有錯(cuò)位時(shí)，應(yīng)立即整改，不留隱患。
4)混凝土澆筑前，對(duì)模板立桿進(jìn)行測(cè)量，做上標(biāo)
記，澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、
松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。
5)確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量滿足要求。
6)嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載，對(duì)超大荷載要有相應(yīng)
的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放。
7應(yīng)用效果
1)本支模體系受力清楚，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，搭設(shè)拆除方
便，特別是型鋼桁架支模體系在受力過程中，無任何變
形，其剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以及架體整體性良好。
2)采用型鋼桁架支模體系，將該部位支模架立桿
直接支承于型鋼桁架上，確保了支模體系的安全。
3)采用鋼管及型鋼桁架支模體系，搭設(shè)費(fèi)用低、工
效快。節(jié)約了鋼管和鋼管扣件，同時(shí)節(jié)省了該部位支
模架立桿下的鋼筋混凝土基礎(chǔ)，使技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益得到
很大提高。
參考文獻(xiàn)：
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