預防事故發生，限制災害范圍，消滅火災，撤至安全地點是防火防爆的基本原則。根據火災、爆炸的原因，一般可以從以下幾方面加以預防。

①明火㈠加熱用火的的控制。加熱易燃物質時，要避免采用明火而采用蒸氣或其他載熱體加熱。明火加熱設備的布置，應盡可能遠離可能泄漏易燃液體或蒸氣的工藝設備和儲罐區，并應布置在其上風向或側風向。㈡維修焊割用火的控制。㈢其他明火。

②摩擦與沖擊。機器中軸承等轉動的摩擦、鐵器的相互撞擊或鐵質工具打擊混凝土地面都有可能發生火花。因此，對軸承要保持良好的的潤滑，危險場所要用銅制工具代替鐵器，在搬運盛有可燃氣體或易燃液體的金屬容器時，不要拋擲，在易燃易爆車間，地面要采用不發火的材質鋪成。

③熱射線。紫外線有促進化學反應的作用。所以與陽光曝曬有火災危險的物品，應采取避光措施。

④高溫表面。要防止易燃物品與高溫的設備、管道表面接觸。高溫物體表面要有隔熱保溫措施，可燃物料的排放口應遠離高溫表面，禁止在高溫表面烘烤衣物。

⑤電器火花。電火花引起火災爆炸事故發生率很高，所以要對電氣設備認真選擇防爆類型。特別注意對電動機、電纜、電纜溝、電氣照明、電氣線路使用、維護和檢修。

⑥靜電火花。在一定條件下，兩種不同物質相互接觸、摩擦就可能產生靜電。靜電能量以火花形式放出，則可能引起火災爆炸事故。消除靜電的方法有兩種：一是抑制靜電的產生，二是迅速把產生的靜電排出。

易于產生靜電的易燃、可燃液體在裝卸等作業中，即使設備接地，如不消除其它危險因素，靜電起火還是難以避免。實用中必須把握以下環節，并落實相應措施：

(1)限制管道輸送液體流速。針對摩擦、沖擊液體帶電，控制流速是減少液體電量，避免靜

電危害的基本措施。因為當液體平流時，產生的靜電量與流速成正比，并與管道內徑大小無關，當液體紊流時，產生的靜電量則與流速的1．75次冪成正比，并與管內徑的0．75次冪成正比。由于液體流動起電還受液體本身的性質、所含雜質的成分和數量、管道的材質等多種因素的影響。世界各國控制流速的標準尚不統一。根據原西德防靜電標準對管道輸送油品的推薦標準是：管徑D(m)與平均流速V(m／s)應符合V2D≤O．64(m3／s)的關系。有的國家還根據液體電阻率(p)來限制流速，即：電阻率不超過10’Q·12：1時，允許流速不超過10 m／s；當電阻率在105--109Q·m時，允許流速不超過5 m／s；當電阻率超過109 Q·m時，允許流速取決于液體的性質、管道的直徑、管道內光滑程度，不能一概而論，但1．2 m／s是允許的。

實用中當容器或管道存在可燃氣體時，初始流速應控制在1 m／s內，當管道被液體淹沒時，才能使流速逐漸達到推薦值，不得已可采用多管道輸送方式；

(2)采用正確的注入方式。實踐證明，采用頂部注人時，由于液體在空氣中噴射、飛濺，增

加摩擦、沖擊帶電，同時將大量的氣泡、雜質的水分注入液體中，發生攪拌、沉浮和流動帶電，都將大大增加液體的靜電量。因此，應采用底部注人為宜，如再用泵循環、機械攪拌等調合措施更好；

(3)制造、檢修容器時，必須保持內壁光滑避免粗糙面，防止感應形成金屬尖端強電場放電

起火；

(4)要防止金屬等雜物掉入容器中帶電與液面形成充放電起火；

(5)采用絕緣管道輸送液體時，為降低管道帶電，防止管口與液體放電，管道內應襯有金屬螺旋網并接地，管道外部應繞金屬絲作屏避接地；

(6)針對帶電液體的靜電消散需要一段時間，裝卸后要將液體靜置一段時間再進行采樣、測量操作，避免作業物體與液面放電起火。

(7)采用添加抗靜電劑、增加空氣濕度、控制溫度、減少含氧量，強制通風、靜電屏蔽等方法避免靜電危害。

(1)電纜火災前期:電纜處于自燃狀態，可嗅到焦糊味，有冒煙現象。

(2 )電 纜 火災早期:電纜局部燃燒，煙開始大量冒出，電纜構筑物內局部溫度上升，電纜處于熏燃狀態。

(3 )電 纜 火災中期:伴隨大量熱濃煙，成束電纜群體燃燒，構筑物內溫度急劇上升，能視度明顯降低，火災沿成束電纜向四周迅速延燃。

(4 )電 纜 火災晚期:電纜群體處于轟燃階段，構筑物內的電纜基本燒盡，銅、鋁、鉛等熔體遍地流，甚至電纜梯架、支架變形或燒毀。電纜火 災 的前期和早期階段，時間大約5一20min，電纜構筑物內成束電纜延燃的速度較快。由此看來，電纜火災發展蔓延的速度非常快，因此當發生火災時應能極早探明并盡快給予撲救，這對避免大的損失是非常重要的。

(1 )對 于 目前大多數的常用電纜來說，所用的絕緣材料如聚乙烯、聚氯乙烯、交聯聚乙烯等均為高分子聚合物，在高溫下可自燃，而且當構成電纜束時被引燃的溫度比自燃溫度要低。

(2 )電 纜 發生接地和短路事故時，繼電保護失靈，引起電纜嚴重過電流而自燃。

(3 )電 纜 中間接頭處導體連接不緊密，造成接觸電阻大，引起電纜局部過熱而自燃。

(4 )電 纜 構筑物內防水措施不當，造成電纜受水浸漬，其絕緣電阻下降，擊穿強度降低，易造成電纜接地或短路事故而引起火災。

(5 )電 纜 長時間運行，超過使用年限而使得電纜的絕緣材料所能承受的過載能力差，絕緣的老化速度比新電纜快，自燃溫度也降低很多，極易造成火災。

外部原因

(1 )電 纜 因施工過程中受到機械性損傷，投入運行后常發生局部放電，從而導致電纜接地或短路事故而引起火災。

(2) 施 工 時違章操作將焊接火花掉落到電纜上引起火災。

(3 )電 纜 構筑物與變、配電室連接處未封堵嚴密，由于變壓器或油開關漏油使構筑物內存油，易弓I起火災。(4) 設 計 中對開關和電氣設備選擇不當，使遮斷容量、動熱穩定不滿足要求，一旦發生短路故障，致使設備燃炸而引起火災。

(5 )電 氣 產品或電纜在生產制造過程中，未達到所規定的質量標準或施工質量差而引起火災。

(6 )電 纜 構筑物與其它建筑物連接處電纜進出口未封堵嚴密，使得小動物進人并咬壞電纜外皮絕緣層，造成短路事故而引起火災;或因外部火災侵人電纜構筑物內引起成束電纜延燃而擴大火災事故。

(7 )電 纜 在敷設時與蒸氣線等距離保持不夠，蒸氣泄漏或保溫破損時將電纜燙傷，使電纜絕緣降低，發生崩燒引起火災。防止電纜著火蔓延的措施

(1 )設 置 阻火隔墻。在防空洞電纜隧道每隔30 m設置阻火隔墻和防火門;在主電纜溝通風區段處設置阻火隔墻;在電纜豎井口每隔7m設置阻火隔層;在長距離的電纜溝內每相隔一段距離，設置阻火墻;在公共主電纜溝內的分支處設置阻火墻;在至控制室、變配電裝置及生產裝置界區的溝道人口處設置阻火墻并設置長度為2m的充沙井。

(2 )電 纜 溝充砂。在生產裝置區內的電纜溝采用填沙子的方式來進行電纜防火。在 200 5 年聯合裝置大檢修中，變電所及電纜得到全部更新。電纜溝充沙采用電纜敷設一層覆蓋不小于50 mm厚的一層沙子;電纜敷設完成并在最上層電纜上覆蓋不小于50 mm厚的一層沙子后，電纜溝每隔10 m設置阻火墻并填滿2m長的沙子隔離;電纜溝蓋上150 mm厚的蓋板后，在蓋板上覆蓋100 mm厚混凝土進行封閉的方式。這樣既達到了防止電纜溝進油氣后引起閃爆，同時也防止了裝置火災傷及電纜溝中電纜，達到電纜防火的目的，在很大程度上降低了電纜再敷設的工作量。

(3 )應 用 防火隔板。近幾年新建裝置(進口原油罐區、連續重整裝置、延遲焦化裝置等)普遍采用電纜橋架的電纜敷設方式。電纜橋架根據環境的不同選用XQJ系列、DQJ一T等型號鍍鋅鋼制橋架，LQJ系列鋁合金橋架以及玻璃鋼全封閉橋架(設在特別危險的罐區管廊區)。在電纜橋架上，為防止上下層之間的電纜火災蔓延，均在上下層電纜之間設置防火隔板，在頂層橋架上扣了蓋子。在電纜夾層的上、下層電纜之間，動力電纜與控制電纜之間，高壓與低壓動力電纜之間均設置防火隔板。在配電盤、開關柜的底部用防火隔板、防火堵料進行隔離封堵。

(4) 涂 刷 防火涂料。在防空洞隧道的電纜，使用非阻燃電纜的開閉所、變電所電纜夾層的電纜，電纜橋架上的一些非阻燃電纜以及一些重要電纜的表皮上涂刷防火涂料。

(5 )對 電 纜穿墻和樓板的孔洞以及變壓器室與變電所母線橋的墻洞等用防火包及防火堵料進行封堵。

(6 )設 置 火災自動報警與滅火裝置。為了防止火災的發生和蔓延，在近幾年新建裝置的變配電室、電纜夾層，防空洞電纜隧道等易引發火災危險的一切場所設置火災報警系統。此系統能及時、準確地反映出火災的發源地，并將信號發送到有人員值守的裝置控制室、調度室、值班室等場所。起到及時發現并撲救火災的作用。

(7 )選 用 阻燃電纜。近幾年，動力電纜廣泛選用ZRB一HF一YJV2:一6kV、ZRB一HF一YJVn-

1kV型阻燃電纜，控制電纜J‘一泛選用GXF一KV22 -0.45 /0.75 kV 型消防電纜。這對于電纜著火后的火災的延燃將會起到很好的遏制作用。

(8 )設 計 中選擇適當的空氣開關和電氣設備。除使遮斷容量、動熱穩定滿足要求外。對電動機回路，在滿足電動機啟動電流的情況下，空氣開關速斷保護應根據電纜長度、截面積、材質等計算短路電流，保證電纜在短路或接地時，空氣開關可靠跳閘。對照明回路，空氣開關的速斷保護的整定應考慮電纜載流量、負荷額定電流和電纜短路電流，不僅要保證電纜在短路或接地時，空氣開關可靠跳閘，還要保證在回路出現高出額定電流的故障電流時，也能可靠跳閘。

從影響爆炸敏感性的因素可以發現，避免爆炸性混合物的形成和控制點火源都可以預防爆

炸，但是在化工生產過程中，點火源的數量太多，存在范圍廣，不足以作為預防爆炸的首要手段。通常比較實用的途徑是將防止爆炸性混合物的形成作為預防爆炸的主要手段，把消除和控制點火源作為輔助的預防手段。而判斷爆炸性混合物是否存在的一個很重要的工具是燃燒區域圖。

燃燒區域圖提供了避免爆炸性混合物形成的目標，惰化和吹掃則提供了實現這種目標的途徑。惰化和吹掃是通過惰性氣體來改變工藝單元中的氣體濃度使其不可燃燒。通常用到的惰化和吹掃方法有真空惰化、壓力惰化和吹掃等：

(1)真空惰化。將容器抽真空至預定狀態，然后充人惰性介質至大氣壓，如此循環數次，直至容器中氧氣達到預定濃度。

(2)壓力惰化。向容器加入加壓的惰性介質直至擴散到整個容器后，容器中的混合氣體排人大氣直至容器壓力降到大氣壓，循環數次，直至容器中氧含量達到預定濃度。

(3)吹掃。將惰性介質連續從容器的一端充人，混合氣體從另一端排除。

①惰性介質保護。化工生產中，采用惰性氣體主要有氮氣、二氧化碳、水蒸氣、煙道氣等。

②系統密閉，防止可燃物料泄漏和空氣進入。對危險設備及系統應盡量采用焊接接頭，少用法蘭連接。為防止有毒或爆炸性危險氣體向容器外逸散，可以采用負壓操作系統。

③通風置換，是可燃物質達不到爆炸極限。

④安裝爆炸遏制系統。

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參考文獻：《化工安全技術》（化學工業出版社，周忠元?田維金?? 鄒德敏 編）

?? 《化工工藝設備防火防爆》（中國勞動社會保障出版社，黃正華 李建華 主編）

?? 《化工安全工程學》（中國石化出版社 王凱全 主編）

?? 《危險化學品安全技術》（化學工業出版社）

?? 《電力電纜的防火措施》（崔光元）

?? 《淺談接地防靜電火災的效力及輔助措施??》（王全林）

?? 《近期聚烯烴料倉粉塵爆炸的分析與對策?》（譚鳳貴）