摘要?：從化工企業發生火災爆炸的范圍、頻率和損失情況綜合分析化工企業火災爆炸事故的特點，分析可燃氣體泄漏、形成可燃性混合氣體、系統氧含量超標、系統串氣、違章動火、檢修等方面深刻分析產生火災爆炸事故的原因，從消除危險因素、加強火源管理、加強危險品管理等多方面提出預防火災爆炸的措施。
??????? 關鍵詞：火災；爆炸；事故原因；預防措施
??????? Abstract
??????? Characteristic conflagration go off range , frequency happened from chemical industry enterprise and losing the condition comprehensive analysis chemical industry enterprise conflagration go off accident's, the analytical combustible gas leaks , the combustibility taking form blends a gas , system oxygen contents go beyond standard , system strings a gas together , aspect depths such as getting angry against rules , examining and repairing analyses the cause producing the conflagration go off accident, manage , reinforce a hazardous article from removing the dangerous factor , reinforcing the fire source to manage the measure waiting for many ways put forward to prevent a conflagration from exploding.
????????? Keywords: fire; explosion; the cause of the accident; preventive measures
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??????? 目? 錄
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??????? 1 火災爆炸事故的特點?1
??????? 1.1事故發生的范圍普遍?1
??????? 1.2事故時有發生，而且重復發生?1
??????? 1.3火災爆炸事故的損失相當嚴重?2
??????? 2 火災爆炸事故的原因?3
??????? 2.1可燃氣體泄漏?3
??????? 2.2系統負壓，空氣與可燃氣體混合?3
??????? 2.3系統生產時氧含量超標?3
??????? 2.4系統串氣?4
??????? 2.5 違章動火?4
??????? 2.6化工設備檢修中的火災爆炸事故?4
??????? 3 火災爆炸事故的預防措施?11
??????? 3.1控制消除危險性因素?11
??????? 3.2加強火源的管理?12
??????? 3.3加強危險品的管理?13
??????? 3.4 防爆泄壓措施?13
??????? 3.5 防止火災蔓延的措施?13
??????? 3.6 工藝火災的撲救?14
??????? 致 謝?16
??????? 參考文獻?17
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??????? 1 火災爆炸事故的特點
??????? 化工企業火災爆炸事故是各類事故中危險最大的，它的特點是普遍、多發、嚴重。
??????? （1）造成重大人員傷亡和財產損毀。由于化工企業生產、加工、儲存的化工原料、化工產品本身具有高度的易燃易爆性、易腐蝕性、和有毒性，一旦發生火災或泄漏事故，常伴隨爆炸、復燃復爆，立體、大面積、多火點等形式的燃燒。不但導致生產停頓、設備損壞，也會造成重大人員傷亡和難以挽回的影響。
??????? （2）造成環境污染。化工生產所使用的原料，生產的產品、中間體、副產品及其中的雜質和生產中的“三廢”排放物均屬工業毒物，具有毒性、腐蝕性。一旦泄漏到大氣或排放到江河中易造成大量人員傷亡和大氣、水資源污染，影響持久、治理難度大。
??????? （3）滅火救援難度大，易造成救援人員傷亡。化工安全事故一般來說現場都很復雜，常伴隨著燃燒爆炸，火勢蔓延猛烈。如出現有毒氣體時，會嚴重威脅到滅火救援人員的安全；出現的腐蝕性物質，會灼傷救援人員的皮膚和滅火救援器材；發生建筑物倒塌，會造成救援人員傷亡等嚴重后果。這些都會給滅火救援工作帶來很大的難度。
??????? 1.1事故發生的范圍普遍
??????? 化工企業火災爆炸事故不僅全國各地都有發生，而且一個工廠各個車間都有可能發生。從工藝操作、設備管道、生產維修到設計制造，違章指揮、違章作業、管理漏洞等都有。造成這種狀況的原因有：化工企業原料多變，生產條件變化大；工藝復雜，操作控制點多，而且相互影響；設備種類多，數量大，開停車頻繁，檢修量大；自動化程度低、安全聯鎖裝置不齊；相當數量的工人、干部文化水平低，安全技術素質低，安全意識不強，防范事故能力不高；執行操作規程、檢修規程的嚴肅性較差。這就導致化工火災爆炸事故多次發生。
??????? 1.2事故時有發生，而且重復發生
??????? 化工企業的火災爆炸事故每年都有發生，而且不在少數，尤其是一些重點要害崗位和主要設備的重復事故相當多，如鍋爐缺水爆炸事故，煤氣發生爐來套和汽包壓爆炸事故，變換飽和熱水塔爆炸事故，合成塔內件破壞及氨水槽爆炸事故等。這此重復事故發生的重要原因之一，就是事故教育差。對上級的事故通報傳達、研究、重視不夠，或在安全作業證考核方面必要內容缺少所造成。從而不能吸取兄弟廠的教訓，提高警惕，采取措施，使這些年來危險性較大的事故一出再出。
??????? 1.3火災爆炸事故的損失相當嚴重
??????? 化工企業火災爆炸事故造成一套裝置破壞的有之，造成全廠生產裝置破壞的有之，因單臺設備損壞或關鍵設備損壞而造成停產損失的更多，這此嚴重后果中還包括一些工人、干部付出的生命代價，事故發生后，不僅廠里恢復生產需要加倍緊張工作，而且給社會增加了不安定因素。火災爆炸事故的惡性后果，使化工企業的安全狀況始終處于被動狀態。因此，必須對火災爆炸事故的原因加以研究，以防事故的發生。
??????? 2 火災爆炸事故的原因
??????? 2.1可燃氣體泄漏
??????? 由于可燃氣體泄漏容易與空氣形成爆炸性混合氣體，因此，可燃氣體的泄漏就容易造成火災爆炸事故。可燃性氣體泄漏有以下幾種情況：
??????? （1）?設備的動靜密封處泄漏；
??????? （2）?設備管道腐蝕泄漏；
??????? （3）?水封因斷水，未加水跑氣泄漏；
??????? （4）?設備管道閥門缺陷或斷裂造成泄漏。
??????? 這類事故大致是由于生產設備管理混亂，密封材料材質或檢修不合要求，操作維護不當，在檢修中未泄壓卻加外力，操作中巡回檢查開停車不按操作規程進行等因素引起的，因此，必須按原化工部規定的檢修操作規程、無泄漏工廠的標準以及設備動力管理條例等有關規定加以管理。對已出現的泄漏，及時發現，及時消除，暫不能消除的要有預防措施，避免擴大或發生災害事故。
??????? 2.2系統負壓，空氣與可燃氣體混合
??????? 造成可燃混合氣體情況有以下幾種：
??????? （1）?系統停車，停車后隨溫度下降造成負壓，由敞口吸入空氣；
??????? （2）?系統停水，停水后水封水因泄漏失去作用而導致空氣吸入；
??????? （3）?操作失誤，聯系不當，報警聯鎖裝置不全或失靈，造成氣體抽送不平衡而至負壓，由敞口或泄漏處吸入空氣。
??????? （4）?氣體入口管線被雜物、結晶體或水堵塞，造成抽負，由敞口或泄漏處吸入空氣；
??????? （5）?用空氣作試壓、試漏，系統可燃物未清除干凈、未加盲板，造成可燃氣體與空氣混合。
??????? 這類事故大部份發生在氣體輸送崗位或與氣體壓縮有關的崗位，當發生在加壓過程中時更加危險，因為在爆炸性混合氣體中，一方面氧含量在增加，另一方面在加壓后，爆炸極限范圍擴大，更容易發生事故。
??????? 2.3系統生產時氧含量超標
??????? 氧含量超標，可能在許多部位出現，但究其原因集中在造氣崗位，通常由操作失誤、設備缺陷、人員違章、斷油斷汽或安全報警裝置失靈所造成，氧含量超標可能超出造氣崗位范圍而在脫硫、變換、壓縮等部位產生，應當引起特別重視。
??????? 2.4系統串氣
??????? 系統串氣有2種情況：
??????? 一種情況是高壓串低壓，形成超壓爆炸；另一種是空氣與可燃性氣體互串形成化學性爆炸。前一種情況大部分是由于操作失誤及低壓無安全附件失靈造成。如合成高壓串低壓液氨槽爆炸，合成高壓串低壓再生系統爆炸等等。后一種情況大部分是由于盲板抽堵錯誤，用閥門代替盲板或誤操作造成。
??????? 如某設備動火，內為空氣，因系統未用盲板隔離，可燃氣體由閥門漏入或有人誤操作打開關著的閥門，使可燃氣體進入正在動火的設備，與空氣混合形成爆炸性混合氣體，因而發生爆炸。