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從氨泄漏事故談液氨儲槽的安全管理

文檔作者：史元璋文檔來源：山西豐喜華瑞煤化工有限公司		點擊數：	更新時間： 2025年03月16日
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2012年第33卷第4期 氮肥技術 51
摘要簡要介紹兩起液氨泄漏事故發生的原因及處理情況，并介紹為保證液氨儲槽系統的安全運行應采取的預防措施
和管理辦法。
關鍵詞液氨儲罐系統事故安全措施
液氨作為化工企業的產品或中間產品，往
往需要進行儲存，以減輕前后工段的相互影響，
保證系統穩定運行，根據新的安全管理規定，液
氨儲槽為合成氨生產企業的重大危險源，它的
安全與否直接影響企業的安全生產，為此液氨
儲槽的安全管理就顯得尤為重要。
現在的合成氨生產企業有許多是由以前的
小氮肥企業經過多次的技術改造和擴建而成，
經過多年的發展達到目前的規模。在改擴建過
程中形成了多套合成氨生產系統，為生產需要
又往往將分屬各系統的液氨儲槽通過管道、閥
門連接在一起，使之相互之間可以串、并聯，使
得液氨儲槽現場管道復雜、閥門眾多，有時不同
壓力等級的管道也連在一起，為事故的發生埋
下了隱患。
合成氨生產企業往往將液氨的產量作為一
個重要的指標對各班進行考核，計算產量的依
據為液氨儲槽的液位，為有一個較好的考核成
績，調度、班長、操作人員在交班前往往利用所
謂的經驗進行倒槽作業，以制造液氨儲槽虛假
液位，提高班產量。但由于人員的業務素質參差
不齊，或操作過程中配合不當，或操作失誤，往
往造成高壓系統的液氨竄人低壓系統，造成低
壓系統憋壓，由于壓力懸殊過大，造成低壓系統
的管線、閥門破裂損壞，液氨大量泄漏，下面介
紹兩起典型的事故。
第一起，某合成氨生產企業，生產調度為提
高產量，制造液氨儲槽虛高液位，私自進行儲槽
倒槽作業，在沒有檢查閥門的情況下，關閉了正
常生產儲槽的進氨閥門，認為還有其它的儲槽
在進氨，但實際情況是當時只有該儲槽在進氨，
其余的儲槽的進氨閥門都處于關閉狀態，造成
該閥門憋壓破裂、大量的液氨泄漏、全廠停車處
理的惡性事故。第二起事故發生在液氨儲槽管
線的改造過程中，某合成氨生產企業根據安全
要求對液氨儲槽的進出口管道加快速切斷閥，
在改造過程中，該管線的閥門處于關閉狀態，改
造后尚沒有對快速切斷閥進行調試，該閥門的
實際開關情況與指示正好相反，操作人員在交
接班過程中沒有交接清楚，接班人員在檢查好
閥門后打開閥門對該儲槽進行充氨，同時又關
閉其他儲槽的進氨閥門，也造成閥門憋壓破裂、
大量的液氨泄漏、全廠停車處理的惡性事故。所
幸兩起事故都得到及時處理，沒有造成人員傷
亡。但事后回過頭想想，其后果是十分嚴重和可
怕的。
由于閥門開關失當，導致高壓竄低壓，造成
低壓系統憋壓，管線或閥門破裂發生大量液氨
泄漏是液氨儲槽常見的事故，為保證液氨儲槽
的安全運行，應采取以下措施。
(1)首先要保證液氨儲槽的本質安全，液氨
儲槽及其附屬管線、管件、閥門要按照其工作壓
力提高一個等級進行設計、制造和安裝，管線、
管件、閥門最好用不銹鋼材質，以防止因保冷不
到位，造成外部冷凝水腐蝕。在產氨總管加安全
閥，即在產氨總管進液氨儲槽的第一道閥門前
的管線上配置安全閥，以便在產氨總管超壓的
情況下進行卸壓，安全閥后配置管線與液氨儲
槽相連接，這樣可以將安全閥起跳卸壓后的液
氨進行回收，避免造成次生事故。要在液氨儲槽
萬方數據
52 氮肥技術 2012年第33卷
的進出口管線上加快速切斷閥，快速切斷閥安
裝在儲槽根部閥之后，離儲槽要近些，并配置遠
程監護、操作系統，保證在發生事故時能夠遠程
控制，關閉快速切斷閥，防止事故擴大。同時配
置氨氣檢測探頭，適時分析大氣中的氨氣濃度，
超標時進行報警。儲槽的安全閥、放空閥后應配
置管線對其排泄的氣體進行回收，以消除對環
境造成的污染。
(2)嚴格液氨儲槽的倒槽制度，正常生產過
程中禁止倒槽作業，如需進行倒槽作業，則需相
關的管理、技術人員在現場指導、監護，倒槽時
應先開需開的閥門，待開全后再關閉需關閉的
閥門，對閥門的開、關要緩慢進行，嚴禁突然將
閥門關閉或開全。
(3)為防止虛假產量的產生，嚴禁在交班前
進行倒槽作業，同時降低產量考核在綜合考核
中的比重，減少不必要的人為地倒槽次數，最大
限度地防止事故發生。
(4)嚴格按照壓力容器的有關檢查、檢驗要
求，定期對液氨儲槽及所屬管線進行檢測、檢
驗，特別是要定期對液氨儲槽本身進行檢驗，雖
然此項工作比較麻煩，但必須按要求對其進行
定期檢驗，只有這樣才能對液氨儲槽的運行狀
況、存在的隱患有所掌握，使其運行處于可控狀
態。
(5)要加強對液氨儲槽的日常的巡回檢查，
特別是平時不注意的細節部位，如接地、防靜電
跨接等。由于液氨的溫度較低，儲槽及其管線的
保冷一定要做好，特別是法蘭部位，嚴禁因保冷
不到位導致管道、法蘭結霜，造成腐蝕，有條件
的應將管道、管件、閥門、緊固螺栓更換成不銹
鋼材質，因為因緊固螺栓受到腐蝕失效發生液
氨泄漏的事故也不少。
(6)大部分的液氨儲槽都附帶有充裝站，對
充裝站的建設和管理也要加強，要有緊急切斷
裝置，要用具有萬向連接功能的金屬管道進行
充裝作業，嚴禁用軟管進行作業，并定期對其進
行檢查和檢驗，確保液氨的裝卸工作安全進行。
(7)多臺液氨儲槽如果工作壓力相同，最好
并聯相通，以保障在非常情況下有較大的緩沖
空間和時間，要保持液氨儲槽相對穩定的液位，
避免因液位、溫度、壓力大幅度的波動對儲槽造
成的疲勞傷害。
(收稿日期：2012—06—04)
(上接第50頁)
(2)釋放器要保持清潔，控制好絮凝劑的投
加量；
(3)經常觀察池面情況，如發現氣浮區浮渣
面不平，局部冒大量氣泡，很有可能由于釋放器
被堵；如發現澄清區渣面不平，池面常有大氣泡
鼓出或破裂，則表明氣泡與絮粒粘附不好，應采
取相應措施；
(4)為了在刮渣時盡量不影響出水水質，刮
渣時需抬高池內水位，并按最佳的浮渣堆積厚度
及浮渣含水率進行定期刮渣。
6 結論
(1)溶氣罐是氣浮法水處理中最關鍵的設
備，溶氣效果的好壞直接影響氣浮出水的水質，
溶氣壓力一般控制在0．15—0．35MPa；
(2)要合理的選擇溶氣釋放器的種類和型
號，并合理布置；安裝時盡可能地靠近壓力溶氣
罐，同時連接溶氣罐的水管直徑宜適當放大，以
盡量減少管路中的壓力降，避免沿途減壓而造成
氣泡的提前析出與并大；
(3)要確定好氣浮回流比，回流比選擇過大，
既浪費電能、增加投資，又使池中負荷增大，造成
水流不穩定而影響出水水質，一般控制在25％
一40％ 。

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