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氨法煙氣脫硫改造運行效果總結(jié)

文檔作者：宋肖盼徐嚴(yán)偉宋仁委袁紅玲文檔來源：河南心連心化肥有限公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2025年04月23日
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氨法煙氣脫硫改造運行效果總結(jié)宋肖盼徐嚴(yán)偉 宋仁委袁紅玲(河南心連心化肥有限公司 河南新鄉(xiāng)453731)15，、 一一 裝置于2008年投產(chǎn)，經(jīng)過實際論證和改造，現(xiàn)以 u 刖苗 空塔噴淋對煙氣中的SO，進行回收。該脫硫裝置氨法煙氣脫硫技術(shù)是一種可實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的 采用氨法煙氣脫硫工藝，能夠適應(yīng)在負(fù)荷50％～綠色脫硫工藝，尤其適用于燃用中高硫煤、有穩(wěn)定 110％運行，凈化后煙氣中氨體積分?jǐn)?shù)≤10×氨源的電站鍋爐。對因燃煤含硫量增大、原脫硫 10～，硫酸銨回收率達到95％以上。萋熹妻冀望曼薹保要童望要譬籬羔!蓍要霎鋈姜 ， 工藝流程 行脫硫裝置改造。河南心連心化肥有限公司二分‘ 一?！薄畯S(以下簡稱心連心二分廠)4×75 t／h煙氣脫硫 煙氣脫硫系統(tǒng)工藝流程見圖1。電除塵裝置來煙氣—丁甭墨磊卜-r夏五亙卜4磊磊雨卜4j百司氣體流程液體流程匡墓亙}．匝亙亟}．1至至拇硫酸銨入庫圖1 煙氣脫硫系統(tǒng)3-藝流程2存在的問題(1)增濕塔內(nèi)氣液接觸不充分，換熱效果不好。心連心二分廠煙氣脫硫系統(tǒng)采用的工藝是煙氣與母液并流順向接觸，噴嘴在將母液噴出時，不能將增濕塔內(nèi)部全部覆蓋，造成了氣液接觸不充3．4中溫水解爐熱點溫度低(1)原因：中溫水解爐運行溫度155．9 oC，低于催化劑活性溫度(設(shè)計值180℃)，第2水加熱器熱水溫度大幅降低，造成進入中溫水解爐的變換氣溫度偏低。(2)處理措施：第2水加熱器增設(shè)熱水副線，并根據(jù)變換氣的溫度來調(diào)節(jié)熱水流量，以滿足中溫水解爐所需的轉(zhuǎn)化溫度。3．5其他改造措施(1)增加主熱交器的變換氣副線，便于調(diào)節(jié)預(yù)變換爐溫度。分、文丘里進口氣體溫度高(80～90℃)和增濕塔中水蒸發(fā)量少(約1．36 m3／h)。(2)文丘里進口彎頭位于增濕塔內(nèi)，彎頭被上部落物(硫酸銨疤塊)砸壞，煙氣走近路，導(dǎo)致增濕塔氣體向后帶液嚴(yán)重，文丘里進口處積料、結(jié)硫酸銨塊嚴(yán)重，影響系統(tǒng)的長周期安全運行。(2)增加第1水加器和第2水加器熱水副線，便于調(diào)節(jié)半水煤氣的溫度。(3)為減少設(shè)備的腐蝕，飽和熱水塔循環(huán)熱水的pH應(yīng)嚴(yán)格控制在8—9、飽和熱水塔出口氣體溫度控制在露點溫度以上、半水煤氣中的硫化氫含量應(yīng)低于指標(biāo)，并對排污口定時排污。(4)嚴(yán)格控制噴水增濕器的噴水水質(zhì)；檢查增濕器的噴頭，避免氣體帶液造成變換催化劑粉化；嚴(yán)格控制半水煤氣氣體中氧含量，避免預(yù)變換爐催化劑中毒后出現(xiàn)結(jié)焦、粉化現(xiàn)象。(收到修改稿日期2013．05．03)萬方數(shù)據(jù)16(3)煙氣脫硫系統(tǒng)從2008年起已連續(xù)運行多年，由于氨法脫硫裝置出口煙氣具有腐蝕性，再加上長期煙氣的磨損，造成脫硫塔出口管道出現(xiàn)不同程度的損壞。目前，管道壁厚為1．3～2．2 mm(初始安裝時，管道壁厚為6．0 mm)，部分部位已經(jīng)出現(xiàn)孔洞，對周邊環(huán)境及全系統(tǒng)的安全運行構(gòu)成威脅。(4)脫硫塔為空塔運行，煙氣向煙囪帶液嚴(yán)重，腐蝕煙道。由于增濕塔氣體向脫硫塔帶液嚴(yán)重(鍋爐負(fù)荷56 t／h，帶液量1．5 m3／h)，造成脫硫塔內(nèi)溶液密度較高，亞硫酸根含量較低，硫酸銨生成量減少，產(chǎn)量偏低。3 裝置改造情況(1)對增濕塔進行改造，采用煙氣與母液在塔外順流接觸后進增濕塔，塔內(nèi)逆流接觸換熱，然后氣體從增濕塔上部出來進脫硫塔。(2)利用改造機會，對脫硫塔進、出口管進行更換，保障系統(tǒng)長周期安全運行。煙氣脫硫裝置改造前、后工藝流程見圖2。改造前改造后圖2煙氣脫硫裝置改造前、后工藝流程4 改造前、后數(shù)據(jù)對比對煙氣脫硫裝置脫硫塔進行改造之后，于2013年3月對該裝置運行情況進行了測定。4．1 出口煙塵對比改造前，脫硫塔出口氣體帶液量2～3 m3／h，煙塵含量不達標(biāo)(質(zhì)量濃度130～150 mg／m3)。改造后，雖然未安裝除霧裝置，但通過降低亞硫酸銨循環(huán)量的方法，減少脫硫塔氣體向煙囪的帶液量，脫硫塔出口煙塵平均質(zhì)量濃度降至30 mg／m3以下。增濕塔氣體向脫硫塔帶液量明顯減小，煙氣中煙塵含量大幅度降低。4．2增濕塔中蒸發(fā)量對比改造前，增濕塔中水蒸發(fā)量在1．36 m3／h左右。改造后，增濕塔前采用管內(nèi)降溫，使氣液充分接觸，并增加1臺泵在煙氣進口進行漿液自循環(huán)，以增大換熱量并提高熱利用率。目前，1套系統(tǒng)運行，增濕塔出口氣體溫度能控制到78℃以下，同工況下，增濕塔中水蒸發(fā)量增至2．00 m3／h。4．3硫酸銨產(chǎn)量對比改造前，系統(tǒng)硫酸銨產(chǎn)量約2 t／d。改造后，同樣工況下，硫酸銨產(chǎn)量近3 t／d(單臺爐滿負(fù)荷運行情況下)。4．4脫硫塔帶液量對比由于脫硫塔未進行改造，帶液現(xiàn)象仍然存在，帶液量在2～3 m3／h。但在運行中將亞硫酸銨循環(huán)量由120 m3／h降為80 m3／h后，通過脫硫塔不向系統(tǒng)送亞硫酸銨的方法驗證，脫硫塔氣體向后帶液量減少0．3～0．5 m3／h。5 結(jié)語(1)本次改造使氣液由順向接觸改為逆向接觸，提高了氣液霧化效果，延長了氣液接觸時問，使反應(yīng)更加完全，脫硫效果得到進一步提升，增加了副產(chǎn)品硫酸銨產(chǎn)量。按年生產(chǎn)300 d、硫酸銨價格750形t計，改造后年增效益約22．5萬元。(2)通過氣液充分接觸，氣液熱能交換更加徹底，充分利用了氣體所帶的熱量，使母液得到充分濃縮，亞硫酸銨液密度進一步優(yōu)化，從而為副產(chǎn)品生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。(3)氣體顯熱得到進一步降低，在低溫下，煙氣內(nèi)的液滴被充分地凝結(jié)、分離，煙氣排放過程中減少了煙氣帶液現(xiàn)象，減輕了設(shè)備和設(shè)施腐蝕。(收稿日期2013—05—11)

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