導(dǎo)航：安全管理網(wǎng)>> 安全論文>> 化工安全論文>>正文

老河口油田適度防砂技術(shù)

文檔作者：謝桂學(xué) 文檔來源：勝利油田公司樁西采油廠		點擊數(shù)：	更新時間： 2025年09月23日
下載地址：點擊這里	文件大小： 294.26 KB 共4頁	文檔格式： PDF	下載點數(shù)： 1 點（VIP免費）

全屏查看

內(nèi)容預(yù)覽 [文件共4頁]

本文件共4頁，如需編輯使用，請下載。

注：預(yù)覽效果可能會出現(xiàn)部分文字亂碼（如口口口）、內(nèi)容顯示不全等問題，下載是正常的。

	文件大小：294.26 KB 共4頁文件格式：PDF 下載點數(shù)：1 點（VIP會員免費）

上一篇：遼河油田開發(fā)技術(shù)應(yīng)用研究

文本預(yù)覽

僅提取頁面文字內(nèi)容，供快速閱讀使用。

第35卷第1期
2013年1月
石 油 鉆 采 工 藝
0IL DRILLING &amp;amp; PR0DUCT10N TECHN0L0GY
V0l_35 No．1
Jan．2013
文章編號：1000—7393(2013)01—0087—03
老河口油田適度防砂技術(shù)
謝桂學(xué)
(勝利油田公司樁西采油廠，山東東營257237)
引用格式：謝桂學(xué)．老河1：7油田適度防砂技術(shù)[J]．石油鉆采工藝，2013，35(1)：87．89，93．
摘要：針對老河口油田館陶組疏松砂巖油藏砂體含油面積小、物性條件變化較大、部分井泥質(zhì)含量高、供液能力差、防砂后
降產(chǎn)幅度大的問題，開展了適度防砂技術(shù)研究。通過系統(tǒng)的室內(nèi)實驗評價和防砂工藝的解剖分析研究，重新優(yōu)選了陶粒作為防
砂介質(zhì)，改進了防砂器材和防砂工藝，現(xiàn)場應(yīng)用獲得了明顯的防砂增產(chǎn)效果。該項技術(shù)改進不僅可以繼續(xù)指導(dǎo)老河口油田的防
砂工作，對其他油田的防砂也具有一定的參考借鑒價值。
關(guān)鍵詞：適度防砂；陶粒；充填防砂；預(yù)充填沖鋒篩管；現(xiàn)場應(yīng)用
中圖分類號：TE358．1 文獻標識碼：A
M oderate sand control technology in Laohekou field
XIE Gm ue
(Zhuangxi Plant，Shengli Oilfield Company，Dongying 257237，China)
Abstract：According to the problems of small oil beating area，great property variation，hil曲mud content of some wells，low liq—
uid supply capacity,and large oil rate decrease of sand control treatment for loss sand reservoir of Guantao zone in Laohekou field，the
moderate sand control technology is studied．Through systematic in lab experiment and sand control technology analysis，ceramsite is
selected as the sand control agent，and sand control tools and technology are improved．The field application proves significant sand con—
trol and rate increase effect．The improvement of this technology may guide the sand control operations in Laohekou field，and provide
some reference to sand control operations for other oil fields．
Key words：moderate sand control；ceramsite；infill sand control；prepacking restraining liner；field application
老河口油田地處灘海地區(qū)，油藏類型為中高滲
復(fù)雜巖性油藏，屬于窄河道河流相沉積，主要開發(fā)層
位為館陶組，油層埋深l 350～1 650 m；儲層巖性主
要為細砂巖、粉細砂巖。因砂體小、儲層物性條件變
化大，部分井防砂后降產(chǎn)嚴重。分析原因主要有2
個方面：一是儲層粉細砂和黏土含量較高，堵塞井
內(nèi)防砂工具或進入礫石擋砂層形成混砂帶，造成堵
塞降產(chǎn)；二是部分邊灘部位的井儲層物性差，自然
產(chǎn)能很低，在作業(yè)和生產(chǎn)過程中易造成儲層傷害，導(dǎo)
致嚴重降產(chǎn)甚至躺井不出。
為了保護該類油井的產(chǎn)能、改善防砂效果，開展
了適度防砂技術(shù)研究。針對老河口油田的地層條件，
對石英砂和陶粒等防砂介質(zhì)開展了滲流能力、擋砂
能力和抗堵塞能力等方面的室內(nèi)實驗評價。按照適
度防砂“擋大放小、穩(wěn)遠疏近”的技術(shù)理念，優(yōu)選較
大粒徑的陶粒作為防砂介質(zhì)，改進了充填防砂工藝。
另外，針對濾砂管防砂中存在的問題，研制并改進了
預(yù)充填沖縫篩管等防砂器材。201 1年及2012年上
半年，先后對該油田的42口低產(chǎn)低效出砂井進行了
適度防砂治理，平均單井日液量由措施前的14．4 m
增加到32．41133，累計增產(chǎn)原油2-3×10 t。
1 防砂介質(zhì)分析評價
根據(jù)陶粒砂圓球度高和滲透性好的特點，定性
分析認為使用陶粒砂替代石英砂作為防砂介質(zhì)符合
適度防砂理念的要求 。為此，需要對石英砂、陶粒
作者簡介：謝桂學(xué)，1964年生。1985年畢業(yè)于華東石油學(xué)院采油工程專業(yè)，現(xiàn)從事采油工藝研究和技術(shù)管理工作，高級工程師。電話
0546·8582845。E—mail：xieguixue．slyt@sinopec．com。
88 石油鉆采工藝2013年1月(第35卷)第1期
砂的滲流能力、擋砂能力和抗堵塞能力等與防砂需求
密切相關(guān)的技術(shù)特I生開展相關(guān)的實驗分析對比 。
1．1 滲流能力對比
選取0．4～0．8 mm石英砂和陶粒測試不同壓力
下的滲透率(圖1)，可以看出，在所測試的壓力范圍
內(nèi)，陶粒的滲透率是石英砂的1．53倍到3．87倍。不
同粒徑的石英砂、陶粒的滲透率對比實驗表明，隨著
粒徑的增大，滲透率逐漸增大；相同粒徑下，陶粒滲
透率比石英砂平均高出75％ 以上(圖2)。
蠢籬 一 21 28 41 52 6O 69
壓力／MPa
圖1 不同壓力下防砂介質(zhì)滲透率對比
蠢 。
。 ，_．_．曩．_。
1．2 混砂帶對充填砂滲流能力的影響
為了確認地層微粒進入充填帶之后的堵塞傷害
程度，用作業(yè)現(xiàn)場取得的地層粉細砂(粒度中值O．09
mm)按不同比例混入0．4—0．8 ilqin的石英砂中，然后
分別測定其滲透率 ，結(jié)果如圖3所示。
3
3
。
5
2
o
5
o
o 20 40 60 8O lUU
充填砂比例／％
圖3 充填砂和地層砂混合時的滲透率變化
由圖3可以看出，當充填砂中混有10％ 的地層
砂時，滲透率急劇下降，由30．18 D下降到6．03 D，滲
透率保留率僅為19．98％；當充填砂中混有20％地
層砂時，滲透率下降到2．137 D，說明粉細砂、黏土微
粒的混入對防砂充填帶的滲透率傷害極大，混砂帶
的形成是充填防砂后生產(chǎn)過程中產(chǎn)能下降的主要原
因。
1．3 抗堵塞能力對比
用混有5％膨潤土的純凈水作為驅(qū)替介質(zhì)，分
別測定了0．4～0．8 mm的陶粒、石英砂模擬巖心在驅(qū)
替過程中的滲透率變化情況，結(jié)果見圖4。可以看出，
陶粒滲透率下降了14％，石英砂滲透率下降了35％，
說明同樣粒徑規(guī)格的石英砂比陶粒砂更容易被堵
塞，主要原因是石英砂相對陶粒圓球度較差，孔隙不
均勻，表面光潔度較差。
注入孔隙體積倍數(shù)／PV
圖4 陶粒、石英砂抗堵塞能力對比
1．4 防砂介質(zhì)粒徑優(yōu)選實驗
將不同粒徑規(guī)格的地層砂和陶粒按2．5：1的比
例分層充填實驗裝置巖心筒中 j，分別使用清水和
柴油開展驅(qū)替實驗，通過測定滲透率保留率優(yōu)選礫
石尺寸，實驗結(jié)果見表1。可以看出，清水驅(qū)替時，陶
粒與地層砂最佳粒度中值比D 。他。為4．5～6倍，滲
透率保持率為80％ 82％；用柴油驅(qū)替時，最佳粒度中
值比D5 。為 8倍，滲透率保持率為83％ 87％。隨
著驅(qū)替介質(zhì)黏度的增大，流體攜砂能力變強，適當放
大粒徑中值比，可使部分地層細砂隨產(chǎn)液排出，陶粒
層滲透率保持率較高。
表1 不同粒徑礫石滲透率保持率對比表
老河口油田館陶組油藏流體黏度略大于柴油黏
謝桂學(xué)：老河口油田適度防砂技術(shù) 89
度，按照上述實驗結(jié)果，確定防砂介質(zhì)粒徑規(guī)格時，
與地層砂的粒徑中值比至少可以放大到6～8倍。
2 預(yù)充填濾砂管的改進
老河口油田大斜度定向井較多，樹脂濾在下井
作業(yè)時容易破碎，金屬濾易產(chǎn)生表面吸附堵塞或局
部穿孔，為此，研制了一種預(yù)充填沖縫濾砂管，即在
油管外附加了兩層沖縫金屬過濾套，里外兩層過濾
套之間充填預(yù)先篩選好的防砂介質(zhì)，過濾套通過支
撐環(huán)直接與油管焊接，通過雙層沖縫過濾套及其中
間的充填介質(zhì)實現(xiàn)擋砂防砂。
初期使用的預(yù)充填沖縫濾砂管充填介質(zhì)多為粒
徑O．4～0．8 mm的石英砂，防砂效果雖好于普通金屬
濾，但作業(yè)解剖時發(fā)現(xiàn)，過濾套和石英砂充填層仍存
在明顯的堵塞現(xiàn)象。為此，按照適度防砂理念要求
并參照上述實驗結(jié)果進行了改進：一是適當放寬了
過濾套的縫隙寬度，二是按照粒徑中值比6～8的設(shè)
計標準將充填介質(zhì)改為粒徑0．8～1．2 rnlTl、具有高滲
流能力的低密度陶粒砂。
和穩(wěn)定性。
(3)探索試驗“雙層充填防砂工藝”，其具體做法
是，首先充填較細粒徑的陶粒作為井壁外層(I層)
的擋砂屏障，然后充填粗粒徑的陶粒作為井壁內(nèi)層
(Ⅱ?qū)?的高滲透屏障，如圖5所示。外層陶粒(I層)
的粒徑可按所Saucier準則選擇，而內(nèi)層陶粒(Ⅱ?qū)?
的粒徑較外層陶粒放大2倍左右，以保證穿過I層
的地層砂能順利通過Ⅱ?qū)舆M入井筒，確保內(nèi)層礫石
(Ⅱ?qū)?的潔凈和高滲透性。
篩管 套管水泥環(huán)粗粒徑陶粒(II層)
炮眼 細粒徑陶粒(I層) 儲層
圖5 多粒徑組合充填方式示意圖
3 充填防砂工藝的改進4 現(xiàn)場應(yīng)用效果
為了處理好油井防砂與保護產(chǎn)能的關(guān)系，需要
按照“適度防砂”的理念解決好擋砂與排砂的矛盾，
參照上述實驗分析結(jié)果對該油田的防砂方案進行了
調(diào)整和改進。
(1)將常用的石英砂更換為陶粒，放大擋砂精度，
按照粒度中值比6 8的設(shè)計標準將充填介質(zhì)粒徑由
原來的0．4～0．8 mm提高到0．8-1．2 mm。
(2)適當減少陶粒的用量，同時盡量提高砂比、排
量，以減少地層進液量和提高陶粒充填帶的連續(xù)性
2011年至2012年上半年，應(yīng)用上述的適度防砂
配套技術(shù)對該油田的42口低產(chǎn)低效井實施了防砂
治理，其中充填防砂治理l9口，預(yù)充填沖縫濾砂管
治理15口，復(fù)合防砂(化學(xué)防砂加濾砂管)8 LI，其
中措施有效36口，有效率85．7％，取得了預(yù)期效果。
措施無效的井，2口井位于砂體邊部不供液，4口井
是因為含水高，增液不增油。36口有效井治理后日
產(chǎn)液由604．4 t提高至1 360．2 t，日產(chǎn)油由91．9 t提
高至224．0 t，當年累計增油23 330．2 t(表2)。
表2 適度防砂效果統(tǒng)計
典型井例：Ll68一X22井2010年2月采用0．4～
0．8 mm石英砂充填防砂投產(chǎn)，投產(chǎn)初期日產(chǎn)液13 t、
日產(chǎn)油8．7 t，此后產(chǎn)能一直下降，治理前降至日產(chǎn)液
2-3 t、日產(chǎn)油1．4 t，分析認為主要原因是地層微粒及
泥質(zhì)的運移導(dǎo)致近井地帶和防砂屏障的堵塞。
該井防砂治理方案采用多粒徑組合充填防砂工
藝，井筒外圍第1層擋砂屏障采用0．4~0．8 mm陶粒
充填，近井地帶第2層擋砂屏障采用0．8-1．6 mm陶
粒充填。治理后產(chǎn)能大幅提高，措施后初期日產(chǎn)液
29．5 m。
， 日產(chǎn)油12 t，含水59．3％，當年增油1 103 t。
5 結(jié)論
(1)針對老河口油田的儲層特點，按照“適度防
(下轉(zhuǎn)第93頁)
張世林等：高含酸性氣井試油(氣)配套技術(shù) 93
CO，含量53．95％。21日用密度1．15 g／cm 除硫壓井
液正擠壓井后，關(guān)閉井下安全閥，拔出密封插管，關(guān)
閉上提關(guān)閉閥，打壓驗證關(guān)閉閥密封性。用密度1．15
g／cm 除硫壓井液正循環(huán)脫氣。用井內(nèi)脫開封隔器
的原管柱注灰，灰面深度4 112．48 m，汽化水降液面
至1 997 m驗證灰塞合格，起出井內(nèi)管柱，結(jié)束試氣。
在求產(chǎn)過程中對井內(nèi)所出液體進行了即時脫
硫，脫硫后儲液灌內(nèi)H’s含量小于10 mg／L，井場無
異味，僅儲液罐附近有很淡的異味。
施工效果：
(1)采用“射孔一測試一酸壓一封層”一體化
工藝對儲層進行了射孔、酸壓改造及求產(chǎn)。從酸壓
施工曲線(圖2)可以看出，最高施工泵壓達到85．2
MPa，施工用液量500．7 1TI ，最大排量6．9 m ／min。
施工管柱經(jīng)受住了高溫(165．3 cC)、高含硫(7．38％)、
大幅度熱脹冷縮等多項指標的考驗，取得了成功。
(2)酸壓施工后的求產(chǎn)不僅能得到地層產(chǎn)能，同
時由于該一體化工藝管柱下部帶有壓力計托筒，內(nèi)
置耐高溫高壓壓力計，也能得到地層壓力、溫度等
數(shù)據(jù)。
(3)在對施工管柱進行選材時不僅考慮了管柱的
防硫化氫能力，而且考慮了防二氧化碳腐蝕能力，起
出整個管柱后發(fā)現(xiàn)未受到任何腐蝕。
5 結(jié)論
(1)“射孔一測試一酸壓一封層”一體化工藝保
障了壓井換管柱期間技術(shù)安全，減少了起下管柱次
數(shù)，滿足了高含酸l生氣井試油(氣)及大型酸壓施工
要求。
(2)高含硫井地面測試技術(shù)提高了高含酸性氣
井氣藏試氣資料錄取質(zhì)量、工作效率，實現(xiàn)了對井內(nèi)
所產(chǎn)液體的在線除硫，滿足了超高含硫、高產(chǎn)氣井的
分離計量求產(chǎn)及安全環(huán)保要求。
(3)高含酸l生氣井氣藏的試油(氣)技術(shù)滿足了
高含酸性氣井氣藏的工況及井況試油(氣)條件和安
全環(huán)保要求，為安全試氣提供了有力的技術(shù)支撐，具
有良好的應(yīng)用前景。
(4)建議對井下工具進行國產(chǎn)化研究以降低作
、l 成本
參考文獻：
[1] 于長錄，張康衛(wèi)，孟憲武，等．千米橋潛山油氣藏試油及
改造技術(shù)[J]．油氣井測試，2002，11(1)：43．45．
[2] 任立民，張津紅，鐘勇．大港油田深層凝析油氣藏配套
開采技術(shù)[J]．石油鉆采工藝，2002，24(s)：5-9．
[3] 李相方．高溫高壓氣井測試技術(shù)[M]．第1版．北京：
石油工業(yè)出版社。2007：143—145．
(收稿日期2012—10-08)
[編輯景暖]
<|． <|． 奪 <|．
(上接第89頁)
砂”技術(shù)理念，在防砂介質(zhì)類型、粒徑規(guī)格、防砂器材
改進和充填防砂方案改進等方面做了有益的探索，
取得了良好的現(xiàn)場應(yīng)用效果。
(2)室內(nèi)實驗結(jié)果證實，陶粒較之石英砂具有更
好的滲透性和抗堵塞能力，對于粉細砂和泥質(zhì)含量
高、產(chǎn)能較低的油井防砂，優(yōu)先推薦選用低密度陶粒。
(3)充填介質(zhì)粒度中值比可以由傳統(tǒng)的4-6倍放
大至6～8倍，實現(xiàn)擋大放小、遠防砂近疏通，有利于
解決防砂與保護產(chǎn)能的矛盾問題。
參考文獻：
[1] 鄧金根，李萍，王利華，等．渤海灣地區(qū)適度防砂技術(shù)防
砂方式優(yōu)選[J]．石油鉆采工藝，2011，33(1)：98-101．
[2] 唐洪明，王春華，白蓉，等．適度出砂對儲層物性影響的
室內(nèi)評價方法研究[J]．西南石油大學(xué)學(xué)報： 自然科
學(xué)版，2008，30(2)：94．96．
[3] 王志剛，李愛芬，張紅玲，等．礫石充填防砂井礫石層堵
塞機理實驗研究[J]．石油大學(xué)學(xué)報： 自然科學(xué)版，
2000，24(5)：49．52．
[4] 董長銀，賈碧霞，劉春苗，等．機械防砂篩管擋砂介質(zhì)堵
塞機制及堵塞規(guī)律試驗[J]．中國石油大學(xué)學(xué)報： 自
然科學(xué)版，2011，35(5)：82—88．
[5] 胡文麗，汪偉英，于洋洋，等．適度防砂技術(shù)在我國的研
究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J]．石油地質(zhì)與工程，2007，21(6)：
97．99．
(修改稿收到日期2012—12—05)
[編輯朱偉]

網(wǎng)友評論 more

化工安全論文最新內(nèi)容

09-23