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淺析高壓電纜冷縮中間接頭常見故障及對策

文檔作者：朱少華，劉欽偉，黃永有，王元韶文檔來源：寶鋼集廣東關鋼鐵有限公司		點擊數：	更新時間： 2025年06月15日
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總第212期
2016年l0月
南方金屬
S0UTHERN METALS
Sum．2l2
0rtobet- 2016
文章編號：1009—9700(2016)05—0055—03
淺析高壓電纜冷縮中間接頭常見故障及對策
朱少華，劉欽偉，黃永有，王元韶
(寶鋼集 廣東 關鋼鐵有限公司，廣東韶關512123)
摘要：電纜在韶鋼6～35 kV電網rf】應用廣泛．近兩年發現，幾起停電事故均與電纜冷縮中間接頭故障有炎．為
此，從電纜切剁、連接管壓接后延伸、預制件跨型號誤差、電纜清洗、打磨及密封等方面，塒冷縮中間接頭常 故障
進行了分析和探討．并提出了相應的解決措施．
關鍵詞：高壓電纜；冷縮中間接頭；故障；對策
中圖分類號： FM 727．3 文獻標識碼：B
Analysis of Common Faults on Cold Shrinkable Joint of
High Voltage Cable and Countermeasures
ZHU Shao—hua．LIU Qin—wet，HUANG Y{)ng—yot1，WAN(；YHall—sllao
(Baosteel【 oup(,uangdong Shaoguai1 Iron&amp;amp;Steel Co．．I,td．．Qujiang，Guangdong，512123，P．R．China)
Abstract：Caldes al’e wide1) Ilsed in 6—35 kV gl’id at SIS(；．But it is found that in the past two years，several powel otlla—
ges wel’P relate(1 to the eahles and contraction intermediate joint faults．In order to solve this problem，eonllnon fauhs of cold
shl‘inka1)le middle joints are analyzed and discussed，foeusing(ill cutting and stripping of( able fllld cleaning of pipe(．rin1．
ping extension．preforming(!ross model different P，cable cleaning，grinding，and sealing，aild the(yorresp(hiding sohltions
are put tbrward．
Key words：high voltage eahle；coht shrinkahle joint；fault；strateKy
l 概況
隨著電纜附件材料的不斷發展改進，電纜附件
南原來的熱縮件發展到現在硅橡膠冷縮預制
件 ．由于電纜剝切尺寸短，電氣性能高，制作方
便快捷 ，在寶鋼集團廣東韶關鋼鐵有限公司(以
下簡稱“韶鋼”)6～35 kV電網得到廣泛使用．近兩
年，發生了幾起因冷縮中間接頭引發的停電事故．如
韶鋼某高爐主供電源5G7號線的接地事故(岡1)，
某焙燒_T=序主供電源5Z306號線的接地事故(圖
2)．筆者參與了事故分析和現場取證．以上故障主
要原岡是電纜冷縮中間接頭制作]．藝不規范、定位
尺寸誤差過大及連接管 接延伸、清洗、打磨、密封
不到位等．本文通過對電纜冷縮中問接頭制作工藝
普遍存在的問題進行總結、分析、提出需要注意和改
進的具體措施．
圖1 韶鋼某高爐主供電源5G7號線的接地
事故電纜表面損壞
圖2 韶鋼某焙燒工序主供電源5Z306號線的接地
事故電纜內壁解剖
收稿日期：2016—05—10
作者簡介：朱少華(1974一)，女，2004年畢業于韶關教育學院計算機及應用專業，助理工程師
56
南方金屬
SOUTHERN METALS 2016年第5期
2 冷縮中間接頭常見故障及解決措施
冷縮中間接頭制作的目的是按電纜本有性能、
功能恢復，以確保電纜良好的電氣性能、機械強
度 ～ ．而這些指標必須通過規范制作工藝和合格
的附件材料才能達到．熱縮件材料整管采用絕緣材
料時，不存在精準定位隨意性大的問題 ．但現在
使用冷縮硅橡膠附件是預制式的，把屏蔽應力疏散，
半導電材料分別預制在絕緣管的中間與兩頭．兩頭
凈絕緣距離只有55 nlIll，這就要求定位精準度相當
高(如 3)．
圖3 電纜絕緣套管示意
筆者通過電纜制作實踐和電纜事故現場分析，
發現冷縮巾間頭按廠家標定數據進行切剝、制作完
畢后，定位偏移，最大可移位20～30 nlm，造成絕緣
距離縮短而滑閃接地故障，其主要表現在以下幾個
方面．
1)電纜切剝連接管壓接后延伸
中間接頭用連接管與線 連接壓接時延長(如
圖4)，現在為了保證連接可靠，一般都使用大噸位
壓線鉗整體同壓，經過多次實踐壓接后測量，每壓
接一道會延長0．9～1．2 mm，中間接頭整體壓6
道，延長6～7 Illn1．即在切剝半導電層以前把誤差計
算在內．
圖4 中間接頭用連接管與線芯連接壓接前后對比
2)冷縮附件配合電纜的誤差
10 kV三芯交聯電纜冷縮預制附件沒有一一對
應的附件，一般150～240 mm規格．冷縮件制作前
尺寸一般為380 I)1111，不同規格抽出支撐條后長度如
表1．
表1 不同規格三芯交聯電纜冷縮預制附件支撐
長度與制作長度
240 1]1II1
l85 111111
l50 FIlial
380
380
380
390
398
407
從表1可以看出，大型號電纜與小型號電纜制
作后尺寸相差17 1"11111，定位前后根據電纜大小加減
切剝尺寸來縮小誤差．
3)因線 壓接不良造成故障
冷縮巾間接頭線芯連接質量好壞是保證接頭質
量的關鍵，連接不好，接觸電阻過大，載流時連接管
發熱．根據發熱量公式p=I2R7 ，不難看出，電纜過
載時，電流增大．溫度按平方關系迅速增高，在電場
作用下，發生游離，最后絕緣性能受到破壞形成故
障．這主要是線 與連接管選型不對，T藝不規范
所致．
a)型號選擇．主要是連接管的內徑與線芯的配
合公差．公差越小越好，公差大將影響壓接后的接
觸電阻和抗拉強度．
b) 接要求．對導體表面及連接管內外進行認
真清洗，同時要注意連接的爪縮比．銅芯電纜一般為
1．4～1．8，壓接面積與連接管外徑為直徑的圓柱體
截面積之比值，壓痕與壓痕應保持10 inll壓距，距
離太近會影響前道緊度，直接影響壓接質量．
c) 接模型．電纜導體連接時一般用整體圍
壓．由于銅價昂貴，部分廠家出產的產品有偷T減料
現象，拿相同型號的壓鉗壓接后，出現松動、未壓緊
現象，這種情況要根據實際，選用小一規格的 模進
行壓接，但可能出現壓坑較深，致使部分連接變形．
一般整體同壓部分會凸出，現尖端毛刺，可用銼刀銼
平，杜絕尖端放電，保持良好的電氣性能．
d)打磨清洗絕緣表面，避免樹枝形成．交聯電
纜接頭內部絕緣破壞的主要原因是樹枝老化，制作
遺留在電纜接頭內部的酸、緘、鹽、水等物質，在
電場作用下形成不同樹枝逐漸發展，最后轉化為電
通道，這些與制作1 藝緊密相連．對絕緣層表面特別
是切剝半導電層留下的刀痕一定要認真仔細地軸向
打磨，用清洗紙擦洗干凈，避免惡劣環境影響，防止
雜質遺留或混入，并在十凈的絕緣層表面均勻涂抹
上一層硅脂膏，保證密切接合，杜絕任何雜質進入接
第212期 朱少華，等：淺析高壓電纜冷縮中間接頭常見故障及對策 57
頭內．
2．4 電纜填充及密封
1)電纜密封分內密封與外密封
電纜附件冷縮件定位后，對冷縮預制件兩頭的
密封要求特別嚴格，防止電纜統包層由于施工對電
纜的傷害，水直接從冷縮預制件兩頭進入接頭內．要
求把兩頭硅脂膏清洗干凈并用高壓絕緣膠拉緊，保
證接頭與電纜線芯不留階梯，平滑過渡．
2)電纜填充
三相統包，三相電纜分別包扎后，再把三芯電纜
包成一個整體．電纜芯與芯之間的空隙用原有填充
物填充，接頭內不留任何空間，從而保證電纜的整體
感，保證電纜原有的電氣性能及機械強度，達到整體
密封的良好密封效果．
3 結語
對電纜冷縮中間接頭制作工藝存在的問題進行
簡要分析，滿足對電纜切剝、連接管壓接后延伸 、
預制件跨型號誤差、電纜清洗、打磨、密封等工藝
要求，保證電纜電氣強度、機械強度、減少因電纜頭
(上接第54頁)
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