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輸送系統除塵設備正常運行措施

文檔作者：張曉瓊沈艷文檔來源：西南電力設計院		點擊數：	更新時間： 2025年04月03日
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輸送系統除塵設備正常運行措施張曉瓊沈艷(西南電力設計院 四川成都610021)摘要 除塵系統施工完成之后，在正式運行之前需要對系統的各個部分進行調試、檢測，這是保障除塵系統得以正常運行最基本的手段之一。除塵系統在設計、安裝完成后，也應在系統調試測試合格后才能投入使用以保障系統正常運行，從而發揮出實際效用。而開機運行過程中，更需要嚴格執行操作程序，實現設計的目的，保證系統的正常運行。關鍵詞 除塵系統運行中圖分類號．TM621．9 文獻標識碼：A 文章編號：1672—9064(2015)01—080—03在火力發電廠的運行中．輸煤系統是必不可缺少的重要組成部分．也是產生粉塵的最大污染源之一．而粉塵不僅破壞工作環境．影響作業現場勞動工人的健康．還往往埋有隱患，威脅生產，故而需要設計除塵系統。而除塵器在燃煤的轉運、儲存系統中作為核心設備，保證其正常、安全的運行也就成了一項非常重要的工作。1除塵系統運行前檢查除塵系統(見流程示意圖1)由吸塵罩、除塵風管、抽屜式過濾器、除塵器、離心風機、卸灰閥、卸灰管組成。排灰淘圖l除塵系統流程圖(1)系統運行前應檢查除塵器各個檢查門是否關閉嚴密，除塵器各轉動或傳動部件是否潤滑良好。(2)檢查除塵器的各種操作門、檢查孔、蓋是否完好。(3)檢查風13、法蘭連接處、清掃孔、罩子等的氣密性和完好程度．如發現漏風和破損應及時檢修。(4)檢查抽屜式過濾器的過濾網是否堵塞，及時清理。(5)檢查風管內部有無積塵。如發現敲打風管時．聲音悶啞或管內動壓比正常數值大為減少．說明管道已被堵塞或積塵．應及時通過清掃孔疏通。(6)檢查離心通風機各連接及緊固部位螺栓是否緊固，軸承潤滑狀況與風管連接是否良好．清除機盒中的雜物。消除松動、零部件短缺及其它不正?，F象。(7)經常注意風機的工作狀況，有無振動及噪聲異常，注意軸承溫升，各潤滑點的潤滑情況是否良好。(8)檢查風機葉輪的平衡(不取下葉輪)以及葉輪與機殼的間隙時正常。檢查風機葉片的粘灰、變形及其它完整情況。(9)檢查卸灰溝內是否殘存煤灰，及時清理干凈。2除塵設備運行要求除塵器投入運行后．應有專人管理。管理人員應熟悉除塵器的工作原理及性能、掌握調試維修方法．每班應填寫“設備維護記錄”．詳細記錄設備維護內容．修理過程與結果。除塵系統風機應在工藝設備起動之前起動．在工藝設備停止操作后5-lOmin再關閉風機．避免潮濕煙氣滯留主體內冷凝結露。2．1袋式除塵器(1)開機。開機前應對設備進行檢查．壓縮空氣壓力保持額定壓力，泄去氣包、儲氣罐中的凝結水，確認各輔機設備運轉無誤后．方可開機。除塵系統如果是熱濕氣體．在開機之前需要對濾袋先預熱處理。使得超過露點溫度。否則．結露之后．一些粉塵會粘附在濾袋上，會使部分面積無法起到過濾作用。另外．袋壁潮濕了也會使得腐蝕加重。因此，應根據氣體露點高低．執行預熱時要先提前在5～15min啟動。預熱期間的風機和濾袋應該一直開著．清理灰塵的機構暫停。當完成了預熱后再投入使用．這才能保障設備正常運行。運行過程中，如果出現了酸性結露．應該將旁通道打開，使得結露消失為止。如果不及時處理，會加重濾袋損壞。即使除塵設備已經保溫．濾袋的預熱仍然是必要的。因為如除塵設備整夜停止運行．就算是保溫．溫度依舊和周圍溫度一致．(2)運行。系統運行過程中要一直保持灰斗下方的排灰溝排灰通常無淤積。不宜將除塵器下部灰斗作貯灰用。可以在灰斗外壁位置設置專門的設備．這可以有效的改善機械振動器問題出現，從而更好的改善了斗內粉塵搭橋問題出現。定期觀察排風管的排放情況．若發現排放濃度明增大．應及時檢查處理．另外．要定期對阻力損失進行檢查．查看設計是否符合要求。如果阻力過大，并且有上升的趨勢．那么表明濾袋清灰能力不夠。當濾袋上的粉塵積累越來越多時．阻力損失就會增加，風量就會減少。這時應該檢查清灰機構清灰狀態．不斷提升清灰能力。在正常情況下，當阻力得到保障之后．才能使得損失保持平穩。這時，需要記錄獲取合適的清灰頻率．將其作為系統正常運行保障。也可將清灰方式設置于定壓差方式．通過檢查脈沖間隔是否在正常設定值上來確定清灰頻率。(3)停機。停機后，清灰機構還需要運行幾分鐘，使得設備內的灰被清理掉。如果袋式除塵器長時間還沒有停止．需要檢查風機和濾袋是否承接．作者簡介：張曉瓊，女，畢業于重慶大學，本科，主要從事火力發電廠采暖通風空調除塵的設計研究。2015．NO．1 @一；I～～ ，矗一 r；～萬方數據需要明確的是．不能過分的清灰．這是非常有必要的。如果過分的清灰會使得凈化效率降低．而空氣直流會直接過濾到纖維層，這直接損壞了濾袋。當系統測定值在不斷的變化時，需要根據運行指標對除塵器狀態進行查看。另外，還可以根據系統的壓差和入口氣體溫度．來確定出主電動機的電壓還有電流．從而根據變化數值來判斷設備變化。根據這些測定值可以了解下列情況：濾袋是否發生堵塞、濾袋的清灰程度如何、流量是否發生變化、粉塵是否堆積、清灰過程有無粉塵泄漏、濾袋是否產生凝結、濾袋是否出現破損或脫落現象等．所以通過系統安裝的測試儀表．在日常運行中定期進行測定，并準確地記錄下來。系統處理的流量變化時．可能引起濾袋泄漏、濾袋張力松弛、濾袋破損或粉塵堆積等情況發生。因此．如果預先估計系統處理的流量發生新變化進行有效的控制。在一般情況下．引起系統處理流量發生變化的原因主要有含塵量變化。如果發現該問題．應該對分室進行清灰處理．保障風機正常運行。(4)常見故障排除。見表1。表1 袋式除塵器故障排除表部位 故障現象 產生原因 處理方法萬方數據2015．No．1 o2．2靜電除塵器(1)開機。檢查電除塵器殼體內絕緣子箱內確無雜物。各人孔門均已關閉嚴密：各傳動機構完好，轉動靈活：潤滑點均有足夠的潤滑油：各部位接地裝置均應完好無損。檢查所要投入的控制開關板、報警、指示、信號系統是否正常．保護裝置功能是否完好：啟動振打裝置，檢查裝置運行是否正常．錘頭應敲擊在振打桿的中心位置，螺栓應無松動；按振打周期作一周期的振打試驗．檢查振打程序工作是否達到要求．對電源裝置作如下檢查：①將空氣開關位于“斷開”位置；②檢查各斷路器是否良(完)好，有無松動；③檢查元件有無脫落；④用2500V搖表檢查變壓器高壓端對地(反向時)及低壓端對地時的絕緣電阻值。變壓器高壓端對地電阻應大于1000MQ：⑤檢查高壓硅整流變壓器有無漏油現象。(2)運行。除塵器配有溫差、溫度監測控制系統，實時監控電除塵器內部運行溫度變化．一時發現有燃爆跡象，即啟動防燃防爆控制系統。嚴格監視和記錄供電裝置的一、二次電流、電壓：監視高壓硅整流變壓器有無異常聲音．高壓輸出有無異常放電現象：控制柜上各控制裝置工作是否正常；了解排灰系統工作情況。了解排灰系統工作情況。運行中電除塵器發出警報(燈光或鈴聲)時．操作人員應立即按操作規程，重新把電除塵器投入運行。如果電除塵器跳閘報警后．試投入運行3次都不能正常升壓時．應關停除塵設備．并及時通知維修或電器值班人員處理，查找原因，直至故障排除。(3)停機。待振打裝置停運，灰斗內灰全部排盡后，排灰系統方可停止運行。長期停用時應將本體內部及出灰系統中的積灰清除干凈。定期利用生產設備關停的時間關停除塵設備．進行檢查、清掃和清理。(4)常見故障排除，見表2。3 結束語發電廠除塵系統的運行效果與系統設計、設備制造、運行維護等幾方面密切相關，但運行維護是非常重要的一環?，F場操作管理應嚴格執行規程規范．以保證除塵系統高效穩定運行。除塵系統的良好運行．不僅是現場運行工人自身作業環境的改善，同時也讓大氣環境更優，天空更藍。參考文獻1 陳明紹．昊光興．等．除塵技術的基本理論與應用．中國建筑工業出版社．19812金國淼，等．除塵設備．化學工業出版社，20023 向曉東．現代除塵理論與技術．冶金工業出版社．20024常同芳．除塵器運行中的安全問題．電力安全技術．2001(01)5胡傳鼎．通風除塵設備設計手冊．20046 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