我國(guó)是世界第一產(chǎn)煤大國(guó)，也是煤炭消費(fèi)的大國(guó)。早在1996年我國(guó)煤炭探明可采儲(chǔ)量居世界第三位，2007年我國(guó)煤炭生產(chǎn)約有25.5億噸，到2010年煤炭生產(chǎn)能力將接近30億噸。煤炭行業(yè)已經(jīng)成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的重要基礎(chǔ)。

我國(guó)是世界第一產(chǎn)煤大國(guó)，也是煤炭消費(fèi)的大國(guó)。早在1996年我國(guó)煤炭探明可采儲(chǔ)量居世界第三位，2007年我國(guó)煤炭生產(chǎn)約有25.5億噸，到2010年煤炭生產(chǎn)能力將接近30億噸。煤炭行業(yè)已經(jīng)成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的重要基礎(chǔ)。目前鉆眼爆破法仍是煤礦井下采掘活動(dòng)中的主要工序。煤礦建設(shè)和煤礦生產(chǎn)中每萬噸消耗3噸多炸藥和5千多發(fā)雷管。在如此大量的火工品消耗情況下，由于種種原因，爆破作業(yè)中產(chǎn)生拒爆或殘爆的現(xiàn)象不斷發(fā)生，并時(shí)而造成傷人事故，不僅影響了爆破效果，更為嚴(yán)重的是影響了煤礦的安全生產(chǎn)。因此，分析煤礦井下爆破作業(yè)產(chǎn)生拒爆的原因及其防治處理措施，意義重大。

一、產(chǎn)生拒爆的原因

放炮時(shí)，通電起爆后，工作面的雷管全部或少數(shù)不爆稱為拒爆，殘爆則是指雷管爆后而炸藥沒有被引爆的現(xiàn)象，或炸藥沒有完全被引爆。煤礦井下爆破作業(yè)時(shí)，拒爆的產(chǎn)生主要是受爆破器材、爆破工藝、工作面生產(chǎn)條件及爆破工操作技術(shù)等因素的影響，具體分析主要是一下幾個(gè)方面：

1、雷管方面的原因
雷管是起爆元件，煤礦井下爆破作業(yè)，只能用電雷管，連接方式采用串聯(lián)或串并聯(lián)形式連接在爆破網(wǎng)路中，一發(fā)雷管不響就能可能產(chǎn)生全部拒爆或部分拒爆。
（1）電雷管質(zhì)量不合格，電雷管在出爆破材料庫(kù)前雖然經(jīng)過全電阻導(dǎo)通檢驗(yàn)合格，但經(jīng)過井下長(zhǎng)距離的運(yùn)輸受到振動(dòng)，有可能使雷管橋絲或腳線脫落或虛接，在工作面使用前，不可能再次進(jìn)行導(dǎo)通檢測(cè)，使用了不合格的電雷管造成拒爆。
（2）選用了不同廠家、不同品種、不同批次的電雷管或選用的電雷管的電阻差值大于0.3Ω以上。起爆時(shí)，由于電雷管的起爆沖能、發(fā)火電流及發(fā)火時(shí)間不同，在同一爆破網(wǎng)路中敏感度高的電雷管先起爆，炸斷了網(wǎng)路，而有些還沒有發(fā)火的雷管就會(huì)拒爆。
（3）電雷管起爆能力不足。雷管受潮或因密封不嚴(yán)造成防水失效，或超過了雷管有效儲(chǔ)存期造成了雷管的起爆能力不足。起爆能力不夠會(huì)造成雷管響后炸藥沒有被引爆，產(chǎn)生拒爆或殘爆。

2、起爆電源的原因
目前煤礦井下使用的發(fā)爆器均是防爆型電容式發(fā)爆器。
（1）通過電雷管的起爆電流值太小或通電時(shí)間過短。
煤礦立井掘進(jìn)爆破作業(yè)時(shí)要求有較大的電流值（大于雷管的準(zhǔn)爆電流）和較長(zhǎng)的通電時(shí)間，通過雷管的電流值太小沒有達(dá)到雷管的準(zhǔn)爆電流或因通電時(shí)間過短，雷管得不到所必須的引燃沖能而導(dǎo)致雷管拒爆。
（2）發(fā)爆器內(nèi)電池電壓不足、充電時(shí)間過短，未達(dá)到規(guī)定的電壓值便放電起爆。國(guó)產(chǎn)防爆型發(fā)爆器多為電容式，靠的是高壓脈沖電流起爆電雷管，大都采用機(jī)械式毫秒開關(guān)或電磁繼電器限時(shí)6ms放電以滿足煤礦井下爆破安全方面的要求。發(fā)爆器長(zhǎng)期不停的使用，發(fā)爆器內(nèi)的電池電壓值降低，實(shí)現(xiàn)不了充電電壓，或者發(fā)爆器充電時(shí)間過短，未達(dá)到額定的電壓值就放電起爆，這樣都可能造成網(wǎng)路中的雷管全部或部分拒爆。
（3）發(fā)爆器的輸出功率不足，起爆能力不夠。不同規(guī)格的發(fā)爆器都有其額定爆能力（發(fā)），雖然設(shè)計(jì)計(jì)算無誤，但實(shí)際上由于爆破網(wǎng)路實(shí)際電阻遠(yuǎn)高于計(jì)算電阻，這就造成了發(fā)爆器的輸出功率滿足不了實(shí)際要求（輸出引燃沖能小于雷管的最大額定引燃沖能）產(chǎn)生拒爆。因此發(fā)爆器的實(shí)際起爆能力與額定起爆能力有一定差別，有時(shí)甚至很大。
（4）發(fā)爆器管理保養(yǎng)不當(dāng)。長(zhǎng)期使用會(huì)使發(fā)爆器主電容容量降低，充電時(shí)達(dá)不到規(guī)定的額定電壓值，使用過程中發(fā)爆器也會(huì)受潮，受潮后氖燈提前起輝，使人誤認(rèn)為已達(dá)額定電壓，另外，發(fā)爆器開關(guān)觸點(diǎn)熔蝕，接觸不良等都會(huì)使發(fā)爆器的輸出引燃沖能降低，起爆能力也就自然降低。

3、電爆網(wǎng)路方面的原因
電爆網(wǎng)路有串聯(lián)、并聯(lián)、串并聯(lián)和并串聯(lián)，使用發(fā)爆器時(shí)為多采用串聯(lián)，由于爆破網(wǎng)路問題造成拒爆的原因主要有爆破母線不合格，電阻過大；網(wǎng)路短路；錯(cuò)接或漏接；接頭不牢、不潔凈，有水或油膩等導(dǎo)致網(wǎng)路電阻增大，這些都能造成全部和部分雷管拒爆。爆破網(wǎng)路漏電是另一產(chǎn)生拒爆的主要原因，煤礦井下作業(yè)環(huán)境較為潮濕、多有積水或泥漿，一旦與接頭裸露部分接觸，網(wǎng)路電阻值就會(huì)增大很多，在通電起爆瞬間，水（此時(shí)可視為電解質(zhì)水溶液）的導(dǎo)電能力遠(yuǎn)比一般情況大得多，易造成爆破網(wǎng)路漏電嚴(yán)重，降低了通過電雷管的電流值，當(dāng)小于雷管的最小發(fā)火電流時(shí)，雷管拒爆。