3 　空壓機風包爆炸事故的預防措施
3.1 　風包缺陷的預防措施
　　(1) 風包是壓力容器之一,風包的大修、改造,必須按照壓力容器的管理辦法,只有持有許可證的單位才能進行,如無損檢測的合格證書等。
　　(2) 風包按照質量標準進行檢驗并定期清掃,不合標準堅決不用。新安裝或修理后的風包必須進行有關的試驗。
3.2 　風包超壓的預防措施
　　(1) 設立風包內壓力保護裝置,一旦超壓能自動斷電。
　　(2) 壓力調節器、安全閥必須經過正確調整,保證靈活好使。
　　(3) 操作維護人員必須按煤礦安全規程的有關規定對空壓機進行操作和維修。
3.3 　積碳的預防措施
　　(1) 合理選用潤滑油,使其閃點、粘度、抗氧化能力及熱氧化安定性等性能符合規定。
　　(2) 潤滑油用量要適當[3] 。不要過量或不足,應遵照設備技術文件執行。
　　(3) 控制排氣溫度。一是加強空壓機冷卻系統的改造和管理,如合理選用冷卻水水質、及時清除冷卻器管壁和缸冷卻水腔壁的結垢,控制冷卻水的進出溫差不大于10 ℃;二是降低管路、風包內的氣體溫度并加強檢修、改造配件質量,以保證氣閥不漏氣,防止氣體循環壓縮,如配備后冷卻器;三是設立各級排氣溫度、風包內氣體溫度、冷卻水溫度的保護裝置,在超溫時能自動切斷電源。
　　(4) 加強吸氣過濾,防止吸入的氣體灰塵多和含有硬顆粒;加強風包的清掃,防止積碳層過厚;提高填料箱的密封作用,防止曲軸箱內的機油漏入氣缸,進入風包。
3.4 　管道振動的預防措施
　　(1) 設計或安裝壓氣管道時,應盡量減少彎管、閥門和異徑管,或者使彎曲的曲率半徑大一些,以減小激振力。
　　(2) 對已經產生振動的管道,要在距空氣壓縮機很近的地方加設緩沖器,風包雖然也是一種緩沖器。如容積不夠大,則應適當加大,以減少脈動壓力的不均勻度。
　　(3) 如發現某段管道振動強烈,可用木楔卡緊管道的某一處;或增加某處管道的支承;或用重物壓緊管道的某一處。若發現振動明顯減小或消除,則說明原來的管道振動是管道的機械共振;若無效果則說明不是。
　　(4) 為了防止每個風包的剩余脈動量在集管器內有時會因曲拐相位相同而加強,可把集管器容積擴大。

4 　結語

　　(1) 空壓機風包發生爆炸事故主要由于風包本身的缺陷。風包內空氣超壓、積碳燃燒和管道振動造成。
　　(2) 空壓機風包發生爆炸事故應引起煤礦管理人員和工程技術人員的重視。根據自身空壓機系統的情況正確分析造成風包爆炸的因素。采取相應的措施可避免此類事故的發生,確保礦井安全生產的順利進行。