六、加強綜合防塵工作、降低粉塵量

　　礦塵是礦井建設和生產過程中所產生的各種礦物微粒，煤礦生產中的礦塵，其危害巨大，特別是煤塵，他不僅引起礦工患職業病，煤塵還具有燃燒和爆炸性，掌握煤塵危害機理，采取綜合防治措施，是實現礦井安全生產的唯一途徑。

　　（一）煤塵爆炸的危害

　　煤塵爆炸產生高溫、高壓和生成大量有毒有害氣體，又破壞井巷、毀壞設備、傷亡人員，甚至導致整個礦井毀壞，嚴重地威脅安全生產和人員生命安全。

　　1、煤塵爆炸的原因：

　　煤塵爆炸是空氣中氧與煤塵急劇反應的過程。第一步是浮塵在熱源作用下迅速的被干餾或氣化而放出可燃性氣體；第二步是可燃性氣體與空氣混合燃燒；第三步是煤塵燃燒放出熱量，這種熱量以分子傳導和火焰輻射的方式傳給附近懸浮的或被吹揚起來的落地煤塵，這些煤塵受熱分解，跟著燃燒起來，此種過程連續不斷的進行，氧化反應越來越快，溫度越來越高，當達到一定程度時，便能發展成煤塵爆炸。

　　2、煤塵爆炸的條件：

　　煤塵爆炸必須同時具備三個條件：煤塵本身具有爆炸性；煤塵必須懸浮在空氣中，并達到一定濃度；有能點燃爆炸的熱源。這三個條件缺少任何一個都不可能造成煤塵爆炸。

　　（1）煤塵的濃度

　　煤塵濃度只有在爆炸界限之內才能爆炸，但在爆炸界限之內，煤塵的濃度不同，其爆炸強度也不一樣。從煤塵爆炸下限（43g/m3）開始，隨著煤塵濃度的增加，煤塵爆炸的強度變大，直至濃度達到300—400g/m3，爆炸威力最強。如果濃度繼續增加，爆炸威力將逐漸減弱，當煤塵濃度超過1500—2000g/m3時，就不會再發生爆炸。

　　（2）煤塵的粒度

　　粒度在0.75—1.0mm以下的煤塵都能參與爆炸。但是煤塵爆炸的主體是75μm以下的煤塵，含量越高，其爆炸性越強，含量達到70%—80%時，爆炸力最強。但顆粒過小，小于10μm時，其爆炸性反而減弱。這是由于過細塵粒在空氣中很快氧化成為灰燼所致，以及過小的煤塵會分裂成為許多化學成分不同的小粒子而減弱了爆炸性。

　　（3）空氣中的瓦斯與氧氣

　　瓦斯本身具有爆炸性，當它混入含煤塵空氣中，便增加了煤塵揮發含量與瓦斯濃度。空氣中氧含量的濃度對煤塵爆炸也有很大的影響。氧氣的濃度高時，點燃煤塵的溫度可以降低；反之就要高一些。但若空氣中氧含量低于17%時，煤塵就不會再爆炸。

　　（4）引燃源和引爆環境

　　煤塵爆炸必須有達到煤塵最低點燃溫度和能力的熱源。引爆源的溫度越高，能量越大，越易點燃煤塵，初始爆炸的強度就越大。另外，爆炸的空間狀況，如空間的形狀和容積大小、空間的長短和斷面的變化情況，空間內有無障礙物等，對煤塵爆炸的強烈程度和發展都有很大影響。

　　（二）綜合防塵的措施

　　預防塵肺病和煤塵爆炸的關鍵就是降低工作場所的粉塵濃度，使其符合《規程》規定的標準，為此采取綜合防塵措施主要本著“革、水、密、風、護、管、教、查”八字治理方案進行防范工作。其中技術革新是根本，風、水、護、管是重點。

　　所謂“革”就是采取技術革新的方式從產生粉塵迎頭上根本性解決粉塵的生成過程，近年來職業病防治工作在煤礦行業中逐漸重視，從采掘工藝流程、采掘作業環境、個人防護設備設施都加大投入，并逐步改造和更新了生產設備設施，隨著機械化的進一步提高，工人直接接觸粉塵的幾率慢慢減少，粉塵防治工作取得了較大的突破和提高。

　　所謂“風”和“水”，就是以“水”為主、以“風”為輔，采取灑水降塵和通風排塵與凈化風流多種措施降塵除塵的粉塵防治方式。具體有以下幾種：

　　（1）濕式鑿巖

　　系指在巖巷掘進過程中，將壓力水通過鑿巖機送入孔底，濕潤并沖洗炮眼中的粉塵，使其在炮眼中變成漿液排出炮眼。這樣能使絕大部分粉塵被控制在炮眼中。采用濕式打眼后，粉塵濃度可由打干眼時的500—1400mg/m3降至4—10mg/m3，降塵率可達90%—98%。因此，濕式鑿巖是鑿巖工作普遍采用的有效防塵措施，只有在嚴重缺水地點和遇水膨脹的巖石不能采用濕式鉆眼時，可用干式打眼并采用干式捕塵器捕塵。