導航：安全管理網>> 安全論文>> 礦山安全論文>>正文

煤粉制備過程安全設計的設計

文檔作者：丁勇		點擊數：	更新時間： 2021年10月10日
下載地址：點擊這里	文件大小： 120.95 KB 共3頁	文檔格式： PDF	下載點數： 1 點（VIP免費）

全屏查看

內容預覽 [文件共3頁]

本文件共3頁，如需編輯使用，請下載。

注：預覽效果可能會出現部分文字亂碼（如口口口）、內容顯示不全等問題，下載是正常的。

	文件大?。?20.95 KB 共3頁文件格式：PDF 下載點數：1 點（VIP會員免費）

下一篇：礦用本質安全型電源設計

上一篇：煤礦用變頻電纜安全性能與檢測技術探討

文本預覽

僅提取頁面文字內容，供快速閱讀使用。

器 未 z aus 瑟器 ．17．
煤粉制備是冶金、電力、建材及其它擁有 難度較大，敏感性、可靠性較差，只需對輸粉
燃煤工業爐窯企業的重要生產環節。它的安 管道的輸全運行對保障人民生命財產 粉濃度 一定的考慮，使其平均 蜂 享1
，穩定企業生產 速避開爆炸濃度。 1
秩序有著十分重要的意義。煤粉爆炸雖然在 (2)控制基準及控制點位的選擇。因為磨
理論上很復雜，相關因素也很多，但可簡單的 機煤在煤粉制備系統中所處的地位和所起的；． ．
概括為“三個條件，一個根源” 所謂“三個條 作用，所以它的出口應是系統控制基準。磨前 、’，
件”，一是溫度條件，二是氧含量條件，三是煤 溫度、氧含量變化要以磨機出口安全設定值
粉濃度條件；所謂“根源”就是有明火的存在。 為準，按允許變化范圍變化 控制點的數量、
試驗和生產實踐證明，煤粉只有同時具備三 密度與煤種有關，煙煤的數量多、密度大，無
個條件，并且在有明火的情況下才會爆炸。缺 煙煤反之。但無論何煤種，磨煤機的出口和入
少任何一個條件或沒有明火，煤粉都不會爆 口，收粉器和成品粉倉都是必設的控制點位。
炸。因此，在煤粉制備安全設施時設計必須有 (3)磨煤機出口控制值設定。溫度值：低
效地控制三個條件中的任意二個條件。對于 揮發分煙煤及無煙煤的溫度值可高于70℃，
煙煤，特別是對于高揮發分的煙煤，除有效 但不允許超過80℃，揮發分超過25％的煙煤
地控制兩個條件外，還必須嚴格控制明火。煤 必須低于7O℃ ；低揮發分煙煤的氧含量可高
粉制備安全設施的設計應同時考慮防爆、泄 于12 ，但不允許超過14 ，揮發分超過
爆、消防三個方面，堅持“防泄結臺、以防為 25 的煙煤必須低于12 。
主、泄有組織、消有裝備”的原則，從設計上建 1．2 控制明火
立起三道防線。 ’ 控制明火，在設計上主要是解決防白燃、
1 防爆設計 防靜電、防雷擊(雷感)、防電火花、防機械火
1．1 控制爆炸條件 花。其它人為明火是管理上的問題。
(1)控制項目選擇：在設計中對煤粉爆炸 (1)防自燃。首先是貯運系統中的倉、罐、
的三個條件(溫度、氧含量、濃度)中的一個或 管、槽在結構設計上應無死角，保證暢通順
二個納入控制(制備煙l牖時必須選擇二個)， 流，不產生沉積。第二是控制靜態時問，煙煤
選擇時應同時考慮敏感性、可靠性和經濟性 不超過4h，無煙煤不超過8h，第三是控制揮
三個因素 由于溫度在控制上的靈敏性、可靠 發分和 S含量，第四是對磨機、收粉器、倉
性和經濟性高于其它兩項，所以應優先控制； 罐管進行惰性控制。
氧含量在控制上的敏感性、可靠性、經濟性低 (2)防電火種。電火種包括靜電的、雷擊
于溫度控制而高于濃度控制；濃度在控制上 的及電力的三種。煤粉制備及噴吹，應按Q一
因為受磨煤設備、收粉風機、收粉器、輸送方 2級爆炸和火災危險場所的要求配備電氣接
式、煤質、細度及經濟性等因素的制約．控制 地、防靜電、防雷擊設施。
／ ．
， 磋
設 皴
安程 堡 一
帶， 一
一
7
，f
維普資訊 http://www.cqvip.com
·18·
(3)防機械火花。機械火花主要產生于磨
煤機和原煤預處理中的破碎設備。因為原煤
含有一定水分，粒度較大，常溫下破碎時，破
碎設備產生的機械火花沒有危險性，在設計
上可不予考慮。但對磨煤機的機械火花，在制
備煙煤的設計中必須考慮，這是因為磨煤機
在高溫(250℃ 以上)條件下運行，磨煤粒度較
細，水分較低。防止磨煤機產生機械火花，在
設計上主要采取兩條措施，一是磨機的選型，
應選擇立式輥子磨機，不宜選用筒式鋼球磨，
二是實行有負荷起動和有負荷停車，避免無
負荷起動和無負荷停車。
1．3 防爆惰性氣體的選擇
防爆惰性氣體的選擇應與煤粉烘干工藝
統一考慮。輸入磨煤機的氣體有三個作用：烘
干煤粉、輸送煤粉、惰化制粉系統。設計時應
按上述三個功能確定輸入磨煤機氣體的數
量、溫度和成分。這種惰性干燥劑輸入磨煤機
前的氧含量，在制備無煙煤時應低于8 ，制
備煙煤時應低于5 供應數量及其溫度與制
煤量及原煤水分有關。供應辦法有兩種，一是
是設置專用的煙氣發生爐，摻入適量的冷空
氣混合后進行供應。二是利用爐窯廢氣，并配
備溫度調控設施。凡有大型工業爐窯的單位，
應首先考慮第二種辦法，因為這種辦法供應
的干燥劑氧含量低，適用于各種煤粉的制備，
同時節能效果明顯。
在煤粉制備系統中，除需要高溫烘干隋
性氣體外，還需要一定數量的起調溫控氧防
火作用的低溫情性氣體。這部分惰性氣體．有
條件的單位可使用氮氣替代。沒有氮氣供應
條件的單位，可用常溫爐窯廢氣代替，但氧含
量應低于3 。供應能力可按高溫干燥劑供應
能力的5 ～10 設計。
1．4 防爆自動化控制
防爆自動化控制是生產自動化控制的主
要組成部分，其控制內容包括爆炸因素測量、
安全極值報警、自動調節、安全聯鎖和安全程
序控制等
爆炸因素測量包括壓力、溫度、氧含量、
一氧化碳含量、原煤水分、制粉量和氣體供應
的測量，其中前四項是直接安全因素測量，后
三項是間接安全因素測量。
安全極值報警，主要是指直接安全因素
測量值達到安全設定值時發出警報。其中溫
度、氧含量報警值可按前述“控制爆炸條件”
控制值設定；一氧化碳含量值應小于
700ppm。壓力報警值應根據不同工藝，按安
全要求分別計算設定
系統運行中某種爆炸因素達到設定安全
極值的情況下，在具有報警功能的同時，應具
有自動調節的功能。其中溫度、氧含量調節應
設置二種以上調節手段，并以經濟性高低按
序調節。如磨機出口溫度高，第一降溫調節手
段是增加給煤量，第二降溫手段是輸入玲空
氣，第三降溫手段是輸入玲卻煙氣或氮氣。再
如，磨煤機出El氧含量高，第一降氧手段是輸
入冷卻煙氣，第二調節手段是充氮。
安全聯鎖包括常規聯鎖和特種聯鎖。常
規聯鎖是指主機與輔機之間的聯鎖，如冷卻
泵、潤滑泵電機與主機電機之間的聯鎖及其
它類似的聯鎖。特種聯鎖是指從安全角度出
發，根據煤粉制備工藝特點建立的安全聯鎖。
這種聯鎖應體現溫度、氧含量、干燥劑供應
量、原煤給煤量、冷氣體摻入量、原煤水分，在
已知原煤可磨性條件下相互問的量變對應關
系和量變制約條件。建立這種聯鎖控制的目
的是確保系統在磨煤機出El溫度、氧含量在
安全值的范圍內連續經濟運行。
安全程序控制也有常規和特種之分。
因為主機起動和停車過程中機、電火花
強烈，同時其它工藝設備切換引起靜電電容
突變易產生靜電放電，所以煤粉爆炸多產生
在主機起動和停車過程 在程序控制設計時
應做到下列幾點：① 主機起動前對系統充氮，
使系統在主機起動過程中保持高度惰性狀
態；②主機停車前，對系統充氮，使系統在主機
(下轉第21頁)
維普資訊 http://www.cqvip.com
憲埋
·21·
對液氧中碳氫化合物進行分析，把臺量控制
在200ppm 以下，并強調對化驗儀器的正確
操作和使用，保證分析的準確性，提供可靠數
據，將每一次分析化驗結果都及時匯報生產
調度。當乙炔含量超過0．1ppm，碳氫化合物
含量超過35Oppm時，除采取上述措施外，還
要及時向上級領導和有關部門 報，根據具
體情況采取有效措施，進行妥善處理。同時增
加分析次數，間隔不大于2小時 嚴格的分析
制度在實現空分塔安全運行中發揮了有效的
作用 1996年7月，太鋼系統檢修期問，2 制
氧機主冷乙炔含量分析值突然達到
0．27ppm，化驗人員立即發出通報，領導和技
術人員都趕赴現場，工藝操作人員迅速調節
運行工況，加大了氣體膨脹量，并打開液氧排
放閥排放液氧，將乙炔含量控制在0．1ppm
以下?；炄藛T對主冷部位液氧及吸人空壓
機的空氣源作了分析，結果發現吸進進風樓
的空氣中的乙炔含量較高。經過分析認為，當
時對制氧機周匿大氣可能造成影響的就是太
鋼系統檢修中，向大氣中放散煤氣，恰遇順風
而造成 于是，要求太鋼公司配合采取措施，
使問題得到了解決。
(3)不斷加強對設備的管理與維護。確保
液氧循環系統設備完好，液氧循環泵安全、穩
定連續運行，是保證空分塔安全運行的一個
重要環節 生產崗位運行人員按制度規定，加
強對設備進行巡檢，每小時檢查一次液氧循
環泵的運行情況，發現異常現象及時向有關
人員反映；對設備出現的問題，檢修人員都要
及時進行處理，同時也注意抓關系到安全的
檢修質量；加強對主冷 液氧循環系統中指示
儀表的檢查、維護和校驗，保證儀表指示準
確，為操作人員提供可靠的依據。在每年一次
的設備定期檢修中，都要對液氧和液空吸附
器中的硅膠進行檢查，發現有碎裂和粉化時，
立郎更換，以防止硅膠粉末堵塞主冷系統的
通道。
以上三條為實現空分塔安全運行提供了
可靠保證。但由于空分塔爆炸是一個綜合性
問題。還需要在實踐中不斷摸索。不斷提高認
識，不斷充實和完善各項管理制度，以便進一
步提高安全管理水平。
(收稿日期：1996-11-14)
(上接第18頁)
停車過程及工藝設備切換過程中保持高度惰
性狀態，并適度延時維持這種狀態；③ 主機在
負荷狀態下起動、停車。
2 泄爆設計
泄爆是安壘第二道防線，必須堅持“泄有
組織”的原則，即在設計時實現“五定” 定位
置、定方向、定壓力、定面積、定材料。
(1)定位置。根據各工藝點有無爆炸的可
能性選定泄爆孔的位置，通常情況下，主機物
料入13、各收粉器、分離器、成品倉和噴吹罐
的上端均應設置泄爆孔。
(2)定方向 泄爆孔的泄爆方向必須避開
人行道、設備和易燃物質，泄向為安全方向。
(3)定壓力。定壓力是定泄爆片的破裂壓
力，應根據不同點位，通過計算確定。
(4)定面積。應根據泄爆孔所對應的最大
產爆容積計算求得，在一般情況下每1m 容
積按小于0．O03mz考慮。
(5)定材料 指合理地選定泄爆片材料。
為安全泄爆，應選用塑性好強度低的鋁板材。
3 消防材料
消防是安全的第三道防線，其設計應嚴
格按國家相關設計規范進行。根據煤粉制備
特點，對磨煤機、收粉器、倉、罐等主要工藝點
采取兩種容器內腔滅火手段，一是充氮氣．二
是充蒸汽，總供應能力按兩處同時起火考慮，
在設計上保障火災被消滅在初始階段。
(收藕日期 1997-04—15)

網友評論 more

礦山安全論文最新內容

05-01