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糧堆橫向通風與縱向通風降溫比較試驗

文檔作者：陸德山文檔來源：江蘇儀征國家糧食儲備庫		點擊數：	更新時間： 2024年07月27日
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倉儲技術糧堆橫向通風與縱向通風降溫比較試驗
糧堆橫向通風與縱向通風降溫比較試驗＊
陸德山
（江蘇儀征國家糧食儲備庫　２１１４００）
摘　要　通過對糧堆橫向與縱向送風方式的改變，選擇合理的通風方式和風機額定功
率，在實現降低糧食溫度的同時，減少人力資源成本，降低糧食因通風降溫的水分損耗，達
到增效的目的。
關鍵詞　橫向　縱向　降溫　增效
　　機械通風儲糧技術是糧食儲藏中運用最廣泛的
“四合一”技術。運用機械通風儲糧技術在低溫季
節進行通風，能快速降低糧食溫度，提高糧食儲藏
穩定性，達到綠色環保儲糧的目的。但目前的機械
通風都采用通風前揭膜、揭壓蓋物縱向通風，通風
后又要及時壓蓋薄膜密封，勞動強度大，費工費
時，薄膜也極易因拉扯而損害。本試驗通過改變機
械通風的送風方式，由縱向送風改為橫向送風，避
免了通風前揭膜，通風后又要及時薄膜密封的問
題，薄膜也不會因拉扯而損害。通過選擇小功率軸
流風機把冷空氣由底部開啟的沿墻通風口引入，從
沿墻對面通風口吸出，達到降低糧食溫度的目的，
選擇功率小、能耗低的軸流風機，橫向風量小，糧
層風速低，糧食水分散失小，通風過程雖緩，但在
降低糧溫和水分的同時更趨于平衡。由于降溫均
勻，能延緩儲糧品質劣變，降低害蟲防治頻率。大
大地節省了揭膜、封薄膜、拆裝通風槽的人工成
本，薄膜因拉扯而損害等，同時方便了進出糧食機
械作業，大大地節約了時間，增效增益。
１　試驗條件
１．１　試驗倉庫及儲糧情況
試驗倉為１號平房倉，１９９６年建，倉房規格：
２０ｍ×１８ｍ×４ｍ，于２０１３年７月收購混合麥
１０１５ｔ，入庫水分１３．１％，雜質０．９％，容重
７６５ｇ／Ｌ。通風前糧食最高溫度３３℃，整倉平均糧
溫２６．９℃，上層平均糧溫２８．３℃，中層平均糧溫
２７．５℃，下層平均糧溫２５．２℃。
對照倉為１２號平房倉，１９９６年建，倉房規
格：２０ｍ×１８ｍ×４ｍ，于２０１３年７月收購混合
麥１００９ｔ，入庫水分１２．９％，雜質１．１％，容重
７６２ｇ／Ｌ。通風前糧食最高溫度３４℃，整倉平均糧
溫２７．１℃，上層平均糧溫２７．９℃，中層平均糧溫
２８．８℃，下層平均糧溫２４．６℃。
１．２　風道設置
對照倉通風槽為半圓形２６０ｍｍ×４００ｍｍ 地
上籠，開孔率為３５％，一機三道兩組，空氣途徑
比１．３５。試驗倉通風槽為半圓形２６０ ｍｍ ×
４００ｍｍ 通風籠，開孔率為３５％，一機三道四組，
通風口４個。
１．３　風機設置
ＨＬＴ－５．０Ａ型２．２ｋＷ 軸流風機２臺，ＨＬＴ
－５．５Ａ型３ｋＷ 混流風機２臺。
１．４　檢測設備配置
１０５℃恒質水分測定儀、風速測定儀、糧情測
控系統等。
２　試驗步驟
２．１　通風前詳細記錄糧情，包括糧溫、倉溫、氣
溫、倉濕、氣濕、糧食質量等。
２．２　試驗倉沿墻墻體根據機械通風技術規范的要
求，在前后門的兩側沿墻各安裝一組一機三道通風
槽，選擇適合通風的溫濕度條件，打開底層一側通
風口，另一側連接２．２ｋＷ 軸流風機，進行通風；
對照倉揭膜、揭壓蓋物后接３ｋＷ 混流風機，吸出
式通風，通風后封壓蓋物、薄膜。
·５·
＊ 收稿日期：２０１５－０７－１３
通訊地址：江蘇省儀征市真州鎮永和路１０號
糧油倉儲科技通訊２０１５ （６） 倉儲技術
２．３　根據機械通風技術規范的要求，記錄糧溫、
倉溫、氣溫、倉濕、氣濕，并適時查看糧面的情
況。
２．４　通風結束后，做好通風記錄并分析整理。
３　結果與分析
３．１　糧溫變化情況（見表１）
表１　糧溫變化情況（單位：℃、％）
時間
（月·日）
平均
氣溫
平均
氣濕
上層
均溫
中層
均溫
下層
均溫
整倉
均溫
試
驗
倉
１０·３　１２．３　６２．０　２８．３　２７．５　２５．２　２６．９
１０·４　１１．０　６２．０　２３．４　２２．４　２１．９　２２．６
１０·５　１３．４　６６．０　１９．２　１８．７　１９．１　１９．０
１０·６　８．６　６５．０　１４．１　１２．６　１４．５　１３．７
１０·７　９．０　５８．０　１２．５　１０．８　１１．４　１１．６
對
照
倉
１０·３　１２．３　６２．０　２７．９　２８．８　２４．６　２７．１
１０·４　１１．０　６２．０　１５．４　１８．２　２０．９　１８．２
１０·５　１３．４　６６．０　１４．５　１３．５　１３．９　１４．０
　　試驗倉通風前后糧溫相比，上層均溫下降
１５．８℃，中層均溫下降１６．７℃，下層均溫下降
１３．８℃，整倉均溫下降１５．３℃。對照倉通風前后
糧溫相比，上層均溫下降１３．４℃，中層均溫下降
１５．３℃，下層均溫下降１０．７℃，整倉均溫下降
１３．１℃，通風降溫都達到了預期效果。
３．２　單位能耗比
試驗倉本次通風共進行８４ｈ，用電３５９ｋＷ·ｈ，
單位能耗比為３５９／ （１０１５×１５．３）＝０．０２３ｋＷ·
ｈ／℃·ｔ。對照倉本次通風共進行４９ｈ，用電２８０
ｋＷ·ｈ，單位能耗比為２８０／ （１００９×１３．１）＝
０．０２１ｋＷ·ｈ／℃·ｔ，兩倉相比單位能耗相差不
大。
３．３　糧食水分變化情況（見表２）
表２　糧食水分變化情況（單位：％）
上層
水分
中層
水分
下層
水分
整倉
水分
試驗倉
通風前１２．９　１３．２　１３．２　１３．１
通風后１３．０　１３．１　１３．２　１３．１
對照倉
通風前１２．８　１３．１　１３．２　１２．９
通風后１２．５　１２．９　１３．１　１２．８
　　兩倉通風前后按規定扦樣，采用１０５℃恒質法
測定糧食水分，試驗倉通風前水分為１３．１％，通
風后為１３．１％，水分沒有下降，糧堆各層水分更
加均衡，通風前后水分變化較小。對照倉通風前水
分為１２．９％，通風后為１２．８％，下降０．１％，上
層水分下降０．３％，與中下層水分梯度加大。
從以上結果看，通過改變機械通風的送風方
式，由縱向送風改為橫向送風，避免了通風前揭
膜、揭壓蓋物，通風后又要及時薄膜密封的問題，
也避免了薄膜因拉扯而損害，通過選擇合適的風機
額定功率選擇，利用小功率軸流風機把冷空氣由底
部開啟的沿墻通風口引入，從沿墻對面通風口吸
出，達到降低糧食溫度的目的。選擇功率小、能耗
低的軸流風機，橫向風量小，糧層風速低，糧食水
分散失小，通風過程雖緩，但在降低糧溫的同時水
分可趨于平衡，由于降溫均勻，能延緩儲糧品質劣
變，降低害蟲防治頻率。同時大大地節省了揭膜，
封薄膜，拆裝通風槽人工成本，薄膜因拉扯而損害
等，方便了進出糧食機械作業，大大地節約了時
間，增效增益。
４　討論
４．１　通過改變機械通風的送風方式，由縱向送風
改為橫向送風，小功率軸流風機通風時間較正常揭
膜通風時間（一般在５０ｈ左右）多一倍左右。雖
與同等條件揭膜、揭壓蓋物的通風單位能耗比相差
不多，但在降低糧溫的同時水分可趨于平衡，有利
于糧食安全儲藏。
４．２　通過改變機械通風的送風方式，由縱向送風
改為橫向送風，不揭膜，小功率軸流風機通風，節
省了揭膜，封薄膜，拆裝通風槽人工成本，方便了
進出糧食機械作業，且操作方便，由于風機功率較
小，對糧食水分影響較小，起到了保水增效的目
的，增效增益。
４．３　本次試驗選擇的通風條件較為適宜，大氣濕
度與糧堆糧食平衡濕度較匹配，兩倉糧食水分損失
較小，但在本地區１０月后大氣濕度都較小，一次
揭膜縱向通風后整倉糧食水分損失一般在０．２％左
右，且上層水分下降快，與中下層水分梯度加大。
而橫向通風由于風機功率較小，在大氣濕度都較小
通風，對糧食水分影響較小，且糧堆水分較均衡。
４．４　通過改變機械通風的送風方式，由縱向送風
改為橫向送風，通過多次試驗，環流熏蒸系統改造
正在試驗中。
·６·

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