摘　要：簡述我國工業鍋爐運行和浪費燃煤的現狀和嚴重影響；為確保在鍋爐使用時安全、節能、環保等問題的全面管理，歸納總結了爐膛負壓、蒸汽壓力波動、爐膛壓力正負與安全、定期排污次數、燃料中的水分、過剩空氣系數和安全閥試跳等十個認識誤區，以提高鍋爐管理使用的操作技術水平。
　　關鍵詞：鍋爐；使用；認識；誤區
　　　　
　　由于我國鍋爐燃燒設備、配套輔機的技術性能和質量影響，鍋爐房管理水平和司爐工技術素質偏低，造成工業鍋爐平均運行熱效率僅為60%~70%，運行效率與設計鑒定效率相差10%~15%，白白多燒了15%~20％的燃煤。僅此一項，預計每年浪費燃煤為5000~7000萬t，排放煙塵800~1000萬t，排放CO₂氣體5~6億t，不僅嚴重浪費能源，而且造成環境污染。因此，為了適應生存和發展的需要，必須重視對鍋爐使用時安全、節能、環保等方面的全面管理。筆者根據20多年的專業技術工作經歷，分析了如下十個方面常見的錯誤認識，以利有關人員在澄清模糊認識、強化正確認識的同時，提高鍋爐管理使用操作技術水平。

　　1．爐膛負壓越大越好
　　燃煤爐如果不設計成負壓運行，就不可避免地出現鍋爐周圍煤、灰、煙、火星亂冒，污染危害工作環境。但這絕不是說負壓越大越好。
　　爐膛負壓過大，其一是風機電耗大大增加；二是爐膛漏風增加，鍋爐熱經濟性降低，不利于節能。大量未經空氣預熱器加熱的冷風從爐門、孔、墻漏入，爐膛火焰平均溫度降低，燃燒速度減慢，燃燼時間延長，熱效率降低且水蒸汽在爐內的輻射吸熱減少，對流吸熱量增加，對電站鍋爐來說過熱汽溫升高，減溫水耗量增大，同時燃料的固體未完全燃燒熱損失Q₄增加，一般為5%~15％左右，排煙熱損失Q₂一般為8%~20％左右也隨之大大增加；三是飛灰對沿程受熱面的磨損加劇；四是會大大降低爐膛燃燒熱效率。根據燃燒化學原理：
　　ω∝pn
　　燃煤與空氣濃度一定，燃燒時的化學反應速度ω與反應物壓力p的n次方成正比，即爐膛壓力高些對燃燒有利，負壓越大對燃燒速度越不利。因此，燃油爐大都設計成微正壓運行方式，以提高燃燒速度。
　　爐膛負壓是反映煤爐燃燒工況正常與否的重要參數之一。運行中爐膛負壓變正，甚至加大引風仍難以維持爐膛負壓，則表示引風系統故障或爐膛水冷壁管或過熱器等汽水泄漏；爐膛滅火，則首先反映的是爐膛風壓表劇烈擺動并向負方向甩到頭。因此，爐膛負壓必須按規定運行，一般應維持在：工業鍋爐和工業爐為10~30Pa，電站鍋爐為20~50Pa，否則應查明原因。

　　2．蒸汽壓力波動對機爐設備的安全經濟運行沒有什么影響
　　蒸汽壓力是蒸汽質量的重要指標之一。汽壓波動過大直接影響機組的安全和經濟運行。汽壓波動主要表現在汽壓過高、過低及汽壓變化速度上。運行中要求汽壓的波動幅值不能太大，而應相對穩定。
　　汽壓過高很危險，原因是：(1)因汽壓過高引起安全閥起動，造成大量排汽損失；(2)安全閥萬一發生故障不動作，可能出現爆炸事故；(3)機械應力大，會危及鍋爐、汽輪機及蒸汽管道安全，還可能引起調速級葉片過負荷；(4)蒸汽溫度正常而壓力升高時，機組末幾級葉片的蒸汽濕度增大，使其工作條件惡化，發生水沖擊。
　　汽壓過低，造成：(1)蒸汽做功能力減小，當外界負荷不變時，汽耗增大，隨之煤耗增加，同時汽輪機軸向推力增加，易發生燒瓦事故，甚至會使汽輪機被迫減負荷，威協機組運行的安全。有資料表明，當汽壓較額定值低5％時，汽輪機的汽耗率增加1%；(2)蒸汽濕度大，不能滿足蒸汽用戶（如消毒、滅菌）對汽壓的要求，最終影響生產。
　　汽壓變化速度是指單位時間內汽壓的變動值，表壓力／min。汽壓急劇變化對機爐設備的安全經濟運行有很大影響。(1)汽壓突然降低，會引起蒸汽大量帶水而惡化蒸汽品質、降低主汽溫；(2)汽壓急劇變化，受熱面金屬經常處在重復或交變應力作用下，發生疲勞損壞；(3)造成運行參數（水位、汽溫）不穩而調節困難。因此，有的鍋爐運行規程中規定了汽壓的允許變化范圍。例如，SG1025/18.2M319型鍋爐規定汽壓變化范圍是17.2MPa士0.2MPa。