隨著安全評價在安全生產中發揮的作用越來越大，安全評價應用的范圍也在逐步擴展。化工行業出于對裝置長周期運行的迫切需求，將基于風險的設備管理技術引入我國的石化安全生產中。日前，在2005安全和風險評價國際研討會上，中石化安全工程研究院院長張海峰，就安全評價在石化生產長周期的發展和運用作了報告。他在報告中說，將安全評價貫穿于石化生產的整個過程中，是實現裝置長周期運行的重要技術手段。就這個問題，記者對張海峰院長進行了專訪。
　　
　　評價促長周期運行
　　
　　張海峰認為，隨著石化裝置生產規模的大型化和上下游生產的銜接日益緊密，延長裝置運行周期、消除非計劃停車已成為工業化大生產發展的必然。延長裝置的運轉周期，最大限度地發揮設備能力，增加裝置有效生產時間，是石化企業提高經濟效益的有效途徑。張海峰介紹，一些國際化大公司對石化裝置的安全管理早已由前期的定期計劃檢修轉變為目標檢修、完整性管理，從而提高了企業檢修工作的有效性，延長了裝置的運行周期。我國石化企業也在不斷尋求能使企業安全運行的有效方法和手段。
　　
　　石化生產的長周期運行是一項復雜的系統工程，將安全評價貫穿于石化生產的整個周期過程，通過安全預評價、安全驗收評價、安全現狀評價，系統地對項目初期的設計、竣工、試生產和項目有效期的安全現狀進行評價，分析事故隱患發生的可能原因和條件，采取相應措施，實現生產過程的本質安全，是實現裝置長周期運行的條件和基礎。
　　
　　基于風險的設備管理技術，主要包括RBI和RCM等。這些技術是從設備失效模式入手，分析設備的失效頻率和后果，對設備風險進行評價，并采取有針對性的管理措施。張海峰對這兩種針對設備的風險管理技術進行了介紹。
　　
　　基于風險的設備檢驗RBI技術，是對靜設備和管線進行定量風險分析。其主要內容是，分析評價設備失效的可能性和失效后果，對風險等級進行排序，提出管理措施并確定檢驗方案。提出檢驗方案的關鍵點是評價每一個相關設備的風險，然后判斷最適合那種裝備的檢驗技術。執行RBI技術過程產生的結果是，對所有評價設備的風險排序，對每臺設備給出詳細的檢驗方案，提出詳細的風險管理措施。
　　
　　無論是RBI技術還是RCM技術，都是基于風險的設備管理技術，是針對設備的風險制定的管理措施，其目的是為了提高裝置的可靠性，有效延長裝置的運行周期。這類技術已成為實現裝置長周期運行的關鍵技術。
　　
　　推廣普及需要探索
　　
　　采用全面評價、重點評價和跟蹤評價相結合的評價模式，應用多種危險辨識和評價方法，不遺漏任何部位和環節，推行了對確保裝置長周期運行具有重要作用的檢測技術，在相關的石化企業中取得了明顯的效果。張海峰以某石化企業為例，介紹了他們開展的相關工作。
　　
　　乙烯裝置是石化企業的龍頭，其運行周期對整個企業的生產經營安排和盈利能力起著舉足輕重的作用。南方某石化企業的所評裝置運行兩年后，沒有停車檢修，而是通過綜合運用各種評價方法和技術，實現了裝置較長時期的安全運轉。
　　
　　他們的做法有三點。一是全面評價：采用以安全檢查表為主的定性評價方法，從工藝、設備、安全控制、電氣等各個方面，評價裝置的整體安全水平，找出可能制約長周期運行的環節。二是重點評價：采用有針對性的評價方法和技術，如故障樹法、危險和可操作性研究等方法，評價危險設備和重點部位發生重大事故的原因和條件。三是基于風險的設備管理技術的實施：為了實現乙烯裝置運行時間的延長，在對設備進行全面分析檢驗的基礎上，對風險進行排序，給出詳細的檢驗方案。經過努力，這家乙烯裝置長周期運行取得了良好效果。
　　
　　張海峰表示，讓安全評價技術在石化生產長周期運行中得到更多的運用，不僅有發展潛力，還要不斷探索。他們將不斷總結經驗，及時發現并解決工作中出現的問題。??