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鑄造項目安全預評價

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前   言
在我國西部地區，裝備制造業是發揮資源優勢、促進經濟發展的重要支柱產業之一，是西部地區的優勢發展行業，能源消耗有保障，資源利用可就近轉移并增加附加值，可帶動產業鏈快速發展。國家西部大開發戰略推動了一大批老企業發展進步，催生了諸如鑄件生產在內的新型工業企業的配套發展。
XX是西北工業重鎮，機床制造工業基地雄厚且規模較大，對各類型優質鑄件配套需求強烈。據估計XX市裝備制造業鑄鍛件市場年需求量在10萬t以上，而目前的配套生產能力不足5萬t，并且鍛造行業發展水平同本地區工業水平不相匹配，產能嚴重不足與市場需求較大形成巨大缺口，需要靠外省市區提供配套支撐才能完全滿足市場需求。XX工業迫切需要建設鑄造生產基地，提高鑄件生產工藝水平，增強對機床制造產業的配套服務規模。
為此，XX有限公司為了保障機床核心業務的發展實施了XX建設項目。2010年10月，XX有限公司委托XX編制完成了《XX建設項目可行性研究報告》。
為了使項目建成后符合我國有關勞動安全衛生法律、法規及相關安全技術標準的要求，依據《中華人民共和國安全生產法》、陜西省關于建設項目安全設施“三同時”的有關要求，XX有限公司委托XX依據可行性研究報告進行本項目的安全預評價工作。評價機構接受委托后，立即組成評價組赴擬建場地進行實地踏勘，認真查閱了可行性研究報告、有關技術資料及圖紙，并聽取了XX有限公司關于項目建設內容、相關工藝過程的介紹。在廣泛收集有關安全評價資料的基礎上，評價人員認真分析了項目可能存在的主要危險、有害因素以及所采取的安全對策措施，運用適當的安全評價方法進行了分析評價，提出了補充的安全對策措施建議，并按照AQ8001《安全評價通則》和AQ8002《安全預評價導則》的要求，編制了本項目的安全預評價報告。

目      錄
1 概述	1
1.1 編制目的	1
1.2 安全預評價的原則和程序	1
1.3 評價依據	4
1.4 評價范圍	7
2 項目概況	7
2.1 建設單位簡介	7
2.2 項目建設地址	8
2.3 建設規模	9
2.4 建設內容	9
2.5 公用工程	11
2.6 產品方案	12
2.7 物料消耗	12
2.8 工作制度、勞動定員及人員培訓	12
3 主要危險、有害因素分析	13
3.1 危險、有害因素辨識的依據	13
3.2 選址、總體布局和建筑物主要危險、有害因素分析	14
3.3 物質危害性分析	15
3.4 生產過程中危險、有害因素分析	17
3.5 安全管理缺陷的危險性分析	23
3.6 重大危險源辨識	24
3.7 主要危險有害因素可能潛在的部位及工序	25
4 評價單元及評價方法	25
4.1 評價單元劃分依據	25
4.2 評價單元的劃分	26
4.3 評價方法的選擇	27
4.4 評價方法簡介	27
5 定性、定量評價	29
5.1 總平面布局及建筑物單元評價	29
5.2 新增工藝設備單元評價	34
5.3 職業危害因素單元評價	46
5.4 特種設備單元評價	49
5.5 變配電系統單元評價	62
5.6 安全生產管理單元評價	67
6 安全對策措施及建議	69
7 安全預評價結論	74

附圖1 建設項目區域位置圖
附圖2 總平面布置圖

附件1 《委托書》  XX有限公司  2011年6月

1 概述
1.1 編制目的
XX有限公司XX建設項目安全預評價是貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，其目的主要為辨識與分析建設項目潛在的危險、有害因素，確定其與安全生產法律法規、規章、標準、規范的符合性，預測發生事故的可能性及其嚴重程度，提出科學、合理、可行的安全對策措施建議，作為項目建設的安全依據，同時為政府安全生產監管部門對建設項目的安全監管提供借鑒。
1.2 安全預評價的原則和程序
1.2.1 評價原則
本次預評價工作遵循下列原則：
（1）嚴格執行國家、地方與行業現行有關勞動安全衛生方面的法律、法規和標準，保證評價的合法性、科學性與公正性；
（2）本次預評價中將充分考慮新建項目工藝特點，并結合本項目可行性研究報告的安全衛生對策措施有針對性的對本項目進行評價。
1.2.2 評價程序
為達到評價的預期目的，結合可行性研究報告的建設內容，本次評價工作程序分為如下三個階段：
第一階段，前期準備階段：依據可行性研究報告，明確評價對象和范圍，進行現場勘查和資料收集，進行初步的工程分析和危險、有害因素識別，劃分評價單元，選擇評價方法；
第二階段，評價實施階段：即是根據辨識出的擬建項目固有和潛在的危險、有害因素，查證可行性研究報告中擬采取的安全對策措施及其有效性，對有遺漏和不符合項提出需改進和補充的措施建議；
第三階段：評價報告編制、完善階段：匯總第二階段所得的各種評價數據和結果，編制安全預評價報告，給出評價結論，與建設單位充分交換意見，修改后提交政府安監部門評審，并根據專家評審組的意見作進一步的修改，完善評價報告。
安全預評價的評價程序方框圖見圖1-1。

圖1-1   評價程序方框圖
1.3 評價依據
1.3.1 法律
（1）《中華人民共和國安全生產法》中華人民共和國主席令 第70號 2002年11月1日起施行
（2）《中華人民共和國消防法》  中華人民共和國主席令  第6號  2009年5月1日起施行
（3）《中華人民共和國職業病防治法》中華人民共和國主席令 第60號 2002年5月1日起施行
1.3.2 行政法規
（1）《特種設備安全監察條例》  國務院令第373號、第549號2009年5月1日起施行
（2）《生產安全事故報告和調查處理條例》  國務院令第493號 2007年6月1日起施行
1.3.3 部門規章
（1）《建設工程消防監督管理規定》公安部 第106號 2009年5月1日起施行
（2）《作業場所職業健康監督管理暫行規定》  國家安全生產監督管理總局令第23號  2009年9月1日起施行
（3）《生產安全事故應急預案管理辦法》國家安全生產監督管理總局令  第17號  2009年5月1日起施行
（4）《國家發改委、國家安全生產監督管理總局關于加強建設項目安全設施“三同時”工作的通知》  發改投資[2003]1346號
（5）《關于重大危險源監督管理工作的指導意見》  國家安全生產監督管理局   安監管協調字[2004]56號
（6）《機械制造企業安全質量標準化考核評級標準》  國家安全生產監督管理總局  安監管管二字[2005]11號
（7）《特種作業人員安全技術培訓考核管理辦法》  國家安全生產監督管理總局令第30號
1.3.4 地方性法規和地方規章
（1）《陜西省安全生產條例》 陜西省人民代表大會常務委員會 2005年12月1日起施行
（2）《陜西省消防條例》陜西省人民代表大會常務委員會第22號 2009年9月1日起實施
（3）《陜西省建設項目安全設施監督管理辦法》  陜西省人民政府令第125號  2007年11月1日起施行
（4）《關于進一步加強全省裝備制造、輕工、紡織、煙草、貿易、電力、國防工業、信息產業等行業建設項目安全設施監督管理工作的通知》  陜西省安全生產監督管理局   陜安監管發[2008]50號
1.3.5 安全技術標準、規范
（1）AQ8001-2007      《安全評價通則》
（2）AQ8002-2007      《安全預評價導則》
（3）AQ3009-2007      《危險場所電氣防爆安全規范》
（4）AQ/T9002-2006    《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》
（5）GB50187-93       《工業企業總平面設計規范》
（6）GB13318-91       《鑄造車間安全生產通則》
（7）GB50016-2006     《建筑設計防火規范》
（8）GB50034-2004     《建筑照明設計標準》 
（9）GB50019-2003     《采暖通風與空氣調節設計規范》
（10）GB50140-2005    《建筑滅火器配置設計規范》
（11）GB50011-2010    《建筑抗震設計規范》
（12）GB50015-2003    《建筑給水排水設計規范》
（15）GB50041-2008    《鍋爐房設計規范》
（16）GB50054-95      《低壓配電設計規范》
（17）GB50052-2009    《供配電系統設計規范》
（18）GB50057-94      《建筑物防雷設計規范》（2000年版）
（19）GB20905-2007    《鑄造機械安全要求》
（20）GB2829-2008     《安全標志及其使用導則》
（21）GB12801-2008    《生產過程安全衛生要求總則》
（22）GB5083-99       《生產設備安全衛生設計總則》
（23）GB/T13861-2009  《生產過程危險和有害因素分類與代碼》
（24）GB6441-86       《企業職工傷亡事故分類》
（25）GB18218-2009    《危險化學品重大危險源辨識》
（26）GB8959-2007     《鑄造防塵技術規程》
（27）GB/T6067-85     《起重機械安全規程》
（28）GBZ1-2010       《工業企業設計衛生標準》
（29）GBZ2.1-2007     《工作場所有害因素職業接觸限值（第1部分：化學有害因素）》
（30）GBZ2.2-2007     《工作場所有害因素職業接觸限值（第2部分：物理因素）》
（31）JB5545-91       《鑄造機械安全防護技術條件》 
（32）JBJ18-2000      《機械工業職業安全衛生設計規范》
（33）JB/T7688.15-1999《冶金起重機技術條件鑄造起重機》
1.3.6 技術資料
（1）《XX建設項目可行性研究報告》  陜西省工程咨詢中心  2010年10月
（2）《安全預評價委托書》  XX有限公司  2011年6月
1.4 評價范圍
本報告的評價范圍為該項目可研報告所涉及到的建設內容，主要包括新建建筑物、新增工藝設備及公用設施，對其可能存在的危險、有害因素進行辨識，分析其危害程度，對項目建設擬采取安全對策措施的符合性及有效性進行分析評價。并補充相應的安全技術對策措施，作為項目下一步設計的安全參考依據。
2 項目概況
2.1 建設單位簡介
XX有限公司是在XX機床廠的基礎上整體改制組建的，總股份2.1億股，總資產約11億元。公司位于XX市金臺區東風路34號，經營范圍有金屬切削機床、機床附件、化工產品制造，機電產品、成套設備、化工產品的出口，原輔材料、機械設備、零配件及技術的進口，承辦“三來一補”業務，機床修理及安裝，以及金屬材料、軸承、電機、五金工具等。
公司1999年通過了ISO9001質量體系認證，2005年初通過了歐盟CE安全認證，是具有外貿進出口自營權的大型國家工業企業和高新技術企業，出口機床免驗企業。先后與美國、日本、韓國、臺灣等進行技術合作，聯合開發研制推出了柔性制造單元、復合車銑中心、車削中心、加工中心、數控車床、專用機床、機床刀具等14大類160多個規格。
XX是在XX水泵廠鑄造分廠的基礎上發展起來的，是2003年10月XX公司和XX水泵廠戰略合作組建而成的新的實體企業。2008年8月由XX有限公司整體接收組建成為國有全資子公司，屬于國有專業鑄造生產企業，目前產能為4000t/a鑄件。主要承擔機床類、工業泵類等大中型鑄件生產經營業務，具備鑄件工藝設計、生產制造專業水平，成為“XX機床”鑄件生產的主要基地。
2.2 項目建設地址
本項目建設地址位于XX市金臺區工業開發區內，動、北臨忠誠鑄鍛公司，西臨寶平路、南臨規劃路。新征建設用地51.746畝，場地平面呈不規則型。交通便利，周邊環境良好。建設項目區域位置圖詳見附圖1。
（1）工程地質
本項目所在地位于金陵河谷階地，地勢西高東低，西依陵原，北臨賈村原。廠區地勢簡單，地勢較平坦。場地無大的不良地質情況。
根據《建筑抗震設計規范》（GB50011－2010），項目區抗震設防烈度為7度，設計地震分組為第二組，設計基本地震加速度值為0.20g。
（2）氣象條件
XX市屬于暖溫帶半濕潤大陸性季風氣候，四季分明，夏季炎熱多雨，冬季寒冷少雨雪，春秋時有連陰雨天氣出現。主要氣象資料如下：
年平均氣溫                    12.8℃
絕對最高氣溫                  38.4℃
絕對最低氣溫                  -17℃
年平均風速                    2.53m/s
年最多風向                    東南風
年最大風速                    16m/s
年平均無霜期                  218天
最大凍土深度                  24cm
年平均相對濕度                72%
年平均降水量                  651.2mm
最大日降水量                  297.5mm
2.3 建設規模
本項目總投資為10000萬元，資金來源申請銀行貸款5000萬元，其余為建設單位自籌。投資費用及構成見表2-1。
投資費用及構成表                 表2-1
序號	名  稱	金額(萬元)	占總投資(%)
1	工程費用	7347.00	73.47
2	其他費用	1131.00	11.31
3	基本預備費	860.00	8.60
4	建設期利息	271.00	2.71
5	鋪底流動資金	391.00	3.91
	合計	10000.00	100.00

2.4 建設內容
2.4.1 土建工程
本項目土建工程有7項，占地面積14985.00m2，總建筑面積17795.00m2，主要包括機加車間、木模車間、靜壓線車間、鑄造車間、綜合樓（包括宿舍和食堂）、辦公樓及其它附屬設施用房等。廠內運輸采用叉車、汽車等運輸。新建建筑物的基本情況見表2-2。
新建建筑物一覽表                 表2-2
序號	建筑物名稱	建筑面積（m2）	占地面積（m2）	層數	結構形式
1	機加車間	1348	1348	單層，
層高8m	單層鋼排架結構，基礎為鋼筋混凝土獨立基礎
2	木模車間	1348	1348	單層，
層高8m	單層鋼排架結構，基礎為鋼筋混凝土獨立基礎
3	靜壓線車間	7450	7342	單層，
層高8m、
13.5m	單層鋼排架結構，基礎為鋼筋混凝土獨立基礎，設行車
4	鑄造車間	3213	3213	單層，
層高8m、
12.0m	單層鋼排架結構，基礎為鋼筋混凝土獨立基礎，設行車
5	綜合樓（包括宿舍和食堂）	3278	1093	三層，
層高3.6m	磚混結構
6	辦公樓	987	470	二層，
層高3.6m	磚混結構，基礎為鋼筋混凝土條形基礎
7	其他附屬設施用房（鍋爐房、變配電室、泵房、門房等）	171	171	單層	單層磚混結構
	合計	17795	14985

2.4.2 工藝設備
本項目新增工藝設備18臺套，新增設備基本情況見表2-3。
新增工藝設備明細表            表2-3
序號	設備名稱	規格型號	數量
（臺/套）
1	自動靜壓造型鑄造線	1950×1500×450/550
20整型/h	1
2	自動造型鑄造線	650×535×140-330
330型/h	1
3	造型線型砂處理設備	120t/h	1
4	熔化電爐	5t/h	2
5	光譜分析儀	M8001  16通道	1
6	爐前成分分析儀	GQ3B  5通道	1
7	金屬金相分析儀	XJP-6A	1
8	電子萬能材料試驗機	WDW-200D	1
9	龍門刨床	6000×2000	2
10	龍門銑床	4000×2500	2
11	臺車式電阻爐	8000×2000×1500
330kW	1
12	數控立式加工中心	1800×1500	1
13	數控車床	Φ500×550	1
14	平面磨床	M7180	1
15	定量電磁吸盤	10T	1
16	配電設備		
17	其余通用設備		
18	信息化管理軟件及設備		
	合計		18

2.5 公用工程
2.5.1 給排水
本項目用水為職工生活用水和少量生產、清洗道路、綠化用水，用水量約為60t/d。水源近期由廠區內自建自備井供給。采用生產、消防合一的給水系統，環狀布置，地溝敷設（與熱力管網合用一條地溝）。
排水采用雨、污分流制，污水量為48t/d。主要為生活污水，污水通過化糞池處理+SW生化處理后其排出污水達到《污水綜合排放標準》和《渭河水系（陜西段）污水綜合排放標準》中的一級排放標準后經園區內污水管網后排入金陵河。雨水經屋面雨水斗匯集后排入園區雨水管網。
2.5.2 電氣
本項目總用電負荷估算為2200kW，電源由XX市八里橋變電所以10kV架空線引入。廠區內設變配電室，配置3×800kVA變壓器。變電室出線用低壓電纜送至廠區各功能分區用電點。配置動力配電箱、照明配電箱，放射式向各用電設備供電。動力配電箱采用銅芯絕緣導線穿鋼管暗敷設。
2.5.3 采暖通風
（1）采暖
本項目設2臺5t/h燃煤常壓蒸汽鍋爐供生產用蒸汽和生活采暖，廠區熱力管網采用地溝敷設，散熱器采用鑄鐵柱式散熱器。
（2）通風
綜合樓、辦公樓采用分體式空調，車間采用機械或自然通風。
2.6 產品方案
本項目產品主要是為機床等裝備制造行業提供各類優質鑄件。根據市場情況和企業的發展，并考慮企業資金能力和建設場地等多種因素，本項目擬建設一條年產30000t樹脂砂鑄件生產線，年產各類立式加工中心鑄件10000t、各類數控車床鑄件14000t和各類普通車床鑄件6000t。
2.7 物料消耗
本項目產品的主要原材料為生鐵、廢鋼、合金、型砂、膨潤土等，原材料國內貨源充足，可根據市場情況選擇供應廠商。在采購時應嚴格按照采購控制程序進行，對供貨廠商進行考察，并定期對供貨質量及服務質量進行評審，以保證供貨的質量，從而保證產品的質量。主要原材料用量見表2-4。
主要原材料需求量明細表          表2-4
生鐵	廢鋼	合金	型砂	膨潤土
年消耗（t）	年消耗（t）	年消耗（t）	年消耗（t）	年消耗（t）
24750	6120	459	525	300

2.8 工作制度、勞動定員及人員培訓
2.8.1 工作制度
工作制度原則上實行每周5天，每天工作8小時工作制度。生產工人根據生產情況工作時間可適當調整或實行倒班，但總工作時間執行國家每周5天，每天工作8小時工作制度。
2.8.2 勞動定員
本項目正常生產時需配置人員60人，其中管理和技術人員20人，各類生產工人40人。所需人員均從社會公開招聘，優先考慮城鄉待業青年和下崗職工，各類專業技術工人和管理人員從社會解決。
2.8.3 人員培訓
項目建成前，有計劃、有步驟的組織好崗前及全員培訓，不斷提高人員素質。培訓方式采用集中短期培訓、專題學術交流、業余教育、自學課程、參觀訪問和調研等方法。
3 主要危險、有害因素分析
3.1 危險、有害因素辨識的依據
3.1.1 項目建設內容可能導致事故的原因分類
依據GB/T13861《生產過程危險和有害因素分類與代碼》的規定，生產過程中的危險、有害因素可分為4個大類，15個中類：
人的因素：包括心理、生理性危險有害因素、行為性危險和有害因素；
物的因素：包括物理性危險有害因素、化學性危險有害因素、生物危險有害因素；
環境因素：主要包括室內作業場所環境不良，室外作業場地環境不良，地下（含水下）作業環境不良及其他作業環境不良等；
管理因素：包括職業安全衛生組織機構不健全，職業安全衛生責任制未落實，職業安全衛生管理規章制度不完善，職業安全衛生資金投入不足，職業健康管理不完善及其他管理因素缺陷。
根據本項目的建設內容，物的因素是主要方面，其中物理性危險有害因素體現在新增設備、設施、工具、附件缺陷，防護缺陷，電傷害，噪聲，振動危害，非電離輻射，運動物危害，明火，高溫物質，信號缺陷及標志缺陷等。另外作為竣工后的項目運行，其安全管理是保障系統安全運行的主要手段。同時，管理因素的影響也是人的因素的重要體現。因此，依據GB/T13861標準的規定，可以辯識分析項目系統可能導致各類事故的原因。
3.1.2 可能發生的事故類別
依據GB6441《企業職工傷亡事故分類》，將危險、有害因素分為20類。根據本項目建設涉及的范圍，結合考慮發生事故的起因物，引起事故的誘導性原因、有害物及傷害方式等，主要從火災爆炸、觸電、機械傷害、起重傷害、車輛傷害、高溫灼燙、中毒窒息以及職業病危害因素等方面進行分析，辨識危險、有害因素存在的部位及其可能發生事故的危害程度。
3.1.3 重大危險源辨識
依據GB18218《危險化學品重大危險源辨識》標準，針對建設項目涉及到的危險物質及其存量，確認本項目是否具有重大危險源。另外按照國家安監局[2004]56號《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》的要求，核查項目是否有監管范圍內的特種設備重大危險源。
3.2 選址、總體布局和建筑物主要危險、有害因素分析
3.2.1 地質條件、自然環境
若本項目新建建筑物的建設場地的工程地質不良，地質地貌中存在斷層、空洞等現象，會增加地震坍塌等自然災害發生的可能性；若場地周圍存在易燃、易爆、劇毒、大范圍重度污染物質或存在其他重大潛在自然災害、危險，缺乏相應的搶險救災支持能力和交通運輸條件，均會對本項目的安全生產構成威脅。
3.2.2 總體布局
本項目新建建筑物若平面布置存在功能區域劃分不合理，建筑物之間的防火間距不足，道路運輸及消防通道不能滿足要求，均可能會對防火救災造成困難。
3.2.3 建筑物
本項目新建建筑物的建筑結構和內部布局，如耐火等級、防火分區、安全出口、安全通道、疏散路線等，以及建筑物的配套設施，如電氣設施、通風設施、排煙設備、消防設施和防雷設施等如不符合有關技術標準、設計規范的規定，有可能會擴大事故范圍，加大事故后果的嚴重性。
3.3 物質危害性分析
（1）樹脂砂
樹脂砂主要由石英砂、樹脂及固化劑組成，其中石英砂占80%左右，因此本節主要對石英砂的物質危險性進行分析，石英砂主要為二氧化硅，其物質危險性基本和二氧化硅相同。
主要用途：透明無味的晶體或無定形粉末。熔點1710℃，沸點2230℃，相對密度(水=1)2.2(無定形)，不溶于水、酸，溶于氫氟酸。
危險特性：能和ClF3、MnF3等發生劇烈反應。
健康危害：吸入二氧化硅粉塵，對機體的主要危害是引起矽肺。目前，對矽肺無特效治療藥物，關鍵是防塵。作業場所PC-TWA為1mg/m3。
儲運注意事項：儲存于陰涼、通風倉間內。包裝密封。應與三氟化氯等分開存放。搬運時輕裝輕卸，保持包裝完整，防止灑漏。分裝和搬運作業要注意個人防護。
（2）潤滑油
分子量230—500，相對密度（水=1）<1，閃點（℃）76，引燃溫度(℃)248。油狀液體,淡黃色至褐色,無氣味或略帶異味。用于機械的摩擦部分,起潤滑、冷卻和密封作用。
危險特性：遇明火、高熱可燃。
健康危害：急性吸入，可出現乏力、頭暈、頭痛、惡心，嚴重者可引起油脂性肺炎。慢接觸者，暴露部位可發生油性痤瘡和接觸性皮炎。可引起神經衰弱綜合征，呼吸道和眼刺激癥狀及慢性油脂性肺炎。有資料報道，接觸石油潤滑油類的工人，有致癌的病例報告。
儲存要求：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。應與氧化劑分開存放，切忌混儲。配備相應品種和數量的消防器材。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。
泄漏應急處理：迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。
急救措施：皮膚接觸，脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。就醫；眼睛接觸，提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫；吸入，迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫；食入，飲足量溫水，催吐。就醫。
滅火方法：消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音，必須馬上撤離。
滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
3.4 生產過程中危險、有害因素分析
3.4.1 火災爆炸
（1）鑄造過程的火災爆炸危險性
本項目新增的中頻電爐若設計、結構、安裝質量不合格或未進行定期檢修維護有可能發生鋼水漏爐而引發火災事故，在鐵水遇潮濕地面時有可能發生爆炸事故；
若生產過程中熔化的鐵水從溶鍋內溢出，若作業場所存在易燃物品，就有可能引燃可燃物，造成火災事故，如2007年3月12日北京市某鑄造廠就由于上述原因而釀成火災事故；
此外，鑄造過程中由于處于高溫、高輻射熱等因素，也極易造成作業場所發生火災。
（2）鍋爐火災爆炸
本項目新增2臺5t/h燃煤常壓蒸汽鍋爐，供生產用蒸汽和生活采暖。常壓蒸汽鍋爐采用熱管直接給蒸汽加熱等技術，能在常壓下快速方便的獲得120～180℃的過熱蒸汽，避免了常規鍋爐產生蒸汽必須在鍋爐內加壓而帶來的不安全因素。但其受熱面直接受火焰和煙氣的高溫作用，爐膛內燃燒溫度一般為850～1050℃。在高溫的作用下，如果鍋爐設計、結構、安裝質量不合格，或在運行中缺水、超壓、水垢或水循環不良，均可使鍋爐的強度降低，發生變形、破裂，甚至爆炸事故。
（3）油液火災
本項目新增的龍門刨床、龍門銑床、數控立式加工中心、數控車床、平面磨床等機加設備使用到冷卻液、潤滑油等油液。冷卻液在機械設備冷卻系統中循環流動，將設備工作中產生的多余熱能帶走，使設備能以正常工作溫度運轉。潤滑油用于機加設備的摩擦部分,起到潤滑、冷卻和密封作用。冷卻液及潤滑油等油液均屬于可燃物質，冷卻液、潤滑油等油液濺到設備配套的發熱燈具有可能引起火災危險。
（4）用電設備設施火災
本項目新增設備均靠電力驅動，若未按具體環境選用絕緣電線、電纜，使絕緣受高溫、潮濕或腐蝕等作用，失去了絕緣能力；電氣設備絕緣老化變質；絕緣導線直接纏繞、勾掛在鐵釘或鐵絲上磨損和鐵銹蝕，使絕緣破壞；不按規定要求私拉亂接，管理不善，維護不當等，都有可能造成電氣短路。發生短路時，線路中的電流增加為正常時的幾倍甚至幾十倍，使設備溫度急劇上升，大大超過允許范圍。若設備周圍存放有可燃物，當溫度達到可燃物的自燃點，即引起燃燒，從而引發電氣火災事故。
不合理使用，使得線路或設備的負載超過額定值，或連續使用時間過長，超過線路或設備的設計能力等，均能造成過載。過載會引起電氣設備發熱，點燃周圍可燃物，從而引發電氣火災事故。
接觸不良可造成接頭局部過熱，從而也可引發電氣火災事故。如不可拆卸的接頭連接不牢、焊接不良或接頭處混有雜質，會增加接觸電阻而導致接頭過熱；可拆卸的接頭連接不緊密或由于震動變松，也會導致接頭發熱；活動觸頭，如閘刀開關的觸頭、插頭的觸頭等活動觸頭，如果沒有足夠的接觸壓力或接觸表面粗糙不平，會導致觸頭過熱；銅鋁接頭，由于銅和鋁電性不同，接頭處易因電解作用而腐蝕，會導致接頭過熱。
各種電氣設備在設計和安裝時都要考慮有一定的散熱或通風措施，如果這些部分受到破壞，就會造成散熱不良，設備過熱，點燃周圍可燃物，引發電氣火災事故。
（5）變配電系統運行引起的火災爆炸
本項目各種高低壓配電裝置、電氣設備、電器、照明設施、電纜、電氣線路等，如果安裝不當、外部火源移近、運行中正常的閉合與分斷、不正常運行的過負荷、短路、過電壓、接地故障、接觸不良等，均可產生電氣火花、電弧或者過熱，若防護不當，可能發生電氣火災或引燃周圍的可燃物質，造成火災事故；在有過載電流流過時，還可能使導線（含母線、開關）過熱，金屬迅速氣化而引起爆炸。
（6）粉塵爆炸
鍋爐配套使用的輸煤系統及煤場等在運行使用過程中，能夠產生一定濃度的煤粉粉塵，若作業場所無通風除塵設施，致使煤粉粉塵達到爆炸極限，遇明火、高熱或電氣火花等有可能引起粉塵爆炸。
3.4.2 觸電
（1）變配電設施觸電
本項目新建各建筑物的變配電設施，如變配電設備、電氣線路、用電設備如產品質量不佳、絕緣性能不良或因運行不當、機械損傷、維修不善導致絕緣老化破損或設計、安裝不規范，絕緣安全工具絕緣水平不符合規定，安全距離不足，或違章操作，均可能引發觸電。電氣設備、配電系統未按規定裝設漏電保護器、過電壓保護等裝置或失效，線路絕緣損壞、短路，以及電氣設備、線路、照明不符合安裝場所要求等均會發生觸電。特別是高壓設備和線路，因其電壓值高，電場強度大，觸電的潛在危險更大。
此外，電氣線路或設備故障可能造成公用電力網絡停電，或引起系統波動，或者受電主變壓器以及電源側的主斷路器等電氣設備損壞，造成全廠停電影響生產安全。
（2）用電設備觸電
本項目新增設備均為用電設備，在操作使用過程中有可能發生觸電事故。引發觸電事故的主要原因有：
?用電設備不符合安全要求或維修不良導致防觸電裝置失效，如設備無保護接地（零）或接地不規范，接線端子裸露而無防護罩，電氣線路、插頭、插座等老化、絕緣層損壞、失效等原因造成觸電事故。
?作業人員缺乏安全用電知識，如設備維修時未確認是否已切斷電源，私接、亂拉臨時用電線路，使用非安全電壓的工作行燈，使用Ⅰ類手持電動工具時不加漏電保護器等可造成觸電事故。
?違章指揮、違章作業，如非電工人員或無證維修、接裝電氣裝置，電工作業時違反電工安全操作規程，不按安全要求穿戴勞動防護用具等可造成觸電傷害。
（3）雷電
新建建筑物的防雷設施若設計不合理、施工不規范、接地電阻值不符合規范要求，則雷電過電壓在雷電波及范圍內會嚴重破壞建筑物及設備設施，并可能危及人身安全乃至有致命的危險，雷電流的熱效應還能引起電氣火災及爆炸。
對于變配電裝置、配線（纜）及變配電室都有遭受雷擊的可能。若防雷設計不合理、施工不規范、接地電阻值不符合規范要求，則雷電過電壓在雷電波及范圍內會嚴重破壞建筑物及設備設施，并可能危及人身安全，巨大雷電流流入地下，會在雷擊點及其連接的金屬部分產生極高的對地電壓，可能導致接觸電壓或跨步電壓的觸電事故；雷電流的熱效應還能引起電氣火災及爆炸。
3.4.3 機械傷害
本項目新增的龍門刨床、龍門銑床、數控立式加工中心、數控車床、平面磨床等機加設備，在使用過程中，存在機械傷害的危險性。造成機械傷害事故的主要因素有：
設備安全狀況不良。如缺少安全裝置或安全裝置棄用、損壞、失效；設備的危險部位缺少應有的警示標志，使作業人員忽視，或不知危險的存在而導致危險發生。
設備安裝位置不當。操作空間、維修空間狹小，操作、維修人員正常活動受限，造成設備運動部位對操作、維修人員的擠、碾、壓、絞等傷害；作業場地照明不良，現場雜亂造成的滑倒、碰撞、摔跌、墜落等傷害。
違章指揮、違章作業或操作失誤。如混崗作業、無證操作、違章操作、野蠻操作；以及作業人員不正確使用防護裝置和防護用品都可能造成意外傷害事故。
3.4.4 起重傷害
本項目靜壓線車間、鑄造車間均設置有行車，行車屬特種設備，在使用過程中可能因設計不合理，零部件不配套，缺少必須的安全附件，安裝不符合安全要求，未經過相關部門審批檢測等因素，造成事故發生。若管理制度不嚴，無專人操作，容易造成砸傷、擠傷等傷害事故。
行車發生的起重傷害主要形式有：因吊鉤、吊物意外墜落造成吊物墜落事故；吊鉤、吊物因失控運行造成人體擠撞；保養、檢修和駕駛過程中誤觸電和吊車以外帶電危及掛鉤人員及鄰近人員；人體被吊車各機械旋轉部位碾絞傷害；吊車司機及檢修人員在高空作業時發生墜落，以及檢修時意外墜落物體等事故。
3.4.5 車輛傷害
本項目廠內產品和原材料的運輸采用叉車和汽車形式。在廠內運輸原材料和產品時，有可能造成產品及原材料傾翻、撞傷人員等事故。若車輛故障，超載、駕駛違章等，也可能造成翻倒、碰撞、碾壓傷人的車輛傷害事故。
3.4.6 高溫燙傷
常壓蒸汽鍋爐、熔化電爐設備及鐵水包等能夠產生表面溫度較高的高溫熱源，還可能因設備設施的防護裝置失效、冷卻裝置不符合要求、警示標志不明顯、作業人員防護不當或違規作業等而引發高溫灼傷事故。
3.4.7 有害氣體
在鑄造過程中，會產生多種有害氣體和蒸氣，如一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、二氧化氮等，其中主要的有害氣體是一氧化碳，其來源主要是熔煉設備，若作業場所未設置通風設施或通風設施故障，作業場所有害氣體濃度過高，操作人員長期吸入這些有毒氣體和蒸氣，會引發中毒、肺氣腫、呼吸道肺炎等疾病。鑄造過程中產生的二氧化碳雖然無毒，但如果作業環境中其濃度過高，會使空氣中氧含量降低，導致操作人員感到疲勞甚至出現窒息。
3.4.8 粉塵危害
本項目從型砂配制到造型、芯砂配制到制芯、熔煉、澆注、落砂、清理等工序均存在有大量粉塵產生，粉塵的主要含量為SiO2，還含有金屬蒸汽冷凝后的金屬微塵和其它顆粒，由于其多數屬于微塵和超微塵，會長時間懸浮于空氣中，尤其粒度為1～10μm的粉塵危害性最大。鍋爐配套使用的輸煤系統在運行過程中會產生大量的粉塵，鍋爐在運行過程中會產生粉塵、灰渣等。以上場所，若設備自身或工作場所無通風設施或通風不良，作業場所粉塵濃度超過GBZ2.1《工作場所有害因素職業接觸限值（第1部分：化學有害因素）》的有關規定，作業人員長期接觸這些粉塵，有可能引起肺癌、皮瘤、矽肺等多種疾病。
另外機加車間部分設備如平面磨床等運行時產生金屬粉塵，存在一定的粉塵危害。若以上作業場所無通風除塵設施或通風除塵設備系統故障造成通風不良及設施選用不符合安全要求，當積聚的粉塵濃度達到規定的限值時，有可能引發職業病。
3.4.9 噪聲危害
鑄造生產中許多設備如電爐、傳送帶、造型機、混砂機等會產生較強的噪聲。另外機加車間的機加設備、水泵房內的泵類設備等也能夠產生一定的機械性噪聲或流體動力性噪聲。若作業場所無良好的降噪和防護措施，工作人員長期暴露在強噪聲環境中，有可能引起以聽力損傷為主的全身性疾患。噪聲也會分散人的注意力，從而帶來發生事故的隱患。
3.4.10 熱輻射
本項目鑄造生產的許多工序如金屬熔煉、澆注、鑄模、脫模等都有大量的輻射熱向外放出。據統計，每生成一噸鑄件，就會有1000kJ的余熱釋放，若作業場所的通風、降溫措施不良，輻射熱會對人體造成不同程度的傷害，其中1.5～3μm的紅外線對皮膚造成的傷害最大。此外，除了長時間高溫暴露會引起頭暈、頭痛、視覺障礙、惡心、疲乏、焦慮等癥狀之外，還有可能引起事故的發生。
3.4.11 電磁輻射
本項目新增的中頻感應熔化電爐在鑄造過程中會產生一定強度的電磁場，若作業場所防護設施不符合相關規范的要求，個體防護裝置不齊全，作業人員長時間處于電磁輻射環境，會對人員身體健康造成一定的危害。
3.5 安全管理缺陷的危險性分析
安全管理在企業的安全生產工作中起著重要的作用，在安全管理中，如果存在如下幾個方面的缺陷，就可能給安全生產帶來潛在的危險。
（1）安全生產責任制不落實，工藝、設備、安全操作規程、規章制度未建立或不完善。
（2）安全管理機構和人員配置不完善。特別是未按有關規定設置安全機構，安全管理人員未經安全培訓等
（3）安全培訓、教育和考核存在缺陷，安全管理法規的宣傳和執行不利；實施監督與日常檢查不到位。
（4）安全資金投入不夠，安全設施不完善，安全隱患得不到及時整改。
（5）未制定或事故應急救援預案不完善，或流于形式，未組織演練。
（6）違章作業。包括違章指揮、違章操作、操作錯誤等。
3.6 重大危險源辨識
根據GB18218《危險化學品重大危險源辨識》和國家安全生產監督管理局安監管協調字[2004]56號文《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》的有關規定，對危險化學品、壓力管道等進行重大危險源辨識。
（1）本項目機加設備運行時僅使用少量的潤滑油等油液，鑄造過程使用到樹脂砂，建設內容不涉及危險化學品，因此構不成GB18218標準中界定的重大危險源。
（2）本項目新增鍋爐為燃煤常壓蒸汽鍋爐，達不到“額定蒸汽壓力大于2.5MPa，且額定蒸發量大于等于10t/h”蒸汽鍋爐重大危險源。因此，新增鍋爐也不構成重大危險源。
綜上所述，本項目建設內容不存在重大危險源。
3.7 主要危險有害因素可能潛在的部位及工序
根據本項目建設擬實施的內容，并結合危險有害因素的分析，對可能存在的危險、有害因素及其作業部位的分布情況整理歸納后，詳見表3-1。
主要危險、有害因素分布位置表           表3-1
序號	危險、有害因素	工藝過程分布
1	火災爆炸	?鑄造過程
?鍋爐房布置的燃煤常壓蒸汽鍋爐
?機加車間機械設備所用油液
?用電設施
?變配電設施
2	觸電	?配電設施觸電
?用電設備觸電
3	機械傷害	?龍門刨床、龍門銑床、數控立式加工中心、數控車床、平面磨床等機加設備布置場所
4	起重傷害	?靜壓線車間、鑄造車間設置的行車
5	車輛傷害	?廠內運輸車輛
6	高溫燙傷	?常壓蒸汽鍋爐、熔化電爐、鐵水包等
7	有害氣體	?鑄造過程
8	粉塵危害	?鑄造過程、砂處理過程、清理過程
?平面磨床等機加設備布置場所
9	噪聲危害	?鑄造過程、砂處理過程
?機加設備、泵類設施
10	熱輻射	?鑄造過程
11	電磁輻射	?中頻感應熔化電爐

4 評價單元及評價方法
4.1 評價單元劃分依據
依照AQ8001《安全評價通則》第6.3條“評價單元劃分應科學、合理、便于實施評價、相對獨立且具有明顯的特征界限”和AQ8002《安全預評價導則》第4.3條“評價單元劃分應考慮安全預評價的特點，以自然條件、基本工藝條件、危險、有害因素分布及狀況、便于實施評價為原則進行”的規定，劃分評價單元。
4.2 評價單元的劃分
根據本項目的建設內容及危險、有害因素的分析，本報告擬劃分以下六個評價單元。
4.2.1 總平面布局及建筑物評價單元
本單元主要對項目的平面布置、道路、防火間距、新建建筑物的建筑結構結構及相關安全設施的設計與現行國家和行業相關標準要求的符合性進行評價。
4.2.2 新增工藝設備評價單元
本單元主要分析項目新增工藝設備運行過程中導致事故發生的觸發事件、形成事故原因、危險等級，并針對分析結果提出相應的安全對策措施。
4.2.3 職業危害因素評價單元
本單元主要對作業場所產生的職業病危害因素進行分析，并提出相應的安全對策措施及建議。
4.2.4 特種設備評價單元
本單元主要對本項目新增的燃煤常壓蒸汽鍋爐、起重機械及廠內車輛進行安全評價，并依據《特種設備安全監察條例》的有關要求提出對策措施。
4.2.5 變配電系統評價單元
本單元主要對變配電系統的設計進行分析評價，并提出相應的安全對策措施。
4.2.6 安全生產管理評價單元
本單元主要對XX的安全生產管理組織機構、安全生產責任制、安全規章制度及日常安全管理工作等進行評價，以提出本項目建成后的安全生產管理要求。
4.3 評價方法的選擇
根據所劃分的評價單元，選用不同的評價方法進行分析評價。各單元應用的評價方法見表4-1。
            安全預評價方法選擇表             表4-1
序號	評價單元	評價方法
1	總體布局及建筑物評價單元	安全檢查法、安全檢查表法
2	新增工藝設備評價單元	預先危險性分析法、事故樹法
3	職業危害因素評價單元	安全檢查法
4	特種設備評價單元	預先危險性分析法、事故樹法
5	變配電系統評價單元	預先危險性分析法、事故樹法
6	安全生產管理評價單元	安全檢查表法

4.4 評價方法簡介
（1）安全檢查法
安全檢查法是一種常用的安全評價方法，它可分為過程檢查、設計檢查、避免危險檢查等多種檢查。安全檢查主要用于識別可能導致人員傷亡、財產損失等事故的設施裝置條件或操作程序，這種方法可用于工程項目或工藝過程的各階段。對于正在設計、論證階段，評價人員可針對設計、論證文件（可行性研究報告或初步設計）給出的方案資料進行安全符合性檢查。
（2）安全檢查表法
本方法是系統安全工程中最常用的一種系統危險性評價方法。該方法是在事先對評價對象進行詳細分析的基礎上，依照國家有關技術標準、設計規范和安全規程的規定，編制出安全檢查表，在評價時對照安全檢查表逐項檢查，從而得出評價結論。
（3）事故樹分析法
事故樹分析法又稱故障樹分析，是一種演繹的系統安全分析方法，它是從要分析的特定事故開始，層層分析其發生的原因，一直分析到不能或不必要再分解的基本事件為止。然后將特定事故（頂上事件）和各層原因（中間事件和基本事件）之間用邏輯門符號連接起來，得到形象，簡潔地表達事故形成原因（各事件）間邏輯關系的樹形圖，即事故樹圖。最后通過對事故樹進行簡化、計算而達到分析評價的目的。
結構重要度分析是從事故樹結構上分析各基本事件的重要程度。即在不考慮各基本事件發生的概率，或者說假定各基本事件的發生概率都相等的情況下，分析各基本事件的發生對頂上事件的發生所產生的影響程度。這是一種定性的重要度分析。
（4）預先危險性分析法
預先危險性分析是在進行某項工程活動之前，對系統存在的各種危險因素及其類別和分布、出現的條件和可能造成的后果進行宏觀、概略分析的系統安全評價方法。其目的是早期發現系統的潛在危險因素，確定系統的危險性等級，指出相應的防范措施，防止這些危險因素發展成為事故，避免考慮不周造成的損失。
按危險、有害因素導致的事故及危害程度，將危險有害因素劃分為四個等級，即：
Ⅰ級：安全的，可以忽略；
Ⅱ級：臨界的，處于事故邊緣，暫時尚不能造成人員傷亡、系統損壞或降低系統性能；
Ⅲ級：危險的，會造成人員傷亡和系統損壞；
Ⅳ級：破壞性的，會造成災難性事故。
5 定性、定量評價
5.1 總平面布局及建筑物單元評價
5.1.1 總平面布局
本項目建設地址位于XX市金臺區工業開發區內，動、北臨忠誠鑄鍛公司，西臨寶平路、南臨規劃路。新征建設用地51.746畝，場地平面呈不規則型。
廠區平面分兩大功能區，西南區為辦公區，布置綜合樓、辦公樓、室外停車場等；東北區為生產區，布置機加車間、木模車間、靜壓線車間、鑄造車間、露天毛坯庫、電子衡、變電室、消防水池等。在廠區西臨寶平路，南臨規劃路上各設一大門。廠區總平面布置詳見附圖2。
依據GB50187《工業企業總平面設計規范》的要求，編制了安全檢查表，對新建建筑物的總體布局進行檢查，評價結果見表5-1。
                   總平面布局安全檢查表              表5-1
序號	檢查內容	依據標準	檢查情況	檢查結果
1	廠址選擇必須符合工業布局和城市規劃要求，并按照國家和有關法律法規及建設前期的工作規定進行	GB50187第2.0.1條	建設用地位于XX市金臺區工業開發區內，符合工業布局和XX市規劃要求。	符合
要求
2	廠址應具有滿足生產、生活、消防及發展規劃所必需的水源和電源	GB50187第2.0.5條	交通便利，周邊環境良好，滿足項目對水、電的基本要求	符合
要求
3	廠址應滿足建設工程需要的工程地質條件和水文條件	GB50187第2.0.5條	建設場地地貌屬金陵河谷階地，地勢西高東低，西依陵原，北臨賈村原。場地無大的不良地質情況。	符合
要求
			擬建場地無地質勘探報告	不符
合要
求
4	廠址不應建在對飛機起落、電臺通訊、電視轉播、雷達導航等影響范圍內	GB50187第2.0.11條	周邊環境無飛機場、電臺、電視塔、雷達站等設施。	符合
要求
5	產生有害氣體、煙、霧、粉塵等有害物質的工業企業居住區之間必須按國家標準《工業企業衛生設計標準》及有關工業企業衛生防護距離標準的規定設置安全衛生防護距離	GB50187第3.2.1條	本項目鑄造廠房均設計有通風除塵設施，且符合有關標準要求；項目選址與企業居住區之間衛生防護距離符合標準規定。	符合
要求
6	產生高噪聲的企業總體規劃、應符合現行國家標準《城市區域環境噪聲標準》和《工業企業噪聲控制設計規范》的要求	GB50187第3.2.4條	項目采用建筑物隔音、設備降噪、加強管理和合理布局等綜合處理措施，達到廠區噪聲GB12348Ⅲ類標準的有關要求。	符合
要求
7	廠區、功能分區及建筑物、構筑物外形規整、布局合理	GB50187第4.1.2條	廠區平面分兩大功能區，西南區為辦公區，布置綜合樓、辦公樓、室外停車場等；東北區為生產區，布置機加車間、木模車間、靜壓線車間、鑄造車間、露天毛坯庫、電子衡、變電室、消防水池等。功能分區明確，使用合理。	符合
要求
8	總平面布局應結合當地氣象條件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通風條件。高溫、熱加工及有特殊要求和人員較多的建筑，應盡量避免西曬	GB50187第4.1.6條	廠區各建筑物大部分采用南北朝向布置，以利通風采光。	符合
要求
9	總平面布置應合理地組織物流和人流	GB50187第4.1.8條	在廠區西臨寶平路，南臨規劃路上各設一大門。	符合
要求
10	總平面布置應使建筑物的平面布置與空間景觀相協調，并結合綠化，創建良好的生產條件和整潔的工作環境	GB50187第4.1.9條	車間周圍、道路兩旁種植喬木、灌木等樹木，空地種植草坪、花木等，減少粉塵漂移，美化環境。	符合要求
11	易燃易爆危險品生產設施布置，應保證生產人員的安全操作和疏散方便，并應符合國家現行的有關標準和規定	GB50187第4.2.7條	本項目無易燃易爆危險品生產設施。	符合
要求
12	總平面布置在滿足總體工程需要的前提下，應將產生噪聲的車間與低噪聲的車間分開；熱加工與冷加工分開，產生有毒物與產生粉塵分開	GB50187第4.2.1.4條	機加車間、鑄造車間等分開設置；變配電室、鍋爐房、水泵房均單獨設置；	符合
要求

5.1.2 防火間距
根據總平面布置圖，對照GB50016《建筑設計防火規范》第3.4.1、3.5.1條、5.2.1條的相關規定，對照廠區總平面布置圖檢查新建建筑物之間防火間距，檢查情況見表5-2。
建筑物防火間距安全檢查表             表5-2
序號	建筑物名稱	相鄰建筑物名稱	距離（m）	檢查
結果
			規范	實際	
1	機加車間
（戊類，二級）	木模車間
（丁類，二級）	10	14	符合
要求
2	木模車間
（丁類，二級）	機加車間
（戊類，二級）	10	14	符合
要求
		鑄造車間
（丁類，二級）	10	16	符合
要求
3	靜壓線車間
（丁類，二級）	鑄造車間
（丁類，二級）	10	16	符合
要求
4	鑄造車間
（丁類，二級）	木模車間
（丁類，二級）	10	16	符合
要求
		靜壓線車間
（丁類，二級）	10	16	符合
要求
		辦公樓
（民用建筑，二級）	10	16	符合
要求
		綜合樓
（包括宿舍、食堂等，民用建筑，二級）	10	14	符合
要求
5	綜合樓
（包括宿舍、食堂等，民用建筑，二級）	鑄造車間
（丁類，二級）	10	14	符合
要求
6	辦公樓
（民用建筑，二級）	鑄造車間
（丁類，二級）	10	16	符合
要求

5.1.3 建筑物
本節依據GB50187《工業企業總平面設計規范》、GB50016《建筑設計防火規范》等相關標準規范，編制安全檢查表對新建建筑物的建筑結構及配套設施的設計進行一般性檢查評價，檢查結果見表5-3。
新建建筑物建筑結構及配套設施安全檢查表     表5-3
序號	檢查項目	檢查依據	檢查情況	檢查
結論
1	耐火等級	?GB50016-2006
?GB50041-2008	?建筑物的耐火等級均為二級	符合要求
2	建筑結構	?GB50016-2006
?GB50041-2008	?機加車間、木模車間、靜壓線車間、鑄造車間均為單層鋼排架結構，基礎為鋼筋混凝土獨立基礎
?綜合樓、辦公樓、鍋爐房、變配電室、水泵房、門房等均為磚混結構	符合要求
3	抗震設計	?GB50016-2006
?GB50011-2001
?GB50023-2008	?抗震設防烈度為7度	符合要求
4	安全出口和疏散路線	?GB50016-2006
?GB50187-93 
?GB50041-2008	?各建筑單體的安全出口數量及寬度均符合防火規范的規定。	符合要求
5	防火分區	?GB50016-2006	?各建筑單體自成一個防火分區	符合要求
6	電氣設施
防雷設施	?GB50016-2006
?GB50057-94
?GB50052-95	?廠區內新建變配電室，配置3×800kVA變壓器。變電室出線用低壓電纜送至廠區各功能分區用電點。配置動力配電箱、照明配電箱，放射式向各用電設備供電。
?建筑物采用避雷針和避雷帶相結合式防雷，室外的金屬塔器的避雷針直接焊在設備上，與廠房接地系統連接，形成一個接地網。	符合要求
7	采暖通風	?GB50019-2003
?GB50016-2006	?本項目設2臺5t/h燃煤常壓蒸汽鍋爐供生產用蒸汽和生活采暖，廠區熱力管網采用地溝敷設，散熱器采用鑄鐵柱式散熱器。
?綜合樓、辦公樓采用分體式空調，車間采用機械或自然通風。。	符合要求
8	消防設施	?GB50016-2006
?GB50140-2005	?廠內消防采用臨時高壓給水系統，水壓不低于0.35MPa，廠去管網呈環狀埋地敷設
?廠區設地下消火栓，間距不大于100m。室內消火栓的布置，要求保證有兩支水槍的充實水柱同時到達室內任何部位，室內消火栓間距為36m。
?各廠房屋面上均設排煙窗，各建筑物除設消火栓外均設手提式干式滅火器。
?設立全廠區消防報警系統，根據不同場合分別采用自動報警及手動報警，并設立消防監控室。并設專用消防水泵，并配有備用電源。	符合要求
			?建設單位未能提供工程消防設計審核意見書	不符合要求

5.1.4 廠區道路
廠區內道路為水泥混凝土路面，主道路寬7m，次道路寬5m，滿足消防車道的凈寬度和凈空高度不小于4.0m的要求。廠區道路圍繞生產廠房呈環狀布置，可以滿足廠區交通物流運輸及消防要求。
5.1.5 評價結果分析
通過對本項目平面布置及建筑物的評價可以看出，整個項目的建設總體布局合理，新建建筑物周圍的消防車道及建筑物的建筑結構及配套設施符合標準的規定。
存在問題：
（1）本項目建設場地未進行地質勘探。建議本項目再進行下一階段設計工作前，建設單位應委托相關單位進行巖土工程初步階段勘察，在施工圖設計階段前，應進行巖土工程詳細階段勘察。
（2）可研報告未明確新建建筑物火災危險類別及耐火等級。本報告依據《建筑設計防火規范》條文說明判定生產廠房的火災危險性均為戊類，建筑物耐火等級按二級考慮，來進行建筑物之間防火距離的檢查評價。建議設計單位在初步設計階段對建筑物的火災危險類別、耐火等級予以明確。
（3）可研報告總平面布置圖未明確鍋爐房、水泵房等配套附屬設施的具體位置，因此無法判定其與周圍建筑物的防火間距是否符合規范要求。建議設計單位在初步設計階段對鍋爐房、水泵房具體位置予以明確，且應滿足防火間距的相關要求。
（4）項目可研報告未明確是否建設油化庫，建議在下一階予以明確，若建設則應按照易燃易爆場所的有關要求進一步進行設計，油化庫選址也應滿足防火間距要求。
（5）建議建設單位在下階段按照《中華人民共和國消防法》及《建設工程消防監督管理規定》的相關要求辦理消防設計審核手續。
5.2 新增工藝設備單元評價
5.2.1 新增工藝設備基本情況
本項目建設一條年產30000t樹脂砂鑄件生產線，采用靜壓造型線，共新增工藝設備18臺/套。在靜壓線車間和鑄造車間主要布置自動靜壓造型鑄造線、自動造型鑄造線、造型線型砂處理設備、熔化電爐。在機加車間主要布置龍門刨床、龍門銑床、數控立式加工中心、數控車床、平面磨床。輔助部門主要布置光譜分析儀、爐前成分分析儀、金屬金相分析儀、電子萬能材料試驗機等測試試驗設備。
5.2.2 新增工藝設備及作業場所預先危險性分析
本單元通過分析新增工藝設備作業場所的工藝布置情況，采用預先危險性分析法，對新增工藝設備作業場所存在的危險、有害因素轉化為事故的觸發事件、事故原因、事故后果及防范措施進行分析評價。預先危險性分析法評價見表5-4。

新增工藝設備及其作業場預先危險性分析表                          表5-4
危險
有害
因素	觸發事件	發生
條件	事故后果	危險等級	防范措施
火災
爆炸	（1）鑄造火災爆炸
?中頻感應熔煉電爐發生鋼水漏爐，遇潮濕地面
?生產過程中熔化的鐵水溢出
?鑄造過程中存在高溫、高輻射熱	?存在設計、安裝等缺陷
?存在可燃物
?通風設施不良	人員傷亡	Ⅲ	?應購置具有專業生產廠家的設備，在安全過程中應確保設備安全裝置齊全，并定期進行維護檢修
?嚴格按照工藝操作規程，消除可燃物
?作業場所設置通風設施
	（2）油液火災
?使用到可燃的冷卻液、潤滑油等
?發熱部件安裝位置不適當
?電氣設備的耐燃保護不符合要求
?違章操作	?冷卻液、潤滑油等油液濺到設備配套的發熱部件引起火災。	人員傷亡
財產損失	Ⅲ	?盡量使用難燃的冷卻液和潤滑油等油液；
?發熱部件的安裝位置應避免油液飛濺引起火災爆炸危險，否則應加防護裝置；
?電氣設備的耐燃保護應符合GB5226.1-2002中7.4,13.3的有關規定
?嚴格遵守安全技術操作規程，加強安全教育和培訓
	（3）電氣火災
?私接亂拉臨時用電線路、電氣絕緣損壞、老化造成電氣短路，打火
?線路或設備的負載超過額定值，造成過載，引起電氣設備發熱
?接觸不良造成接頭局部過熱
?電氣設備的散熱或通風措施受到破壞，造成散熱不良，設備過熱
?易燃物質遇到明火	?存在可燃物，遇高溫、電火花、明火，發生燃燒	人員傷亡
財產損失	Ⅲ	?正確選用電氣設備
?加強設備、電氣線路、作業現場的日常安全檢查，及時維修損壞設備，更換老化電線
?室內裝飾材料采用非燃燒體，配備滅火器
?維修時動用明火要辦理審批手續并現場監控
?臨時用電線路應辦理相關審批手續
機械
傷害	?檢查、維修設備時，不注意而被碰、割、戳、碾、擠等
?設備旋轉部位無防護設施或拆除不用
?衣物等被絞入轉動設備，旋轉、往復、滑動物體撞擊傷人
?突出的機械部分、工具設備邊緣毛刺或鋒利處碰劃傷，勞動防護用品未正確穿，戴違章作業	?人體碰到轉動、移動等運動物體	人員
傷亡	Ⅲ	?工作時注意力要集中，要注意觀察
?正確穿戴好勞動防護用品
?作業過程中嚴格遵守操作規程
?設備轉動部分設置防護罩
?危險運動部位的周圍應設置防護柵欄
?機器設備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態，禁止設備帶病運行
觸電	?私接亂拉臨時用電線路
?電氣設備絕緣損壞、老化造成電氣設備短路、設備故障、防漏電保護裝置失效等	?人員接觸帶電線路	人員受傷	Ⅱ	?定期加強電氣設備的維護、保養
?加強設備、電氣線路、作業現場日常安全檢查
?臨時用電線路應辦理相關審批手續
?配電系統設計及安裝應符合GB50054《低壓配電設計規范》要求
高溫
燙傷	?作業環境溫度超標，高溫部件
?未按規定配戴勞動防護用品
?設備出現故障
?未執行安全操作規程	?人員處于高溫環境中
?人員接觸高溫部位	人員受傷	Ⅱ	?定期檢修設備
?加強設備作業現場的日常安全檢查
?嚴格執行操作規程
?作業場所進行定期監測
有害
氣體	?鑄造場所無排風設施或排風設施不良
?設備運行故障
?作業場所有害氣體超標	?人員處于有害氣體環境	職業病危害	Ⅰ	?設置良好的通風裝置
?加強對設備運行的維護、保養
?嚴格執行安全操作規程
?保持作業場所的通風換氣
?做好個人防護
粉塵
危害	?砂處理場所無排風設施或排風設施不良
?設備運行故障
?作業場所粉塵超標	?人員處于混合性粉塵環境	職業病危害	Ⅱ	?設置良好的通風除塵裝置
?加強對設備運行的維護、保養
?嚴格執行安全操作規程
?保持作業場所的通風換氣
?做好個人防護
噪聲	?各種設備運行過程中具有極大的噪聲	?人員長期處于此作業環境中	人員
受傷	Ⅰ	?選用低噪聲設備并采取減振、消聲措施
?在建筑結構上做隔聲、吸聲處理，采用隔聲門窗
?操作人員在噪聲區工作時戴好個人防護用品
電磁
輻射	?中頻感應熔煉電爐安全防護裝置失效
?未佩戴防護用品	?人員遭受電磁
輻射	職業病危害	Ⅰ	?加強中頻感應熔煉電爐的維護和保養
?嚴格執行安全操作規程
?操作人員應進行安全技術教育培訓持證上崗，正確穿戴配發的勞動防護用品
 
以上對新增工藝設備及其作業場所采用預先危險性分析法進行了分析評價，火災爆炸、機械傷害危險等級為Ⅲ級，屬于“危險的”；觸電、粉塵危害、高溫灼燙的危險等級為Ⅱ級，屬于“臨界的，處于事故邊緣”，電磁輻射、有害氣體、噪聲的危險等級為Ⅰ級，屬于“安全的”。可行性研究報告針對以上危險有害因素均采取了相應的安全防護措施，本報告針也在預先危險性分析表中提出了相應的防范措施，建議建設單位進行采納。
5.2.3 鑄造過程火災爆炸事故樹分析
根據預先危險性分析表可知，鑄造過程引起火災爆炸的危險等級為Ⅲ級，屬于“危險的，會造成人員傷亡和系統損壞”的事故，這說明該類場所一旦發生事故，后果是比較嚴重的。因此，本節以鐵水運輸中傾翻爆炸作為頂上事故進行分析，提出安全防范措施。以鐵水運輸中傾翻爆炸事故作為頂上事件即目標事件，逐層向下找出直接原因并作圖，如圖5-1所示。

圖5-1  鐵水運輸中傾翻爆炸事故樹分析圖
 
圖5-2  圖5-1的成功樹
 
（1）火災事故定性分析
a.求最小割（徑）集
根據事故樹最小割（徑）集最多個數的判別方法判斷，圖5-1所示事故樹最小割集共有27個，最小徑集有11個。以最小徑集進行分析較方便。該事故樹的成功樹見圖5-2。
結構函數式為：
T/=A1/+A2/+x17/
=B1/?B2/?B3/+B4/+x16/+x17/
=（C1/+x4/）（x5/+x6/）x12/C2/+x13/x14/x15/+x16/+x17/
=（C1/x5/+x4/x5/+C1/x6/+x4/x6/）x12/C2/+x13/x14/x15/+x16/+x17/
=x1/x2/x3/x5/x11/x12/+x1/x2/x3/x5/x7/x8/x9/x10/x12/+x1/x2/x3/x6/x11/x12/
+x1/x2/x3/x6/x7/x8/x10/x9/x12/+x4/x5/x11/x12/+x4/x5/x7/x8/x9/x10/x12/
+x4/x6/x11/x12/+x4/x6/x7/x8/x9/x10/x12/+ x13/x14/x15/+x16/+x17/
從而得到11個最小徑集為：
P1={x1，x2，x3，x5，x11，x12}
P2={x1，x2，x3，x5，x7，x9，x8，x10，x12}
P3={x1，x2，x3，x6，x11，x12}
P4={x1，x2，x3，x6，x7，x8，x9，x10，x12}
P5={x4，x5，x11，x12}
P6={x4，x5，x7，x8，x9，x10，x12}
P7={x4，x6，x11，x12}
P8={x4，x6，x7，x8，x9，x10，x12}
P9={x13，x14，x15}
P10={x16}
P11={x17}
b.結構重要度分析
因為x1，x2，x3同在4個最小徑集，x7，x8，x9，x10同在4個最小徑集，x13，x14，x15同在一個最小徑集中。
根據判別結構重要度近似方法，
Iφ（1）=Iφ（2）=Iφ（3）
Iφ（7）=Iφ（8）=Iφ（9）=Iφ（10）
Iφ（13）=Iφ（14）=Iφ（15）
x4，x5，x6，x11，x12與其它事件無同屬關系。
因此只要判定Iφ（4）、Iφ（5）、Iφ（6）、Iφ（7）、Iφ（11）、
Iφ（12）、Iφ（13）、Iφ（16）、Iφ（17）大小即可。而x16，x17是單基本事件最小徑集，因此結構重要度最大。
根據結構重要度分析得到：
I(1)=1/26-1+1/26-1+1/29-1=9/27
I(4)=1/24-1+1/24-1+1/27-1=36/27
I(5)=1/26-1+1/29-1+1/24-1+1/27-1=22.5/27
I(6)=1/26-1+1/29-1+1/24-1+1/27-1=22.5/27
I(7)=1/29-1+1/29-1+1/27-1+1/27-1=5/27
I(11)=1/26-1+1/26-1+1/24-1+1/24-1=40/27
I(12)=1/26-1+1/29-1+1/24-1+1/27-1=45/27
I(13)=1/23-1=32/27
所以結構重要度順序為：
Iφ（16）=Iφ（17）>Iφ（12）>Iφ（11）>Iφ（4）>Iφ（13）=Iφ（14）=Iφ（15）>Iφ（5）=Iφ（6）>Iφ（1）=Iφ（2）=Iφ（3）>Iφ（7）=Iφ（8）>Iφ（9）=Iφ（10）
c.結論
從事故樹的基本結構來看，鐵水爆炸的主要條件是澆包中鐵水傾翻，遇上地面積水而發生爆炸事故。澆包傾翻的原因較多，難以杜絕，只有從排出地面積水才能減少傷人事故的發生。從最小徑集x16，x17事件數最少也可知從排出積水以及控制水和鐵水量是最有效防爆炸措施。當然鐵水即使不爆炸，潑于地面產生飛濺或直接接觸人體也能帶來嚴重后果。
根據結構重要度順序，控制車間內有水最為重要，應建立開爐送鐵水前對運輸路線積水及地面潮濕程度的檢查和采取措施的制度。另外本項目擬采用機械化、自動化程度較高的造型、溶化、澆注、落砂、清理流水線，避免了手工抬包和平車運送，減少了澆包傾翻的可能性。
從基本事件類型來看，運裝吊掛鐵水裝置故障事故數量占有相當大的比例，說明除了注意操作技術的訓練外，還要在提高吊運裝置的可靠性上下工夫。而其中平車導軌障礙（x2）是常見的故障；澆包保險卡（x9）及卷揚制動器故障（x7）又是較危險的故障，因為它一旦未檢出就有因行車工操作失誤翻包的可能。這些基本事件都必須通過設備維修，檢查來解決。
5.2.4 機械加工作業場所事故樹分析
根據預先危險性分析表可知，機械傷害的危險等級較高，屬于“危險的，會造成人員傷亡和系統損壞”的事故，此外，根據本項目的生產工藝，機械加工設備的使用頻次較高、人員接觸機械加工設備頻繁，發生機械傷害事故的機率也較大，因此，本節再采用事故樹分析法對機械加工設備運行過程中發生的傷害事故進一步進行的分析。
（1）畫出事故樹（見圖5-3）

圖5-3  機械傷害事故樹圖
事故樹參數表                 表5-5
T	機械傷害事故	X3	不小心進入
A1	身體進入機械設備危險部位	X4	安全防護、設施損壞
A2	防護措施失效	X5	無防護措施
A3	機械設備正在運行	X6	正常運行
X1	正常檢修、生產	X7	誤觸開關
X2	違章 	X8	違章 
（2）定性分析
a.求最小割集
T=A1×A2×A3
=（X1+X2+X3）×（X4+X5）×（X6+X7+X8）
=X6X1X4+X6X1X5+X6X2X4+X6X2X5+X6X3X4+X6X3X5+X7X1X4+X7X1X5+X7X2X4+X7X2X5+X7X3X4+X7X3X5+X8X1X4+X8X1X5+X8X2X4+X8X2X5+X8X3X4+X8X3X5
經計算，求得出45個最小割集，分別為：
K1={ X6，X1，X4}	K2={ X6，X1，X5}	K3={X6，X2，X4}	K4={X6，X2，X5}
K5={X6，X3，X4}	K6={X6，X3，X5}	K7={ X7，X1，X4}	K8={ X7，X1，X5}
K9={X7，X2，X4}	K10={X7，X2，X5}	K11={X7，X3，X4}	K12={X7，X3，X5}
K13={ X8，X1，X4}	K14={ X8，X1，X5}	K15={X8，X2，X4}	K16={X8，X2，X5}
K17={X8，X3，X4}	K18={X8，X3，X5}		
從以上分析可知，共有18種引起機械事故的途徑，驗證該事故發生的可能性較大。
b.結構重要度分析
通過計算公式得：
Iф（1）=Iф（2）= Iф（3）= Iф（6）= Iф（7）= Iф（8）=1.5；
Iф（4）= Iф（5）=2.25。
結構重要度順序為：
Iф（4）= Iф（5）＞Iф（1）= Iф（2）= Iф（3）= Iф（6）= 
Iф（7）= Iф（8）
（3）評價小結
該事故樹有18個最小割集，其中任何一個發生都會導致頂上事件的發生。通過分析可知，當防護措施損壞或無防護措施時，極易導致事故發生。在正常生產情況下，進入機械危險部位或機器正常運行的情況下，違章操作、工作注意力不集中就會導致事故的發生。
（4）安全措施
為防止人員機械傷害事故的發生，必須采取以下措施：
a.嚴格執行安全操作規程。
b.機械設備安全防護裝置完好。
c.加強現場安全管理，工作注意力集中，不違章作業，不在與機械相關聯的不安全場所停留、休息。
d.向員工配備符合規定的勞動防護用品，并要求正確穿戴和使用。

5.2.5 評價結果分析
采用預先危險性分析法對新增工藝設備及其作業場所存在的危險、有害因素進行分析評價，其中火災爆炸、機械傷害的危險等級為Ⅲ級，觸電、粉塵危害、高溫及高溫灼燙的危險等級為Ⅱ級，電磁輻射、有害氣體、噪聲的危險等級為Ⅰ級。采用事故樹分析法對鑄造火災爆炸、機械傷害事故做了進一步的分析評價，并提出了相應的安全預防對策措施。
存在問題：
（1）項目可研報告未明確本項目鑄件產品是否需要噴底漆及噴漆工藝，建議在下階段予以明確。
（2）項目可研報告未明確機械設備所用油液的名稱、用量及存儲位置；建議在下階段設計中對機械用油液的名稱、用量及存儲位置進一步進行明確。
（3）對各新增機械加工設備，應設置可靠的安全裝置，并按照JBJ18的要求，保證設備安裝與墻、柱間以及設備之間留有安全距離或安全隔離。得有縫隙，表面應有一定剛度，并安裝門機聯鎖安全裝置和照射信號指示器；
5.3 職業危害因素單元評價
5.3.1 有害氣體
在熔煉過程中，會產生多種有害氣體和蒸氣，如一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、二氧化氮等，澆注、制芯等工序也均存在著有害氣體的揮發。項目在各車間均設置有機械通風或自然通風。
本報告建議，
（1）在以下區域，對空氣中的有害物質進行連續或定期檢測：
?可能出現有害物質的工作地點，即在觀察、操作、管理生產的過程中經常或定時停留的地方；
?需要進行檢驗、維修工作的爐室或地坑等有限空間內。
（2）設置有害物質檢測報警系統。當有害物質超標時，檢測報警系統能發出清晰、準確的報警信號，以便及時采取安全措施和自動啟動通風系統。
5.3.2 粉塵危害
本項目從砂處理型砂配制到造型、芯砂配制到制芯、熔煉、澆注、落砂、清理等工序均存在有大量粉塵產生，另外機加車間部分設備如平面磨床在運行中存在一定的粉塵危害。項目建設對砂處理、造型、制芯、混砂過程產生的粉塵采用布袋式除塵器除塵后，由高于15m排氣筒排出室外。澆注、砂芯烘干工序過程的粉塵，采用集氣罩，經活性炭吸附處理。
本報告建議對生產車間采用機械全面通風；對產生粉塵的設備設置局部強力抽風裝置和布袋除塵器將粉塵集中收集，定期清理；為操作人員配備必要的勞動防護用品等以減少粉塵對作業人員的傷害。
5.3.3 噪聲危害
鑄造生產中許多設備如電爐、傳送帶、造型機、混砂機等會產生較強的噪聲。另外機加車間的機加設備、水泵房內的泵類設備等也能夠產生一定的機械性噪聲或流體動力性噪聲。項目建設采用建筑物隔音、設備降噪、加強管理和合理布局等綜合處理措施。
本報告建議選用自動化程度高、振動相對較小的工藝設備；對于噪聲較大的設備，單獨布置，安裝時設置減震裝置。對于必須在強噪聲環境下工作的工人配備耳塞以保護聽覺不受損害。
5.3.4 熱輻射及電磁輻射
項目在車間設計采用自然通風和機械通風方式防暑降溫。對于在金屬熔煉、澆注、鑄模、脫模等產生的熱輻射及中頻感應熔煉電爐產生的電磁場，本報告建議：
（1）采用熱反射、導熱式、散熱式、吸熱式、復合隔熱等裝置來吸收和反射輻射熱。
（2）改進工藝與設備，提高機械化、自動化程度，使操作者遠離高溫處。
（3）加強車間的整體通風，強化個別高溫處的局部通風降溫措施。
（4）做好個人防護。高溫環境下工作的操作人員必須穿戴勞動防護用品，必須使用白帆布類隔熱服，耐高溫鞋，防強光、紫外線、紅外線護目鏡或面罩及安全帽，還可考慮使用鍍反射膜類隔熱服以及鞋罩、圍裙、袖套、護肩帽，不可穿用的確良、尼龍等易著火焦結的衣物和聚氯乙烯塑料鞋。
（5）持續接觸熱的人員接觸熱的持續時間必須在允許接觸熱時間限值內。在持續接觸熱后，休息時間不得低于15min，此時應脫離高溫環境。
（6）車間應為高溫環境下的工作人員設置專門的休息室，供應清涼飲料。
5.3.5 評價結果分析
對可研報告中所采取的有害因素預防控制措施進行檢查可知，對策措施合理可行，可有效減少對作業人員的危害，但措施不夠完善，本報告提出了相應的補充措施，建議建設單位在項目實施過程中予以采納。
5.4 特種設備單元評價
5.4.1 燃煤常壓蒸汽鍋爐
本項目新增2臺5t/h燃煤常壓蒸汽鍋爐，供生產用蒸汽和生活采暖。本節首先采用預先危險性分析對燃煤蒸汽鍋爐的主要危險、有害因素進行評價，然后對其中危險程度比較大的危險因素再采用事故樹分析法進一步分析評價，以對鍋爐的安全運行提出安全防范措施。
（1）蒸汽鍋爐預先危險性分析
鍋爐的預先危險性分析見表5-6。

蒸汽鍋爐預先危險性分析                             表5-6
危險、有害因素	觸發事件	發生
條件	事故后果	危險等級	防范措施
        鍋爐
爆炸	?排污閥、水冷壁管、省煤器等毀壞
?給水設備失靈或給水泵發生故障，給水箱缺水
?操作人員疏忽，未及時檢查調整水位或排污后未關好排污閥
?誤認水位表缺水為滿水，水位表或汽水導管堵塞形成假水位	鍋爐缺水	導致超溫、超壓，鍋爐爆炸，設備設施損壞，人員傷亡	Ⅲ	?鍋爐配置超溫預警裝置，及時發現事故隱患并正確處理
?維修好設備的安全附件，確保壓力表、安全閥、水位表指示準確、靈敏有效
?維修好水循環系統，防止漏水
?提高司爐人員的責任心，確保堅守崗位，嚴格執行操作規程，并能正確處理鍋爐運行過程中發生的故障
	?鍋爐缺水
?安全閥失靈，不能自動排氣，也未人工啟動安全閥排氣
?蒸汽流量減少，蒸汽溫度升高
?誤視壓力表值，壓力上升時未減弱燃燒	汽壓汽溫過高（超溫、超壓）	持續超溫、超壓，導致鍋爐爆炸	Ⅲ	?鍋爐配置超溫預警裝置，在事故早期及時發現并正確處理
?維修好設備的安全附件，確保壓力表、安全閥、水位表，指示準確、靈敏有效
?司爐人員經常檢查、正確判定汽壓表、溫度表，根據負荷變化調節燃燒
?安全閥定期效驗、檢查，按時做手動、自動排氣試驗
	?給水自動調節器不正常，鍋爐進水超量
?水位表標示不正確，使司爐人員操作錯誤	滿水，水位高于最高水位線	過熱蒸汽溫度下降，蒸汽管內發生水沖擊，過熱管結垢	Ⅱ	?維修好給水自動調節器
?發生滿水事故樹立即正確處理，關小風閘擋板，減弱燃燒；沖洗水位表，檢查標示是否正確；開主氣管、集氣器及蒸汽母管上疏水閥，直到水位恢復正常、蒸汽管內積水放完為止
	?水質不良，雜質過多
?鍋爐負荷增加過快，或并爐時鍋爐壓力高于總氣管道壓力
?沒有及時排污，特別是上汽鍋表面排污	汽水共騰，水位表急劇波動	過熱器溫度明顯下降，蒸汽管內沖擊，法蘭墊損壞	Ⅱ	?維護好水處理設備，確保水質符合要求
?合理調整負荷，并爐時慎重操作
?及時排污
?發生汽水共沸時的正確處理，加大表面排污量，放出上層帶泡沫的爐水；開啟過熱器、管道上分汽缸上疏水門
?放下擋煙板，降低鍋爐負荷
	?水處理不符合要求，水中硬度和溶解氧未有效去除
?未按規定定時排污	鍋爐水垢	管子內徑越來越小，堵塞爆管	Ⅱ	?處理好水質，6t/h以上蒸汽鍋爐，增設除氧設備
?定時排污
	?裂縫、脹口處漏水，使該處鹽類增加
?滲漏處存在附加應力
?爐水度堿變高	苛性脆化	鍋爐結合處強度降低	Ⅱ	?防止鍋爐運行時由于熱力來源而產生的高附加機械應力
?保證焊縫、脹口處的質量，消除滲漏
?控制爐水苛性鈉的濃度
觸電	?私接亂拉臨時用電線路
?電氣設備絕緣損壞、老化造成電氣設備短路、設備故障、防漏電保護裝置失效等	?人員接觸帶電線路	人員傷亡	Ⅱ	?定期加強電氣設備的維護、保養
?加強設備、電氣線路、作業現場日常安全檢查
?臨時用電線路應辦理相關審批手續
?配電系統設計及安裝應符合GB50054《低壓配電設計規范》要求
電氣
火災	?私接亂拉臨時用電線路、電氣絕緣損壞、老化造成電氣短路，打火
?線路或設備的負載超過額定值，造成過載，引起電氣設備發熱
?接觸不良造成接頭局部過熱
?電氣設備的散熱或通風措施受到破壞，造成散熱不良，設備過熱
?易燃物質遇到明火	?存在可燃物，遇高溫、電火花、明火，發生燃燒	人員傷亡、財產損失	Ⅱ	?正確選用電氣設備
?加強設備、電氣線路、作業現場的日常安全檢查，及時維修損壞設備，更換老化電線
?室內裝飾材料采用非燃燒體，配備滅火器
?維修時動用明火要辦理審批手續并現場監控
?臨時用電線路應辦理相關審批手續
粉塵
爆炸	?作業場所粉塵濃度達到爆炸上下限
?作業人員違章操作
?作業場所不符合防爆要求	?粉塵遇電火花、明火，發生爆炸	人員傷亡、財產損失	Ⅱ	?作業場所設置通風設施
?按照GB50041《鍋爐房設計規范》及GB50058《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》的要求，應對煤粉制備間、碎煤機間和運煤走廊等場所按照防爆要求進行設計
?加強對作業人員的安全教育和培訓，嚴禁在該場所違章動用明火
起重
傷害	?起重設備故障
?操作失誤
?錯誤指揮	?人站在吊物下
?吊物碰、撞、擠傷人員
?吊物墜落砸人	人員傷亡	Ⅱ	?經常檢查設備安全防護裝置，及時維修，禁止設備帶病運行
?對特種設備定期檢驗和維護，并登記注冊
?操作人員應進行安全技術教育培訓持證上崗
?嚴格執行安全操作規程
機械
傷害	?泵類傳動設備無防護設施或防護設施不符合要求	?作業人員違章操作
?設備帶病運行	人員受到擠壓卷繞等機械傷害	Ⅱ	?確保傳動設備的安全設施齊全有效
?加強對作業人員的安全教育和培訓
粉塵
危害	?作業場所粉塵濃度達到爆炸上下限	?無通風除塵設施
?人員違章操作、未按規定配備勞動防護用品	人員患塵肺	Ⅰ	?設置通風除塵設施
?定期對作業場所的粉塵濃度進行監測，并對作業人員定期進行體檢
?配備性能良好的防護用具
噪聲	?風機及泵房安裝的各種泵運行過程中具有極大的噪聲	?人員長期處于此作業環境中	聽力損傷	Ⅰ	?選用低噪聲設備并采取減振、消聲措施
?在建筑結構上做隔聲、吸聲處理，采用隔聲門窗
?操作人員在噪聲區工作時戴好個人防護用品
 
從表5-6看出，燃煤蒸汽鍋爐常見事故的發生條件中，以缺水、超溫產生的事故后果最嚴重，但同時還要重視滿水、汽水共沸、鍋爐水垢、苛性脆化等事故發生條件。表5-6中列出了防范鍋爐常見事故的措施，尤其強調的是要把好鍋爐的購買、安裝、驗收關，并做好鍋爐的日常維修工作。
由于鍋爐缺水事故后果嚴重，本節對鍋爐缺水事故采用事故樹分析法，進一步深入分析，找出預防事故的最優方案。
（2）運用事故樹分析法進一步分析鍋爐缺水事故
a.繪制鍋爐缺水事故樹

圖5-4    鍋爐缺水事故樹分析圖
b.求最小割集（徑）集
圖5-4鍋爐缺水事故樹圖或門8個，與門1個，簡便判斷最小割集遠多于最小徑集，所以用最小徑集進行分析，將事故樹轉化為成功樹，見圖5-5。

圖5-5      圖5-4成功樹圖
該成功樹的結構式為；
T ′=χ1 ′+χ2′χ3  ′ χ6 ′  χ7′χ8  ′χ9′χ10′χ11′+χ4′χ5′χ14 ′χ15′  χ16′χ17′χ18′
從而得到3組最小徑集：
P1=｛χ1｝     P2=｛χ2，χ3   ，χ6   ，χ7，χ8 ， χ9，χ10，χ11｝
P3=｛χ4，χ5，χ12，χ13，χ14 ，χ15  ，χ16，χ17，χ18｝ 
c.結構重要度分析
經分析、整理，（計算過程略）得出結構重要度的順序如下：
Iф（ 1 ）＞Iф（ 2）= Iф（ 3）=Iф（ 6）=Iф（ 7）=Iф（ 8）= Iф（ 9 ）= Iф（ 10）= Iф（ 11）＞Iф（ 4）= Iф（ 5）= Iф（ 12）= Iф（ 13）= Iф（ 14）= Iф（ 15）
= Iф（ 16）= Iф（ 17）= Iф（ 18）
d.預防措施
保證水位報警器靈敏可靠；保證給水設備處于良好狀態，管道閥門通暢；依靠操作人員及時發現并準確判斷，正確處理早期事故（或事故苗頭）。
5.4.2 起重機械
本項目在靜壓線車間、鑄造車間均設計有行車。本節主要根據起重機械的運行特點，首先采用預先危險性分析法進行評價，分析其存在的主要危險有害因素，并提出相應的對策措施，其次根據起重機械發生的傷害類型進一步采用事故樹分析法進行分析評價，以找出造成頂上事故發生的基本事件，并提出預防基本事件發生的途徑。
（1）起重傷害預先危險性分析
本節根據起重機械的運行特點采用預先危險性分析法進行評價，分析其存在的主要危險有害因素，并提出相應的對策措施，起重機械預先危險性分析評價結果見表5-7。
               起重機械預先危險性分析           表5-7
危險有害因素	觸發事件	形成事故原因	結果	危險等級	預 防 措 施
起重
傷害	?制造缺陷
?設備安全保護裝置未裝或失效
?操作失誤
?管理缺陷	?設備選材不當、加工質量問題、安裝缺陷
?起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器、吊鉤防脫鉤裝置、運行極限限位器等未裝或失效
?檢查、檢驗工作未按要求進行
?操作人員違反安全操作規程	人員
傷亡、財產損失	Ⅲ	?起重設備應采購由專業生產廠家生產的產品，并具有合格證
?應按規定定期對起重設備進行年檢，并做好檢驗記錄
?嚴格執行安全操作規程

（2）起重傷害事故樹分析
根據本項目使用起重機的特點，從起重機運行發生起重機械傷害的類型分析，以“吊物墜落傷人”事故為預防的重點。因此，采用事故樹分析法對起重機械發生“吊物墜落傷人”事故進行分析評價，以提出有效可行的預防措施。起重機械吊物墜落傷人事故樹，見圖5-4。
?繪制事故樹圖

圖5-6  起重機吊物墜落傷人事故樹圖
 
T：吊物墜落傷人事故
A1：吊物墜落    A2：吊物下有人員
B1：鋼絲繩斷裂  B2：過卷揚  B3：脫鉤  B4：操作人員站位錯誤
C1：鋼絲繩報廢  C2：防脫落保險裝置失效  C3：吊鉤報廢
χ1：其他人員誤進入起吊區域   χ2：超負荷承載
χ3：未安裝過卷揚限位裝置     χ4：過卷揚限位裝置損壞失靈
χ5：斜吊                     χ6：操作人員違章
χ7：現場指揮錯誤             χ8：鋼絲繩斷股
χ9：鋼絲繩斷絲超標           χ10：鋼絲繩嚴重畸形
χ11：鋼絲繩嚴重銹蝕           χ12：鋼絲繩徑減小
χ13：鋼絲繩彈性降低           χ14：鋼絲繩熱損壞
χ15：未安裝防脫落保險裝置     χ16：防脫落保險裝置損壞或失效
χ17：吊鉤有裂紋               χ18：吊鉤危險斷面磨損超標
χ19：吊鉤扭轉變形超標         χ20：吊鉤開口度超標
?求最小割（徑）集
根據事故樹中的各類基本事件及其邏輯關系，計算其最小割集：
T = A1?A2
=(B1+B2+B3)?(B4+χ1)
        =(χ2+ C1 +χ3+χ4 + C2 +χ5 + C3)?(χ6+χ7+χ1)
        =(χ2+χ8+χ9+χ10+χ11+χ11+χ12+χ13+χ14+χ3+χ4+χ15+χ16+χ5+χ17+χ18+χ19+χ20)?(χ1+χ6+χ7)
        =χ1χ2+χ1χ8+χ1χ9+χ1χ10+χ1χ11+χ1χ12+χ1χ13+χ1χ14+
χ1χ3+χ1χ4+χ1χ15+χ1χ16+χ1χ5+χ1χ17+χ1χ18+χ1χ19+
χ1χ20+χ1χ2+χ1χ8+χ1χ9+χ1χ10+χ1χ11+χ1χ12+χ1χ13+
χ1χ14+χ1χ15+χ1χ16+χ1χ5+χ1χ17+χ1χ18+χ1χ19+χ1χ20+
χ2χ6+χ8χ6+χ9χ6+χ10χ6+χ11χ6+χ12χ6+χ13χ6+χ14χ6+
χ3χ6+χ4χ6+χ15χ6+χ16χ6+χ5χ6+χ17χ6+χ18χ6+χ19χ6+
χ20χ6+χ2χ7+χ8χ7+χ9χ7+χ10χ7+χ11χ7+χ12χ7+χ13χ7+
χ14χ7+χ3χ7+χ4χ7+χ15χ7+χ16χ7+χ5χ7+χ17χ7+χ18χ7+
χ19χ7+χ20χ7
由計算結果可知：該事故樹最小割集共51個。即K1～K51。
K1=｛χ1  ，χ2 ｝，   K2={χ1，χ8}，   K3={χ1，χ9}，
K4={χ1，χ10}，   K5={χ1，χ11}，  K6={χ1，χ12}，
K7={χ1，χ13}，   K8={χ1，χ11}，  K9=｛χ1，χ3｝，   
K10={χ1，χ4}，   K11={χ1，χ15}，  K12={χ1，χ16}，
K13={χ1，χ5}，  K14={χ1，χ17}，   K15={χ1，χ18}，
K16={χ1，χ19}，  K17={χ1，χ20}，   K18={χ2，χ6 }，
K19={χ8，χ6 }，  K20={χ9，χ6 }，   K21={χ10，χ6 }，    
K22={χ11，χ6}，  K23=｛χ12，χ6｝，  K24={χ13，χ6}，
K25={χ14，χ6}，  K26={χ3，χ6}，   K27={χ4，χ6}，
K28={χ15，χ6}，  K29={χ16，χ6}，   K30={χ5，χ6}，
K31=｛χ17，χ6｝， K32={χ18，χ6}，   K33={χ19，χ6}，
K34={χ20，χ6}，  K35={χ2，χ7}，   K36={χ8，χ7 }，
K37={χ9，χ7}，  K38={χ10，χ7}，   K39=｛χ11，χ7 ｝， 
K40={χ12，χ7}    K41={χ13，χ7}，   K42={χ14，χ7}，
K43={χ3，χ7}，  K44={χ4，χ7}，    K45={χ15，χ7}， 
K46={χ16，χ7}，  K47=｛χ5，χ7 ｝，  K48={χ17，χ7}， 
K49={χ18，χ7} ,  K50=｛χ19，χ7｝，  K51={χ20，χ7}，
同理，根據事故樹的成功樹（成功樹圖略）邏輯關系，計算其最小徑集： 
T′ = A1′+ A2′
   = B1′?B2′?B3′ + B4′?χ1′
   = χ2′C1′χ3′χ4′C2′χ5′C3′+χ1′χ6′χ7′
=χ2′χ8′χ9′χ10′χ11′χ12′χ13′χ14′χ3′χ4′χ15′χ16′χ5′χ17′χ18′χ19′χ20′+ χ1′χ6′χ7′
該事故樹最小徑集有兩個：
P1=｛χ2   ，χ8  ，χ9 ，χ10 ，χ11 ，χ12 ，χ13 ，χ14 ，χ3 ，χ4 ，χ15 ，χ16 ，χ5 ，χ17 ，χ18 ，χ19 ，χ20 ｝   
P2=｛χ1 ，χ6 ，χ7 ｝
?結構重要度分析
依據事故樹最小割集和最小徑集的計算結果，可以定性地判斷出各基本事件的結構重要度：
即χ1  =    χ6      =     χ7  ＞χ2     = χ8    =  χ9   =  χ10    =  χ11    =  χ12    =  χ13    =  χ14      =  χ3     =   χ4      =   χ15      =   
χ16    =   χ5   =  χ17     =  χ18    =  χ19     =  χ20 
?結果分析
通過以上計算分析，可以看出，事故樹的割集數及割集所含基本事件，說明起重機械發生吊物墜落傷人事故的途徑較多，具有一定的危險性。同時，從最小徑集中也可以得知，控制吊物之下無人員活動是預防此類事故發生的最直接、最有效、最簡便可行的措施。另外，對于新增的起重設備應嚴格執行GB/T6067《起重機械安全規程》及JB/T7688.15《冶金起重機技術條件鑄造起重機》的相關規定，并對吊車澆包應按照嚴格執行以下規定，以消除澆包脫落而造成的安全事故：
（1）澆包結構要合理、牢固、可靠，澆包的轉軸要有安全裝置，以防意外傾斜，裝滿液態金屬后其重心應比其旋轉軸至少低20mm，以防止澆包意外傾斜，對澆包并應裝設轉動機構并能自鎖，澆包裝置還要設防護殼，以防止金屬進入而卡住。
（2）吊車澆包必須作外觀檢查與靜力試驗，重點部位是加強固圈、吊包軸、拉桿、大架、吊環及傾轉機構等的檢查與試驗。
（3）要注意澆包的質量檢查和試驗，吊車式澆包至少每半年檢查與試驗一次。
（4）吊車式澆包的傾轉機構，一般應采用能自鎖的渦輪—蝸桿機構，以防止澆包翻轉，造成重大事故。
（5）澆包包殼上必須設有適當數量的排氣孔，且澆包包襯應有一定的厚度，以避免壽命低、易產生燒穿的事故。
5.4.2 廠內車輛
根據產品和原材料特點，廠內運輸采用叉車、汽車運輸。根據車輛的運行特點采用預先危險性分析法進行評價，分析其存在的主要危險有害因素，并提出相應的對策措施，叉車預先危險性分析評價結果見表5-8。
               軌道平車預先危險性分析           表5-8
危險有害因素	觸發事件	形成事故原因	結果	危險等級	預 防 措 施
車輛
傷害	?車輛故障
?操作失誤
?違章指揮	人員處于車輛運動范圍之內，車輛碰及人員	人員
受傷	Ⅱ	?經常檢查車輛設備安全防護裝置，及時維修，禁止設備帶病運行，并對車輛進行定期檢測
?操作人員應取得特種作業操作證，持證上崗
?嚴格執行安全操作規程

5.4.3 評價結果分析
本項目涉及的特種設備主要為燃煤常壓蒸汽鍋爐、起重機械及廠內車輛。本節首先采用了預先危險性分析法對燃煤常壓蒸汽鍋爐、起重機械及廠內車輛運行過程中存在的危險、有害因素進行分析評價。其次針對危險等級較高的鍋爐缺水、起重機械吊物墜落傷人再采用事故樹進行了分析評價，并提出了相應的預防措施。
5.5 變配電系統單元評價
5.5.1 變配電基本情況
本項目總用電負荷估算為2200kW，電源由XX市八里橋變電所以10kV架空線引入。廠區內設變配電室，配置3×800kVA變壓器。變電室出線用低壓電纜送至廠區各功能分區用電點。配置動力配電箱、照明配電箱，放射式向各用電設備供電。動力配電箱采用銅芯絕緣導線穿鋼管暗敷設。
5.5.2 變配電系統預先危險性分析
對供配電系統采用預先危險分析法評價，評價結果見表5-9。
變配電系統預先危險分析評價表          表5-9
危險
因素	觸發事件	形成事故原  因	事故
結果	危險
等級	防范措施
觸電	?接地失效
?電氣設備絕緣損壞、老化造成電氣設備短路、設備故障、防漏電保護裝置失效等	人員接觸	人員
傷亡

財產
損失	Ⅲ	?配電區域的接地及網路帶電作業時應接裝臨時接地
?佩戴必要的勞動防護用品，常備勞動防護用品定期檢查、維修、檢測，以保證時刻處于良好、可靠狀態
?定期加強電氣設備的維護、保養
?加強設備、電氣線路、作業現場日常安全檢查
?臨時用電線路應辦理相關審批手續
?變配電系統的設計及安裝應符合GB50053《10kV及以下變電所設計規范》和GB50054《低壓配電設計規范》要求
火災爆炸	1.短路
2.電氣線路老化
3.違反規定安裝使用電氣設備
4.變配電設備過載	存在可燃物，遇高熱、電火花、明火，發生燃燒	人員
傷亡

財產
損失	Ⅲ	?加強用電設備的管理
?加強設備、電氣線路、作業現場的日常安全檢查，及時維修損壞設備，更換老化電線
?配備滅火器
?維修時動用明火要辦理審批手續

從表5-7的評價結果可以看出，變配電系統存在的主要危險為觸電和火災事故。從以往經驗看，在變配電、電力設備設施使用操作檢修過程中，發生觸電事故的可能性最大。
5.5.3 變配電系統檢修事故樹分析
對變配電系統存在的觸電危險以“變配電系統檢修作業觸電事故”為頂上事件，采用事故樹分析法作進一步分析評價，對觸電危險因素轉化為觸電事故的條件進行分析評價，找出預防事故發生的最優防范措施。
?變配電系統檢修作業觸電事故樹圖
根據變配電系統檢修作業觸電事故諸因素的邏輯關系，以變配電系統檢修作業觸電為頂上事故，繪制出觸電事故樹，見圖5-7。

圖5-7 變配電系統檢修作業觸電事故樹 
?事故樹定性分析
事故樹的結構函數式為：
T = A1?A2
    =χ1χ24 +χ2χ3 χ24 +χ2χ4χ24 +χ2χ5 χ24  +χ9χ16χ24+χ2χ6χ24 
+χ8χ13χ24 +χ8χ14χ24 +χ8χ15χ24 +χ9χ17χ24 +χ2χ20χ18χ24
+χ2χ20χ19χ24+χ21χ22χ24+χ21χ23χ24+χ7χ11χ24+χ7χ12χ24
+χ1χ25 +χ2χ3χ25+χ2χ4χ25+χ2χ5χ25 +χ2χ6χ25+χ8χ13χ25 
 +χ8χ14χ25+χ8χ15χ25+χ9χ10χ25+χ9χ17χ25+χ2χ20χ18χ25
+χ2χ20χ19χ25+χ21χ22χ25+χ21χ23χ25+χ7χ11χ25+χ7χ12χ25
+χ1χ10+χ2χ3 χ10+χ2χ4χ10+χ2χ5χ10χ2χ6χ10+χ8χ11 χ10
+χ8χ14χ10+χ8χ15 χ10+χ9χ16 χ10+χ9χ17χ10+χ2χ20χ18χ10
+χ2χ20χ19χ10+χ21χ22χ10+χ21χ23χ10+χ7χ11χ10+χ7χ12χ10
從以上結構式展開得出K1=｛χ1 ，χ2 4｝…… K48={χ7 ，χ12  ，χ10}共48個最小割集。即：
K1=｛χ1，χ2 4｝  	K2={χ2，χ3    ，χ24，}
K3={χ2，χ4，χ2 4}	K4={χ2，χ5，χ2 4 }
K5={χ2，χ6，χ2 4 }	K6={χ8，χ13，χ2 4 }  
K7={χ8，χ14，χ2 4 }	K8={χ8，χ15，χ2 4}
K9=｛χ9，χ16，，χ2 4｝	K10={χ9，χ17，χ24}
K11={χ2，χ18，χ20，χ24}	K12={χ2，χ19 ，χ20，χ24}
K13={χ21，χ22，χ24}	K14={χ21，χ23，χ24}
K15={χ7，χ11，χ24}	K16={χ7，χ12    ，χ24，}
K17={χ1，χ2 5}	K18={χ2，χ3，χ2 5 }
K19={χ2，χ4，χ2 5 }	K20={χ2，χ5，χ2 5 }
K21={χ2，χ6，χ2 5 }	K22={χ8，χ13，χ2 5}
K23=｛χ8，χ14，，χ2 5｝	K24={χ8，χ15，χ25}
K25={χ8，χ16，χ25}	K26={χ9，χ17，χ25}
K27={χ2，χ18，χ22      χ24}	K28={χ2，χ19，χ20，χ25}
K29={χ21，χ22，χ25}	K30={χ21，χ23，χ25}
K31=｛χ7，χ11，χ25｝	K32={χ7，χ12，χ25}
K33={χ1，χ10}	K34={χ2，χ3，χ10 }
K35={χ2，χ4，χ10}	K36={χ2，χ5，χ10 }
K37={χ2，χ6，χ10 }	K38={χ8，χ10，χ13}
K39=｛χ8，χ14，χ10  ｝	K40={χ8 ，χ15   ，χ10 }
K41={χ9，χ16，χ10}	K42={χ9  ，χ17   ，χ10}
K43={χ2，χ18，χ20，χ10}	K44={χ2，χ19，χ20 ，χ10}
K45={χ21，χ22，χ10，}	K46={χ10，χ21，χ23}
K47=｛χ7，χ10，χ 11 ｝	K48={χ7，χ10，χ12  }

?結構重要度分析
將其25個基本事件分別在最小割集中所占階數進行整理再經結構重要度計算（過程略）得出結構重要度的順序如下：
Iф（ 10 ）= Iф（ 24）= Iф（ 25 ）＞Iф（ 2）＞Iф（ 8）＞Iф（ 1）= Iф（ 7 ）= Iф（ 9）= Iф（ 21）＞Iф（ 3）= Iф（ 4）= Iф（ 5）= Iф（ 6）= Iф（ 11）= Iф（ 12）= Iф（ 13）= Iф（ 14）= Iф（ 15）= Iф（ 16）= Iф（ 17）= Iф（ 20）= Iф（ 22）= Iф（ 23）＞Iф（ 18）= Iф（ 19）
?分析結論
該事故樹中或門有9個，與門只有4個，說明該系統危險程度比較大，其最小割集共有48組，其中任何一組發生都會導致頂上事件的發生。通過結構重要度分析可以看出，接地可靠與正確穿用必要的可靠的防護用品，是防止變配電系統檢修作業觸電事故的最重要環節；其次是嚴格執行檢修作業中的監護制度和對系統中不帶電體絕緣性能的及時檢查與修理，以減少正常不帶電部位意外帶電和操作中誤觸及的可能性；通過充分的放電，嚴格的驗電，可靠的防漏電保護和停電檢修時對停電網絡作三相短路接地措施也是減少作業中觸電事故的重要因素。 
?對策措施
變配電區域的接地及網絡帶電作業時裝接的臨時接地，必須符合與變配電設施參數相應的形式和接地電阻允許值，以保證一旦發生意外，操作者能在等電位狀態下工作。
不論是帶電還是有可能意外帶電的操作，都要按有關設備電壓等級穿用必要的防護用品。 
對常備的防護用品必須定期進行檢查維修，以保證其時刻處于良好、可靠狀態。
每次檢修工作都必須事先指定專職監護人員，對預定檢修任務按工作程序和操作要求實行嚴格的監護，對每一操作都要確認無誤后方可繼續進行下一操作。直至檢修作業結束后方可恢復送電。對整個檢修作業情況應做詳細記錄。 
帶電作業必須經批準并有可靠的安全防護措施方可進行。
變配電系統所有的電氣設備、設施都必須按有關規程要求定期檢測，尤其對于各種保護斷電裝置，要確保其整定準確，效能可靠。
5.5.4 評價結果分析 
應用預先危險性分析法對變配電系統作業場所所存在的主要危險、有害因素的觸發事件、形成事故原因、事故后果和危險等級進行分析和評價表明，火災爆炸、觸電的危害等級為Ⅲ級。通過應用事故樹分析法對變配電系統檢修觸電等進行進行分析評價表明，接地可靠與正確穿用必要的可靠的防護用品，是防止變配電系統檢修作業觸電事故的最重要環節。
5.6 安全生產管理單元評價
XX有限公司XX建設項目實質是在XX市金臺區工業開發區內新建一個鑄造分廠。因此，本節依據《安全生產法》及《陜西省安全生產條例》的相關要求，對該廠區建成投產后的安全管理從管理機構、人員配置、規章制度、操作規程、應急救援預案及人員培訓等幾方面提出以下要求，建設單位在日后的生產運行中應嚴格遵守執行，以確保安全生產。
5.6.1 安全管理機構設置及人員配置
（1）新廠區應當結合自身生產經營活動的特點，健全安全管理體系，建立安全生產責任制度，加強安全生產管理，改善安全生產條件，強化從業人員的安全生產教育培訓，確保生產安全。
（2）新廠區應設置安全生產管理機構或配備專職安全管理人員。
（3）新廠區的負責人、安全生產管理人員必須經具有資質的安全培訓機構培訓，取得資格證書后方可上崗。
5.6.2 安全生產管理規章制度
（1）建立、健全本單位各級人員安全生產責任制，編制本單位安全生產規章制度和操作規程，組織員工學習。
（2）應建立的安全生產規章制度，主要有安全生產檢查制度、傷亡事故管理制度、安全教育制度、特種設備及人員安全管理制度、相關方安全管理制度、防火安全管理制度、危險作業審批制度、電氣臨時線審批制度、廠內交通安全管理制度、安全獎懲制度、安全防護設備管理制度、勞動防護用品管理制度等。
（3）安全操作規程應涉及到各崗位、各工種，并督促嚴格執行。
5.6.3 應急救援預案
（1）新廠區應當結合自身實際情況制定生產安全事故應急救援預案，并進行演練。
（2）預案編制應符合《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》，并應經過專家評審和當地安監部門備案。
5.6.4 人員培訓
（1）應當對從業人員進行安全生產教育和培訓，保證從業人員具備的必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能。
（2）對調換工種、長假后復工、改用新工藝和使用新設備的從業人員應當重新進行安全生產教育和培訓；教育和培訓經考核合格后，方可上崗作業。
（3）特種作業人員必須按照國家有關規定經專門的安全作業培訓，取得特種作業操作資格證書，方可上崗作業。
5.6.5 評價結果分析
對于XX有限公司XX建設項目的安全生產管理，本報告依據《安全生產法》及《陜西省安全生產條例》的相關要求提出了相關要求，建設單位在日后的生產運行中應嚴格遵守執行，以確保安全生產。
6 安全對策措施及建議
本章根據相關安全技術標準、規范及項目可行性研究報告，提出主要安全對策措施，但由于安全工作涉及面非常廣，設計單位、施工單位、建設單位在設計、施工、運行過程中除應達到本報告提出的對策措施和報告所涉及的有關標準、規范的要求外，還應符合國家和行業的其它有關標準、規范的要求。
6.1 可行性研究報告擬采取的安全對策措施
（1）廠區平面分兩大功能區，西南區為辦公區，布置綜合樓、辦公樓、室外停車場等；東北區為生產區，布置機加車間、木模車間、靜壓線車間、鑄造車間、露天毛坯庫、電子衡、變電室、消防水池等。在廠區西臨寶平路，南臨規劃路上各設一大門。
（2）廠區內道路為水泥混凝土路面，主道路寬7m，次道路寬5m，圍繞車間呈環狀布置，以滿足廠區交通物流運輸及消防要求。
（3）采用操作方便安全機械化水平高的先進設備。設備布置嚴格按產品的生產工藝流程進行，物流順暢，充分減少各零部件的搬運距離，減輕工人勞動強度；廠房內各種機械設備之間留有合理距離，設備外露傳動部件設防護罩，防止機械事故的發生。
（4）要保證特種設備的安全使用，要使用符合安全技術規范要求的特種設備。特種設備按規定在使用前或投入使用后登記，建立特種設備安全技術檔案，按規定作好特種設備的維護保養，及時消除事故故障，按規定進行特種設備的報廢注銷，編制特種設備應急救援預案，做到特種設備作業人員的持證上崗。
（5）零部件搬運采用行車、叉車、平車、手動液壓搬運車等機械運輸，以減輕工人勞動強度。嚴格遵守操作規程，確保人身、財產安全。安全通道設置醒目標志，做到人貨分流、次序嚴謹。
（6）噪聲影響較嚴重工作崗位及產生有機廢氣的工作崗位上的員工應配備相應的個人防護用品及設施。
（7）廠內消防采用臨時高壓給水系統，水壓不低于0.35MPa，廠去管網呈環狀埋地敷設。廠區設地下消火栓，間距不大于100m。室內消火栓的布置，要求保證有兩支水槍的充實水柱同時到達室內任何部位，室內消火栓間距為36m。
（8）各廠房屋面上均設排煙窗，各建筑物除設消火栓外均設手提式干式滅火器。
（9）設立全廠區消防報警系統，根據不同場合分別采用自動報警及手動報警，并設立消防監控室。并設專用消防水泵，并配有備用電源。
（10）依據《建筑物防雷設計規范》建筑物采用避雷針和避雷帶相結合式防雷，室外的金屬塔器的避雷針直接焊接在設備上，與接地系統連接，形成一個接地網。
（11）開關、插座和照明燈具靠近可燃物時，應采取隔熱、散熱等防火保護措施。
（12）項目采用建筑物隔音、設備降噪、加強管理和合理布局等綜合處理措施，達到廠區噪聲GB12348Ⅲ類標準的有關要求。
（13）項目建設對砂處理、造型、制芯、混砂過程產生的粉塵采用布袋式除塵器除塵后，由高于15m排氣筒排出室外。澆注、砂芯烘干工序過程的粉塵，采用集氣罩，經活性炭吸附處理。
（14）本項目設2臺5t/h燃煤常壓蒸汽鍋爐供生產用蒸汽和生活采暖，廠區熱力管網采用地溝敷設，散熱器采用鑄鐵柱式散熱器。
（15）綜合樓、辦公樓采用分體式空調，車間采用機械或自然通風。
6.2 補充的安全對策措施
根據據危險、有害因素的辨識結果與定性、定量評價結果，遵循針對性、技術可行性、經濟合理性的原則，提出以下消除或減弱危險、危害的安全技術和安全管理對策措施建議。
（1）本項目建設場地未進行地質勘探。建議本項目再進行下一階段設計工作前，建設單位應委托相關單位進行巖土工程初步階段勘察，在施工圖設計階段前，應進行巖土工程詳細階段勘察。
（2）可研報告未明確新建建筑物火災危險類別及耐火等級。本報告依據《建筑設計防火規范》條文說明判定生產廠房的火災危險性均為戊類，建筑物耐火等級按二級考慮，來進行建筑物之間防火距離的檢查評價。建議設計單位在初步設計階段對建筑物的火災危險類別、耐火等級予以明確。
（3）可研報告總平面布置圖未明確鍋爐房等配套附屬設施的具體位置，因此無法判定其與周圍建筑物的防火間距是否符合規范要求。建議設計單位在初步設計階段按照GB50041《鍋爐房設計規范》的相關規定予以明確，其位置應滿足防火間距的相關要求。
（4）項目可研報告未明確是否建設油化庫，建議在下一階予以明確，若建設則應按照易燃易爆場所的有關要求進一步進行設計，油化庫選址也應滿足防火間距要求。
（5）本項目給水管道、熱力管道合用一條地溝敷設。建議給水管與其它管線及建（構）筑物之間的最小水平間距應符合GB50013《室外給水設計規范》第7.3.3條的有關規定。排水管道管頂最小覆土深度，應根據管材強度、外部荷載、土壤冰凍深度和土壤性質等條件，結合當地埋管經驗確定。管頂最小覆土深度宜為人行道下0.6m，車行道下0.7m。
（6）室內散熱器宜安裝在外墻窗臺下，當安裝和布置管道有困難時，也可靠內墻安裝；兩道外門之間的門斗內，不應設置散熱器。
（7）對于本項目新增的中頻感應熔煉電爐應設置坩堝故障報警器、斷電警報裝置以及停水、防漏報警裝置。
（8）常壓蒸汽鍋爐應采購專業廠家生產的產品，產品應具有合格證、質量證明書、檢測報告，并應根據要求進行注冊登記并定期檢測。該鍋爐為小型鍋爐，應至少裝設一只壓力表和水位表。其使用期限應當不超過8年，超過8年的予以報廢。
（9）對于本項目新增的鑄造機械應在下一步按照GB20905《鑄造機械安全要求》及JB5545《鑄造機械安全防護技術條件》的相關規定設置安全防護裝置、操作機構、制動保險裝置及夾緊裝置等安全設施。
（10）對于本項目新增的行車應按照GB/T6067《起重機械安全規程》及JB/T7688.15《冶金起重機技術條件鑄造起重機》的相關要求設置安全防護裝置。
（11）對各新增機械加工設備，應設置可靠的安全裝置，并按照JBJ18的要求，保證設備安裝與墻、柱間以及設備之間留有安全距離或安全隔離。
（12）對工藝設備應按照GB5083《生產設備安全衛生設計總則》及JBJ18《機械工業職業安全衛生設計規范》的相關要求，確保設備本身的安全裝置齊全、安裝作業場所能夠滿足安全生產的要求。
（13）對本報告預先危險性分析表中提出的防范措施，建議在下階段設計中予以采納。
（14）建議建設單位在下階段按照《中華人民共和國消防法》及《建設工程消防監督管理規定》的相關要求辦理消防設計審核手續。
（15）對于本項目在砂處理、造型、制芯及清理等工序均產生的粉塵危害，應按照GB8959《鑄造防塵技術規程》的相關要求，布置新增設備，并設置必要的防塵設施。
（16）對于除消防、安防用電設備的配電線路外，其他凡帶有插座的配電線路，均采用漏電斷路器保護；并在主要配電柜（箱）內設置動作電流為30mA漏電保護器。
（17）在安裝工藝設備時，由配電箱至用電設備的電源配線應采用穿管或沿電纜橋架敷設，線路敷設應符合GB50054《低壓配電設計規范》的要求。
（18）所有用電設備的金屬外殼、金屬底座、電纜金屬鎧裝層、電纜保護管以及所有金屬支架均與接地裝置連接，配電系統設有完全短路保護、過流保護裝置，保證用電安全。
（19）根據GB2893《安全色》、GB2894《安全標志及其使用導則》的規定，在工房緊急通道和出入口，尤其在較危險的場所，須設有危險等級和注意事項的警示標志。
（20）對作業場所的管道應按照GB7231《工業管道的基本識別色識別符號和安全標識》的要求涂色和設置標識。
（21）本項目建（構）筑物防雷設施應經過防雷設計審核和防雷設施竣工驗收。對建（構）筑物的防雷設施、防靜電設施應定期進行檢查，并進行檢測。
（22）對本項目所涉及的起重機械、廠內車輛應采購專業廠家生產的產品，產品應具有合格證、質量證明書、檢測報告，并應根據要求進行注冊登記并定期檢測。對于項目涉及的起重機械操作工、司機、維修電工等必須按照國家有關規定經專門的安全作業培訓，取得特種作業操作資格證書，方可上崗作業。
（23）對工藝設備在做好安裝調試驗收工作的同時，應建立完善的設備檔案及試運行資料。
（24）建設單位應在項目建成后應委托具有工業衛生監測資質的單位對本項目涉及的有毒有害作業場所進行工業衛生監測。
（25）對于本項目涉及的安全生產管理人員和操作人員應進行相應的安全教育和培訓。加強對新職工的安全教育、培訓和考核。
（26）建立健全針對本項目的安全管理規章制度，制定新增設備的安全操作規程，配備專（兼）職安全生產管理人員。
（27）應針對本項目建立專項應急救援預案和現場處置預案，并定期進行演練。
（28）根據安全生產、預防職業病傷害的需要，按照不同工種、不同勞動條件，提供必要的個人勞動防護用品。
7 安全預評價結論
XX有限公司XX建設項目存在的主要危險有害因素有火災爆炸、觸電傷害、機械傷害、起重傷害、車輛傷害、高溫燙傷、有害氣體、粉塵、噪聲、熱輻射及電磁輻射等，通過對本項目進行重大危險源辨識分析，確定了本項目無國家標準所界定的重大危險源。
本項目存在的危險、有害因素在采取可行性研究報告和本報告所補充的安全對策措施和預防手段的條件下，危險等級可大大降低，無較大的風險。但在項目建成后的使用過程中，仍須加強安全管理，采取嚴格的安全防護措施，保證設備設施的安全運行。
可行性研究報告針對可能存在各種危險、有害因素采取的安全技術對策措施，符合國家、行業有關法律、法規、技術標準的規定，能夠起到有效的預防和控制作用。
綜上所述，建設單位在項目建設實施過程中，應按照可行性研究報告提出的安全對策措施及本報告所補充的對策措施建議，認真組織，確保各項安全技術措施的實施，做到建設項目安全設施的“三同時”。評價認為該項目的建設符合國家安全生產法律法規及相關安全標準、規范的基本要求。從安全生產角度衡量，XX有限公司XX建設項目是可行的。

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