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某燃油液化氣站安全現(xiàn)狀評價報告

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******液化石油氣公司
液化石油氣站
安全現(xiàn)狀評價報告

*********有限公司
**-(國)-***
二〇一三年十二月

******液化石油氣公司
液化石油氣站

安全現(xiàn)狀評價報告

法定代表人：***
技術(shù)負(fù)責(zé)人：***
項目負(fù)責(zé)人：***

2013年12月
 
前  言
液化石油氣是由丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等成分組成的氣體混合物，液化石油氣充裝站是充裝液化石油氣的主體，液化石油氣具有易燃易爆等危險特性，為貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《城鎮(zhèn)燃?xì)夤芾項l例》等法律法規(guī)的有關(guān)要求，提高液化石油氣充裝系統(tǒng)的本質(zhì)安全程度和安全管理水平，保證液化石油氣充裝系統(tǒng)在運(yùn)行過程達(dá)到相關(guān)法規(guī)、規(guī)范的安全要求，減少和控制液化石油氣充裝系統(tǒng)存在的危險、有害因素，降低運(yùn)行過程中的風(fēng)險性，預(yù)防事故發(fā)生，保護(hù)人員的健康和生命安全及企業(yè)的財產(chǎn)不受損失，并配合、落實國家相關(guān)法規(guī)、規(guī)范的規(guī)定，我公司受******液化石油氣公司委托，對其液化石油氣站的現(xiàn)狀進(jìn)行安全評價。
根據(jù)該站液化石油氣充裝系統(tǒng)的特點及評價要求，我公司組織有關(guān)專業(yè)工程技術(shù)人員成立安全評價組到******液化石油氣公司進(jìn)行檢查，在審閱該公司所提供有關(guān)文件、資料的基礎(chǔ)上，進(jìn)行現(xiàn)場核查、檢測、詢問、記錄，按照國家、行業(yè)、地方法律、法規(guī)和有關(guān)文件的要求，對該站液化石油氣充裝系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施及管理現(xiàn)狀進(jìn)行安全評價，并根據(jù)相關(guān)法規(guī)、規(guī)范的規(guī)定編制了《******液化石油氣公司液化石油氣站安全現(xiàn)狀評價報告》（以下簡稱《評價報告》），該項目存在的危險因素主要有：火災(zāi)、爆炸、容器爆炸、觸電、機(jī)械傷害、車輛傷害、高處墜落、中毒和窒息、凍傷及其他傷害等。站內(nèi)液化石油氣最大儲量是102.6t，根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》，液化石油氣構(gòu)成重大危險源的臨界量為50t，該站液化氣儲量超過臨界量，故構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。
評價組認(rèn)為：該企業(yè)通過落實評價過程提出問題的對策措施建議，其潛在的危險、有害因素能得到有效的控制、消除或減弱，其液化石油氣充裝系統(tǒng)的風(fēng)險可以接受，符合安全生產(chǎn)的基本條件。
本次安全評價過程有根據(jù)各法律、法規(guī)、規(guī)定、規(guī)范所作的定性分析，也有根據(jù)評價項目的具體情況所作的定量計算，選擇安全評價方法時，在充分考慮被評價系統(tǒng)的特點，遵從充分性、適應(yīng)性、系統(tǒng)性、針對性和合理性原則的基礎(chǔ)上，采用安全檢查表法、事故樹評價法等對該項目進(jìn)行安全評價。
本評價報告中的評價結(jié)論和整改建議是根據(jù)評價對象的現(xiàn)狀（評價期間）得出的，當(dāng)委托單位的安全技術(shù)措施和安全管理措施發(fā)生改變時，其安全現(xiàn)狀也必將隨之改變，因此，本報告評價結(jié)論只表明當(dāng)時評價對象的安全現(xiàn)狀，當(dāng)生產(chǎn)工藝、設(shè)備等發(fā)生重大變化時，應(yīng)重新進(jìn)行安全評價。
本評價報告由安全評價工作組全體成員集體完成。由于評價人員水平所限，安全評價報告中對某些問題可能認(rèn)識不足或存在疏漏，敬請批評指正。評價工作自始至終得到有關(guān)管理部門的關(guān)心和支持，也得到了有關(guān)專家的熱心指導(dǎo)和委托單位的密切配合，在此一并表示衷心的感謝！

*********有限公司
2013年12月
 
目  錄
1 概  述	1
1.1 評價目的	1
1.2 評價依據(jù)	1
1.3 評價對象、范圍及內(nèi)容	7
1.4 評價程序	7
2 評價項目概述	8
2.1 企業(yè)簡介	8
2.2 站區(qū)地理位置、周邊環(huán)境及總平面布置	8
2.3 液化氣站公用工程設(shè)施	9
2.4 液化石油氣裝卸和灌裝工藝介紹	10
2.5 液化氣站設(shè)備、設(shè)施及特種設(shè)備登記檢驗情況	11
2.6 安全管理情況	13
2.7 自然條件	14
3 危險、有害因素辨識與分析	16
3.1 危險有害因素辨識的依據(jù)	16
3.2 主要危險有害物質(zhì)	16
3.3主要危險、有害因素分析	19
3.4 重大危險源辨識	24
3.5 典型事故案例分析	26
4 評價單元的劃分和評價方法的選擇	28
4.1 評價單元的劃分	28
4.2 評價方法的選擇	28
4.3 各單元采用的評價方法分布表	30
5 定性、定量分析評價	31
5.1 站區(qū)周邊環(huán)境、總平面布置及建構(gòu)筑物單元	31
5.2 液化石油氣站設(shè)施設(shè)備及氣瓶充裝及單元	43
5.3 公用工程、消防系統(tǒng)及輔助設(shè)施評價單元	53
5.4 安全經(jīng)營管理	58
6 安全對策措施及建議	63
6.1 存在問題及整改建議	63
6.2 企業(yè)整改及落實情況	63
6.3 提高液化石油氣充裝系統(tǒng)安全水平的建議	63
7 評價結(jié)論	65
7.1 危險有害因素綜述	65
7.2 安全評價結(jié)論	65
附件	67

1 概  述
1.1 評價目的
（1）辨識******液化石油氣公司現(xiàn)有液化石油氣充裝系統(tǒng)在運(yùn)行、管理過程中存在的主要危險有害因素，并確定主要危險有害因素的種類、特點和分布情況。
（2）對固有、潛在的危險因素進(jìn)行分析、識別，評價現(xiàn)有液化石油氣充裝系統(tǒng)可能發(fā)生的事故類型和后果，進(jìn)行重大危險源辨識、分析，為實現(xiàn)系統(tǒng)安全提供依據(jù)。
（3）依據(jù)******液化石油氣公司液化石油氣充裝系統(tǒng)安全現(xiàn)狀水平，闡明已采取的安全措施，指出所存在的事故隱患，提出安全對策、措施與建議。
（4）為******液化石油氣公司進(jìn)一步提高安全管理的系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)化水平，為實現(xiàn)系統(tǒng)本質(zhì)安全化生產(chǎn)提供技術(shù)支撐。
（5）鑒別和確定******液化石油氣公司在經(jīng)營、管理過程中使用的液化石油氣充裝設(shè)施、設(shè)備及管理制度等是否符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，為有關(guān)部門實施監(jiān)督管理提供參考依據(jù)。
1.2 評價依據(jù)
1.2.1 國家法律、法規(guī)
（1）	《中華人民共和國勞動法》（1994年國家主席令第28號，自1995年1月1日施行）；
（2）	《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2002年國家主席令第70號，自2002年11月1日施行）；
（3）	《中華人民共和國消防法》（2008年國家主席令第6號，自2009年5月1日施行）；
（4）	《全國人民代表大會常務(wù)委員會關(guān)于修改〈中華人民共和國職業(yè)病防治法〉的決定》(主席令第52號，2011年12月31日起施行)；
（5）	《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》（1989年國家主席令第22號，自1989年12月26日施行）；
（6）	《中華人民共和國道路交通安全法》（2011年國家主席令第47號，自2011年5月1日施行）；
（7）	《中華人民共和國防震減災(zāi)法》（2008年國家主席令第7號，自2009年5月1日施行）；
（8）	《中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法》（2007年國家主席令第69號，自2007年11月1日施行）；
（9）	《中華人民共和國土地管理法》（2004年國家主席令第28號，自2004年8月28日施行）；
（10）	《城鎮(zhèn)燃?xì)夤芾項l例》（2010年國務(wù)院令第583號，自2011年3月1日施行）；
（11）	《危險化學(xué)品安全管理條例》（2011年國務(wù)院令第591號，自2011年12月1日施行）；
（12）	《氣象災(zāi)害防御條例》（2010年國務(wù)院令第570號，自2010年4月1日施行）；
（13）	《地質(zhì)災(zāi)害防治條例》（2003年11月24日國務(wù)院令第394號，自2004年3月1日施行）；
（14）	《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》（2007年國務(wù)院令第493號，自2007年6月1日施行）；
（15）	《國務(wù)院關(guān)于修改〈特種設(shè)備安全監(jiān)察條例〉的決定》（2009年國務(wù)院令第549號，自2009年5月1日施行）；
（16）	《國務(wù)院關(guān)于修改〈工傷保險條例〉的決定》（2010年國務(wù)院令第586號，自2011年1月1日施行）。
1.2.2 部門規(guī)章、規(guī)范性文件
（1）	《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》（2006年安監(jiān)總局令第3號，自2006年3月1日施行）；
（2）	《勞動防護(hù)用品監(jiān)督管理規(guī)定》（2005年安監(jiān)總局令第1號，自2005年9月1日施行）；
（3）	《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本）》（2011年國家發(fā)展和改革委員會令第9號，自2011年6月1日施行）；
（4）	《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》（2009年安監(jiān)總局令第17號，自2009年5月1日施行）；
（5）	《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》（2010年安監(jiān)總局令第30號，自2010年7月1日施行）；
（6）	《防雷減災(zāi)管理辦法》（2011年9月，中國氣象局令第20號）；
（7）	《危險化學(xué)品名錄》（2002年版，國家安監(jiān)局公告2003年第1號）；
（8）	《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕95號）；
（9）	《國家安全監(jiān)管總局辦公廳關(guān)于印發(fā)首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則的通知》（安監(jiān)總廳管三〔2011〕142號）；
（10）	《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字［2004］56號）；
（11）	《關(guān)于規(guī)范重大危險源監(jiān)督與管理工作的通知》（安監(jiān)總協(xié)調(diào)字〔2005〕125號）；
（12）	《國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局關(guān)于修改<特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法>的決定》（2011年質(zhì)檢總局令第140號，自2011年7月1日施行）；
（13）	《關(guān)于公布〈特種設(shè)備目錄〉的通知》（國質(zhì)檢鍋[2004]31號，自2004年1月19日施行）；
（14）	《關(guān)于增補(bǔ)特種設(shè)備目錄的通知》（國質(zhì)檢特〔2010〕22號，自2010年1月14日施行）；
（15）	《爆炸危險場所安全規(guī)定》（勞部發(fā)[1995]56號）；
（16）	《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（安全監(jiān)管總局令第40號）；
（17）	《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》（國家質(zhì)檢總局令第46號）；
（18）	《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[2000]250號）。
1.2.3 地方法規(guī)、管理辦法
（1）	《山西省燃?xì)夤芾項l例》（2000年山西省人民代表大會常務(wù)委員會公告，自2001年1月1日施行）；
（2）	《山西省安全生產(chǎn)條例》（2007年山西省人民代表大會常務(wù)委員會公告，自2008年1月1日施行）；
（3）	《山西省消防條例》（2010年山西省人民代表大會常務(wù)委員會公告，自2010年11月1日施行）；
（4）	《山西省市政公用事業(yè)特許經(jīng)營管理條例》（2007年山西省人民代表大會常務(wù)委員會公告，自2008年3月1日施行）；
（5）	《山西省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法》（2004年山西省人民政府令第172號，自2004年3月10日施行）；
（6）	《山西省防雷減災(zāi)管理辦法》（2007年山西省人民政府令第213號，自2007年11月6日施行）；
（7）	《山西省危險化學(xué)品安全管理辦法》（2006年2月1日起施行）；
（8）	《關(guān)于印發(fā)〈山西省企業(yè)勞動防護(hù)用品管理標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范〉的通知》（晉安監(jiān)規(guī)劃字〔2011〕25號）。
1.2.4 國家標(biāo)準(zhǔn)
（1）	GB 50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》；
（2）	GB50494-2009《城鎮(zhèn)燃?xì)饧夹g(shù)規(guī)范》；
（3）	GB17267-1998《液化石油氣充裝站安全技術(shù)條件》；
（4）	GB5842-2006《液化石油氣鋼瓶》；
（5）	GB16804-1997《氣瓶警示標(biāo)簽》；
（6）	GB14193-2009《液化氣體氣瓶充裝規(guī)定》；
（7）	GB8334-1999《液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定》； 
（8）	GB 50016-2006《建筑設(shè)計防火規(guī)范》；
（9）	GBZ 1-2010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》；
（10）	GBZ 2.1-2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學(xué)有害因素》；
（11）	GBZ 2.2-2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分：物理因素》；
（12）	GBZ 230-2010《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》；
（13）	GB 5083-1999《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》；
（14）	GB/T 12801-2008《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》；
（15）	GB 18218-2009《危險化學(xué)品重大危險源辨識》；
（16）	GB 50052-2009《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》；
（17）	GB 50054-2011《低壓配電設(shè)計規(guī)范》；
（18）	GB 50058-1992《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》；
（19）	GB 50217-2007《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》；
（20）	GB/T 13869-2008《用電安全導(dǎo)則》；
（21）	GB 50057-2010《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》；
（22）	GB50034-2004《建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》；
（23）	GB 12158-2006《防止靜電事故通用導(dǎo)則》；
（24）	GB 50011-2010《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》；
（25）	GB 50140-2005《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》；
（26）	GB 15630-1995《消防安全標(biāo)志設(shè)置要求》；
（27）	GB 2893-2008《安全色》；
（28）	GB 2894-2008《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》；
（29）	GB/T11651-2008《個體防護(hù)裝備選用規(guī)范》；
（30）	GB 4387-2008《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程》；
（31）	GB 50019-2003《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》；
（32）	GB 6441-1986《企業(yè)職工傷亡事故分類》；
（33）	GBZ 158-2003《工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識》；
（34）	GB17914-1999《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》；
（35）	GB/T 13861-2009《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》；
（36）	GB4053.1-2009《固定式鋼梯及平臺安全要求 第一部分：鋼直梯》；
（37）	GB4053.2-2009《固定式鋼梯及平臺安全要求 第二部分：鋼斜梯》；
（38）	GB4053.3-2009《固定式鋼梯及平臺安全要求 第三部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺》；
（39）	GB50351-2005《儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范》。
1.2.5 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
（1）	TSG R4001-2006《氣瓶充裝許可規(guī)則》；
（2）	TSG R5001-2005《氣瓶使用登記管理規(guī)則》；
（3）	SY/T6356-2010《液化石油氣儲運(yùn)》；
（4）	SY 5985-2007《液化石油氣安全管理規(guī)程》；
（5）	CJJ/T 153-2010《城鎮(zhèn)燃?xì)鈽?biāo)志標(biāo)準(zhǔn)》；
（6）	CJJ/T 146-2011《城鎮(zhèn)燃?xì)鈭缶刂葡到y(tǒng)技術(shù)規(guī)程》；
（7）	TSG D5001-2009《壓力管道使用登記管理規(guī)則》；
（8）	AQ 8001-2007《安全評價通則》；
（9）	AQ/T 9002-2006《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》；
（10）	AQ/T 9007-2011《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練指南》；
（11）	QX/T 109-2009《城鎮(zhèn)燃?xì)夥览准夹g(shù)規(guī)范》；
（12）	TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；
（13）	AQ3009-2007《危險場所電氣安全防爆規(guī)范》；
（14）	AQ3018-2008《危險化學(xué)品儲罐區(qū)作業(yè)安全通則》；
（15）	AQ 3036-2010《危險化學(xué)品重大危險源 罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范》；
（16）	AQ 3035-2010《危險化學(xué)品重大危險源安全監(jiān)控通用技術(shù)規(guī)范》；
（17）	TSGZF 001-2006《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。
1.2.6 其它依據(jù)
（1）	安全評價委托書；
（2）	安全評價技術(shù)服務(wù)合同；
（3）	企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照；
（4）	現(xiàn)場勘查記錄；
（5）	企業(yè)提供的其它有關(guān)資料、文件等。
1.3 評價對象、范圍及內(nèi)容
根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定和被評價單位委托，雙方共同協(xié)商確定本次安全現(xiàn)狀評價的對象是******液化石油氣公司液化石油氣站，評價范圍包括液化氣站站區(qū)的經(jīng)營場所、儲存、充裝設(shè)備、設(shè)施及其對周邊環(huán)境的影響。評價內(nèi)容包括：該項目涉及到的站區(qū)總平面布置、建（構(gòu)）筑物及周邊環(huán)境，液化石油氣充裝工藝及設(shè)施、設(shè)備，公用工程、消防系統(tǒng)及輔助設(shè)施，安全經(jīng)營管理措施的符合性、有效性。
1.4 評價程序
安全評價工作流程是一個評價機(jī)構(gòu)與委托方的互動過程，依據(jù)國家、地方和行業(yè)的有關(guān)法律法規(guī)和規(guī)定，根據(jù)本項目的特點，安全評價的程序包括前期準(zhǔn)備，辨識與分析危險、有害因素，劃分評價單元，定性、定量評價，提出安全對策措施建議，做出評價結(jié)論，編制安全評價報告。安全評價程序框圖如下：

圖1-1 安全現(xiàn)狀評價程序框圖
2 評價項目概述
2.1 企業(yè)簡介
******液化石油氣公司位于******堯都區(qū)堯廟鎮(zhèn)大韓村西，屬于國有企業(yè)，法定代表人為***，經(jīng)營范圍為批零：液化石油氣、灶事灶具、鋼瓶、家用電器（不含專營）。
該公司液化氣站占地面積6600m2，現(xiàn)有100m3的臥式儲氣罐1臺，50m3的臥式儲氣罐2臺和20m3的殘液罐1臺（已停用），液化石油氣儲存能力達(dá)200m3。液化氣氣源由陜西省永坪煉油廠供給，并負(fù)責(zé)運(yùn)輸?shù)揭夯瘹庹尽Ｔ撜疽夯瘹饽赇N售量達(dá)1500t，可供10000戶居民和餐飲經(jīng)營商戶正常用氣。該站現(xiàn)有職工15人，其中專業(yè)技術(shù)人員2人，充裝持證人員2人，安全管理人員1人。
2.2 站區(qū)地理位置、周邊環(huán)境及總平面布置
表2-1 液化氣站站區(qū)周邊環(huán)境情況表
站址周邊方向
東	南	西	北
				
周邊環(huán)境	汽車租賃公司
（敞開式）	鹿龜神酒廠
（已停業(yè)）	新房（無人居住）	神劉村路
距儲氣罐最小距離(m)	15	35.6	65	82
該液化石油氣站總平面布置情況見下圖，站內(nèi)主要建筑物為單層磚混結(jié)構(gòu)。
 
圖2-2 石油液化氣站總平面布置圖
2.3 液化氣站公用工程設(shè)施
（1）供配電
該液化氣站用電由堯都區(qū)堯廟鎮(zhèn)王莊變配電所供給，自備100kVA變壓器一臺，二次電壓380V/220V，主要供給烴泵、壓縮機(jī)、消防水泵、降溫噴淋水泵及生活用電等，最大電負(fù)荷約100kw。另外，自備10kw發(fā)電機(jī)一臺，作為停電時供照明燈、烴泵、降溫噴淋水泵使用。
（2）防雷防靜電
該站儲氣罐、輸氣管道、法蘭、電氣設(shè)施等防雷、防靜電均有接地保護(hù)設(shè)施，但其防雷設(shè)施安全檢測已于2011年12月22日到期。汽車槽罐卸車場地設(shè)置了罐車卸車時用的防靜電接地裝置，且配有檢測跨接線及監(jiān)視接地裝置狀態(tài)的靜電接地報警器。
（3）給排水
該液化氣站用水由自備水井提供，井水抽至500m3消防水池內(nèi)循環(huán)使用，供給儲罐降溫噴淋裝置用水，同時也可以作為消防用水，生活用水由水井直接抽至貯水缸。廢水主要是生活廢水經(jīng)站區(qū)下水管道排出。
（4）消防設(shè)施
該液化氣站按規(guī)定配置了消防器材和設(shè)施，其配備情況見下表，站內(nèi)值班室設(shè)有固定報警電話一部。但上次經(jīng)公安消防大隊消防安全檢查時間是2007年6月18日，到期未檢。
表2-2 站內(nèi)消防設(shè)施分布一覽表
序號	名稱	規(guī)格型號	數(shù)量	存放設(shè)置地點	備注
1.		手提式干粉滅火器	MFZT8	8具	充裝間、儲罐區(qū)、槽車庫、配電室	
2.		推車式滅火器	MFZT35	3具	儲罐區(qū)	
3.		消火栓	/	3個	生產(chǎn)區(qū)	
4.		消防水池	500m3	1座	輔助區(qū)	
5.		消防泵	SL50-125-40040kw	1臺	消防水池	
6.		降溫噴淋水泵	1kw	2臺	消防水池	
2.4 液化石油氣裝卸和灌裝工藝介紹
液化石油氣裝卸工藝流程主要包括卸車、灌裝和抽殘（該站現(xiàn)已不需要抽殘）。該站卸車和灌裝主要采用烴泵裝卸法。烴泵裝卸法利用安裝在槽車與儲罐之間的液化石油氣液態(tài)管道上的烴泵，進(jìn)行液化石油氣的裝卸。
灌裝是將液化氣裝入氣瓶的操作。灌裝時，使泵的入口管與儲罐液相管相通，泵的出口管經(jīng)液化氣充裝槍與鋼瓶相連接，開啟烴泵，液化氣便由儲罐經(jīng)烴泵加壓，注入液化氣鋼瓶，計量合格后，封瓶出廠。
液化石油氣通過烴泵卸車流程圖：

圖2-3 液化石油氣卸車流程圖
液化石油氣通過烴泵充裝流程圖：

圖2-4 液化石油氣充裝流程圖
2.5 液化氣站設(shè)備、設(shè)施及特種設(shè)備登記檢驗情況
2.5.1 主要設(shè)備、設(shè)施情況
該液化氣站的主要設(shè)備、設(shè)施情況見下表：
表2-3 主要設(shè)備設(shè)施情況一覽表
序號	設(shè)備設(shè)施名稱	規(guī)格型號	數(shù)量	生產(chǎn)廠家	備注
1.		儲氣罐	100m3、50m3	3	石家莊市化工
機(jī)械廠	
2.		液位計	/	3	/	
3.		壓縮機(jī)	ZG-0.75/10-15	1臺	蚌埠中通壓縮機(jī)廠	
4.		壓縮機(jī)配電機(jī)
隔爆型三相異步電動機(jī)	YB760M-4 11kw
ExdⅡBT4	1臺	浙江臥龍科技股份有限公司	
5.		液化石油氣泵	YQB15-5	1臺	淄博市博山魯辰泵業(yè)有限公司	
6.		液化石油氣泵配電機(jī)	YB132S-4 5.5kw
ExdⅡBT4	2臺	沈陽實力電機(jī)制造有限公司	
7.		充裝臺	/	2套	/	
8.		臺秤	TGT-100型	5臺	長治市維特衡器有限公司	
9.		發(fā)電機(jī)	T2SI80S1-4 10kw	1臺	河南西峽	
10.		可燃?xì)怏w濃度檢測自動報警器	JB-DB-1	2臺	沈陽市安全儀器廠	
11.		靜電接地報警器	JDB-2型	1臺	河北青縣計量儀有限責(zé)任公司	
2.5.2 特種設(shè)備使用登記及檢測檢驗情況
根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院令第549號）、《關(guān)于公布《特種設(shè)備目錄》的通知》（國質(zhì)檢鍋[2004]31號）等的規(guī)定，該液化石油氣站使用的特種設(shè)備為儲罐區(qū)1臺100m3和2臺50m3石油液化氣儲罐、壓力管道及其安全附件安全閥、壓力表、測溫儀表等。
表2-4 特種設(shè)備使用登記情況一覽表
序號	名稱	規(guī)格	生產(chǎn)廠家	注冊登記機(jī)構(gòu)	登記日期	使用證號	備注
1.		液化石油氣儲罐	50m3	石家莊市化工
機(jī)械廠	******質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局	2005.1.10	容3MC晉L10026	
2.		液化石油氣儲罐	50m3	石家莊市化工
機(jī)械廠	******質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局	2005.1.10	容3MC晉L10027	
3.		液化石油氣儲罐	100m3	石家莊化工機(jī)械股份有限公司	******質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局	2005.1.2	容3MC晉L10028	
表2-5 特種設(shè)備及強(qiáng)檢設(shè)施檢驗情況一覽表
序號	名稱	規(guī)格型號	使用證號	檢驗報告編號	檢驗單位	檢驗日期	下次檢驗日期	檢驗
結(jié)果
1.		液化石油氣儲罐	50m3	容3MC晉L10026	LTRQ（Q）-2009-025	**市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗所	2009.4.24	2015.4.24	安全等級為2級
2.		液化石油氣儲罐	50m3	容3MC晉L10027	LTRQ（Q）-2009-026	**市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗所	2009.4.24	2015.4.24	安全等級為2級
3.		液化石油氣儲罐	100
m3	容3MC晉L10028	LTRQ（Q）-2009-023	**市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗所	2009.4.9	2015.4.13	安全等級為2級
4.		壓力表	0-2.5MPa	/	LJDYL20125508	**市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗測試所	2012.11.5	2013.5.4	符合1.6級
5.		壓力表	0-2.5MPa	/	LJDYL20125507	**市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗測試所	2012.11.5	2013.5.4	符合1.6級
6.		壓力表	0-4MPa	/	LJDYL20125506	**市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗測試所	2012.11.5	2013.5.4	符合1.6級
儲罐上安裝的4個安全閥、3個測溫儀表均為儲氣罐2009年4月全面檢驗時檢驗，已超過檢驗有效期。特種設(shè)備使用登記證、全面檢驗報告及壓力表檢定證書見附件。
2.6 安全管理情況
2.6.1 安全管理人員及特種工持證情況
******液化石油氣公司安全管理人員和特種工持證情況見下表。
表2-6 安全管理人員和特種工持證情況一覽表
序號	姓名	資格類型	資格證編號	有效期	發(fā)證機(jī)關(guān)
1	侯福林	主要負(fù)責(zé)人證	11014071100144	2011.11.27至2014.11.26	**市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局
2	鄒國忠	安全管理人員證	11014081101128	2011.11.27至2014.11.26	**市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局
3	席建忠	壓力容器作業(yè)證	TS6CLFD03307	2011.9.21至2013.9.20	**市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局
4	鄭建偉	壓力容器作業(yè)證	TS6CLFD03359	2011.9.21至2013.9.20	**市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局
2.6.2 安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度及安全操作規(guī)程
根據(jù)本站的實際情況和管理需要，******液化石油氣公司建立有比較齊全的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度及操作規(guī)程，見下表。
表2-7 安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度及操作規(guī)程一覽表
安全生產(chǎn)責(zé)任制	站長安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全保衛(wèi)負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)責(zé)任制、技術(shù)負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)責(zé)任制、氣瓶充裝負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)責(zé)任制、維修保養(yǎng)工安全生產(chǎn)責(zé)任制、槽車負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)責(zé)任制、辦公室負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)責(zé)任制、收發(fā)保管負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)責(zé)任制。
安全管理制度	進(jìn)站須知、門衛(wèi)制度、巡回檢查制度、交接班制度、用戶信息反饋制度、氣瓶充裝間安全管理制度、氣瓶建檔、標(biāo)識、定期檢驗和維護(hù)保養(yǎng)制度、資料保管制度、氣瓶檢查登記制度、氣瓶儲存、發(fā)送制度、氣瓶運(yùn)輸和裝卸制度、不合格氣瓶管理制度、壓力容器、壓力管道定期檢驗制度、消防安全管理制度、消防器材設(shè)施管理制度、儲罐安全管理制度、電氣設(shè)備安全防火管理制度、電氣設(shè)備防雷防靜電安全管理制度、配電室安全管理制度、動用明火作業(yè)審批制度、氣瓶充裝八禁止管理制度、職工安全教育培訓(xùn)制度、環(huán)境保護(hù)管理制度、用戶宣傳教育及服務(wù)制度、事故上報制度、事故應(yīng)急救援預(yù)案定期演練制度、設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、檢修制度、接受安全監(jiān)察的管理制度。
操作規(guī)程	儲罐安全操作規(guī)程、烴泵安全操作規(guī)程、氣瓶充裝前后檢查安全操作規(guī)程、氣瓶充裝安全操作規(guī)程、汽車槽車裝卸安全操作規(guī)程、液化氣運(yùn)輸槽車安全操作規(guī)程、壓縮機(jī)安全操作規(guī)程、噴淋消防水泵安全操作規(guī)程、配電室安全操作規(guī)程、事故應(yīng)急處理操作規(guī)程、儲罐停用檢修或定期檢驗安全操作規(guī)程。
2.6.3 事故應(yīng)急救援預(yù)案
******液化石油氣公司制定有事故應(yīng)急救援預(yù)案，包括危險源分析、應(yīng)急救援指揮部的組成和分工、呼叫報警程序、事故類型及救援程序等內(nèi)容，對可能發(fā)生的各類氣瓶、充裝設(shè)備、槽車卸液、儲罐根部閥門泄露等突發(fā)事故，明確了具體的處置辦法，后附有事故應(yīng)急救援人員名單。事故應(yīng)急預(yù)案的編制內(nèi)容不夠全面，如沒有具體描述可能產(chǎn)生意外事故和緊急情況的疏散等要素，建議對照《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（AQ/T 9002-2006）加以完善，參考《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練指南》（AQ/T 9007-2011）定期組織演練，并記錄存檔。
2.6.4 安全投入、工傷保險
2012年該站計劃安全投入8萬元，已經(jīng)落實7.8萬元，安全投入資金主要用于為從業(yè)人員配備勞動防護(hù)用品、從業(yè)人員的安全教育、培訓(xùn)、保健費(fèi)用、事故隱患整改、各類安全警示牌；安全設(shè)備設(shè)施的更新、改造、維護(hù)、保養(yǎng)；作業(yè)場所職業(yè)危害防治；應(yīng)急救援設(shè)備、器材的購置、維護(hù)、保養(yǎng)等方面。做到了安全生產(chǎn)資金專款專用，從而保障和提高了安全生產(chǎn)水平。
為保護(hù)職工的合法權(quán)益，降低企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險，該站按照《工傷保險條例》規(guī)定為職工繳納了工傷保險費(fèi)。
2.7 自然條件
2.7.1 地理位置及地形
**市位于山西省中南部，黃河中游，東依太岳與長治、晉城相鄰，西隔黃河與陜西省相望，北起韓信嶺與晉中、呂梁毗鄰，南與運(yùn)城市接壤，轄2市1區(qū)14縣。地理坐標(biāo)為北緯35°23′～36°57′，東經(jīng)110°22′～112°34′，南北最大縱距170km，東西最大橫距約200km，地型構(gòu)造以東西多山、中部平坦，形成**盆地，總面積20294km2。
**市地形輪廓大體呈“凹”字型分布，四周環(huán)山，中間平川；全境分山地、丘陵、盆地三大地形單元。其中，平川面積占19.4％，丘陵面積51.4％，山地29.2％。**盆地縱貫全市中部，將整體隆起的高原分為東西兩部分山地。東部由北向南為太岳山、中條山，西部是呂梁山脈，海拔多在1000m以上。最高處太岳山霍山主峰，海拔2346.8m，最低處鄉(xiāng)寧縣師家灘，海拔385.1m。
**市抗震設(shè)防烈度為8度，設(shè)計基本加速度值為0.20g。
2.7.2 氣侯及水文條件
**市屬溫帶大陸性氣侯，一年四季分明，春季少雨多風(fēng)，夏季炎熱，雨量集中，秋季多晴涼爽，冬季寒冷干燥。多年平均氣溫10.7℃，平均水溫15.2℃，全年日照時數(shù)2417～2741小時，大于等于10℃的積溫3000～4500℃，無霜期160～200天。年降雨量500～620mm，水面蒸發(fā)量介于900～1200mm。
2.7.3 水資源狀況
全市水資源呈現(xiàn)嚴(yán)重短缺且分布不均。境內(nèi)河流有東山的沁河，盆地的汾河和西部的黃河三大水系。郭莊泉、龍子祠泉和霍泉為本市三大巖溶泉水，擁有有中型水庫7座，小型水庫42座。水庫和三大泉水水質(zhì)達(dá)到國家二、三類水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
3 危險、有害因素辨識與分析
3.1 危險有害因素辨識的依據(jù)
危險有害物質(zhì)的辨識依據(jù)是《危險化學(xué)品名錄》（2002年版），該評價項目主要危險有害因素的辨識分類主要是依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB 6441-1986），同時考慮《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T13861-2009）。危險化學(xué)品重大危險源的辨識則依據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2009），重大危險源的申報和監(jiān)督管理是依據(jù)《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號）。
3.2 主要危險有害物質(zhì)
液化石油氣主要特性及安全處置原則見表3-1。
表3-1 液化石油氣特性及安全處置原則
特別
警示	極易燃?xì)怏w。
理化
特性	由石油加工過程中得到的一種無色或黃棕色油狀揮發(fā)性液體，具有特殊臭味。
主要組分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化氫等雜質(zhì)。不溶于水。熔點-160～-107℃，沸點-12～4℃，閃點-80～-60℃，相對密度（水=1）0.5～0.6，相對蒸氣密度（空氣=1）1.5～2.0，爆炸極限5%～33%（體積比），自燃溫度426～537℃。
主要用途：主要用作民用燃料、發(fā)動機(jī)燃料、制氫原料、加熱爐燃料以及打火機(jī)的氣體燃料等，也可用作石油化工的原料。
危害信息	【燃燒和爆炸危險性】
極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源或明火有燃燒爆炸危險。比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇點火源會著火回燃。
【活性反應(yīng)】
與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。
【健康危害】
液化石油氣有麻醉作用。主要侵犯中樞神經(jīng)系統(tǒng)。急性液化氣輕度中毒主要表現(xiàn)為頭昏、頭痛、咳嗽、食欲減退、乏力、失眠等；重者失去知覺、小便失禁、呼吸變淺變慢，意識喪失，甚至呼吸停止。可致皮膚凍傷。
慢性影響：長期接觸低濃度者，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩(wěn)以及植物神經(jīng)功能紊亂等。
職業(yè)接觸限值：PC-TWA(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3)：1000；PC-STEL(短時間接觸容許濃度)(mg/m3)：1500。
安全措施	【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識。
密閉操作，避免泄漏，工作場所提供良好的自然通風(fēng)條件。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。進(jìn)入罐體等限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，進(jìn)入前進(jìn)行氣體濃度分析，合格后方可進(jìn)入，必須有人監(jiān)護(hù)。
生產(chǎn)、儲存、使用液化石油氣的車間及場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，配備兩套以上重型防護(hù)服。穿防靜電工作服，工作場所濃度超標(biāo)時，建議操作人員應(yīng)該佩戴過濾式防毒面具。可能接觸液體時，應(yīng)防止凍傷。儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報警功能的安全裝置，設(shè)置整流裝置與壓力機(jī)、動力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。儲罐等設(shè)置緊急切斷裝置。
避免與氧化劑、鹵素接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機(jī)和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運(yùn)著力點。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）液化石油氣（乙烯除外）系在常溫及相應(yīng)的壓力下（一般達(dá)1.6～1.8MPa）輸送，充裝容器時必須考慮留有必要的蒸氣空間；溫差達(dá)40℃時，充裝液化石油氣的壓力儲槽的液相最大允許裝量為85%，在溫差更大時其裝量應(yīng)更低。 
（2）充裝液化石油氣鋼瓶，必須在充裝站內(nèi)按工藝流程進(jìn)行。禁止槽車、貯灌、或大瓶向小瓶直接充裝液化氣。禁止漏氣、超重等不合格的鋼瓶運(yùn)出充裝站。
（3）用戶使用裝有液化石油氣鋼瓶時：不準(zhǔn)擅自更改鋼瓶的顏色和標(biāo)記；不準(zhǔn)把鋼瓶放在曝日下、臥室和辦公室內(nèi)及靠近熱源的地方；不準(zhǔn)用明火、蒸氣、熱水等熱源對鋼瓶加熱或用明火檢漏；不準(zhǔn)倒臥或橫臥使用鋼瓶；不準(zhǔn)摔碰、滾動液化氣鋼瓶；不準(zhǔn)鋼瓶之間互充液化氣；不準(zhǔn)自行處理液化氣殘液。
（4）液化石油氣的儲罐在首次投入使用前，要求罐內(nèi)含氧量小于3%。首次灌裝液化石油氣時，應(yīng)先開啟氣相閥門待兩罐壓力平衡后，進(jìn)行緩慢灌裝。
（5）液化石油氣槽車裝卸作業(yè)時，凡有以下情況之一時，槽車應(yīng)立即停止裝卸作業(yè)，并妥善處理：
——附近發(fā)生火災(zāi)；
——檢測出液化氣體泄漏；
——液壓異常；
——其他不安全因素。
（6）充裝時，使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴(yán)防超裝。
【儲存安全】
（1）儲存于陰涼、通風(fēng)的易燃?xì)怏w專用庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源，防止陽光直射，庫房溫度不宜超過30℃。搬運(yùn)時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。
（2）應(yīng)與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲。照明線路、開關(guān)及燈具應(yīng)符合防爆規(guī)范，開關(guān)設(shè)在倉庫外。地面應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的材料或防靜電膠墊，管道法蘭之間應(yīng)用導(dǎo)電跨接。壓力表必須有技術(shù)監(jiān)督部門有效的檢定合格證。儲罐站必須加強(qiáng)安全管理。站內(nèi)嚴(yán)禁煙火。進(jìn)站人員不得穿易產(chǎn)生靜電的服裝和穿帶釘鞋。入站機(jī)動車輛排氣管出口應(yīng)有消火裝置，車速不得超過5km/h。液化石油氣供應(yīng)單位和供氣站點應(yīng)設(shè)有符合消防安全要求的專用鋼瓶庫；建立液化石油氣實瓶入庫驗收制度，不合格的鋼瓶不得入庫；空瓶和實瓶應(yīng)分開放置，并應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
（3）石油液化氣儲罐、槽車和鋼瓶應(yīng)定期檢驗。
（4）注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的液化石油氣儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB 50057）的規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施。
【運(yùn)輸安全】
（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。
（2）槽車運(yùn)輸時要用專用槽車且灌裝適量，不可超壓超量運(yùn)輸。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運(yùn)輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。
（3）車輛運(yùn)輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種，不準(zhǔn)在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)要開到安全地方進(jìn)行滅火或堵漏。
（4）輸送石油液化氣的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；管道采用地上敷設(shè)時，應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；液化石油氣管道架空敷設(shè)時，管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的液化石油氣管道下面，不得修建與液化石油氣管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品；液化石油氣管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》（GB 7231）的規(guī)定。
應(yīng)急處置原則	【急救措施】
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，立即輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸并就醫(yī)。
皮膚接觸：如果發(fā)生凍傷，將患部浸泡于保持在38～42℃的溫水中復(fù)溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。如有不適感，就醫(yī)。
【滅火方法】
由于石油液化氣有復(fù)燃危險，在氣源未切斷前，可撲滅氣源周圍火勢，防止擴(kuò)大，但不得滅掉氣源滲漏處的火。應(yīng)用水冷卻容器，以防受熱爆裂，并用水保護(hù)進(jìn)行關(guān)閥或堵漏的人員。如泄漏物未被點燃可用霧狀水直接射至易燃蒸氣和空氣的混合物，以使其遠(yuǎn)離火源。如需使泄漏物蒸發(fā)加快，需在蒸氣蒸發(fā)能控制的情況下，用霧狀水加快其蒸發(fā)速度。禁止向液體施用水槍施救。如有必要撲滅少量氣體火焰時，可用但消防人員必須佩戴隔絕式面具；如有可能應(yīng)迅速將鋼瓶轉(zhuǎn)移至安全地帶。
滅火劑：泡沫、干粉、二氧化碳、霧狀水、鹵素滅火劑。
【泄漏應(yīng)急處置】
嚴(yán)格限制人員、車輛出入，消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)；靜風(fēng)泄漏時，石油液化氣沉在底部并向低洼處流動，無關(guān)人員應(yīng)向高處撤離。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電、防寒服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或用吸附物/吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間等地方，防止氣體進(jìn)入。若可能翻轉(zhuǎn)容器，使之逸出氣體而非液體。隔離泄漏區(qū)合理通風(fēng)直至氣體散盡。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。泄漏容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。
作為一項緊急預(yù)防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為800m。
3.3主要危險、有害因素分析
該液化石油氣站的危險有害因素主要有兩個方面：一是其經(jīng)營的危險化學(xué)品—液化石油氣的固有危險特性；二是生產(chǎn)過程中由于設(shè)備缺陷、管理漏洞或人為失誤導(dǎo)致的事故隱患。這些危險有害因素的存在是液化石油氣站發(fā)生事故的根本原因，是日常安全管理工作應(yīng)重點關(guān)注或解決的問題。
參照國家標(biāo)準(zhǔn)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-1986），綜合考慮引起事故的先發(fā)性誘導(dǎo)因素、起因物、致害物、傷害方式等，該液化氣站的危險有害因素主要有火災(zāi)、爆炸、容器爆炸、觸電、機(jī)械傷害、車輛傷害、高處墜落、中毒和窒息、凍傷、高溫、低溫及其他傷害等。
3.3.1 主要危險因素分析
（1）火災(zāi)、爆炸
液化石油氣閃點較低，揮發(fā)性較強(qiáng)。當(dāng)液化氣外泄、聚集與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱、火花就會引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。
導(dǎo)致液化石油氣泄漏的因素有機(jī)械作用（如碰撞、打擊）、化學(xué)作用（如腐蝕）、載荷波動）及熱作用（如火焰環(huán)境、熱沖擊）等。此外，工作人員在搬運(yùn)、裝卸、充裝以及檢修等日常工作中不按規(guī)程操作，也是誘發(fā)液化氣泄漏的一個重要因素。具體有如下幾方面原因：
①設(shè)備制造和安裝缺陷：因選用不合格設(shè)備、管道及閥門附件和安裝不規(guī)范，在設(shè)備、管道和閥門附件上存在的裂紋、凹陷、缺損、焊縫夾渣、應(yīng)力集中等隱患，會在正常壓力使用范圍發(fā)生爆裂。
②液化氣罐體或附件破裂
液化氣罐體或液位計、溫度計、壓力表等安全附件，由于長期受到化學(xué)腐蝕和交變負(fù)荷的作用，腐蝕使器壁材料劣化或侵蝕成孔，交變負(fù)荷產(chǎn)生新的缺陷或促使原有的制造缺陷擴(kuò)展或形成穿透裂紋，而發(fā)生局部破裂。
③安全保護(hù)附件失效：安全閥、壓力表、溫度計、液位計未按規(guī)定時間進(jìn)行校驗，存在失效可能，會在壓力控制失效，超壓情況下不能正確顯示壓力、溫度、液位和安全泄壓，引起超過設(shè)備管道耐壓極限發(fā)生爆裂和爆炸。
④管道、閥門密封失效或本體缺陷
管道、閥門在長期的運(yùn)行中，由于應(yīng)力的作用、化學(xué)腐蝕的作用、振動或材料老化以及磨損等因素，都會引起管道、閥門密封失效或本體缺陷，導(dǎo)致氣體泄漏。如管道或儲罐腐蝕，法蘭、閥門密封不嚴(yán)，儀表接管斷裂或穿孔等都能造成氣體大量泄漏。液化氣儲罐過量充裝，由于某種原因的變化（如溫度升高）致使罐內(nèi)壓力上升，安全閥起跳，氣體大量噴出。
⑤違章操作或排放失控
液化氣罐切水操作或卸車、充裝作業(yè)時，違反操作規(guī)程，致使氣體逸出或排放失控。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)或檢修維護(hù)時，不按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，或檢修質(zhì)量達(dá)不到技術(shù)要求與安裝精度；在材料選用時，使用壓力等級不足、材質(zhì)不符合規(guī)定的配件、管材與管件等，導(dǎo)致使用時發(fā)生強(qiáng)度失效，引發(fā)泄漏。外力的作用也能引起設(shè)備或管道破壞，發(fā)生泄漏。
當(dāng)石油液化氣泄漏后，直接與周圍環(huán)境接觸，在不同因素的影響下，就會導(dǎo)致沸騰液體膨脹蒸氣爆炸、自由蒸氣云爆炸、火災(zāi)及空氣污染等一系列危害行為的發(fā)生。
引起液化石油氣火災(zāi)爆炸事故的點火源主要存在以下幾個方面：
①明火：明火管理不善，來液化氣站的司乘人員在站內(nèi)吸煙或有關(guān)人員違章用火、動火；進(jìn)站車輛未熄火且未加阻火器，尤其是拖拉機(jī)、摩托車排氣筒易噴火星；撞擊鐵器產(chǎn)生火花；站外火源竄入站內(nèi)等。這些點火源一旦出現(xiàn)在液化氣站液化氣外泄聚集區(qū)域，當(dāng)液化氣濃度達(dá)到一定程度便有可能發(fā)生燃燒爆炸事故，成為液化氣站潛在的火險隱患。
②靜電火花：產(chǎn)生靜電的原因為液化氣儲罐、輸送管路、液化氣罐車等無靜電接地裝置或者接地線損壞、接地電阻不符合要求；用烴泵向儲罐和鋼瓶內(nèi)灌注液化氣時，流動的帶電液體也會將靜電荷帶入這些容器內(nèi)引起電荷集聚；液化氣從較小的管口噴出時，噴出的介質(zhì)和噴嘴均會帶電，而且在噴嘴附近形成游浮的空間電荷，碰到絕緣體和沒有接地的導(dǎo)體時該物體或?qū)w會因接受空間電荷而帶電，電位不斷上升；操作人員不穿勞保服，穿戴化纖制品上崗，活動時可產(chǎn)生靜電等。靜電火花形成火災(zāi)爆炸的引爆源。液化氣充灌過程中的爆炸事故，常常是靜電火花形成的引爆源。
③電氣火花及過熱點：在爆炸危險區(qū)內(nèi)應(yīng)采用防爆電氣。使用普通電器和非防爆線路敷設(shè)方法，正常使用產(chǎn)生的電火花；電器老化、接線松動、接觸不良產(chǎn)生的電火花和過熱點；電氣設(shè)備損壞、短路；現(xiàn)場使用手機(jī)；違反操作規(guī)程等引起的電氣火災(zāi)均可能引起爆炸和火災(zāi)。
④雷電：雷電是大自然中靜電高強(qiáng)度放電過程，對設(shè)備的破壞和人員傷害極其嚴(yán)重，因防雷接地措施不完善也會發(fā)生雷電傷害事故，同時可能引起火災(zāi)爆炸。
（2）容器爆炸
液化石油氣儲罐、液化石油氣鋼瓶當(dāng)受到機(jī)械作用、化學(xué)作用、熱作用或長期使用疏于檢查，器壁變形減薄，材質(zhì)惡化，性能下降，強(qiáng)度降低，當(dāng)儲存液化氣過量或內(nèi)壓超過容器材料的允許極限時，就可能導(dǎo)致罐體破裂，引發(fā)容器爆炸。
（3）觸電
觸電是最為常見的電氣傷害，是電能作用于人體造成的傷害，有觸電傷害、電磁場傷害及間接傷害3種類型。絕大部分觸電傷害都屬于電擊傷害。根據(jù)國內(nèi)外的統(tǒng)計資料，單相觸電事故占全部觸電事故的70%以上。因此，防止觸電事故的技術(shù)措施應(yīng)該把防止單相觸電作為重點對象。站區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備、電纜敷設(shè)及配電裝置，可能因防火防爆、防水防潮、安全保護(hù)設(shè)施不完善、電纜敷設(shè)不合理、機(jī)械電氣故障或違反操作規(guī)程，粗心大意，都有可能造成人體觸電傷害。
（4）機(jī)械傷害
液化石油氣站擁有烴泵、壓縮機(jī)等轉(zhuǎn)動設(shè)備，這些機(jī)械設(shè)備的運(yùn)動部件直接與人體接觸過程中都有引起夾擊、碰撞、卷入等機(jī)械傷害的危險。
（5）車輛傷害
運(yùn)輸液化氣和拉運(yùn)氣瓶的進(jìn)站車輛等，因司機(jī)違章、注意力不集中或車輛帶病運(yùn)行等，有引起站內(nèi)工作人員或其他人員發(fā)生車輛傷害的可能。
（6）高處墜落
液化氣站儲罐巡檢、設(shè)備檢修或燈具維修等高處作業(yè)時，由于防護(hù)設(shè)施缺損、勞動保護(hù)不當(dāng)?shù)瓤赡馨l(fā)生高處墜落。
（7）中毒和窒息
組成液化石油氣的碳?xì)浠衔锞哂休^強(qiáng)的麻醉作用。吸入大量高濃度的氣態(tài)的液化石油氣會引起人員中毒，出現(xiàn)頭暈、乏力、惡心、嘔吐等癥狀，嚴(yán)重者可出現(xiàn)麻醉及意識喪失。若在相對密閉的空間內(nèi)，液態(tài)石油氣大量汽化，導(dǎo)致空氣中氧含量的減少，可使人員中毒窒息死亡。
（8）凍傷
生產(chǎn)過程中的液化氣，一旦輸送的泵、閥門、管道及貯罐等設(shè)備密封不嚴(yán)，設(shè)備發(fā)生裂紋或破碎，將發(fā)生泄漏事件，噴灑到操作人員身上，由于它的沸點非常低，氣化時要吸收大量的熱量，所以會造成人體凍傷。在處理盛有這些液體的管道、閥門或容器等時，必須戴上防護(hù)手套，防止造成凍傷。
3.3.2 主要有害因素分析
（1）高溫危害
在夏季烈日曝曬下，露天貯存的氣罐或氣瓶內(nèi)液化氣飽和蒸汽壓會急劇增大，如果安全附件等失靈、損壞，儲氣罐或氣瓶可能發(fā)生破裂爆炸，造成火災(zāi)、爆炸事故可能致人傷亡。人在高溫環(huán)境中工作時間過長，有可能導(dǎo)致中暑。
（2）低溫危害
低溫對液化石油氣充裝系統(tǒng)的危害主要體現(xiàn)在兩個方面。一方面是使儲罐、管道材料脆化，使儲罐、管道發(fā)生脆性破壞的概率大大提高。另一方面，低溫使管道輸送介質(zhì)中的液化石油氣發(fā)生相變，引發(fā)管路堵塞（凝管）事故。此外，由于熱脹冷縮的作用，隨著環(huán)境溫度的降低，有可能導(dǎo)致較大的熱應(yīng)力。低溫環(huán)境會引起凍傷，低溫作業(yè)人員受低溫環(huán)境影響，操作功能隨溫度下降而明顯下降。
3.3.3 自然災(zāi)害
（1）雷電
雷電是大自然的一種放電現(xiàn)象，雷電危害是多方面的，但從其破壞因素分析，可分為電性質(zhì)的破壞、熱性質(zhì)的破壞和設(shè)備設(shè)施的破壞三類。
①電性質(zhì)的破壞
雷電放電可產(chǎn)生高達(dá)數(shù)萬伏甚至數(shù)十萬伏的沖擊電壓，可以毀壞電氣設(shè)施的絕緣，引起短路，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故；燒毀電氣線路或電桿，造成停電而引發(fā)安全事故；反擊放電火花也可能引起安全事故；使高電壓電流竄入低壓電流，造成嚴(yán)重的觸電事故；巨大的雷電流流入地下，在雷擊點及其連接金屬部分產(chǎn)生極高的對地電壓，可直接導(dǎo)致接觸電壓或跨步電壓的觸電事故。
②熱性質(zhì)的破壞
當(dāng)幾十至上千安培的強(qiáng)大電流通過導(dǎo)體時，在極短的時間內(nèi)將轉(zhuǎn)換成大量的熱能。雷擊點的發(fā)熱能量約為500～2000J，這一能量可熔化體積為50～200m3的鋼。在雷擊通道中產(chǎn)生的高溫，往往會造成火災(zāi)。
③設(shè)備設(shè)施的破壞
液化石油氣充裝系統(tǒng)中，如果設(shè)備設(shè)施的防雷設(shè)施未設(shè)置、設(shè)置不合理，或防雷設(shè)施損壞未及時進(jìn)行修復(fù)，將造成直接雷擊破壞。對于電氣設(shè)施，如果接地不良、布線錯誤，供電線路、電源線、信號線、通信線、饋線未安裝相應(yīng)的避雷器或未采取屏蔽措施，將有可能遭受感應(yīng)雷擊，造成電力、電氣系統(tǒng)損害。
（2）暴雨、洪水
該地區(qū)年降雨量500～620mm。當(dāng)雨量過大，疏導(dǎo)不力，洪水內(nèi)澇淹沒電機(jī)，易發(fā)生觸電事故；淹沒電纜溝，若電纜有破損點，可導(dǎo)致電纜相間短路、擊穿甚至爆炸；內(nèi)澇可導(dǎo)致地基變軟，進(jìn)而破壞設(shè)備設(shè)施及建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)；暴雨可導(dǎo)致電氣設(shè)備絕緣不良，引發(fā)觸電傷害，甚至造成電氣設(shè)備短路、著火或系統(tǒng)停電事故；雨水沖刷地表，可破壞建(構(gòu))筑物或設(shè)備基礎(chǔ)，進(jìn)而引發(fā)設(shè)備傾覆、建(構(gòu))筑物坍塌。
（3）地震
根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010），**市抗震設(shè)防烈度為8度，設(shè)計基本加速度值為0.20g。地震災(zāi)害具有突發(fā)性和不可預(yù)測性，并會產(chǎn)生嚴(yán)重次生災(zāi)害，地震對液化石油氣站造成的危害有：造成電力、通信系統(tǒng)中斷、毀壞；永久性土地變形，如地表斷裂、土壤液化、塌方等，引起構(gòu)（建）筑物倒塌、儲罐傾覆、管道斷裂、發(fā)生液化石油氣泄漏，造成火災(zāi)爆炸、中毒窒息及環(huán)境污染。
（4）地質(zhì)災(zāi)害
該站所處區(qū)域地貌形態(tài)為河流沖積堆積地貌，地層部分分布有濕陷性黃土，且存在流沙層，地質(zhì)層極不穩(wěn)定，屬地質(zhì)災(zāi)害易發(fā)區(qū)。
不良地質(zhì)易造成地基下陷或沉降，對建筑物或站內(nèi)罐區(qū)、管線等造成損壞，進(jìn)而形成泄漏，引發(fā)火災(zāi)、爆炸等次生事故。因此，必須對站內(nèi)地基的下陷或沉降特別注意，一旦出現(xiàn)地基下陷或建筑物裂縫，應(yīng)盡快向有關(guān)部門報告，并采取相應(yīng)應(yīng)急措施。
3.3.4 主要危險、有害因素分布情況
液化氣站內(nèi)的主要危險、有害因素分布情況見表3-3。
表3-2 主要危險、有害因素分布情況表
序號	類別
部位	中毒和
窒息	容器
爆炸	火災(zāi)
爆炸	觸電	機(jī)械
傷害	車輛
傷害	高處墜落	凍傷
1		儲罐區(qū)	▲	▲	▲				▲	▲
2		烴泵房	▲		▲	▲	▲			▲
3		充裝間	▲	▲	▲	▲				▲
4		壓縮機(jī)室	▲		▲	▲	▲			
5		回車場						▲		
6		配電室			▲	▲				
注：表中的“▲”表示存在。
3.4 重大危險源辨識
3.4.1 根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2009）進(jìn)行辨識
危險化學(xué)品重大危險源是指長期或臨時地生產(chǎn)、加工、使用或儲存危險化學(xué)品，且危險化學(xué)品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。單元指一個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所，或同屬一個生產(chǎn)經(jīng)營單位的且邊緣距離小于500m的幾個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所。危險化學(xué)品指具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，會對人員、設(shè)施、環(huán)境造成傷害或損害的化學(xué)品。判定單元是否構(gòu)成重大危險源，所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)是《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2009）。當(dāng)單元內(nèi)儲存的危險物質(zhì)數(shù)量等于或超過上述標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的臨界量時，該單元即被定為重大危險源。
液化石油氣屬于《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2009）中規(guī)定的危險物質(zhì)。因此，從危險物質(zhì)方面看，該項目使用的危險物質(zhì)具備了構(gòu)成重大危險源的必要條件（第一要素）。鑒于此，應(yīng)進(jìn)一步對生產(chǎn)過程中危險物質(zhì)的種類和危險物質(zhì)的具體數(shù)量（第二要素）進(jìn)行認(rèn)真的分析計算，以便最終科學(xué)地確認(rèn)該站區(qū)是否構(gòu)成重大危險源。
該石油液化氣站中液化石油氣主要存在于石油液化氣儲罐，輸氣管線，烴泵及氣瓶中。因其儲罐內(nèi)的液化石油氣的量遠(yuǎn)大于其他部位的儲存量，以下主要對儲罐儲存的數(shù)量進(jìn)行計算。
儲罐的最大允許充裝量：W=￠V
W——儲罐的最大允許充裝量（t）；
￠——介質(zhì)的重量充裝系數(shù)t/m3；
￠=φy×di；
φy——裝量系數(shù)，一般取0.9；
di——設(shè)計溫度下，儲存液化石油氣的密度t/m3（常溫20℃取0.57t/m3）；
V——儲罐的容積m3。
******液化石油氣公司儲罐區(qū)的液化氣儲罐是1臺100m3和2臺50m3的臥式儲罐，儲罐的最大允許充裝量：W=φy×di×V=0.9×570×200/1000=102.6（t）
《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2009）中規(guī)定，構(gòu)成液化石油氣重大危險源的臨界量是50t。該液化氣充裝站的最大儲存量為102.6t，超過其臨界量，因此，該液化石油氣站儲罐區(qū)構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。
3.4.2 依據(jù)《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號）進(jìn)行辨識
依據(jù)《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號），液化石油氣儲罐區(qū)構(gòu)成重大危險源的臨界量為10t，根據(jù)前節(jié)計算該液化氣充裝站的最大儲存量為102.6t，故構(gòu)成儲罐區(qū)重大危險源。
依據(jù)對重大危險源申報登記范圍的規(guī)定，中壓公用燃?xì)夤艿溃夜Q直徑≥200mm，應(yīng)進(jìn)行重大危險源申報登記，******液化石油氣公司石油液化氣充裝系統(tǒng)管道壓力1.0Mpa，小于1.6Mpa，管道直徑57mm，公稱直徑小于200mm，不符合重大危險源申報登記范圍。
站區(qū)周邊500m范圍內(nèi)不存在重大危險源，故該站周邊無重大危險源。
3.4.3 重大危險源評價總結(jié)
目前該站對構(gòu)成重大危險源的儲罐區(qū)未采取監(jiān)控措施，液化石油氣站應(yīng)按照規(guī)范要求對儲罐區(qū)進(jìn)行監(jiān)控，制定完善的管理制度、操作規(guī)程、應(yīng)急救援預(yù)案等，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行監(jiān)控，由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格管理。在此基礎(chǔ)上根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》中有關(guān)條款規(guī)定，液化石油氣站重大危險源的的管理應(yīng)符合以下基本要求：
（1）必須對重大危險源登記建檔，這是做好重大危險源安全管理的基礎(chǔ)。
（2）應(yīng)當(dāng)對重大危險源進(jìn)行定期檢測、評估
①重大危險源是變化的，應(yīng)當(dāng)對其定期進(jìn)行檢測，掌握危險源的動態(tài)變化情況；
②根據(jù)重大危險源的分析、辨識情況，選擇合理的評價方法，對危險源導(dǎo)致事故發(fā)生的可能性和嚴(yán)重程度進(jìn)行定性、定量分析。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行危險性等級劃分，應(yīng)確定管理的重點。
（3）制定并嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，所有管理、操作重大危險源的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、教育合格后方能上崗。
（4）加強(qiáng)對安全設(shè)備設(shè)施及檢測儀表工具的維護(hù)和保養(yǎng)，并定期進(jìn)行檢測。
（5）落實事前防范，積極建立和完善日常臺賬，數(shù)據(jù)整理；使重大危險源時刻處于監(jiān)控之中，對事故應(yīng)急搶險提供可靠信息。
（6）對重大危險源進(jìn)行定期或不定期的安全檢查。
（7）重大危險源現(xiàn)場必須有明顯的安全標(biāo)志和安全警示牌，裝備完善的消防、防火、防爆設(shè)施、檢測儀器和報警裝置。
（8）要對重大危險源應(yīng)急預(yù)案定期檢驗和評估其有效程度，以便必要時進(jìn)行修改。同時，要把有關(guān)應(yīng)急救援知識通過安全教育和培訓(xùn)，及時告知從業(yè)人員和相關(guān)人員，以便在緊急情況下采取應(yīng)急措施。
（9）必須將重大危險源及有關(guān)安全措施、應(yīng)急措施報告有關(guān)地方政府的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和相關(guān)部門，使這些部門能夠及時掌握有關(guān)情況。一旦發(fā)生事故，能夠調(diào)動有關(guān)方面的力量進(jìn)行救援，以減少事故損失及擴(kuò)大。
3.5 典型事故案例分析
案例一：2005年7月27日凌晨，吉林省長春市一液化氣站發(fā)生爆炸事故，6人不同程度受傷，其中3人傷勢嚴(yán)重。
（1）事故經(jīng)過和危害
爆炸原因是由于液化氣外溢，達(dá)到爆炸極限，遇明火產(chǎn)生爆炸。27日凌晨1時許，在長春市鼎慶經(jīng)貿(mào)有限責(zé)任公司位于西三環(huán)路和皓月大路交叉口南200m處的液化氣站，外地的一輛液化氣槽罐車運(yùn)送液化氣，并往站內(nèi)液化氣罐充氣。在此過程中，有人發(fā)現(xiàn)充氣壓縮機(jī)內(nèi)有異常響動。工作人員經(jīng)過十分鐘處理后，爆炸事故發(fā)生，共有6人受傷。
（2）事故原因分析
在充裝液化氣過程中，由于無人監(jiān)管，造成一液化氣罐充裝過量，液化氣從罐內(nèi)流到壓縮機(jī)內(nèi)，將壓縮機(jī)頂蓋密封墊沖破外溢，從地面流到市政下水管道內(nèi)及液化氣站職工休息室。市政下水管道內(nèi)液化氣首先發(fā)生爆炸，緊接著職工休息室發(fā)生爆炸。
（3）同類事故防止措施
①加強(qiáng)管理和操作制度的執(zhí)行。
②提高認(rèn)識，對職工進(jìn)行安全教育。
③充裝工必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
④安全管理人員必須認(rèn)真履行職責(zé)，做好監(jiān)管工作。
案例二：2005年12月12日，沈陽市東陵區(qū)榆園液化氣站，業(yè)主和一值班人員在站內(nèi)給自家液化氣罐充氣時，由于違規(guī)操作引發(fā)爆炸，造成兩人當(dāng)場死亡。
（1）事故原因分析
業(yè)主和值班員無充裝證，不懂操作規(guī)程，違規(guī)操作發(fā)生爆炸。
（2）同類事故防止措施
①依法加強(qiáng)液化氣站的安全管理。
②提高認(rèn)識，對職工進(jìn)行安全教育。
③充裝工必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
④非充裝工禁止充液化氣。
案例三：2004年2月30日上午9時30分許，通州楊莊小區(qū)旁的一個液化氣站的廚房發(fā)生煤氣罐爆炸事故，造成一人被燒傷。令人心有余悸的是，還有三四十個液化氣罐與爆炸地點僅一門之隔。
（1）事故原因分析
站內(nèi)違規(guī)建廚房，發(fā)生爆炸。一人燒傷。
（2）同類事故防止措施
①在液化氣站內(nèi)是絕對不能存在明火，所以廚房也是不允許出現(xiàn)。30米以內(nèi)都不能有明火，更不能有廚房。
②液化氣站的站址選擇和站內(nèi)平面布置，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
③站內(nèi)工作人員應(yīng)持證上崗，外來人員嚴(yán)禁操作。
④液化氣站負(fù)責(zé)人必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得安全管理資格證。
⑤加強(qiáng)液化氣站安全管理，規(guī)范操作。
4 評價單元的劃分和評價方法的選擇
4.1 評價單元的劃分
評價單元是在對企業(yè)儲存及充裝過程危險有害因素進(jìn)行初步分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)評價目的需要及委托單位的實際情況，將整個系統(tǒng)分成若干有限、范圍確定的相對獨(dú)立的子系統(tǒng)。將系統(tǒng)劃分為不同類型的評價單元進(jìn)行評價，不僅可以簡化評價工作、避免遺漏，同時又能抓住重點分清主次區(qū)別對待，避免了以最危險單元的危險性（有害性）來表征整個系統(tǒng)的危險性（有害性）、夸大整個系統(tǒng)的危險性（有害性），從而提高了評價的準(zhǔn)確性，便于合理分配需要采取對策措施的安全投資費(fèi)用。
本次評價根據(jù)評價單元劃分原則及該企業(yè)實際情況將整個評價對象劃分為以下四個單元進(jìn)行評價：
（1）站區(qū)周邊環(huán)境、總平面布置及建構(gòu)筑物評價單元
（2）液化石油氣充裝工藝及設(shè)備設(shè)施評價單元
（3）公用工程、消防系統(tǒng)及輔助設(shè)施評價單元
（4）安全經(jīng)營管理評價單元
4.2 評價方法的選擇
任何一種安全評價方法都有其適用條件和范圍，合理選擇評價方法是十分重要的。在安全評價方法選擇時遵從充分性、適應(yīng)性、系統(tǒng)性、針對性和合理性原則。充分考慮被評價對象的特點，在適用于被評價對象特點的幾種評價方法中，選擇最能滿足被評價對象的目標(biāo)和要求，評價方法要求的數(shù)據(jù)能夠準(zhǔn)確收集而不靠推斷，評價結(jié)果能夠真正反映被評價對象情況的評價方法。
根據(jù)該評價項目的特點，本評價報告確定選用安全檢查表法、事故樹評價法對該項目進(jìn)行評價。
4.2.1 安全檢查表法
安全檢查表法是將一系列分析項目列出檢查表進(jìn)行分析以確定系統(tǒng)的狀態(tài)，這些項目包括工藝、設(shè)備、操作、管理等各個方面。評價人員根據(jù)國家的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范編制安全檢查表，所擬定的安全檢查表應(yīng)當(dāng)是通過回答安全檢查表所列的問題能夠發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)計和操作的各個方面與標(biāo)準(zhǔn)不符的地方。并在安全檢查表中提出一系列的提高安全性的可能途徑給管理者考慮。
安全檢查表法簡便靈活，最基礎(chǔ)而又應(yīng)用廣泛，便于具體情況具體分析，所以在各單元的評價中均選用了這一評價方法。本評價中安全檢查表主要有以下5個部分內(nèi)容組成：
①“檢查內(nèi)容”：針對單元功能、工藝、設(shè)備等固有或潛在的主要危險、有害因素，逐條列出檢查項目和國家有關(guān)安全方面的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)以及行業(yè)規(guī)定的具體要求內(nèi)容。
②“檢查依據(jù)”：檢查項目和要求的內(nèi)容出自何標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或法律、法規(guī)。
③“實際情況”：針對檢查項目和要求實際所采用的安全對策措施方案。
④“檢查結(jié)果”：判定現(xiàn)場檢查的內(nèi)容是否符合該項依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
⑤“備注”：針對現(xiàn)場采用的安全措施方案的實際情況，提出需要強(qiáng)調(diào)重視或補(bǔ)充完善的安全對策措施和建議。
4.2.2 事故樹分析法
事故樹分析法是從特定的重大或較大事故開始，層層分析其發(fā)生的原因，一直分析到原因事件不能再分析為止。一般是將特定的事故和各層原因（危險因素）之間用邏輯門符號連接起來，得到形象、簡潔的表示其邏輯關(guān)系（因果關(guān)系）的邏輯圖形，稱為事故樹。對事故樹模型采用布爾代數(shù)進(jìn)行分析運(yùn)算，可以得出最小割集序列，每個最小割集對應(yīng)于一個事故發(fā)生的途徑，其中所含的基本事件越少，表明其發(fā)生的概率越大，危險性也越大。通過對這些最小割集的分析，可以揭示系統(tǒng)的設(shè)計和操作缺陷，并為提高系統(tǒng)的安全性提供科學(xué)依據(jù)。事故樹分析法是安全系統(tǒng)工程中重要的分析方法之一。事故樹分析法具有以下優(yōu)點：
（1）由于事故樹分析法是采用演繹方法分析事故的因果關(guān)系，能詳細(xì)找出系統(tǒng)各種因素潛在的危險因素，為制定安全管理要點提供了依據(jù)。
（2）能簡潔形象表示出事故和各種原因之間因果關(guān)系及邏輯關(guān)系。
（3）在事故樹分析中，頂上事件是已經(jīng)發(fā)生的事故或是預(yù)想的事故。通過分析找出原因，采取對策加以控制，起到預(yù)防事故的作用。
（4）事故樹分析法既可以用于定性分析，也可用于定量分析。通過定性分析，確定各種危險因素對事故影響的大小，從而掌握和制定防災(zāi)控制要點；而定量分析，則能計算出頂上事件（事故）發(fā)生的概率，并可從數(shù)量上說明危險因素的重要度，為實現(xiàn)系統(tǒng)最佳安全目標(biāo)提供依據(jù)。
4.3 各單元采用的評價方法分布表
各單元所采用的評價方法分布表詳見表4-1。
表4-1 評價方法分布表
序號	評價單元	評價方法
1	站區(qū)周邊環(huán)境、總平面布置及建構(gòu)筑物評價單元	安全檢查表
2	液化石油氣充裝工藝及設(shè)備設(shè)施評價單元	安全檢查表、事故樹評價法
3	公用工程、消防系統(tǒng)及輔助設(shè)施評價單元	安全檢查表
4	安全經(jīng)營管理評價單元	安全檢查表

5 定性、定量分析評價
5.1 站區(qū)周邊環(huán)境、總平面布置及建構(gòu)筑物單元
5.1.1 概述
該液化氣站站區(qū)周邊環(huán)境及總平面布置情況見本報告2.2節(jié)所述。
5.1.2 防火間距符合性檢查
按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）表4.4.1和《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》（GB50028-2006）表8.3.7中的規(guī)定要求，對該站全壓式地上臥式儲罐（1臺100m3儲罐、2臺50m3儲罐，總?cè)莘e為200m3）與明火、散發(fā)火花地點和站外建構(gòu)筑物的防火間距進(jìn)行檢查評價情況如下表：
表5-1 液化氣站儲罐與明火、散發(fā)火花地點和站外建構(gòu)筑物防火間距檢查表（m）
檢查項目	儲罐（區(qū)）容積V（m3）	實際情況	實際距離
	總?cè)莘e200100
工業(yè)企業(yè)（最外側(cè)建、構(gòu)筑物外墻）	35	無	/
明火或散發(fā)火花地點，室外變、配電站	55	無	/
民用建筑，甲、乙類液體儲罐，甲、乙類倉庫，甲、乙類廠房，稻草、麥秸、蘆葦、打包廢紙等材料堆場	50	無	/
丙類液體儲罐，可燃?xì)怏w儲罐，丙、丁類廠房，丙、丁類倉庫	40	無	/
助燃?xì)怏w儲罐、木材等材料堆場	35	無	/
其他建筑	耐火等級	一、二級	22	站區(qū)南面為鹿龜神酒廠，該廠已停業(yè)
站區(qū)西面靠北有一排新房，無人居住	距鹿龜神酒廠35.6
					距新房50
		三級	27	無	/
		四級	35		
公路（路邊）	高速、Ⅰ、Ⅱ級	25	無	/
	Ⅲ、Ⅳ級	20	站區(qū)東側(cè)隔汽車租賃廠臨公路	35
架空電力線（中心線）	應(yīng)符合本規(guī)范第11.2.1條的規(guī)定（規(guī)定為1.5備電桿高度）	站區(qū)東面圍墻外有沿圍墻走向電線，電桿高約5m	16
架空通信線
（中心線）	Ⅰ、Ⅱ級	40	無	/
	Ⅲ、Ⅳ級	1.5倍桿高		
鐵路（中心線）	國家線	70	無	/
	企業(yè)專用線	30		
按照《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》（GB50028-2006）表8.3.9中的規(guī)定要求，對該站全壓式地上臥式儲罐（1臺100m3儲罐、2臺50m3儲罐，總?cè)莘e為200m3）與明火、散發(fā)火花地點和站內(nèi)建構(gòu)筑物的防火間距進(jìn)行檢查評價情況如下表：
表5-2 液化氣站儲罐與明火、散發(fā)火花地點和站內(nèi)建構(gòu)筑物防火間距檢查表（m）
檢查項目	儲罐（區(qū)）容積V（m3）	實際情況	實際距離
	總?cè)莘e200100
工業(yè)企業(yè)（最外側(cè)建、構(gòu)筑物外墻）	22	無	/
明火、散發(fā)火花地點和室外變配電站	30	無	/
民用建筑，甲、乙類液體儲罐，甲、乙類生產(chǎn)廠房，甲、乙類物品庫房，稻草等易燃材料堆場	27	無	/
丙類液體儲罐，可燃?xì)怏w儲罐，丙、丁類生產(chǎn)廠房，丙、丁類物品庫房	25	無	/
助燃?xì)怏w儲罐、木材等可燃材料堆場	22	無	/
其他建筑	耐火等級	一、二級	12	站區(qū)南面為鹿龜神酒廠，該廠已停業(yè)
站區(qū)西面靠北有一排新房，無人居住	距鹿龜神酒廠75.6
					距新房35
		三級	18	無	/
		四級	22		
鐵路（中心線）	國家線	40	無	/
	企業(yè)專用線	25		
公路、道路（路邊）	高速，Ⅰ、Ⅱ級，城市快速	20	無	/
	其他	15	站區(qū)東側(cè)隔汽車租賃廠臨公路	30
架空電力線（中心線）	1.5倍桿高	站區(qū)東面圍墻外有沿圍墻走向電線，電桿高約5m	12
架空通信線（中心線）	1.5倍桿高	無	/
按照《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》（GB50028-2006）表8.3.26中的規(guī)定要求，對該站充裝間和瓶庫與明火、散發(fā)火花地點和站內(nèi)建構(gòu)筑物的防火間距進(jìn)行檢查評價情況如下表：
表5-4 充裝間和瓶庫與明火、散發(fā)火花地點和站內(nèi)建構(gòu)筑物防火間距檢查表（m）
檢查項目	總?cè)莘eV（m3）	實際情況	實際距離
	≤10		
明火、散發(fā)火花地點	25	無	/
辦公室、生活等建筑	20	站區(qū)北側(cè)為辦公、生活建筑	50
鐵路槽車裝卸線（中心線）	20	無	/
汽車槽車庫、汽車槽車裝卸臺（柱）(裝卸口)、汽車衡及其計量室、門衛(wèi)	15
（當(dāng)計算月平均日灌瓶量小于500瓶時，汽車槽車裝卸柱可附設(shè)在灌瓶間或壓縮機(jī)室山墻的一側(cè)，山墻應(yīng)是無門、窗洞口的防火墻）	槽車庫位置見平面布置圖，裝卸口灌瓶間山墻的西側(cè)，山墻無門、窗洞口，門衛(wèi)位于辦公區(qū)東側(cè)房間	距槽車庫30
			日灌瓶量小于500瓶，距裝卸口距離符合要求
			距門衛(wèi)50
壓縮機(jī)室、儀表間、值班室	12
（計算月平均日灌瓶量小于500瓶的灌瓶站，其壓縮機(jī)室與灌瓶間可合建成一幢建筑物，但其間應(yīng)采用無門、窗洞口的防火墻隔開）	壓縮機(jī)室與充裝間為一幢建筑物，其間為無門、窗洞口的防火墻，值班室位于辦公區(qū)東側(cè)房間	日灌瓶量小于500瓶，距壓縮機(jī)室距離符合要求
			距值班室50
空壓機(jī)室、變配電室、柴油發(fā)電機(jī)房	15	配電室布置位置見總平面布置圖	距配電室35
機(jī)修間、汽車庫	25	汽車庫布置位置見總平面布置圖	38
新瓶庫、真空泵房、備件庫等非明火建筑	12	新瓶庫布置位置見總平面布置圖	50
消防泵房、消防水池	24	消防水池為地下消防水池，其布置位置及泵房位置見總平面布置圖	距消防水池31
			距消防泵房38
道路（路邊）	主要	10	道路在站區(qū)東側(cè)，最近點為泵房東側(cè)道路	5
	次要	5		
圍墻	10	最近距離為距東面圍墻距離	12
5.1.3 站區(qū)周邊環(huán)境、總平面布置及建構(gòu)筑物防火防爆安全檢查表
根據(jù)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》、《液化石油氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》及《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》等規(guī)范要求，采用安全檢查表法對液化氣站周邊環(huán)境、總平面布置及建構(gòu)筑物防火防爆進(jìn)行分析。安全檢查表見表5-5。
表5-5 站區(qū)周邊環(huán)境、總平面布置及建構(gòu)筑物防火防爆安全檢查表
序號	檢查內(nèi)容	檢查依據(jù)	實際情況	檢查
結(jié)果	備注
一	液化氣站周邊環(huán)境及總平面布置
1.		液化石油氣供應(yīng)基地的布局應(yīng)符合城市總體規(guī)劃的要求，且就遠(yuǎn)離城市居民區(qū)、村鎮(zhèn)、學(xué)校、劇院、體育館等人員集中的地區(qū)和工業(yè)區(qū)。	GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》
第8.3.5條	******液化石油氣公司經(jīng)******計劃委員會批準(zhǔn)建設(shè)，并經(jīng)**市人民政府征用土地的批準(zhǔn)，取得了由**市堯都區(qū)人民政府核發(fā)的土地使用證。該站距大韓村較遠(yuǎn)，遠(yuǎn)離人員集中的地區(qū)和工業(yè)區(qū)。	符合	
2.		液化石油氣供應(yīng)基地的站址宜選擇在所在地區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，且應(yīng)是地勢平坦、開闊、不易積存液化石油氣的地段。同時，應(yīng)避開地震帶、地基沉陷和廢棄礦井等地區(qū)。	GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》
第8.3.6條	該站址選在地區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，地勢平坦、開闊、不易積存液化石油氣。不屬地震帶、地基沉陷和廢棄礦井等地區(qū)。	符合	
3.		安全標(biāo)志：
10.3.1.充裝站應(yīng)在重要部位設(shè)立安全標(biāo)志。
10.3.2.充裝站入口應(yīng)設(shè)入站須知牌。	GB17267-1998《液化石油氣充裝站安全技術(shù)條件》
第10.3條	該液化氣站在充裝站入口和重要部位設(shè)置了安全標(biāo)志，見附件照片。	符合	
4.		液化石油氣供應(yīng)基地總平面必須分區(qū)布置，即分為生產(chǎn)區(qū)（包括貯罐區(qū)和灌裝區(qū)）和輔助區(qū)。生產(chǎn)區(qū)宜布置在站區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)或上側(cè)風(fēng)側(cè)面。灌瓶間的氣瓶裝卸平臺前應(yīng)有較寬敞的汽車回車場地。	GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》
第8.3.10條
GB17267-1998《液化石油氣充裝站安全技術(shù)條件》
第6.1.3、6.1.4、6.1.5條	該充裝站總平面布置分為生產(chǎn)區(qū)和輔助區(qū)，生產(chǎn)區(qū)布置在全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，充裝間的氣瓶裝卸平臺前有較寬的汽車回車場地，約25m×60m。	符合	
5.		液化石油氣供應(yīng)基地的生產(chǎn)區(qū)和生產(chǎn)區(qū)與輔助區(qū)之間應(yīng)設(shè)置高度不低于2m的不燃燒實體圍墻。輔助區(qū)可設(shè)置不燃燒體非實體圍墻。	GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》第8.3.11條
GB17267-1998《液化石油氣充裝站安全技術(shù)條件》第6.1.2、6.1.3條	該液化氣站生產(chǎn)區(qū)、輔助區(qū)和生產(chǎn)區(qū)與輔助區(qū)之間均設(shè)置了高度不低于2m的不燃燒實體圍墻。	符合	
6.		液化石油氣供應(yīng)基地的生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)置環(huán)形消防車通道。消防車通道寬度不應(yīng)小于4m。當(dāng)儲罐總?cè)莘e小于500m3時，可設(shè)置盡頭式消防車通道和面積不應(yīng)小于12m×12m的回車場。	GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》
第8.3.12條
GB17267-1998《液化石油氣充裝站安全技術(shù)條件》第6.1.6條	儲罐總?cè)莘e為200m3，有盡頭式消防車通道，在充裝間前設(shè)有較寬的消防車回車場地，約25m×60m。	符合	
7.		液化石油氣供應(yīng)基地的生產(chǎn)區(qū)和輔助區(qū)至少應(yīng)各設(shè)置1個對外出入口。當(dāng)液化石油氣儲罐總?cè)莘e超過1000m3時，生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)置2個對外出入口，其間距不應(yīng)小于50m。對外出入口寬度不應(yīng)小于4m。	GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》
第8.3.13條
GB17267-1998《液化石油氣充裝站安全技術(shù)條件》
第6.1.8條	該液化氣站僅在生產(chǎn)區(qū)有1個對外出口，出入口寬度為6m。	不符合	建議企業(yè)在輔助區(qū)設(shè)置1個對外出入口，出入口寬度不應(yīng)小于4m。
8.		液化石油氣供應(yīng)基地的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置地下和半地下建、構(gòu)筑物（地下儲罐和寒冷地區(qū)的地下式消火栓和儲罐區(qū)的排水管、溝除外）。生產(chǎn)區(qū)的地下管（纜）溝必須填滿砂子。	GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》
第8.3.14條
GB17267-1998《液化石油氣充裝站安全技術(shù)條件》
第6.1.7條	該液化氣站沒有設(shè)置地下和半地下建、構(gòu)筑物。生產(chǎn)區(qū)的地下管（纜）溝填滿砂子。	符合	
9.		全壓力式液化石油氣罐不應(yīng)小于2臺（殘液罐除外），其儲罐區(qū)的布置應(yīng)符合下列要求：
1、地上儲罐之間的凈距不應(yīng)小于相鄰較大罐的直徑；
2、數(shù)個儲罐的總?cè)莘e超過3000m3時，應(yīng)分組布置。組與組之間的距離不應(yīng)小于20m；
3、組內(nèi)儲罐宜采用單排布置；
4、儲罐組四周應(yīng)設(shè)置高度為1m的不燃燒體實體防護(hù)墻；
5、球形儲罐與防護(hù)墻的凈距不宜小于其半徑，臥式儲罐不宜小于其直徑，操作側(cè)不宜小于3m；
6、防護(hù)墻內(nèi)儲罐超過4臺時，至少應(yīng)設(shè)置2個過梯，且應(yīng)分開布置。	GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》
第8.3.18條
GB 17267-1998《液化石油氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》第7.1.13條	該站儲罐區(qū)有1臺100m3和2臺50m3臥式儲罐，總?cè)莘e為200m3，單排布置，四周有1m高的磚混圍墻。但地上儲罐之間的間距不夠，100m3儲罐與防護(hù)墻的距離不夠。	不符合	建議按規(guī)定要求設(shè)置儲罐前采取防護(hù)措施，加強(qiáng)管理。
10.		地上儲罐應(yīng)設(shè)置鋼平臺，其設(shè)計應(yīng)符合下列要求：
1、臥式儲罐組應(yīng)設(shè)置聯(lián)合鋼梯平臺。當(dāng)組內(nèi)儲罐超過4臺時，至少應(yīng)設(shè)置2個斜梯；
2、球形儲罐組宜設(shè)置聯(lián)合鋼梯平臺。	GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》
第8.3.19條
GB 17267-1998《液化石油氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》
第7.1.12條	該液化氣站臥式儲罐設(shè)置了聯(lián)合鋼梯平臺，儲罐數(shù)量為3臺。	符合	
11.		液化石油氣儲罐與所屬泵房的距離不應(yīng)小于15.0m。當(dāng)泵房面向儲罐一側(cè)的外墻采用無門窗洞口的防火墻時，其防火間距可減少至6.0m。液化石油氣泵露天設(shè)置在儲罐區(qū)時，泵與儲罐之間的距離不限。	GB50016-2006《建筑設(shè)計防火規(guī)范》第4.4.3條
GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》
第8.3.22條	儲罐與泵房的距離為26m。泵房的布置位置見總平面布置圖。	符合	
12.		液態(tài)液化石油氣泵的安裝高度應(yīng)保證不使其發(fā)生氣蝕，并采取防止振動的措施。	GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》
第8.3.23條	該液化氣站安裝泵時考慮了保證不使其發(fā)生氣蝕，并采取防止振動的措施。	符合	
13.		液態(tài)液化石油氣泵進(jìn)、出口管段上閥門及附件的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：
1、泵進(jìn)、出口管應(yīng)設(shè)置操作閥和放氣閥；
2、泵進(jìn)口管應(yīng)設(shè)置過濾器；
3、泵進(jìn)口管應(yīng)設(shè)置止回閥，并宜設(shè)液相安全回流閥。	GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》
第8.3.24條
GB 17267-1998《液化石油氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》
第7.2.1、7.2.6條	該液化氣站泵進(jìn)、出口管段上閥門及附件的設(shè)置符合要求。	符合	
14.		灌瓶間內(nèi)氣瓶存放量宜取1—2d的計算月平均日供應(yīng)量。當(dāng)總存瓶量（實瓶）超過3000瓶時，宜另外設(shè)置瓶庫。灌瓶間和瓶庫內(nèi)的氣瓶應(yīng)按實瓶區(qū)、空瓶區(qū)分組布置。	GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》
第8.3.27條
GB 17267-1998《液化石油氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》
第8.2條	該液化氣站總存瓶量（實瓶）不到3000瓶，灌瓶間的氣瓶按實瓶區(qū)、空瓶區(qū)分組布置。	符合	
15.		采用自動化、半自動化灌裝和機(jī)械化運(yùn)瓶和灌瓶作業(yè)線上應(yīng)設(shè)置罐瓶質(zhì)量復(fù)檢裝置，且應(yīng)設(shè)置檢漏裝置或采取檢漏措施。
采用手動罐瓶作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置檢斤秤，并應(yīng)采取檢漏措施。	GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》
第8.3.28條
GB17267-1998《液化石油氣充裝站安全技術(shù)條件》
第7.5.1條	該液化氣站充裝間有設(shè)置罐瓶質(zhì)量復(fù)檢裝置，且設(shè)置有檢漏裝置。	符合	
16.		液化石油氣壓縮機(jī)進(jìn)、出口管道閥門及附件的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：
1、進(jìn)、出口管道應(yīng)設(shè)置閥門；
2、進(jìn)口管道應(yīng)設(shè)置過濾器；
3、出口管道應(yīng)設(shè)置止回閥和安全閥；
4、進(jìn)、出口管之間應(yīng)設(shè)置旁通管及旁通閥。	GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》
第8.3.31條
GB 17267-1998《液化石油氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》
第7.2.4、7.2.5條	該液化氣站壓縮機(jī)進(jìn)、出口管道閥門及附件的設(shè)置符合要求。	符合	
17.		寒冷地區(qū)充裝站的壓縮機(jī)應(yīng)設(shè)置于壓縮機(jī)室內(nèi)。	GB 17267-1998《液化石油氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》
第7.2.3條	該液化氣站壓縮機(jī)設(shè)置于壓縮機(jī)室內(nèi)。	符合	
18.		液化石油氣壓縮機(jī)室的布置宜符合下列要求：
1、壓縮機(jī)機(jī)組間的凈距不宜小于1.5m。
2、機(jī)組操作側(cè)與內(nèi)墻的凈距不宜小于2.0m；其余各側(cè)與內(nèi)墻的凈距不宜小于1.2m；
3、氣相閥門組宜設(shè)置在與儲罐、設(shè)備及管道連接方便和便于操作的地點。	GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》
第8.3.32條
GB 17267-1998《液化石油氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》
第8.2條	該液化氣站壓縮機(jī)與壓縮機(jī)室內(nèi)墻的布置間距不夠。	不符合	建議按規(guī)定要求布置壓縮機(jī)并在布置前采取相應(yīng)的防護(hù)措施。
19.		汽車槽車裝卸臺（柱）的裝卸接頭應(yīng)采用與汽車槽車配套的快裝接頭，其接頭與鶴管之間應(yīng)設(shè)置閥門。	GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》
第8.3.34條
GB 17267-1998《液化石油氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》第8.5條	該汽車槽車裝卸臺的裝卸裝置符合要求。	符合	
20.		液化石油氣汽車槽車庫與汽車槽車裝卸臺（柱）之間的距離不應(yīng)小于6m。當(dāng)鄰向裝卸臺（柱）一側(cè)的汽車槽車庫山墻采用無門、窗洞口的防火墻時，其間距不限。	GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》
第8.3.33條	液化石油氣汽車槽車庫的布置位置見總平面布置圖。裝卸臺在泵房的東側(cè)，距離為40m。	符合	
21.		液化石油氣儲配站和灌瓶站宜配置備用氣瓶，其數(shù)量可取總供應(yīng)戶數(shù)的2%左右。	GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》
第8.3.35條	該液化氣站設(shè)置有備有氣瓶，新瓶庫布置位置見總平面布置圖。	符合	
22.		新瓶庫和真空泵房應(yīng)設(shè)置在輔助區(qū)。新瓶和檢修后的氣瓶首次灌瓶前應(yīng)將其抽至80.0kPa真空度以上。	GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》
第8.3.36條	該液化氣站新瓶庫設(shè)置在輔助區(qū)，其布置位置見總平面布置圖。該液化氣站灌裝制度中要求新瓶和檢修后的氣瓶首次灌瓶前應(yīng)將其抽至80.0kPa真空度以上。	符合	
二	站區(qū)建構(gòu)筑物防火防爆
23.		具有爆炸危險的建、構(gòu)筑物的防火、防爆設(shè)計應(yīng)符合下列要求：
1、建筑耐火等級不應(yīng)低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016規(guī)定的“二級”；
2、門、窗應(yīng)向外開；
3、封閉式建筑應(yīng)采取泄壓措施，其設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定；
4、地面應(yīng)采用不會產(chǎn)生火花的材料，其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地面工程施工質(zhì)量規(guī)范》GB50209的規(guī)定。	GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》
第8.9.1條	該液化氣站建構(gòu)筑物的耐火等級基本符合要求，門、窗向外開，地面采用不會產(chǎn)生火花的材料，但充裝間和壓縮機(jī)室的窗戶為木框。	不符合	建議企業(yè)將充裝間和壓縮機(jī)室的木框窗戶換為不燃燒燃料。
24.		具有爆炸危險的建筑，其承重結(jié)構(gòu)應(yīng)采用鋼筋混凝土或鋼框架、排架結(jié)構(gòu)。鋼框架和鋼排架應(yīng)采用防火保護(hù)層。	GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》
第8.9.4條	該液化氣站建筑的承重結(jié)構(gòu)符合要求。	符合	
25.		在地震烈度為7度和7度以上的地區(qū)建設(shè)液化石油氣站時，其建、構(gòu)筑物的抗震設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011和《構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范》GB50191的規(guī)定。	GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》
第8.9.6條	該地區(qū)抗震設(shè)防烈度為8度，設(shè)計基本加速度值為0.20g，其建、構(gòu)筑物的抗震設(shè)計符合相關(guān)規(guī)定。	符合	
26.		充裝站內(nèi)灌瓶（充裝間）、壓縮機(jī)房等為甲類廠房；罐車（槽車）庫、瓶庫等為甲類庫房，其耐火等級為一、二級。	GB 17267-1998《液化石油氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》第6.2.1條	站內(nèi)充裝間、壓縮機(jī)房、槽車庫為單層建筑，磚混結(jié)構(gòu)，耐火等級二級。	符合	
27.		充裝站甲類廠房與甲類庫房必須符合如下條件：
a）廠房、庫房內(nèi)應(yīng)采用不發(fā)火花地面。如采用絕緣材料格整體面層時，應(yīng)采取防靜電措施。地下不得設(shè)地溝，如必須設(shè)置時，其蓋板應(yīng)嚴(yán)密或填砂充實，或采用強(qiáng)制通風(fēng)措施。
b）廠房、庫房應(yīng)采用混凝土柱、鋼柱框架或排架結(jié)構(gòu)，當(dāng)采用鋼柱時，應(yīng)采用防火保護(hù)層。
c）廠房、庫房應(yīng)有必要的泄壓設(shè)施，泄壓設(shè)施宜采用輕質(zhì)屋蓋作為泄壓面積，易于泄壓的門窗、輕質(zhì)墻體也可作為泄壓面積。作為泄壓面積的輕質(zhì)屋頂和輕質(zhì)墻體每平方米重量不宜超過120kg。泄壓面積與廠房（庫房）體積比（m2/m3）宜為0.05∽0.22。
d）建筑面積（單層）超過100m2或同一時間生產(chǎn)人數(shù)超過5人的生產(chǎn)廠房應(yīng)至少有兩個安全出入口。
e）廠房或庫房頂部應(yīng)設(shè)避雷網(wǎng)并接地，其接地電阻應(yīng)小于10Ω。	GB 17267-1998《液化石油氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》第6.2.2條	站內(nèi)充裝間、壓縮機(jī)房、槽車庫等甲類廠房及庫房符合要求，建筑面積均小于100m2且同一時間生產(chǎn)人數(shù)少于5人。	符合	
28.		防火墻宜采用砌體結(jié)構(gòu)。	GB50351-2005《儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范》第4.1.7條	防火墻采用磚混砌體結(jié)構(gòu)。	符合	
29.		防火堤堤身必須密實、不滲漏。	GB50351-2005《儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范》第4.2.1條	該站儲罐區(qū)防火堤堤身密實、不滲漏。	符合	
30.		爆炸危險場所應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測器，報警器應(yīng)設(shè)在值班室或儀表間等經(jīng)常有值班人員的場所。檢測報警系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》SH3063的有關(guān)規(guī)定。
報警器的報警濃度應(yīng)取其可燃?xì)怏w爆炸下限的20%。	GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》 
第8.8.18條GB50494-2009《城鎮(zhèn)燃?xì)饧夹g(shù)規(guī)范》
第5.5.11條
CJJ/T146-2011《城鎮(zhèn)燃?xì)鈭缶刂葡到y(tǒng)技術(shù)規(guī)程》
第3.1.6條	該站在儲罐區(qū)、充裝間設(shè)置有可燃?xì)怏w濃度檢測器，報警器設(shè)置在值班室。	不符合	建議在泵房、壓縮機(jī)室增設(shè)相應(yīng)的可燃?xì)怏w檢測報警儀。
31.		在儲配站、門站等露天、半露天場所探測器宜布置在可燃?xì)怏w釋放源的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，其與釋放源的距離不應(yīng)大于15m。	CJJ/T146-2011《城鎮(zhèn)燃?xì)鈭缶刂葡到y(tǒng)技術(shù)規(guī)程》第3.3.6條	該站儲罐區(qū)探測器布置在全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，其與釋放源的距離不超過15m。	符合	
32.		露天設(shè)置的可燃?xì)怏w探測器應(yīng)采取防曬和防雨淋措施。	CJJ/T146-2011《城鎮(zhèn)燃?xì)鈭缶刂葡到y(tǒng)技術(shù)規(guī)程》第3.3.10條	該站露天設(shè)置的可燃?xì)怏w探測器加裝鐵皮盒做為防曬和防雨淋設(shè)施。	符合	
5.1.4 評價小結(jié)
經(jīng)現(xiàn)場勘察，******液化石油氣公司周邊環(huán)境良好，遠(yuǎn)離人員集中的地區(qū)和工業(yè)區(qū)。站區(qū)總平面布置合理，地勢平坦，四周用實體圍墻封閉。儲罐區(qū)及充裝間與站外、站內(nèi)建構(gòu)筑物的防火間距符合要求，站內(nèi)建構(gòu)筑物的防火防爆基本符合要求，并設(shè)置有可燃?xì)怏w檢測報警器進(jìn)行可燃?xì)怏w濃度的檢測。在本單元評價過程中發(fā)現(xiàn)以下問題需要企業(yè)進(jìn)行整改：
（1）該液化氣站僅在生產(chǎn)區(qū)有1個對外出口，建議企業(yè)在輔助區(qū)設(shè)置1個對外出入口，出入口寬度不應(yīng)小于4m，并且在設(shè)置輔助區(qū)的對外出口前采取防護(hù)措施，加強(qiáng)管理。
（2）該站儲罐區(qū)地上儲罐之間的間距不夠，100m3儲罐與防護(hù)墻的距離不夠。建議按規(guī)定要求設(shè)置儲罐前采取防護(hù)措施，加強(qiáng)管理。
（3）該液化氣站壓縮機(jī)與壓縮機(jī)室內(nèi)墻的布置間距不夠。建議按規(guī)定要求布置壓縮機(jī)，并在布置前采取相應(yīng)的防護(hù)措施。
（4）該液化氣站充裝間和壓縮機(jī)室的窗戶為木框。建議企業(yè)將充裝間和壓縮機(jī)室的木框窗戶換為不燃燒燃料。
（5）該站僅在儲罐區(qū)、充裝間設(shè)有可燃?xì)怏w濃度檢測器，建議在泵房、壓縮機(jī)室增設(shè)相應(yīng)的可燃?xì)怏w檢測報警儀。
（6）該液化氣站充瓶間距站內(nèi)主要道路為5m，不符合防火間距的要求，建議企業(yè)采取防護(hù)措施，保證安全。
建議企業(yè)結(jié)合評價過程中檢查問題所提出的安全對策措施，對本單元存在的不足進(jìn)行補(bǔ)充與完善，確保本站在周邊環(huán)境、站區(qū)總平面布置、建構(gòu)筑物防火防爆等方面符合安全生產(chǎn)條件。
5.2 液化石油氣站設(shè)施設(shè)備及氣瓶充裝及單元
5.2.1 概述
該液化氣站設(shè)備設(shè)施主要有2臺50m3、1臺100m3液化氣儲罐及烴泵、充裝臺、壓縮機(jī)等。設(shè)備設(shè)施一覽表及特種設(shè)備登記檢驗情況見表2-3、表2-4、表2-5。
5.2.2 安全檢查表
根據(jù)《城鎮(zhèn)燃?xì)饧夹g(shù)規(guī)范》、《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》、《液化石油氣充裝站安全技術(shù)條件》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《固定式壓力容器安全技術(shù)察規(guī)程》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、《氣瓶使用登記管理規(guī)則》等法律法規(guī)，編制液化石油氣充裝工藝及設(shè)施、設(shè)備安全檢查表。見表5-6。
表5-6 液化石油氣站設(shè)備設(shè)施及氣瓶充裝單元安全檢查表
序號	檢查內(nèi)容	檢查依據(jù)	實際情況	檢查
結(jié)果	備注
一	液化石油氣儲罐、管道、安全附件
1.		液化石油氣儲罐應(yīng)牢固地設(shè)置在基礎(chǔ)上。
臥式儲罐的支座應(yīng)采用鋼筋混凝土支座。	GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》
第8.9.5條
GB 17267-1998《液化石油氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》
第7.1.14條	該液化氣站儲罐牢固地設(shè)置在基礎(chǔ)上，該站內(nèi)儲罐為臥式儲罐，支座為鋼筋混凝土支座。	符合	
2.		梯段高度大于3m時宜設(shè)置安全護(hù)籠。	《固定式鋼梯及平臺安全要求 第1部分：鋼直梯》第5.3.2條	液化石油氣100m3儲罐北側(cè)設(shè)置的鋼直梯未設(shè)護(hù)籠。	不符合	建議增設(shè)鋼直梯的安全護(hù)籠。
3.		液化石油氣站內(nèi)管道宜采用焊接連接。管道與儲罐、容器、設(shè)備及閥門可采有法蘭或螺紋連接。	GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》
第8.8.2條	站內(nèi)管道采用焊接連接。管道與儲罐、容器、設(shè)備及閥門采用法蘭或螺紋連接。	符合	
4.		站內(nèi)液化石油氣儲罐、容器、設(shè)備和管道上配置的閥門及附件的公稱壓力（等級）應(yīng)高于其設(shè)計壓力。	GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》
第8.8.3條	儲罐、容器、設(shè)備和管道上配置的閥門及附件的公稱壓力高于其設(shè)計壓力。	符合	
5.		液化石油氣儲罐、容器、設(shè)備和管道上嚴(yán)禁采用灰口鑄鐵閥門及附件，在寒冷地區(qū)應(yīng)采用鋼制閥門及附件。	GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》
第8.8.4條	儲罐、容器、設(shè)備和管道上沒有采用灰口鑄鐵閥門及附件。	符合	
6.		液化石油氣罐按管上安全閥件的配置，應(yīng)符合下列要求：
1、必須設(shè)置安全閥和檢修用的放散管；
2、液相進(jìn)口管必須設(shè)置止回閥；
3、液相出口管和氣相管必須設(shè)置緊急段閥；
4、排污閥應(yīng)設(shè)置兩道，且其間應(yīng)采用短管連接。	GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》
第8.8.11條
GB17267-1998《液化石油氣充裝站安全技術(shù)條件》
第7.1.10條	儲罐設(shè)置有安全閥和放散管，液相進(jìn)口管設(shè)置止回閥，液相出口管和氣相管設(shè)置緊急段閥，但50m3儲罐僅安裝一道排污閥。	不符合	建議在儲罐上的排污閥應(yīng)設(shè)置兩道，且其間采用短管連接。
7.		液化石油氣儲罐安全閥的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：
1、必須選用彈簧封閉全啟式，其開啟壓力應(yīng)取儲罐最高工作溫度下的飽和蒸氣壓力和機(jī)泵附加壓力之和，且不應(yīng)大于儲罐設(shè)計壓力。機(jī)泵附加壓力可取0.2—0.3Mpa。安全閥的最小排氣截面積的計算應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
2、容積為100m3或100m3以上的儲罐應(yīng)設(shè)置2個或2個以上安全閥；
3、安全閥的設(shè)置放散管，其管徑不應(yīng)小于安全閥出口的管徑；
地上儲罐安全閥放散管管口應(yīng)高出儲罐操作平臺2m以上，且應(yīng)高出地面5m以上。
地上儲罐安全閥的放散管口應(yīng)高出地面2.5以上。
4、安全閥與儲罐之間應(yīng)裝設(shè)閥門。該閥門的閥口應(yīng)全開，且應(yīng)用鉛封或鎖定。	GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》
第8.8.12條
GB17267-1998《液化石油氣充裝站安全技術(shù)條件》
第7.1.6、7.1.10條	儲罐上設(shè)置有彈簧封閉全啟式安全閥，其參數(shù)符合要求。
100m3設(shè)有2個安全閥。
安全閥的設(shè)置放散管管徑及高度符合要求。安全閥與儲罐間有閥門并符合要求。	符合	
8.		液化石油氣儲罐儀表的設(shè)置，應(yīng)符合下列要求：
1、必須設(shè)置就地指示的液位計、壓力表，宜設(shè)置溫度計；
2、就地指示液位計宜采用能直接觀察儲罐全液位的液位計；
3、容積為100m3和100m3以上的儲罐，宜設(shè)置遠(yuǎn)傳顯示的液計和壓力表，且宜設(shè)置液位上、下限報警裝置和壓力上限報警裝置。	GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》
第8.8.15條
GB17267-1998《液化石油氣充裝站安全技術(shù)條件》
第7.1.7、7.1.8、7.1.9條	該站區(qū)儲罐設(shè)有液位計、壓力表及溫度計。	符合	
9.		貯罐應(yīng)設(shè)排污管，寒冷地區(qū)的地上貯罐的排污管及排污閥門應(yīng)有防凍措施。	GB17267-1998《液化石油氣充裝站安全技術(shù)條件》
第7.1.11條	儲罐設(shè)有排污管并有防凍措施。	符合	
二	特種設(shè)備及安全附件的登記檢驗及使用
10.		特種設(shè)備在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)向直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記。登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于或者附著于該特種設(shè)備的顯著位置。	《國務(wù)院關(guān)于修改〈特種設(shè)備安全監(jiān)察條例〉的決定》
第二十五條	該站區(qū)液化氣站儲罐均在**市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局登記注冊。	符合	
11.		特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)提出定期檢驗要求。
未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設(shè)備，不得繼續(xù)使用。	《國務(wù)院關(guān)于修改〈特種設(shè)備安全監(jiān)察條例〉的決定》
第二十八條	該站儲罐均做到定期檢驗，經(jīng)檢驗評定3臺儲罐的安全狀況等級均為2級。	符合
	
12.		鍋爐、壓力容器、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施、場（廠）內(nèi)專用機(jī)動車輛的作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員（統(tǒng)稱特種設(shè)備作業(yè)人員），應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，方可從事相應(yīng)的作業(yè)或者管理工作。	《國務(wù)院關(guān)于修改〈特種設(shè)備安全監(jiān)察條例〉的決定》
第三十八條	2名壓力容器作業(yè)人員取得有壓力容器作業(yè)人員證書，證書見附件。	符合	
13.		特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)對在用特種設(shè)備的安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗、檢修，并作出記錄。	《國務(wù)院關(guān)于修改〈特種設(shè)備安全監(jiān)察條例〉的決定》
第二十七條	液化石油氣儲罐上安裝的安全閥、測溫儀表已超過檢驗有效期。	不符合	建議盡快對安全閥、測溫儀表進(jìn)行檢驗。
	安全閥的校驗周期應(yīng)當(dāng)符合以下要求：
（1）安全閥定期校驗，一般每年至少一次，安全技術(shù)規(guī)范有相應(yīng)規(guī)定的從其規(guī)定；
（2）經(jīng)解體、修理或更換部件的安全閥，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行校驗。	《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
附件B6.3.1條			
	需要控制壁溫的壓力容器，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)測試壁溫的測溫儀表（或者溫度計）。測溫儀表應(yīng)當(dāng)定期校驗。	《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
第8.6條			
14.		壓力表的校驗和維護(hù)應(yīng)當(dāng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定，壓力表安裝前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行校驗，在刻度盤上應(yīng)當(dāng)劃出指示工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應(yīng)當(dāng)加鉛封。	TSGR0004-2009
《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第8.4.2條	壓力表經(jīng)過檢定，檢定證書見附件。但現(xiàn)場安裝的壓力表未在刻度盤上劃出指示工作壓力的紅線，未貼注明下次檢驗日期的標(biāo)簽。	不符合	建議在壓力表刻度盤上劃出指示工作壓力的紅線，注明下次檢驗日期。
三	液化石油氣鋼瓶及充裝
15.		氣瓶充裝單位應(yīng)當(dāng)經(jīng)省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門批準(zhǔn)，取得氣瓶充裝許可證后，方可在批準(zhǔn)的范圍內(nèi)從事氣瓶充裝工作。	TSGR4001-2006《氣瓶充裝許可規(guī)則》
第三條	******液化石油氣公司取得有山西省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局核發(fā)的氣瓶充裝許可證，證件見附件。	符合	
16.		氣瓶充裝單位或使用單位應(yīng)當(dāng)辦理氣瓶使用登記，領(lǐng)取《氣瓶使用登記證》，使用登記證在氣瓶定期檢驗合格期間有效。	TSGR5001-2005《氣瓶使用登記管理規(guī)則》第三條	該站提供了《氣瓶使用登記證》，證書見附件。	符合	
17.		進(jìn)站充裝的鋼瓶必須符合GB5842和GB15380的規(guī)定并應(yīng)在GB8334的檢修周期之內(nèi)。	GB17267-1998《液化石油氣充裝站安全技術(shù)條件》
第7.3.1條	鋼瓶符合規(guī)定且在檢修周期內(nèi)。	符合	
18.		進(jìn)站充裝的鋼瓶，在充裝前應(yīng)有專人對鋼瓶進(jìn)行檢查。無制造許可證單位制造的鋼瓶和未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的進(jìn)口鋼瓶，超過檢修周期的鋼瓶不準(zhǔn)充裝。	GB17267-1998《液化石油氣充裝站安全技術(shù)條件》
第7.3.2條GB14193-2009《液化氣體氣瓶充裝規(guī)定》第4.3條	安排有氣瓶充裝負(fù)責(zé)人進(jìn)行氣瓶充裝前檢查，不合格的鋼瓶不進(jìn)行充裝。	符合	
19.		新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢查后首次充氣的氣瓶，充氣前應(yīng)按規(guī)定先置換瓶內(nèi)的空氣，并經(jīng)分析合格后方可充氣。	GB14193-2009《液化氣體氣瓶充裝規(guī)定》第4.7條	該站制定有《氣瓶充裝安全操作規(guī)程》，符合要求。	符合	
20.		無剩余壓力的氣瓶，充裝前應(yīng)將瓶閥卸下，進(jìn)行內(nèi)部檢查，經(jīng)確認(rèn)瓶內(nèi)無異物，并按4.7的規(guī)定處理后方可充氣。	GB14193-2009《液化氣體氣瓶充裝規(guī)定》第4.6條	該站制定有《氣瓶充裝安全操作規(guī)程》，符合要求。	符合	
21.		對屬于下列情況之一的鋼瓶應(yīng)先進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁充裝：
a）鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定的。
b）附件不全，損壞或不符合規(guī)定的。
c）超過檢驗期限的
d）經(jīng)外觀檢查存在明顯缺陷，需進(jìn)一步進(jìn)行檢查的。
e）首次充裝的新瓶，未經(jīng)抽真空的。	GB17267-1998《液化石油氣充裝站安全技術(shù)條件》
第7.3.3條	有相應(yīng)的管理制度和操作規(guī)程。	符合	
22.		充裝后的鋼瓶應(yīng)進(jìn)行重量檢驗及檢漏，合格后應(yīng)貼合格證方可出站。嚴(yán)禁鋼瓶超裝。	GB17267-1998《液化石油氣充裝站安全技術(shù)條件》
第7.3.4條	氣瓶充裝負(fù)責(zé)人全程負(fù)責(zé)充裝后的鋼瓶重量檢驗及檢漏及貼合格證工作。	符合	
23.		氣瓶充裝液化氣體時，必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：
a）充氣前必須檢查確認(rèn)氣瓶是經(jīng)過檢查合格的；
b）用卡子連接代替螺紋連接進(jìn)行充裝時，必須認(rèn)真檢查確認(rèn)瓶閥出氣口螺紋與所裝氣體所規(guī)定的螺紋型式相符；
c）開啟閥門應(yīng)緩緩操作，注意充裝速度和充裝壓力，并應(yīng)注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響；
d）充裝易燃?xì)怏w的操作過程中，應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的操作及檢修工具； 
e）在充裝過程中，應(yīng)隨時檢查氣瓶各處的密封狀況，瓶體溫度是否正常。發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時妥善處理。	GB14193-2009《液化氣體氣瓶充裝規(guī)定》第5.3條	該站制定有符合要求的《氣瓶充裝安全操作規(guī)程》，經(jīng)現(xiàn)場詢問能按要求操作。	符合	
24.		充裝站鋼瓶充裝、罐區(qū)運(yùn)行、裝卸罐車、接受站外管道進(jìn)液等崗位，在進(jìn)行操作時均不得少于兩人。	GB17267-1998《液化石油氣充裝站安全技術(shù)條件》第5.3條	該液化氣站進(jìn)行鋼瓶充裝、罐區(qū)運(yùn)行、裝卸罐車、接受站外管道進(jìn)液時的作業(yè)人員均不少于兩人。	符合	
5.2.3 事故樹法分析液化氣罐火災(zāi)爆炸
液化石油氣儲罐一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，危及人民生命財產(chǎn)的安全和正常的生產(chǎn)生活秩序，影響巨大。因此，對引起液化石油氣儲罐發(fā)生事故的原因采用事故樹分析法進(jìn)行分析，確定引發(fā)事故的直接和間接因素，為安全管理提供依據(jù)。
設(shè)液化石油氣儲罐火災(zāi)爆炸為頂上事件，畫出事故樹，如圖5-1所示。

圖5-1 液化石油氣儲罐火災(zāi)爆炸事故樹

（1）事故樹計算
T=aABC
=a(X1+X2)(X3+X4+X5+X6+X9+X10+X11+X12)（X7+X8+X13+X14+X15）
=aX1X3X7+aX1X4X7+aX1X5X7+aX1X7X9+aX1X7X10+aX1X7X11
+aX1X7X12+aX1X3X8+aX1X4X8+aX1X5X8+aX1X8X9+aX1X8X9
+aX1X8X10+aX1X8X11+aX1X8X12+aX1X3X13+aX1X4X13+aX1X5X13
+aX1X9X13+aX1X10X13+aX1X11X13+aX1X12X13+aX1X3X14
+aX1X4X14+aX1X5X14+aX1X9X14+aX1X10X14+aX1X11X14
+aX1X12X14+aX1X3X15+aX1X4X15+aX1X5X15+aX1X9X15+aX1X10X15
+aX1X11X15+aX1X12X15+aX2X3X7+aX2X4X7+aX2X5X7+aX2X7X9
+aX2X7X10+aX2X7X11+aX2X7X12+aX2X3X8+aX2X4X8+aX2X5X8
+aX2X8X9+aX2X8X9+aX2X8X10+aX2X8X11+aX2X8X12+aX2X3X13
+aX2X4X13+aX2X5X13+aX2X9X13+aX2X10X13+aX2X11X13
+aX2X12X13+aX2X3X14+aX2X4X14+aX2X5X14+aX2X9X14+aX2X10X14
+aX2X11X14+aX2X12X14+aX2X3X15+aX2X4X15+aX2X5X15+aX2X9X15
+aX2X10X15+aX2X11X15+aX2X12X15+aX1X6X7+aX1X6X8+aX1X6X13
+aX1X6X14+aX1X6X15+aX2X6X7+aX2X6X8+aX2X6X13+aX2X6X14
+aX2X6X15
（2）最小割集
通過分析該事故樹有15個基本事件，可以得出下列80個最小割集：
K1=｛a,X1,X3,X7｝；  K2=｛a,X1,X4,X7｝；  K3=｛a,X1,X5,X7｝；
K4=｛a,X1,X7,X9｝；  K5=｛a,X1,X7,X10｝；  K6=｛a,X1,X7,X11｝；
K7=｛a,X1,X7,X12｝； K8=｛a,X1,X3,X8｝；  K9=｛a,X1,X5,X8｝；
K10=｛a,X1,X8,X9｝；K11=｛a,X1,X8,X10｝； K12=｛a,X1,X8,X11｝；
K13=｛a,X1,X8,X12｝；K14=｛a,X1,X3,X13｝；K15=｛a,X1,X4,X13｝；
K16=｛a,X1,X5,X13｝； K17=｛a,X1,X9,X13｝； K18=｛a,X1,X10,X13｝；
K19=｛a,X1,X11,X13｝；K20=｛a,X1,X12,X13｝；K21=｛a,X1,X3,X14｝；
K22=｛a,X1,X4,X14｝；K23=｛a,X1,X5,X14｝；K24=｛a,X1,X9,X14｝；
K25=｛a,X1,X10,X14｝； K26=｛a,X1,X10,X14｝； K27=｛a,X1,X11,X14｝；
K28=｛a,X1,X12,X14｝；K29=｛a,X1,X3,X15｝；K30=｛a,X1,X4,X15｝；
K31=｛a,X1,X5,X15｝； K32=｛a,X1,X9,X15｝；K33=｛a,X1,X10,X15｝；
K34=｛a,X1,X11,X15｝；K35=｛a,X1,X12,X15｝；K36=｛a,X2,X3,X7｝；
K37=｛a,X2,X4,X7｝； K38=｛a,X2,X5,X7｝；K39=｛a,X2,X7,X9｝；
K40=｛a,X2,X7,X10｝； K41=｛a,X2,X7,X11｝；K42=｛a,X2,X7,X12｝；
K43=｛a,X2,X3,X8｝；  K44=｛a,X2,X4,X8｝； K45=｛a,X2,X5,X8｝；
K46=｛a,X2,X8,X9｝；   K47=｛a,X2,X8,X10｝；  K48=｛a,X2,X8,X11｝；    
K49=｛a,X2,X8,X12｝； K50=｛a,X2,X3,X13｝；K51=｛a,X2,X4,X13｝；     
K52=｛a,X2,X5,X13｝；  K53=｛a,X2,X9,X13｝；  K54=｛a,X2,X10,X13｝；
K55=｛a,X2,X11,X13｝； K56=｛a,X2,X12,X13｝；K57=｛a,X2,X3,X14｝；
K58=｛a,X2,X4,X14｝；  K59=｛a,X2,X5,X14｝；  K60=｛a,X2,X9,X14｝；
K61=｛a,X2,X10,X14｝； K62=｛a,X2,X11,X14｝； K63=｛a,X2,X12,X14｝；
K64=｛a,X2,X3,X15｝；K65=｛a,X2,X4,X15｝；K66=｛a,X2,X5,X15｝；
K67=｛a,X2,X9,X15｝；  K68=｛a,X2,X10,X15｝； K69=｛a,X2,X11,X15｝；
K70=｛a,X2,X12,X15｝；K71=｛a,X1,X6,X7｝； K72=｛a,X1,X6,X8｝；
K73=｛a,X1,X6,X13｝； K74=｛a,X1,X6,X14｝； K75=｛a,X1,X6,X15｝；
K76=｛a,X2,X6,X7｝； K77=｛a,X2,X6,X8｝； K78=｛a,X2,X6,X13｝；
K79=｛a,X2,X6,X14｝；K80=｛a,X2,X6,X15｝
（3）結(jié)構(gòu)重要度分析
根據(jù)以上結(jié)果，運(yùn)用結(jié)構(gòu)重要度近似判別式，可以計算出15個基本事件的結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)。計算結(jié)果如下：
條件事件a（達(dá)爆炸極限）結(jié)構(gòu)重要度最大；事件X1、X2分別存在于40個三階割集中，因此，其結(jié)構(gòu)重要度相同，其結(jié)構(gòu)重要度次之；事件X7、X8、X13、X14、X15存在于16個三階割集中，結(jié)構(gòu)重要度再次之；事件X3、X4、X5、X6、X9、X10、X11、X12存在于10個三階割集中，其結(jié)構(gòu)重要度最小。
由此得出結(jié)構(gòu)重要度順序如下：
a>X1=X2>X7=X8=X13=X14=X15>X3=X4=X5=X6=X9=X10=X11=X12
由圖5-1事故樹分析可知，控制液化氣達(dá)到爆炸極限是最根本的安全對策措施，其次是在灌裝站安裝可燃?xì)怏w檢測報警儀并保持其完好，是防止火災(zāi)爆炸的非常重要手段；其次火源是儲罐燃爆事故發(fā)生的主要因素，控制并消除火源是防止火災(zāi)爆炸的主要措施，因此，儲罐附近禁止明火源，嚴(yán)禁吸煙和動用明火，防止鐵器撞擊，以及站區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備要符合防火防爆要求等在防止燃爆事故中十分重要。經(jīng)常檢查和定期檢測防靜電接地，使其保持完好可靠是消除靜電積聚的有效辦法。杜絕液化石油氣泄漏是防止儲罐火災(zāi)爆炸的主要手段，儲罐保持余壓，可有效避免空氣進(jìn)入罐內(nèi)形成爆炸性混合氣體。因此對儲罐及其管道、閥門、安全附件進(jìn)行經(jīng)常性的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止泄漏，防止可燃?xì)怏w達(dá)到爆炸極限是防止儲罐火災(zāi)爆炸的根本措施。
5.2.4 評價小結(jié)
******液化石油氣公司液化氣站設(shè)備設(shè)施配置合理，運(yùn)行正常，特種設(shè)備按要求進(jìn)行登記注冊定期檢驗，定期檢查特種設(shè)備及安全附件并進(jìn)行檢驗，特種設(shè)備作業(yè)人員做到持證上崗。氣瓶充裝取得有氣瓶充裝許可證，使用氣瓶取得氣瓶使用登記證，氣瓶充裝嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，具備較高的安全可靠性。本單元檢查評價過程中發(fā)現(xiàn)還存在以下問題及不足需要企業(yè)進(jìn)行整改：
（1）液化石油氣100m3儲罐北側(cè)設(shè)置的鋼直梯未設(shè)護(hù)籠，建議增設(shè)鋼直梯的安全護(hù)籠。
（2）該液化氣儲罐區(qū)50m3儲罐僅安裝一道排污閥。建議在儲罐上的排污閥應(yīng)設(shè)置兩道，且其間采用短管連接。
（3）液化石油氣儲罐上安裝的安全閥、測溫儀表已超過檢驗有效期。建議盡快對安全閥、測溫儀表進(jìn)行檢驗。
（4）現(xiàn)場安裝的壓力表未在刻度盤上劃出指示工作壓力的紅線，未貼注明下次檢驗日期的標(biāo)簽。建議在壓力表刻度盤上劃出指示工作壓力的紅線，注明下次檢驗日期。
建議企業(yè)依據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的要求，結(jié)合安全檢查表中針對存在問題提出的對策措施進(jìn)行補(bǔ)充與完善，使該液化氣站的安全性在以后的生產(chǎn)過程中得到進(jìn)一步提高。
5.3 公用工程、消防系統(tǒng)及輔助設(shè)施評價單元
5.3.1 概述
該液化氣站公用工程及輔助設(shè)施主要包括供配電、防雷防靜電、給排水及消防等方面的內(nèi)容，有關(guān)公用工程、消防系統(tǒng)及輔助設(shè)施介紹內(nèi)容見本報告2.3節(jié)。
5.3.2 安全檢查表
根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》、《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》、《城鎮(zhèn)燃?xì)饧夹g(shù)規(guī)范》、《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》等規(guī)范對該單元采用安全檢查表法進(jìn)行評價，詳見下表5-7。
表5-7 公用工程及輔助設(shè)施安全檢查表
序號	檢查內(nèi)容	檢查依據(jù)	實際情況	檢查
結(jié)果	備注
一	電氣安全
1.		液化石油氣供應(yīng)基地的生產(chǎn)用電負(fù)荷等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50052“三級”負(fù)荷的有關(guān)規(guī)定。但站內(nèi)消防水泵應(yīng)設(shè)置備用電源，且宜采用兩回線路供電，當(dāng)采用兩回線路供電有困難時，可另設(shè)置自備電源或采用內(nèi)燃機(jī)做動力。	GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》第8.11.1條	該液化氣站生產(chǎn)用電負(fù)荷登記符合要求。	符合	
2.		投入使用后的防雷裝置實行定期檢測制度。防雷裝置應(yīng)當(dāng)每年檢測一次，對爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境場所的防雷裝置應(yīng)當(dāng)每半年檢測一次。	《防雷減災(zāi)管理辦法》第十九條	該液化石油氣充裝站的防雷設(shè)施安全檢測合格證已于2011年12月22月到期。	符合	建議盡快委托有相應(yīng)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)重新對防雷裝置進(jìn)行檢測。
3.		當(dāng)長金屬物的彎頭、閥門、法蘭盤等連接處的過渡電阻大于0.03Ω時，連接處應(yīng)用金屬線跨接。對有不少于5根螺栓連接的法蘭盤，在非腐蝕環(huán)境下，可不跨接。	GB 50057-2010《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》
第3.2.2.2條	現(xiàn)場勘察時，儲罐、管道的閥門、法蘭等連接處均用金屬線跨接。	符合	
4.		液化氣站生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的電線可采用電纜溝布置，電纜溝內(nèi)應(yīng)全部填沙，埋深深度不小于300mm，上面用水泥蓋板封蓋，在儲罐區(qū)的儲罐上方既不允許架設(shè)電力線，也不允許設(shè)電力裝置。	GB50494-2009《城鎮(zhèn)燃?xì)饧夹g(shù)規(guī)范》第8.3.9條	該站電線布置符合要求。	符合	
5.		在爆炸危險環(huán)境內(nèi)，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)可靠接地。爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)內(nèi)所有電氣設(shè)備以及爆炸性氣體環(huán)境2區(qū)內(nèi)除照明燈具以外的其他電氣設(shè)備，應(yīng)采用專門接地線。	GB50058-1992《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》第2.5.15條	該站儲罐均采用專門接地線接地。	符合	
二	給水、排水和消防系統(tǒng)
6.		液化石油氣供應(yīng)基地、氣化站和混氣站在同一時間內(nèi)的火災(zāi)次數(shù)可按一次考慮，其消防用水量應(yīng)按站內(nèi)各建、構(gòu)筑物中一次最大小時消防用水量者確定。	GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》第8.10.1條	該液化氣站內(nèi)有一座500m3消防水池，可以滿足其消防用水量。	符合	
7.		液化石油氣儲罐區(qū)消防用水量應(yīng)按其儲罐固定噴水冷卻裝置和水槍用水量之和計算，并應(yīng)符合下列要求：
1、儲罐總?cè)莘e超過50m3或單罐容積超過20m3的液化石油氣儲罐或儲罐區(qū)和設(shè)置在儲罐室內(nèi)的小型儲罐應(yīng)設(shè)置固定噴水冷卻裝置。固定噴水冷卻裝置的用水量應(yīng)按儲罐的保護(hù)面積與冷卻水供水強(qiáng)度的乘積計算確定。著火儲罐的保護(hù)面積按其全表面積計算；距著火儲罐直徑（臥式儲罐按其直徑和長度之和的一半）1.5倍范圍內(nèi)的儲罐按其全表面積的一半計算：冷卻水供水強(qiáng)度不應(yīng)小于0.15L/s.m2.
2、水槍用水量不應(yīng)小于表8.10.2的規(guī)定。
3、地下液化石油氣儲罐可不設(shè)置固定噴水冷卻裝置，其消防用水量按水槍用水量確定。	GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》第8.10.2條	該站儲罐設(shè)有固定噴水冷卻裝置，其消防用水量可以滿足。	符合	
8.		液化石油氣供應(yīng)基地、氣化站和混氣站的消防給水系統(tǒng)應(yīng)包括：消防水池（或其他水源）、消防水泵房、給水管網(wǎng)、地上式消火栓和儲罐固定噴水冷卻裝置等。
消防給水管網(wǎng)應(yīng)布置成環(huán)狀，向環(huán)狀管網(wǎng)供水的干管不應(yīng)少于兩根。當(dāng)其中一根發(fā)生故障時，其余干管仍能供給消防總用水量。	GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》第8.10.3條	該站消防給水系統(tǒng)符合要求。	符合	
9.		消防水池的容量應(yīng)按火災(zāi)連續(xù)時間6h所需最大消防用水量計算確定。但儲罐總?cè)莘e小于或等于220m3，且單罐容積小于或等于50m3的儲罐或儲罐區(qū)，其消防水池的容量可按火災(zāi)連續(xù)時間3h所需最大消防用水量計算確定。當(dāng)火災(zāi)情況下能保證連續(xù)向消防水池補(bǔ)水時，其容量可減去火災(zāi)連續(xù)時間內(nèi)的補(bǔ)水量。	GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》第8.10.4條	該站設(shè)有500m3地下消防水池一座，其容量可以可滿足消防用水要求。	符合	
10.		液化石油氣儲罐固定噴水冷卻裝置宜采用噴霧頭。液化石油氣儲罐固定噴水冷卻裝置的設(shè)計和噴霧頭的布置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50219的規(guī)定。	GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》第8.10.6條	該站區(qū)儲罐固定噴水冷卻裝置宜采用噴霧頭，其固定噴水冷卻裝置的設(shè)計和噴霧頭的布置符合要求。	符合	
11.		液化石油氣供應(yīng)基地、氣化站和混氣站生產(chǎn)區(qū)的排水系統(tǒng)應(yīng)采取防止液化石油氣排入其他地下管道或低洼部位的措施。	GB50028-2006
《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》第8.10.8條	未采取防止液化石油氣排入其他地下管道或低洼部位的措施。	不符合	建議在排污管網(wǎng)上設(shè)置安全水封井。
12.		液化石油氣站內(nèi)干粉滅火器的配置除按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GBJ140執(zhí)行外，尚應(yīng)符合表8.10.9的規(guī)定。	GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》第8.10.9條	該液化氣站區(qū)滅火器材配置數(shù)量不足。	不符合	建議按照《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》和《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》第8.10.9條進(jìn)行增設(shè)。
三	通信和綠化
13.		液化石油氣供應(yīng)基地、氣化站、混氣站內(nèi)至少應(yīng)設(shè)置1臺直通外線的電話。	GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》第8.12.1條	該液化氣站有多不直通外線的電話。	符合	
14.		液化石油氣供應(yīng)基地、氣化站、混氣站內(nèi)的綠化應(yīng)符合下列要求：
1、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁種植易造成液化石油氣積存的植物；
2、生產(chǎn)區(qū)四周和局部地區(qū)可種植不易造成液化石油氣積存的植物；
3、生產(chǎn)區(qū)圍墻2m以外可種植喬木；
4、輔助區(qū)可種植各類植物。	GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》第8.12.3條	該液化氣站區(qū)生產(chǎn)區(qū)四周種有可能造成液化石油氣積存的植物。	不符合	建議企業(yè)鏟除生產(chǎn)區(qū)四周可能造成液化石油氣積存的植物。
5.3.3 評價小結(jié)
經(jīng)現(xiàn)場檢查和評價，該站在供配電、給排水及消防系統(tǒng)等方面基本符合有關(guān)規(guī)范的要求，消防供水量能滿足站區(qū)消防用水需求。電氣設(shè)備的金屬外殼進(jìn)行了可靠接地，電力裝置的防爆等級符合要求。在檢查評價過程中發(fā)現(xiàn)本單元還存在以下問題需要進(jìn)行整改：
（1）該液化石油氣充裝站的防雷設(shè)施安全檢測合格證已于2011年12月22月到期。建議盡快委托有相應(yīng)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)重新對防雷裝置進(jìn)行檢測。
（2）該站未采取防止液化石油氣排入其他地下管道或低洼部位的措施，建議在排污管網(wǎng)上設(shè)置安全水封井。
（3）該液化石油氣充裝站滅火器配置數(shù)量不足，建議按照《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》和《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》第8.10.9條進(jìn)行增設(shè)。
（4）該液化氣站區(qū)生產(chǎn)區(qū)四周種有可能造成液化石油氣積存的植物。建議企業(yè)鏟除生產(chǎn)區(qū)四周可能造成液化石油氣積存的植物。
建議企業(yè)結(jié)合針對存在問題提出的對策措施，對本單元存在的不足進(jìn)行補(bǔ)充與完善，進(jìn)一步增強(qiáng)其安全生產(chǎn)條件。
5.4 安全經(jīng)營管理
5.4.1 概述
根據(jù)現(xiàn)場檢查、詢問及查閱企業(yè)提供的有關(guān)資料，企業(yè)設(shè)置有安全管理機(jī)構(gòu)，主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員及特種設(shè)備操作人員均經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗，企業(yè)制定有各安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度及操作規(guī)定，制定有事故應(yīng)急救援預(yù)案，為從業(yè)人員配備勞動防護(hù)用品，為職工參加了工傷保險，以保障職工的合法權(quán)益。有關(guān)安全經(jīng)營管理現(xiàn)狀詳見本報告第2.6節(jié)。
5.4.2 安全檢查表
表5-8 液化石油氣安全經(jīng)營管理安全檢查表
序號	檢查項目和要求	評價依據(jù)	實際情況	檢查
結(jié)果	備注
一	安全生產(chǎn)管理制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全操作規(guī)程
1.		充裝站必須建立確保充裝質(zhì)量和安全生產(chǎn)的管理體系、人員安排和健全的規(guī)章制度。	GB17267-1998《液化石油氣充裝站安全技術(shù)條件》第4.4條	該液化氣站制定有相應(yīng)的管理體系和規(guī)章制度，見本報告2.6.2節(jié)表2-7。	符合	
2.		充裝站應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)法規(guī)建立完善的安全管理制度。
10.1.1.防火、防爆、防雷電、防靜電制度（包括防火責(zé)任制）。
10.1.2.崗位責(zé)任制。
10.1.3.安全教育、培訓(xùn)制度。
10.1.4.液化石油氣的運(yùn)輸、貯存制度。
10.1.5.壓力容器、管道、設(shè)備、設(shè)施的經(jīng)常檢查、定期檢查及維護(hù)、檢修制度。
10.1.6.檔案管理制度。
10.1.7.班組管理制度。	GB17267-1998《液化石油氣充裝站安全技術(shù)條件》
第10.1條	該液化氣站制定有比較完善的安全管理制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制及操作規(guī)程，見本報告2.6.2節(jié)表2-7，里有相關(guān)內(nèi)容。	符合	
3.		充裝站必須建立安全操作規(guī)程。	GB17267-1998《液化石油氣充裝站安全技術(shù)條件》
第10.2條	該液化氣站建立有比較齊全的安全操作規(guī)程，見本報告2.6.2節(jié)表2-7。	符合	
二	特種設(shè)備管理
4.		特種設(shè)備生產(chǎn)、使用單位應(yīng)當(dāng)建立健全特種設(shè)備安全、節(jié)能管理制度和崗位安全、節(jié)能責(zé)任制度。	《國務(wù)院關(guān)于修改〈特種設(shè)備安全監(jiān)察條例〉的決定》第五條	該液化氣站制定有比較健全的特種設(shè)備管理制度。	符合	
5.		特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：
一）特種設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料；
二）特種設(shè)備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；
三）特種設(shè)備的日常使用狀況記錄；
四）特種設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄；
五）特種設(shè)備運(yùn)行故障和事故記錄；
六）高耗能特種設(shè)備的能效測試報告、能耗狀況記錄以及節(jié)能改造技術(shù)資料。	《國務(wù)院關(guān)于修改〈特種設(shè)備安全監(jiān)察條例〉的決定》
第二十六條	該公司建立有符合要求的特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。	符合	
6.		特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)制定事故應(yīng)急專項預(yù)案，并定期進(jìn)行事故應(yīng)急演練。	《國務(wù)院關(guān)于修改〈特種設(shè)備安全監(jiān)察條例〉的決定》第六十五條	制定的事故應(yīng)急預(yù)案包括特種設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案，并定期演練。	符合	
三	重大危險源管理
7.		重大危險源（儲罐區(qū)、庫區(qū)和生產(chǎn)場所）應(yīng)設(shè)有相對獨(dú)立的安全監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)，相關(guān)現(xiàn)場探測儀器的數(shù)據(jù)宜直接接入到系統(tǒng)控制設(shè)備中，系統(tǒng)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。	AQ3035-2010
《危險化學(xué)品重大危險源安全監(jiān)控通用技術(shù)規(guī)范》
第4.2.a條	該液化氣站無相應(yīng)的安全監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)。	不符合	建議企業(yè)按規(guī)定設(shè)置相應(yīng)的安全監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)。
四	人員要求
8.		礦山、建筑施工單位和危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存單位，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員。	《安全生產(chǎn)法》第十九條	該站任命鄒國忠為專職安全管理人員，并取得了相應(yīng)的安全管理資格證，證件見附件。	符合	
9.		企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員以及運(yùn)行、維護(hù)和搶修人員經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并考核合格。	《城鎮(zhèn)燃?xì)夤芾項l例》
第15條第4項
《安全生產(chǎn)法》
第二十條	企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員以及充裝作業(yè)人員經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并考核合格，持證上崗，證件見附件。	符合	
10.		充裝站應(yīng)配備掌握液化石油氣專業(yè)技術(shù)和壓圖片容器知識,并具有助理工程師以上(含助理工程師)的專職安全技術(shù)負(fù)責(zé)人。	GB17267-1998《液化石油氣充裝站安全技術(shù)條件》第5.1、5.4條	該站任命鄒國忠為專職安全管理人員，并取得了相應(yīng)的安全管理資格證，證件見附件。	符合	
11.		充裝站生產(chǎn)崗位工人必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和考核并持有上崗證書。
5.2.1．掌握液化石油氣基本知識，熟知有關(guān)規(guī)程和本崗位有關(guān)的工藝流程、操作技能。
5.2.2．了解本崗位工藝、設(shè)備的操作方法及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方法。
5.2.3．熟知本崗位的安全管理制度，掌握一定的消防技能并具有處理本崗位一般事故的能力。	GB17267-1998《液化石油氣充裝站安全技術(shù)條件》第5.2、5.5、5.6條
《安全生產(chǎn)法》第二十一條	該站經(jīng)常對生產(chǎn)崗位人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)并考核，現(xiàn)場檢查及詢問，作業(yè)工人操作熟練，并掌握相應(yīng)的專業(yè)知識和規(guī)程，具有處理本崗位一般事故的能力。	符合	
12.		生產(chǎn)經(jīng)營單位的特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。	《安全生產(chǎn)法》
第二十三條	該企業(yè)提供有相應(yīng)的壓力容器操作資格證書，見附件。	符合	
五	日常管理及其他
13.		生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)安排用于配備勞動用品、進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)的經(jīng)費(fèi)。	《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第三十九條
《關(guān)于印發(fā)〈山西省企業(yè)勞動防護(hù)用品管理標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范〉的通知》
第6.2條	該液化氣站安排有用于配備勞動用品、安全生產(chǎn)培訓(xùn)的安全投入經(jīng)費(fèi)。	符合	
14.		生產(chǎn)經(jīng)營單位必須為從業(yè)人員提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品，并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。	《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第三十七條。
《關(guān)于印發(fā)〈山西省企業(yè)勞動防護(hù)用品管理標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范〉的通知》
第6.1條	該站為職工配備有相應(yīng)的勞動防護(hù)用品，并教育監(jiān)督從業(yè)人員佩戴和使用。	符合	
15.		生產(chǎn)經(jīng)營單位必須依法參加工傷社會保險，為從業(yè)人員繳納保險費(fèi)。	《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第四十三條	該站為從業(yè)人員繳納有工傷社會保險，見附件。	符合	
16.		生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)和《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（AQ/T9002-2006），結(jié)合本單位的危險源狀況、危險性分析情況和可能發(fā)生的事故特點，制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)急預(yù)案按照針對情況不同，分綜合預(yù)案、專項預(yù)案、現(xiàn)場處置方案。	《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》第七條	該站結(jié)合本單位的危險源狀況、危險性分析情況和可能發(fā)生的事故特點，制定了該液化氣站的事故應(yīng)急救援預(yù)案。	符合	
5.4.4 評價小結(jié)
該液化氣站制定有比較健全的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度和操作規(guī)程，任命有專職安全管理人員，主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員及特種作業(yè)人員均經(jīng)有關(guān)部門安全教育培訓(xùn)、考核合格后持證上崗。企業(yè)經(jīng)常對從業(yè)人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)和安全教育的培訓(xùn)并考核，并為職工辦理了工傷保險，在安全投入、安全保障和勞動保護(hù)方面能夠滿足規(guī)定要求。本單元還存在以下問題需要整改：
該液化氣站儲罐區(qū)已構(gòu)成重大危險源，但無響應(yīng)的安全監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)。建議企業(yè)按規(guī)定設(shè)置相應(yīng)的安全監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)。
并建議企業(yè)今后繼續(xù)加強(qiáng)安全經(jīng)營管理，強(qiáng)化其安全生產(chǎn)條件。
6 安全對策措施及建議
6.1 存在問題及整改建議
*********公司組織評價組于2013年6月22日對******液化石油氣公司液化石油氣站進(jìn)行了現(xiàn)場檢查，評價組在檢查和評價過程中發(fā)現(xiàn)的問題或安全隱患共計15項，并針對發(fā)現(xiàn)的問題提出了相應(yīng)的整改建議，以整改通知書的形式發(fā)給了企業(yè)，見附件。
6.2 企業(yè)整改及落實情況
該公司對安全評價組提出的存在問題及整改建議十分重視，要求有關(guān)人員分清輕重緩急，有計劃有步驟地全部進(jìn)行整改，切實消除安全隱患，整改建議的具體落實情況詳見報告附件企業(yè)提供的整改報告。我公司組織評價人員進(jìn)行了復(fù)查，整改復(fù)查情況見附件。
6.3 提高液化石油氣充裝系統(tǒng)安全水平的建議
6.3.1 安全管理
（1）認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)法，貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，做到安全生產(chǎn)無小事。
（2）積極參加政府有關(guān)部門舉辦的安全培訓(xùn)班，不斷提高主要負(fù)責(zé)人、分管負(fù)責(zé)人及安全管理人員的安全意識和管理能力。
（3）對直接從事安裝、維修的操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，并取得相應(yīng)證書。新錄用的操作人員上崗前應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)和防火安全技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程和各項規(guī)章制度，學(xué)習(xí)消防安全知識。并堅持定期對管理、操作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和防火安全教育，不斷提高職工防火安全意識和按章操作、遵守各項規(guī)章制度的自覺性。新工人未拿到特種工操作證之前不得上崗。
（5）要全方位、全過程地加強(qiáng)安全管理。豎到底，橫到邊，不留死角。
（6）從業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守各項管理制度，正確穿戴和使用防護(hù)用品，并保管好、維護(hù)好。不斷對操作規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，杜絕違章作業(yè)，因為多半事故是違規(guī)操作造成的。
（7）消防設(shè)施要妥善保管，會正確使用消防工具，對各種消防器材進(jìn)行定期檢查，定期更換。
6.3.2 防火防爆
（1）液化石油氣儲罐及工藝管道、設(shè)備設(shè)置的靜電接地，應(yīng)按規(guī)定對接地電阻每年檢測一次，并做好記錄保存，接地電阻不符合要求時，應(yīng)及時更換。
（2）液化石油氣使用和儲存場所屬于火災(zāi)爆炸危險場所，使用的電氣必須符合防爆要求，電機(jī)或照明燈具更換或檢修后，必須恢復(fù)到符合防爆場所規(guī)定的要求。
（3）配備的消防器材應(yīng)按規(guī)定定期檢查、及時更換，確保好用，消防器材應(yīng)放在便于取用位置，并安排專人負(fù)責(zé)保管，不得隨意拿走或移動。
（4）嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓等違章作業(yè)。
（5）防止摩擦、撞擊產(chǎn)生火花的作業(yè)，檢修過程中采用防爆檢修工具，作業(yè)人員應(yīng)穿戴符合要求的防護(hù)用品。
（6）加強(qiáng)設(shè)備設(shè)施的巡檢工作，定期對壓力容器、壓力管道及其附屬安全附件進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（7）凡在安全閥與罐體間設(shè)置的閥門，必須處于全開啟狀態(tài)，并要有鉛封。安全閥的開啟壓力不得超過儲罐的設(shè)計壓力。安全閥要每年檢驗一次。
（8）液化石油氣系統(tǒng)設(shè)置的壓力表和溫度計要隨時注意檢查，如有失靈現(xiàn)象要及時更換，并每半年檢驗一次。
（9）液化石油氣儲罐的噴淋水裝置應(yīng)加強(qiáng)定期檢查和維修，經(jīng)常試噴，隨時保持完好的工作狀態(tài)。
（10）烴泵房、灌裝間設(shè)置的排風(fēng)設(shè)備，必須保持通風(fēng)良好。
6.3.3 其他
（1）應(yīng)對使用電氣的人員進(jìn)行用電安全教育和培訓(xùn)，使其掌握用電安全的基本知識和觸電急救知識。
（2）使用的電氣設(shè)施必須是有資質(zhì)的廠家制造，不得使用國家明令禁止、淘汰的電氣設(shè)施。
（3）轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修時，應(yīng)切斷電機(jī)電源，并在電源處掛有警示標(biāo)志，防止人員誤合閘，造成身體傷害。
（4）轉(zhuǎn)動設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)固定良好，如基礎(chǔ)松動，應(yīng)停機(jī)檢修，不得檢修運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備
（5）液化石油氣儲罐設(shè)置的操作平臺、爬梯等設(shè)置完善的防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿應(yīng)符合規(guī)范要求，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)。
7 評價結(jié)論
7.1 危險有害因素綜述
（1）該評價項目存在的主要危險、有害物質(zhì)是液化石油氣（主要成分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等），屬于《首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄》中的第3個重點監(jiān)管的危險化學(xué)品。液化石油氣具有極易燃性、易爆性、毒性、熱膨脹性、靜電荷積聚性和易擴(kuò)散、流動性等危險特性。
（2）該評價項目存在的主要自然災(zāi)害因素有雷電、暴雨、洪水、地震、地質(zhì)災(zāi)害等。
（3）該評價項目存在的主要危險有害因素主要有火災(zāi)、爆炸、容器爆炸、觸電、機(jī)械傷害、車輛傷害、高處墜落、中毒和窒息、凍傷、高溫、低溫及其他傷害等。
（4）依據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2009），******液化石油氣公司儲罐區(qū)已構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。對照《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號），******液化石油氣公司石油液化氣充裝系統(tǒng)管道壓力1.0MPa，小于1.6MPa，管道直徑57mm，小于公稱直徑200mm，不符合重大危險源申報登記范圍。站區(qū)周邊不存在重大危險源。
7.2 安全評價結(jié)論
******液化石油氣公司制定有比較健全的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度和操作規(guī)程，任命有專職安全管理人員，主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員及特種作業(yè)人員均經(jīng)有關(guān)部門安全教育培訓(xùn)、考核合格后持證上崗。企業(yè)經(jīng)常對從業(yè)人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)和安全教育的培訓(xùn)并考核，并為職工辦理了工傷保險，在安全投入、安全保障和勞動保護(hù)方面能夠滿足規(guī)定要求。站區(qū)周邊環(huán)境符合要求，總平面布置按功能分區(qū)，整體布局合理，建（構(gòu)）筑物的耐火等級和防火間距符合要求。在供配電、給排水及消防系統(tǒng)等方面基本符合有關(guān)規(guī)范的要求，消防供水量能滿足站區(qū)消防用水需求。電氣設(shè)備的金屬外殼進(jìn)行了可靠接地，電力裝置的防爆等級符合要求。該液化氣站設(shè)備設(shè)施配置合理，運(yùn)行正常，特種設(shè)備按要求進(jìn)行登記注冊定期檢驗，定期檢查特種設(shè)備及安全附件并進(jìn)行檢驗，特種設(shè)備作業(yè)人員做到持證上崗。氣瓶充裝取得有氣瓶充裝許可證，使用氣瓶取得氣瓶使用登記證，氣瓶充裝嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，具備較高的安全可靠性。
該站對評價過程指出的安全隱患和存在問題，按對策措施建議進(jìn)行了整改。該企業(yè)通過落實評價過程提出問題的對策措施建議，其潛在的危險、有害因素能得到有效的控制、消除或減弱。
綜上所述，******液化石油氣公司液化石油氣站的安全風(fēng)險可以接受，符合安全生產(chǎn)的基本條件。
附件
（1）安全評價委托書
（2）企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照
（3）主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員資格證
（4）特種設(shè)備作業(yè)人員證
（5）土地使用證
（6）為職工參加工傷保險證明材料
（7）氣瓶充裝許可證及氣瓶使用登記證
（8）消防檢查意見書及防雷檢測合格證
（10）壓力容器使用登記證及檢驗報告
（11）安全閥及壓力表校驗報告
（12）發(fā)給企業(yè)整改建議
（13）企業(yè)整改回復(fù)報告
（14）整改復(fù)查情況
（15）現(xiàn)場照片

</特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法>

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