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石油液化氣充裝站安全現狀評價

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XXXX石油液化氣充裝站

安 全 現 狀 評 價 報 告

主要負責人：XXXX
經  辦  人：XXXX
聯系電話：XXXX

XXXX安全技術服務有限公司
二○一六年四月一日

XXXX石油液化氣充裝站

安 全 現 狀 評 價 報 告

評價機構名稱：XXXX安全技術服務有限公司
資質證書編號：
法定代表人： 
審核定稿人：
評價負責人：

XXXX安全技術服務有限公司
二○一六年四月一日
 
前    言

為了貫徹、落實國家安全生產監督管理總局“在中華人民共和國境內生產、經營、儲存、運輸、使用危險化學品和處置廢棄危險化學品，必須遵守《危險化學品安全管理條例》和國家有關安全生產的法律法規、規范和技術標準的規定”的規定，按照《危險化學品安全管理條例》第27條關于“國家對危險化學品經營銷售實行許可證制度。未經許可，任何單位和個人都不得經營銷售危險化學品”的規定，以及中華人民共和國國務院令第583號《城鎮燃氣管理條例》的要求，XXXX石油液化氣充裝站液化氣站為了保障人民生命安全、維護社會穩定、保護環境，保證安全生產，特針對液化氣充裝站的安全狀況進行安全現狀評價。
液化氣充裝站提供了各類證件、文件、資料等復印件，并對其真實性負責。這些證件、文件、資料等是對液化氣充裝站進行安全評價的重要依據之一。本安全評價針對液化氣充裝站在當前經營銷售液化石油氣活動的實際運行狀況進行安全評價，對其當前安全現狀所做出的安全評價結果負責。
本次安全現狀評價過程中得到了XX市建住局燃氣管理辦公室、XXXX石油液化氣充裝站及多位專家的大力支持和協助，使液化氣站的安全現狀評價工作得以順利完成，在此表示衷心感謝。

目  錄

前    言	I
目  錄	1
第1章 安全評價的依據和目的	1
1.1 安全評價的依據	1
1.1.1法規依據	1
1.1.2采用的主要標準、規范、規程	2
1.1.3有關技術資料和文件	3
1.2安全評價的目的	3
第2章 被評價單位的基本情況	4
2.1 液化氣充裝站基本情況	4
2.2 液化氣站概況	8
第3章 安全評價程序	11
3.1前期準備	11
3.2危險危害因素和事故隱患的辨識	11
3.3定性定量評價	12
3.4安全管理現狀評價	12
3.5確定安全對策措施及建議	12
3.6評價結論	12
3.7安全現狀評價報告完成	12
第4章 危險危害因素辨識	13
4.1危險性物質	13
4.2液化氣危險性	13
4.3罐體燃燒爆炸危險性	13
4.4裝卸作業危險性	14
4.5機械傷害危險性	14
4.6電氣設備危險性	14
4.7車輛傷害	15
第5章 危險化學品重大危險源辯識	16
5.1 危險化學品重大危險源辯識	16
5.2 危險化學品重大危險源危險性分級	16
5.3危險化學品重大危險源辨識結果	17
第6章 評價單元劃分與評價方法選擇	18
6.1評價單元的劃分	18
6.2評價方法的選擇	18
第7章 評價過程及評價結果	20
7.1安全檢查表法	20
7.1.1 評價過程	20
7.1.2評價結果	26
7.2 故障樹分析	27
7.2.1 建立故障樹	27
7.2.2 確立最小割集	27
7.2.3 基本事件結構重要度分析	30
7.3存在的主要問題及整改建議	31
第8章 安全對策措施及建議	32
8.1 安全管理對策	32
8.2 安全技術對策措施	33
第9章 整改情況復查	35
第10章 安全評價結論	36
10.1 安全現狀綜述	36
10.2 安全評價結論	36
附件	37

第1章 安全評價的依據和目的
1.1 安全評價的依據
1.1.1法規依據
（1）《中華人民共和國安全生產法》（國家主席令第70號）
（2）《中華人民共和國環境保護法》（國家主席令第22號）
（3）《中華人民共和國消防法》（國家主席令第6號）
（4）《中華人民共和國職業病防治法》（國家主席令第60號）
（5）《危險化學品安全管理條例》（國務院令第591號）
（6）《城鎮燃氣管理條例》（國務院令第583號）
（7）《國務院關于特大安全事故行政責任追究的規定》（國務院302號令）
（8）《國務院關于進一步加強企業安全生產工作的決定》（國發〔2010〕23號）
（9）《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知》安監總管三〔2009〕116號
（10）《勞動防護用品監督管理規定》（國家安監總局令第1號）
（11）《易燃易爆化學物品消防安全監督管理辦法》（公安部令第18號）
（12）《江蘇省燃氣管理條例》（2005年7月1日日施行）
（13）關于下發《加油站安全評價導則（試行）》等五類安全評價導則的通知（蘇安監[2006]62號）
（14）《江蘇省重大危險源監督管理指導意見（暫行）》蘇安監〔2009〕71 號
（15）《關于印發泰州市重大危險源安全監督管理辦法的通知》泰政辦發〔2007〕179號
1.1.2采用的主要標準、規范、規程
下列文件中引用的技術規范和標準通過本報告引用而成為本報告的條文，其最新版本適用于本評價報告。
（1）《建筑設計防火規范》GB50016-2006
（2）《建筑物防雷設計規范》GB50057-2010
（3）《爆炸和火災環境電力裝置設計規范》GB50058-92
（4）《建筑滅火器配置設計規范》GB50140-2005
（5）《職業性接觸毒物危害程度分級》GB5044-85
（6）《常用化學危險品貯存通則》GB15603-95
（7）《易燃易爆性商品儲藏養護技術條件》GB17914-99
（8）《毒害性商品儲藏養護技術條件》GB17915-99
（9）《腐蝕性商品儲藏養護技術條件》GB17916-99
（10）《危險化學品經營企業開業條件和技術要求》GB18265-2000
（11）《危險化學品名錄》（2002版）
（12）《劇毒化學品名錄》（2002版）
（13）《高毒物品目錄》（2003版）
（14）《危險貨物品名表》GB12268-2005
（15）《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-2009
（16）《工作場所有害因素職業接觸限值》GBZ2.1-2007、GBZ2.2-2007
（17）《安全色》GB2893-2008
（18）《安全標志及其使用導則》GB2894-2008
（19）《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》AQ/T9002-2006
（20）《城鎮燃氣設計規范》GB50028-2006
（21）《液化石油氣》GB11174-1997
（22）《液化石油氣鋼瓶》GB5842-1996
（23）《液化石油氣瓶充裝站安全技術條件》GB17267-1998
（24）《液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定》GB8334-1999
（25）其他的技術規范和標準
1.1.3有關技術資料和文件
（1）XXXX石油液化氣充裝站與XXXX安全技術服務有限公司簽訂的評價合同；
（2）XXXX石油液化氣充裝站提供的有關技術文件、證明等材料。
1.2安全評價的目的
1、實現全過程的安全控制
2、為選擇系統安全的最優方案提供依據
3、為實現安全技術、安全管理的標準化和科學化創造條件
4、促進實現生產經營本質安全化

第2章 被評價單位的基本情況
2.1 液化氣充裝站基本情況
液化氣充裝站的基本情況見表2-1、表2-2、表2-3、表2-4。
表2-1  企業基本情況表
企業名稱	XXXX石油液化氣充裝站	聯系電話	XXX
通訊地址	XXX	郵編	XXX
成立時間	XXX	占地面積（m2）	XXX
企業類型	XXX
經濟類型	XXX
登記機關	XXXX
法定代表人	XXXX	主管負責人	XXXX
職工人數	8人	技術管理人數	1人
安全管理人數	1人	上年銷售額	
注冊資本	萬元	固定資產	萬元
經營場所	地址	XXXX
	產權	私有
儲存設施	地址	XXXX
	建筑結構	鋼罐	儲存能力	120m3
	產權	自有
主要
管理
制度
名稱	總經理安全責任制、安全管理負責人責任制、安全培訓教育制度、事故管理制度、安全檢查和值班制度、液化石油氣的運輸、儲存制度、設備管理和維護制度、檔案管理制度、汽槽裝卸安全操作規程、真空泵安全操作規程、消防水泵安全操作規程、貯罐安全操作規程、抽殘、殘液回收安全操作規程、氣瓶充裝安全操作規程、烴泵安全操作規程、壓縮機安全操作規程、安全檢查、值班制度、罐區安全管理制度

液化氣站經營單位照片
表2-2  氣站主要經營銷售設施情況
序號	名   稱	型號規格	單位	數量	狀  況	備注
1	貯罐	50m3	只	2	良好	
2	貯罐	20 m3	只	1	良好	
3	液化石油氣泵	YQB15-5型	臺	1	良好	
4	循環壓縮機	ZM-99	臺	1	良好	
5	耐腐蝕泵	NFB15-5型	臺	1	良好	
6	手搖油泵	03175	臺	2	良好	
7	發電機組	STC-50	臺	1	良好	
8	自動灌裝秤	S-TCS-YG-120	只	3	良好

表2-3  氣站主要消防安全設施、工器具配備情況
序號	名      稱	型號、規格	數量	狀  況	用  途	備注
1	手推式干粉滅火器	35kg 	1	良好	滅火	
2	手提式滅火器	8kg	14	良好	滅火	
3	手提式滅火器	5kg	2	良好	滅火	
4	消防栓	臺	3	良好	滅火	
5	消防泵	臺	2	良好	滅火	
6	防爆型可燃氣體檢測儀	套	1	良好	報警	
表2-4  貯罐區基本情況表
貯罐區名稱	液化石油氣儲罐	環境功能區	
貯罐區面積	約156m2	貯罐個數	3	貯存物質總量	約56.4t
兩罐間最小距離/m	3.0	有無防護帶	有
有無防護堤	有防護堤	防護堤所圍面積/m2	156
貯罐登記號	1#	2#	3#
貯罐制造商	XXX	XXX	XXX
貯罐形狀	臥式圓筒罐	臥式圓筒罐	臥式圓筒罐
貯罐形式	固定頂罐	固定頂罐	固定頂罐
安裝形式	地下	地下	地下
貯罐材質	16MnR	16MnR	16MnR
直徑/m			
容積/m3	50	50	20
貯存物質名稱	石油液化氣	石油液化氣	石油液化氣
物質狀態	液氣共存	液氣共存	液氣共存（殘液）
最大貯量/kg	21250	21250	8500
設計壓力Kg/厘米2	20	20	20
實際工作壓力/MPa	＜1.6	＜1.6	＜1.6
設計溫度/℃	＜50	＜50	＜50
實際工作溫度/℃	＜45	＜45	＜45
下次檢驗日期	XXX	XXX	XXX
2.2 液化氣站概況
2.2.1自然情況及周邊環境
本氣站占地面積為1750m2，在商業用地范圍內。加氣站西側公路，60m外有一家鋼廠，南側為魚塘，東側為農田，北側為小河，小河北側農田。
貯罐區南北向平行放置2只臥式貯罐，南側東西向放置1只臥式貯罐，罐現澆砼基礎高1.5m，貯罐區設有1.0m高防火墻。
2.2.2主要建筑物 
灌裝間及壓縮機房面積約77.78m2，為單層民用建筑，建筑高度4m；值班室面積約27.6m2，儀表間面積約31m2，配電房面積約17.25m2，均為地上一層，建筑高度2.80m，配電房火災危險性丙類。2012年5月18日泰州市公安消防支隊派員對該充裝站進行了消防驗收，驗收結果合格，在消防方面具備使用條件。
2.2.3操作流程
LPG卸料管線液相為DN50，氣相為DN25敷設到卸氣口，通過高壓橡膠軟管分別與液化氣槽罐車上的相應接口連接，啟動壓縮機，將氣相壓力提高到1.5MPa左右，利用氣、液相的壓差將LPG壓送至貯罐中。
貯罐中液化氣通過泵前過濾器，經烴泵加壓進行鋼瓶充裝。必要時，先進行空瓶殘液抽除，但要留有一定的余壓。
2.2.4電氣 
氣站由站外引入一路380V供電線路。配電室、值班室、消防泵房設在站外,站內采用地下接線方式。
2.2.5消防設施
消防設施見表4。罐區、充裝臺及壓縮機房配有5kg手提式干粉滅火器2只，8kg手提式干粉滅火器14只，手推車貯壓式35kg干粉滅火器1只。貯罐區有1套防爆型可燃氣體檢測儀，報警器安裝在值班室，報警器性能良好。站區設有3個地面消防栓，型號為SS100-1.6。該站西側、南側、北側均為小河，水源充足，能保證該站的消防用水。 
2.2.6安全設施
LPG貯罐設有3個A42F—25安全閥，安全閥與貯罐之間有切斷閥，安全閥安裝放散管和阻火器，其管口離地約5m高，貯罐有緊急放空閥，設有壓力表、板式玻璃液位計、溫度計，罐底設有排污閥。
LPG液相輸料管上設有緊急切斷閥。為防止管道內壓力升高，設置安全閥，安全閥安裝有放散管。
液化石油氣氣體壓縮機、烴泵電機采用防爆型電機，電機采用短路保護、低壓保護和過負荷保護，充裝臺安裝防靜電保護裝置。
LPG貯罐區無照明，壓縮機房、充裝臺照明為防爆型，接線符合防爆要求。
LPG為二類防雷，1套防雷接地極網，罐區設有獨立式避雷針5支，防雷接地與地網連接；LPG氣、液相管線進行了靜電接地，管道法蘭間部分采用銅片跨接，經興化市防雷中心檢測該充裝站避雷裝置符合國家規范要求。LPG卸車軟管在兩頭金屬連接嘴上設置跨接導線，充裝槍和臺秤接地消除靜電。
所有的貯罐、設備均由具有資質的單位制造和安裝并經江蘇省泰州質量技術監督局檢驗合格，且取得容器使用登記證。
罐區、充裝間防護墻和大門口有“禁止煙火”警示標志。
站房值班室有1人值班，辦公室設有電話可以和外界聯系。電話：XXXX。
2.2.7安全生產管理
1）安全管理機構
該站成立了安全生產領導小組、防火領導小組，配備了兼職安全員和消防員。
2）安全管理制度
液化氣站已建立的安全管理制度主要有：
總經理安全管理責任制、安全管理負責人責任制、安全培訓教育制度、事故管理制度、安全檢查和值班制度、液化石油氣的運輸、儲存制度、設備管理和維護制度、檔案管理制度、汽槽裝卸安全操作規程、真空泵安全操作規程、消防水泵安全操作規程、貯罐安全操作規程、抽殘、殘液回收安全操作規程、氣瓶充裝安全操作規程、烴泵安全操作規程、壓縮機安全操作規程、安全檢查、值班制度、罐區安全管理制度。

第3章 安全評價程序

安全現狀評價工作程序一般包括：前期準備、危險危害因素和事故隱患的辨識、定性定量評價、安全管理現狀評價、確定安全對策措施及建議、評價結論、安全現狀評價報告完成。
3.1前期準備
明確評價的范圍，收集所需的各種資料。重點收集與現實運行狀況有關的各種資料與數據包括涉及到生產運行、設備管理、安全、職業危害、消防、技術檢測等方面內容。
1）、工藝
2）、物料
3）、生產經營單位周邊環境情況
4）、設備相關資料
5）、管道
6）、電氣、儀表自動控制系統
7）、公用工程系統
8）、事故應急救援預案
9）、規章制度及標準
10）、相關的檢測和檢驗報告
3.2危險危害因素和事故隱患的辨識
針對評價對象的生產運行情況及工藝、設備的特點，采用科學合理的評價方法，進行危險危害因素識別和危險性分析，確定重大危險源。
3.3定性定量評價
根據生產經營單位的特點，確定采用的評價的模式及評價方法
3.4安全管理現狀評價
包括安全管理制度評價、事故應急救援預案的評價、事故應急救援預案的修改及演練計劃。
3.5確定安全對策措施及建議
綜合評價結果提出相應的安全對策措施及建議。并按照安全風險程度的高低進行解決方案的排序，列出存在的事故隱患及整改緊迫程度。針對事故隱患提出改進措施及改善安全狀態水平的建議。
3.6評價結論
根據評價結果，明確指出生產經營單位當前的安全生產狀態水平，提出安全可接受程度的意見。
3.7安全現狀評價報告完成
評價單位按安全現狀評價報告內容和格式要求完成評價報告。生產經營單位應當依據安全評價報告編制事故隱患整改方案和實施計劃。

第4章 危險危害因素辨識
4.1危險性物質
液化石油氣為無色可燃氣體，閃點為-74℃，引燃溫度(℃)： 426～537。爆炸極限為5-30%。其蒸汽比空氣重。主要成分有乙烯、乙烷、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等。
液化石油氣一般儲存于常溫下的加壓液化儲存于密閉容器中，如果泄露很容易變成蒸汽從而形成爆炸性氣體。，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇到明火就會回燃。火災危險等級為甲A。
4.2液化氣危險性
液化石油氣具有麻醉作用，引起急性中毒：有頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識喪失，甚至呼吸停止?？芍缕つw凍傷。長期接觸低濃度者，可出現頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩以及植物神經功能紊亂等。
4.3罐體燃燒爆炸危險性
液化石油氣罐獨立布置在儲罐區，烴房和充裝臺等設施相鄰。由于罐體、管道、閥門等損壞發生泄露，如遇明火、電火花、靜電火花、高溫熱源會發生噴射性火災事故。當液化石油氣與空氣形成混合氣體，并在爆炸極限范圍內時，如遇到明火、電火花、靜電火花、高溫熱源則會引起爆炸。
液化石油氣儲罐、閥門、管道等發生嚴重破裂瞬態泄露時，液化石油氣將以氣態和液態兩種形態擴散到空氣和火堤內。瞬間蒸發的比例決定于環境溫度，液態液化石油氣吸收周圍熱量繼續蒸發。泄露的液化氣如立即遇明火、電火花、靜電火花、高溫熱源，則發生沸騰液體擴展為蒸氣爆炸，如延遲點火，則發生蒸氣云爆炸，前者屬燃燒型，后者屬爆炸型，使得一旦發生擴展蒸汽爆炸，廠區的人員及周邊一些區域幾乎難以幸免，其后果都很嚴重。
4.4裝卸作業危險性
1、因槽車、儲氣罐及閘閥管道等設備存在故障缺陷或違章作業、操作失誤而出現跑氣、泄漏時，液化氣遇明火、電火花、靜電火花、高溫熱源會發生著火爆炸事故。
2、液化石油氣泄露將污染環境，且可能導致人員中毒。
3、裝卸作業的同時也伴隨著機械傷害的危險性。
4.5機械傷害危險性
壓縮機房和灌裝間存在夾傷、擦傷、卷入等機械傷害。鋼瓶充滿后，由人力運送到定點存放處，在這個過程中，容易發生工人被鋼瓶砸傷手腳的事故。
4.6電氣設備危險性
電氣設備是否具有國家指定機構的安全認證標志，特別是防爆電器的防爆等級。供電系統絕緣不良、設備接地或接零不良以及個體防護不當也有可能造成觸電傷害。觸電傷害主要有電擊和電傷。電擊是電流通過人體內部的組織和器官，引起人體功能以及組織損傷，破壞內臟以及神經系統的正常功能，導致人體痙攣、窒息、直至危及人的生命。電傷是電流的熱效應及其引起的化學效應以及機械效應對人體的傷害。
4.7車輛傷害
車輛應加強維護，以免重要部件發生故障。車輛與堆積物的碰撞等，使作業人員有受到車輛傷害的危險。

第5章 危險化學品重大危險源辯識

5.1 危險化學品重大危險源辯識
危險化學品重大危險源的辨識依據是物質的危險特性及其數量。按照《危險化學品重大危險源辨識》（GB 18218—2009）的標準，被評價單位的儲罐區石油液化氣儲量為56.4t，而石油液化氣貯存區臨界量為50t，因此該經營單位構成危險化學品重大危險源。
5.2 危險化學品重大危險源危險性分級
根據《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》(國家安全生產監督管理總局令第40號)重大危險源分級
 
式中：
q1,q2,…,qn —每種危險化學品實際存在(在線)量(單位：t)；
Q1,Q2,…,Qn —與各危險化學品相對應的臨界量(單位：t)；
β1，β2…,βn— 與各危險化學品相對應的校正系數；
α— 該危險化學品重大危險源廠區外暴露人員的校正系數。
校正系數β的取值
根據《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》(國家安全生產監督管理總局令第40號)附件一
液化石油氣的校正系數為1.5。
校正系數α的取值
XXXX石油液化氣充裝站儲存場所500m范圍內常住人口為50人～99人，根據《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》(國家安全生產監督管理總局令第40號)表3 校正系數α取值表，α取1.5
 
=1.5×｛1.5×56.4/50｝
=2.54
根據《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》(國家安全生產監督管理總局令第40號)中分級標準，R=2.54,屬于R＜10，為四級重大危險源。
5.3危險化學品重大危險源辨識結果
（1）儲存場所構成危險化學品重大危險源。
（2）根據《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》(國家安全生產監督管理總局令第40號)中分級標準， 危險化學品重大危險源等級為四級。
因此，XXXX石油液化氣充裝站要加強對重大危險源物質的監控和使用管理，定期對重大危險源評估、檢測檢驗，嚴格控制儲存場所的儲存量，以防重特大事故的發生。

第6章 評價單元劃分與評價方法選擇

6.1評價單元的劃分
根據現場考察和分析將被評價單位在安全管理方面劃分為安全管理制度，安全管理組織，從業人員要求。
根據裝置和物質特性在安全技術方面劃分為液化氣站建筑及工藝要求，儲罐及其附件要求、倉儲場所要求、倉庫建筑要求、消防與電氣設施要求幾個方面進行評價。
6.2評價方法的選擇
根據該公司的經營范圍、站廠情況，結合國家安全監督局《關于開展危險化學品生產、儲存企業安全生產狀況評估工作的通知》的工作要求，采用《危險化學品經營單位安全評價導則（試行）（征求意見）稿》推薦的安全檢查表法和故障樹分析法。
安全檢查表（SCA）：安全檢查表是通過對分析對象進行詳盡分析和充分討論，列出檢查單元和部位、檢查項目、檢查要求、各項賦分標準、平定系統安全等級分值標準等內容的表格。
故障樹分析（FTA）：故障樹分析是一種演繹的分析方法。將事故的因果關系形象地描述為一種有方向的“樹”，從要分析的特定的事故和故障開始作為分析起點，層層分析其發生的原因，將導致事故的原因事件按邏輯關系逐層列出，用樹形圖表示出來，構成一種邏輯模型，然后定性或定量地分析事件發生的各種可能途徑及發生概率，找出避免事故發生的各種方案并優選出最佳安全對策。故障樹法形象、清晰、邏輯性強，它能對各種系統的危險性進行識別評價，可用于復雜系統和較大范圍內各類系統的可靠性及安全性分析、各種生產時間的安全管理可靠性分析和傷亡事故分析。即適用于定量分析，又能進行定性分析。

第7章 評價過程及評價結果

7.1安全檢查表法
7.1.1 評價過程
據劃分的評價單元來列出七個檢查表，見表7－1至7－7。
表 7-1安全管理制度
檢查內容	類別	事實記錄	結論
1、有無各級各類人員的安全管理責任制。	A	有	合格
2、有無各崗位安全操作規程。	A	有	合格
3、有無健全的安全管理制度，包括防火、用火、培訓、檢修等。	A	有	合格
4、有無完善的經營銷售管理制度，包括運輸，驗收、登記、銷售等。	A	有	合格
5、有無安全檢查制度。包括巡回檢查、交接班檢查、夜間和節假日值班檢查等。	B	有	合格
6、有無裝置、設施維護保養制度，定期檢查、維修。	B	有	合格
7、有無事故應急救援措施，構成重大危險源的，應建立事故應急救援預案，內容一般包括：應急處理組織與責任、事故類型和原因、事故防范措施、事故應急處理原則和程序、事故報警和報告、工程搶險和醫療救護、演練等。	B	未演練	不合格
表 7-2 安全管理組織
檢查內容	類別	事實記錄	結論
1、有安全管理機構或者配備專職安全管理人員；	A	有兼職安全員	合格
2、有經過專業培訓的義務消防隊伍，并定期組織演練。	B	配有兼職消防員一名	不合格
3、灌區應確定一名主要安全管理人員為安全負責人，全面負責灌區安全管理工作。	B	確定一名安全負責人	合格
表 7-3 從業人員要求
檢查內容	類別	事實記錄	結論
1．單位主要負責人和主管人員、安全管理人員經省級或設區的市級安全生產監督管理部門的考核合格，取得上崗資格。	A	主要負責人已取得安全培訓合格證	合格
2．其他從業人員經本單位專業培訓或委托專業培訓，并經考核合格，取得上崗資格。	B	其他從業人員經專業培訓，并經考核合格，取得上崗資格	合格
3.特種作業人員經市級以上有關監督管理部門的考核合格，取得上崗資格。	B	所有特種作業員有上崗資格	合格
表 7-4液化氣站建筑及工藝要求
檢查內容	類別	事實記錄	結論
1、液化石油氣儲配站的布局應符合城市總體規劃的要求，且遠離城市居住區、村鎮、學校、工業區、娛樂場所等人員集中的地區。	A	符合城市總體規劃的要求，且遠離居住區等人員集中的地區。	合格
2、站址應選擇在所在地區安全年最小頻率風向的上風側，且應地勢平坦，開闊、不易積存石油氣的地段	B	在規劃區內，地勢平坦，開闊	合格
3、儲配站的貯罐與地基外建，構筑物的防火間距應符合設計規范的要求	A	儲配站的貯罐與地基外建，構筑物的防火間距符合設計規范的要求	合格
4、儲配站的貯罐灌瓶間和瓶庫與明火、散發火花地點和基地內建構筑物的防火間距應符合設計規范和要求。	A	儲配站的貯罐灌瓶間和瓶庫與明火、散發火花地點和基地內建構筑物的防火間距符合規范要求	合格
5、液化石油氣儲配氣站的總平面必須分區布置。即分為生產區（包括貯罐區和灌裝區）和輔助區。生產區宜布置在站區全年最小頻率風向的上風側或上側風側。灌瓶間的氣瓶裝卸平臺前應有較寬敞的汽車回車場地。	B	功能分區明確，灌瓶間的氣瓶裝卸平臺有較寬敞的汽車回車場地。	合格
5、企業應保障疏散通道、安全出口通暢，并設置符合國家規定的消防安全疏散指示標志和應急照明設施，并保證設施處于正常狀態。	B	企業能保障疏散通道、安全出口通暢，并設置了符合國家規定的消防安全疏散指示標志和應急照明設施，并保證設施處于正常狀態。	合格
6、儲配站四周和生產區與輔助區之間應設置高度不底于2m的非燃燒體實體圍墻。	B	儲配站四周和生產區與輔助區之間有2.2m防護圍墻	合格
7、儲配站的生產區應設置環形消防車通道，同道寬度不應小于3.5m。當貯罐總容積小于500m3時，可設置盡頭式消防車通道和面積不應小于12m×12m的回車場	B	設置盡頭式消防車通道和面積不應小于12m×12m的回車場	合格
8、液化石油氣供應基地的生產區和輔助區至少應各設置1個對外出入口。	B	該站輔助區有一個對外出入口，生產區與輔助區之間有一個出入口。	合格
9儲備站生產區嚴禁設置底下和半底下建構筑物（地下貯罐和消防水泵結合器除外）。生產區內的地下管溝必須采用干沙填充。	A	建構筑物皆為地上，生產區內的地下管溝用干沙填充。	合格
10、地上貯罐之間的凈距離不小于相鄰較大罐直徑，地下貯儲之間的凈距不宜小于相鄰較大半徑，且不應小于1m。貯罐區四周應設置高度為1m的非燃燒體實體防護墻。	B	設置有非燃燒體實體防護墻且為一米	合格
11、臥式貯儲罐組宜設置聯合鋼梯平臺，當組內貯罐超過4臺時，至少應設置2個斜梯。	B	臥式貯儲罐組已經 設置聯合鋼梯平臺	合格
12、液化石油氣泵宜露天設置在貯罐區內，當設置泵房時，其外墻與貯罐間距不應小于15m，如其外墻為無門窗洞口的防火墻時其間距可減少至6 m。	B	泵房外墻與貯罐間距符合規范的要求	合格
13、液態液化石油氣泵的進、出口均應安裝長度為0.5 m左右的高壓耐油鎧裝像膠管或采取其它防止振動措施。泵進、出口管段上閥門及附件應設置操作閥和放氣閥，進口管應設置過濾器，出口管應設置止回閥和液相安全回流閥。	B	已設置操作閥和放氣閥，進口管也設置過濾器，出口管設置了止回閥和液相安全回流閥。	合格
14、灌瓶作業線上應設置灌瓶量復檢裝置，且應設檢漏裝置或采取檢漏措施，灌瓶間和瓶庫內的氣瓶應按實瓶區、空瓶區分組布置。	B	灌瓶作業線上設置了灌瓶復檢秤，設檢漏裝置或采取檢漏措施，灌瓶間和瓶庫內的氣瓶按實瓶區、空瓶區分組布置。分區明確	合格
15、儲備站和灌瓶站應設置殘液倒空和回收裝置。	B	設置一個殘液罐	合格
16、液化石油氣壓縮機進出口管道應設置閥門，進口管道應設置過濾器，出口管道應設置止回閥和安全閥，進出口管之間應設置旁通管及旁通閥。	B	氣壓縮機進出口管道設置了閥門，進口管道設置過濾器，出口管道設置了止回閥和安全閥，進出口管之間 設置旁通管及旁通閥。	合格
17、液化石油氣壓縮機進出應設置氣液分離器，出口應設置油氣分離器。寒冷地區宜設置在壓縮機室內。	B	滿足要求	合格
18、液化石油氣壓縮機機組之間的凈距不應小于1.5 m；機組操作側與內墻的凈距不應小于2.0 m，其余各側與內墻的凈距不應小于1.2 m；氣相閥門組宜設置在與貯罐、設備及管道連接方便和便于操作的地點。	B	滿足要求	合格
19、液化石油氣車槽車裝卸臺（柱）的膠管接頭洞庭湖采用與汽車槽車配套的快裝接頭，該接頭與胸管之間應設置閥門。	B	已設置	合格
表 7-5 管道及部件、儲罐、容器和檢測儀表
檢查內容	類別	事實記錄	結論
1、液態液化石油氣管道管最高工作壓力在0.6Mpa以上的氣態液化石油氣管道應采用鋼號為10、20或具有同等性能以上的無縫鋼管，其技術性能應符合GB669、YB231和其他有關標準規定。	A	符合GB669、YB231要其他有關標準規定	合格
2、管道宜采用焊接連接。管道與貯罐、容器、設備及閥門可采用法蘭或螺紋連接。	B	滿足要求	合格
3、液化石油氣管道系統上的膠管應采用耐油膠管，其最高允許工作壓力應大于系統設計壓力的4倍（內含4倍）。	B	滿足要求	合格
4站區室外液化石油氣管道宜采用單排低支架敷設，其管底與地面的凈距可取0.3 m?？缭降缆凡捎酶咧Ъ軙r，其管底與地面的凈距不應小于4.5 m。	B	滿足要求	合格
5、液化石油氣貯罐必須設置安全閥，安全閥設置應符合下列要求：
1	必須選用全啟封閉彈簧式；
2	容積為100m3或100m3以上的貯罐應設置2個或2個以上的安全閥；
3	安全閥應裝設放散管，4	其管徑不5	應小于安全閥出口的管徑。放散管管口應高出貯罐操作平臺2 m以上，6	且應高出地面5m以上；
④安全閥與貯罐之間必須裝設閥門。	A	滿足要求	合格
6、貯罐應設置檢修用的放散管。液化石油氣氣液分離器、油氣分離器和氣化器應設置封閉彈簧式安全閥，安全閥也應設置放散管，其管口高度應符合本表5.5第③款的要求。	
B	滿足要求	合格
7、液化石油氣必須設置就地指示的液位計和壓力表，宜設置就地指示液化石油氣液溫的溫度計。	A	已設置	合格
8、液化石油氣氣液分離器、油氣分離器和容積式氣化器等應設置直觀式液位計和壓力表。	B	滿足要求	合格
9、液化石油氣泵、壓縮機、氣化、混氣和調壓裝置的進、出口應設置壓力表。	B	已設置	合格
10、爆炸危險場所應設置可燃氣體精密度檢測器。報警器應設置在值班室或計分表間等經常有值班人員的場所。小型液化石油氣灌瓶站、瓶裝供應站等采用手提式或燃氣體濃度檢測報警器。液化石油氣的報警濃度應取爆炸下限的20%。	B	滿足要求	合格

表 7-6 建筑構筑物的防火、防爆及消防
檢查內容	類別	事實記錄	結論
1、封閉建筑物耐火等級，封閉建筑泄壓措施應符合GB50016-2006規定；	A	墻均為磚墻混凝土均是二級耐火等級	合格
2、具有爆炸危險的建、構筑物的耐火等級不應低于“二級”設計的規定	B	均是二級耐火等級	合格
3、門窗向外開、地面采用不生火花材料，其技術要求符合GBJ209。	B	符合要求	合格
4、具有爆炸危險的建筑物應采取良好的通風措施。	B	狀態良好	合格
5、液化石油氣貯罐應牢固地設置在基礎上。臥式罐的支座應采用鋼筋混凝土支座，其耐火極限不應低于2h。	B	符合要求	合格
6、液化石油氣供應基地的消防給水系統應包括：消防水池（或其他水源）、消防水泵房、給水客網、地上式消火栓和貯罐固定噴淋裝置等。	A	有消防水池	合格
7、液化石油氣站內具有火災和爆炸危險的建、構筑物應設置小型干粉滅火器和其他簡易消防器材。
貯罐區：按貯罐臺數，每臺設置2個，每個設置點不應超過5個；
汽車裝卸臺柱：2個；
灌瓶間及附屬瓶庫、壓縮機室、烴泵房；按建筑面積，每50㎡設置1個，但不應少于2個，每個放置點不應超過5個；
其他建筑面積，每80㎡設置1個。	B	充裝臺及壓縮機房、空瓶庫、值班室都有滅火器材	合格
8、儲配站生產區的排水系統應采取防止液化石油氣排入其它發工會圖管道或低洼部位的措施。	B	滿足要求	合格

表 7-7 電氣防爆、防雷和防靜電
檢查內容	類別	事實記錄	結論
1、儲配站用電負荷應符合GB50052的“三級”負荷設計規定。但站內消防水泵應為“二級”負荷。當按“二級”負荷設計有困難時，可采用內燃機作動力。	A	滿足要求	合格
2、站內爆炸危險場的電力裝置設計應符合GB50058的規定，站內危險區域范圍和等級的劃分應符合GB500528－93相關規定。	A	滿足要求	合格
3、站內具有爆炸危險的建構筑物的防雷等級應符合GBJ57的“第二類”設計規定。防雷接地裝置的沖擊接地電阻應小于10Ω。	B	滿足要求	合格
4、儲醒站靜電接地設計應符合GD90A3規定，靜電接地體的接地電阻應小于100Ω。	B	滿足要求	合格
5、汽車槽車裝卸站臺（柱）應設置靜電接地栓（卡）。	B	已設置	合格
6、容積為50m3或503以上的液化石油氣貯罐為設置內梯或能中和罐內積聚電荷的設施；罐內突起物的曲率半徑不應小于100㎜。	B	已設置	合格
7、裝卸液化石油氣用的膠管兩端（裝卸接頭與金屬管道）間應采用斷面不小于6㎜2的銅絲跨接。	B	滿足要求	合格
8、烴泵和壓縮機的外部金屬保護罩應接地。	B	均已接地	合格
注：1、類別欄標洋“A”的，屬否決項，類別欄標注“B”的，非否決項。
2、根據現場實際確定的檢查項目全部合格的。為符合安全要求。
3、A項中有一項不合格，視為不符合安全要求。
4、B項中有5項以上不合格的，視為不符合安全要求；少于5項（含5項），但不超過B項總數20%，為符合安全要求。
5、對A、B項中的不合格項，均應整改，但整改后必須由評價機構認定，達到要求也視為合格，并修改評價結論。
7.1.2評價結果
安全評價結果見表7.1.2.1
表7.1.2.1評價結果
評  價  單  元	類  別	合  格	不 合 格
１	安全管理制度
（7個項目）	Ａ類項目	4	0
		Ｂ類項目	3	1
		合  計	7	1
２	安全管理組織
（3個項目）	Ａ類項目	1	0
		Ｂ類項目	1	1
		合  計	2	1
３	從業人員要求
（3個項目）	Ａ類項目	1	0
		Ｂ類項目	2	0
		合  計	3	0
４	液化氣站建筑及工藝要求
（19項目）	Ａ類項目	4	0
		Ｂ類項目	15	0
		合  計	19	0
5	管道及附件、貯罐、容器和檢測儀表
（10項目）	Ａ類項目	3	0
		Ｂ類項目	7	0
		合  計	10	0
6	建筑、構筑物的防火、防爆及消防
（8項目）	Ａ類項目	2	0
		Ｂ類項目	6	0
		合  計	8	0
7	電氣防爆、防雷和防靜電
（8項目）	Ａ類項目	2	0
		Ｂ類項目	6	0
		合  計	8	0
合計	共58個項目	Ａ類項目	17	0
		Ｂ類項目	39	2
		合  計	56	2
由上可知，A項中沒有不合格項，B項中有2項不合格，低于總項目的20%，所以該液化氣站安全狀態屬于符合安全要求。
7.2 故障樹分析
7.2.1 建立故障樹
液化氣站的事故類型主要有火災爆炸、泄漏中毒事故等，其中火災爆炸事故對生產的影響最為嚴重，因此在使用故障樹分析方法進行貯罐區風險分析時，主要考慮火災爆炸的問題。
因此將罐區發生火災爆炸作為故障樹的頂上事件然后分析事件發生的各種可能途徑及發生概率，找出避免事故發生的各種方案并優選出最佳安全對策。根據該液化氣站的生產環節，確定故障樹，見圖7.2.1.1。
7.2.2 確立最小割集
最小割集即是能導致頂上事件的最小限度的基本事件組合，它表明頂上事件發生的所有可能的途徑。根據圖7.2.2.1，用布爾代數化簡法求得故障樹的最小割集。
T=A1?A2?X1
=（B1+B2+B3）?（B4+B5）?X1
=（X2+X3+X5+X4+X6）?X1（X2+X4+X7+X3）
=（X1?X2+X3?X1+X5?X1+X4?X1+X4?X6）?（X2+X4+X7+X3）
=X1?X2+X1?X2?X4+X1?X2?X7+X1?X2?X3+X3?X1?X4+X3?X1?X7+X3?X1+
X5?X1?X2+X5?X1?X4+X5?X1?X7+X5?X1?X3+X4?X1+X4?X1?X7+X4?X6?X2
+X4?X6+X4?X6?X7+X4?X6?X3
由以上計算結果得最小割集17個 見表7.2.2.1

圖7.2.1.1 貯罐發生火災爆炸故障樹圖
 
表7.2.2.1最小割集表
割集序號	最小割階數	最小割集包括的基本事件
1	2	X1，X2
2	3	X1，X2，X4
3	3	X1，X2，X7
4	3	X1，X2，X3
5	3	X3，X1，X4
6	3	X3，X1，X7
7	2	X3，X1
8	3	X5，X1，X2
9	3	X5，X1，X4
10	3	X5，X1，X7
11	3	X5，X1，X3
12	2	X4，X1
13	3	X4，X1，X7
14	3	X4，X6，X7
15	3	X4，X6，X2
16	3	X4，X6，X3
17	2	X4，X6
7.2.3 基本事件結構重要度分析
結構重要度是指不考慮基本事件自身發生的概率，或者說假定各基本事件的發生概率相等，僅從結構上分析各個基本事件對頂上事件發生所產生的影響程度。單個事件組成的最小割集中，該基本事件的結構重要度最大。
因此得到X1>X4>X2=X3>X5=X7=X6
由此可知，液化氣站爆炸危險場所設置的燃氣濃度檢測報警器十分重要，應合理布置，并應有專門人員管理，保證其正常工作。
7.3存在的主要問題及整改建議
7.3.1存在問題及整改建議一覽表
序號	存在問題	整改建議	備注
1	未進行事故應急救援預案演練	進行演練	
2	無經過專業培訓的義務消防隊伍	配備兼職消防員，組建消防隊伍并進行專業培訓	
3	職工未依法參加保險	參加保險

第8章 安全對策措施及建議
8.1 安全管理對策
（1）落實安全管理與組織的責任制
責任的落實問題，實質上是人的行為問題。石油液化氣充裝站的安全組織應以站長為第一責任人，設立安全防火小組，定期、不定期組織活動，做好安全宣傳、教育和消防演習、等安全活動。
認真落實安全責任制，切實把安全工作落實到實處，按照誰主管、誰負責的原則，實行目標管理，總站與各科室簽訂了安全工作責任狀，將目標責任層層分解細化，逐級落實，責任落實到人頭，實行目標管理責任制度，把安全工作列為文明科室標兵的創造條件，作到自上而下層層分解，自下而上層層保證。建立崗位安全責任制，全體員工都應具有高度的安全意識。
在綜合安全管理方面，應制定用火管理制度，在安全組織的建立、安全管理制度的落實、安全檢查制度、規范化管理等，仍有一定的不足，應進一步提高對安全工作的認識，加強安全管理。石油液化氣充裝站在抓安全綜合管理工作時，通常要設立五本臺帳，即安全活動記錄、安全會議記錄、安全教育記錄、安全檢查記錄和充裝站日志。
（2）安全教育與培訓
該石油液化氣充裝站應進一步加強安全宣傳教育活動，以班組為單位的安全宣傳教育活動應該制度化，班組安全活動每月不得少于3次，每次不得少于1小時；全站安全活動每月應該安排1次，每次不少于2小時；安全活動時間不得挪作它用。
石油液化氣充裝站主要管理人員、安全管理人員雖經有關安全生產監督管理部門培訓、考核，其他從業人員雖也應經本單位培訓或委托專業培訓，增強安全生產意識，提高安全生產管理水平，提高安全操作技能，以確保液化氣站的安全操作運行。
（3）加強安全檢查及檔案管理
堅持自檢自查為主，與上級主管監督檢查相結合的原則，切實抓好安全檢查工作，發現的問題和隱患，及時整改，并作好記錄。包括巡回檢查、交接班檢查、夜間和節假日值班檢查等。
石油液化氣充裝站的技術設備資料要完整歸檔，它是保證安全管理的基礎。這些資料包括液化氣站設計、施工及竣工圖紙和驗收資料；改造項目圖紙；隱蔽工程圖紙；電器設備和消防器材等產品說明書及質量合格證書。
（4）加強作業場所職業危害的管理
為充裝操作者提供必要的勞動防護用品，并監督員工是否規范穿戴勞動防護用品，職工要依法參加工傷保險。
8.2 安全技術對策措施
（1）消防及器材配置對策措施
充裝站應經常檢查滅火器等各種消防設施，保證其良好性能以備使用。
（2）防雷防靜電對策措施
定期請有資質的單位對儲罐、輸送泵、管道的防雷靜電裝置檢測，保證其有效運行。
（3）特種設備及特種作業對策措施
對特種設備及其安全附件定期維護保養，由具有專業資質的機構進行檢測檢驗，保證其安全可靠運行。
（4）應急救援對策措施
定期對重大危險源進行評估。對重大危險源要進行監控、檢測、檢驗。對應急器材進行維護、保養。對重大危險源應急救援預案進行培訓、演練，對預案進行修改、補充、完善，經專家評審后到主管部門備案。

第9章 整改情況復查
表9-1  隱患整改情況復查
序號	存在問題	整改要求	整改期限	復查結果
1	未進行事故應急救援預案演練	進行演練	 	完成
2	無經過專業培訓的義務消防隊伍	配備兼職消防員，組建消防隊伍并專業培訓		完成

評價單位檢查人員（簽字）：

年    月    日   
（單位蓋章）

被評價單位主要負責人確認（簽字）：

年    月    日   
（單位蓋章）

第10章 安全評價結論
10.1 安全現狀綜述
根據XXXX石油液化氣充裝站提供的有關資料，對石油液化氣充裝站各種設備、設施以及與周圍環境安全距離進行了評價，并對設備、設施及各項安全管理制度進行了檢查，該石油液化氣充裝站是合法經營機構，持有營業執照（注冊號：XXXX）、氣瓶充裝許可證（編號：XXX），建設工程經泰州市公安消防支隊驗收合格并取得《建設工程消防驗收意見書》（編號：XXXX），防雷防靜電裝置經XXX防雷中心綜合檢測檢驗合格取得防雷（靜電）裝置綜合檢測檢驗報告（報告編號：XX）。該站成立了安全生產領導小組，配備了兼職安全員和消防員，特種作業人員均持證上崗。
10.2 安全評價結論
根據安全檢查表法及故障樹分析法對該石油液化氣充裝站進行安全評價，結合該站安全現狀，結論如下：
XXXX石油液化氣充裝站制定了安全責任制、安全管理制度、安全操作規程，在實際工作中嚴格執行并落實；使用的設備、設施是有資質的生產廠家生產的，并能夠按照規范要求進行日常的維護保養，定期進行檢測，設備設施運行良好；設備設施安裝的安全附件，按照要求進行了檢驗檢測；盛裝石油液化氣的管道、設備均設有防靜電設施，接地電阻經檢測，符合要求；建筑物采用磚混結構，耐火等級不低于二級；各生產區域、生產崗位配備了相應的滅火器材，設備、設施，建筑物平面布置符合《城鎮燃氣設計規范》 GB50028-2006的要求。
綜上所述：XXXX石油液化氣充裝站的選址、站內的設備設施、安全管理等方面符合安全要求。 
附件

序號	文  件  名  稱	備     注
1	營業執照	
2	產權證明	
3	氣瓶充裝許可證	
4	建設工程消防驗收意見書	
5	特種作業人員證書	
6	興化市防雷（靜電）裝置綜合檢測檢驗報告	
7	壓力容器使用登記證	
8	安全附件檢測報告	
9	危險化學品事故應急救援預案	
10	XXXX石油液化氣充裝站
質量管理手冊	
11	經營單位平面圖

安全管理規章制度目錄清單

1、總經理安全責任制
2、安全管理負責人責任制
3、安全培訓教育制度
4、事故管理制度
5、安全檢查和值班制度
6、液化石油氣的運輸、儲存制度
7、設備管理和維護制度、檔案管理制度
8、安全檢查、值班制度
9、罐區安全管理制度

安全操作規程目錄清單

1、汽槽裝卸安全操作規程
2、真空泵安全操作規程
3、消防水泵安全操作規程
4、貯罐安全操作規程
5、抽殘、殘液回收安全操作規程
6、氣瓶充裝安全操作規程
7、烴泵安全操作規程
8、壓縮機安全操作規程

安全組織架構圖

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