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某液化氣站安全現狀評價報告

		點擊數：	更新時間： 2021年08月26日
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前言
為了貫徹、落實國家安全生產監督管理局“在中華人民共和國境內生產、經營、儲存、運輸、使用危險化學品和處置廢棄危險化學品，必須遵守《危險化學品安全管理條例》和國家有關安全生產的法律法規、規范和技術標準的規定”的規定，按照《危險化學品安全管理條例》第27條關于“國家對危險化學品經營銷售實行許可證制度。未經許可，任何單位和個人都不得經營銷售危險化學品”的規定，安全生產是企業生存和發展的基本保證，“安全第一、預防為主、綜合治理”是我國安全生產管理的方針，也是企業生產必須遵循的一條準則。
  為了加強危險化學品的安全管理，提高加油站的安全管理水平，根據《安全生產法》和《危險化學品安全管理條例》，江西銅業集團公司**物業有限公司液化氣站委托安全評價中心對其進行安全現狀評價。
接受委托后，我公司根據該站提供的相關文件和技術資料，成立項目評價組，并組織安全專業技術評價人員到液化氣站現場進行了實地檢查。依據國家有關標準規范和現場的調研情況，對工藝、設備、平面布置及建筑、自然環境等方面作了深入的分析，確定了相應的評價單元及評價方法。在對其液化氣站經營、儲存過程中危險、有害因素的辯識與分析基礎上，做出定性和定量評價，通過評價查找其存在的危險、有害因素和經營、儲存過程中存在的問題，并提出了相應的安全對策措施。

關鍵詞：危險、有害因素，重大危險源，評價單元、方法，定性定量計算，對策措施等。

目錄
第一章  概述	5
1.1  評價單位	5
1.2  單位評價范圍	5
1.3  評價依據	5
1.4  評價程序	6
第二章  評價項目概述	7
2.1  液化氣站基本情況	7
2.2  液化氣站概況	11
2.2.1  自然情況及周邊環境	11
2.2.2  主要建筑物	11
2.2.3  操作流程	12
2.2.4  電氣	12
2.2.5  消防設施	12
2.2.6  安全設施	12
2.2.7  安全生產管理	13
第三章  危險、有害因素分析	14
3.1  危險物質危險、有害因素辯識與分析	14
3.2  生產過程危險、有害因素辨識與分析	17
3.2.1  設備、設施危險有害因素辨識及分析	17
3.2.2  電氣的危險、有害因素辨識及分析	19
3.2.3  消防設施存在的危險、有害因素辨識及分析	20
3.2.4  建構筑物危險、有害因素辨識及分析	21
3.2.5  安全管理及工藝操作危險、有害因素辨識及分析	21
3.2.6  其他危險、有害因素辨識及分析	23
3.3  企業職工傷亡危險、有害因素分析	23
3.3.1  心理、生理性危險、有害因素	23
3.3.2  行為性危險、有害因素	24
3.3.3  其他危險、有害因素	24
第四章  重大危險源辨識	25
4.1  重大危險源辨識依據	25
4.2  重大危險源辨識過程	27
第五章  評價單元的劃分	28
5.1  評價單元劃分	28
5.1.1  評價單元的劃分原則	28
5.1.2 評價單元的劃分結果	28
5.2  評價方法選擇	28
5.2.1  評價方法選擇原則	28
5.2.2  評價方法選擇結果	29
5.2.3  評價方法介紹	29
5.3  評價單元和評價方法的對應關系	32
第六章 定量、定性評價及計算	33
6.1  安全檢查表分析	33
6.6.1  安全檢查表	33
6.1.2  安全檢查表檢查結果	41
6.2  事故樹分析	41
6.3  火災、爆炸指數評價法分析	44
第七章 對策措施與建議	50
7.1  對現場存在的不合格項的整改對策措施	50
7.2  建議	50
7.2.1  安全管理	50
7.2.2  防火防爆	51
7.2.3  其他	52
第八章 評價結論	53

第一章  概述
1.1  評價單位
**集團公司**物業有限公司液化氣站

1.2  單位評價范圍
該液化氣站的貯罐區，消防設備與設施是否符合國家有關標準；鑒別和確定該液化氣站存在的危險、危害因素，進行重大危險源識別，對其在經營銷售液化氣等危險化學品活動中潛在危險進行分析；對該液化氣站在經營銷售液化氣危險化學品活動中所使用的儲存、經營設施、設備、管理制度等是否符合國家有關規范和技術標準進行評價；單位主要負責人、安全管理人員以及其他從業人員、特種作業人員是否經過專業培訓并取得上崗資格；是否有健全的安全管理制度、安全管理組織和事故應急救援預案等。

1.3  評價依據 
1、《安全評價通則》                               AQ8001-2007
2、《城鎮燃氣設計規范》                           GB50028-2006
3、《危險化學品經營單位安全評價導則（試行）》      安監管管二字［2003］38號
4、《危險化學品經營許可證管理辦法》               原國家經貿委令第36號
5、《危險化學品安全管理條例》                     國務院令第591號
6、《安全系統工程》                               天津大學出版社
7、《安全評價》                                   煤炭工業出版社
8、《液化石油氣》                                 GB 11174-89
9、《危險品防火》                                 化學工業出版社

1.4  評價程序
安全評價工作程序一般包括
(1) 前期準備
明確評價的范圍，收集所需的各種資料，重點收集與現實運行狀況有關的各種資料與數據，包括涉及到生產運行、設備管理、安全、職業危害、消防、技術檢測等方面內容。依據生產經營單位提供的資料，按照確定的評價范圍進行評價。
(2)危險、有害因素辨識
針對燃氣經營企業的地理位置、周邊環境、經營運行情況及工藝、設備的特點，采用科學、合理的評價方法，進行危險、有害因素辨識和危險性分析，確定主要危險部位、物料的主要危險特性，有無重大危險源，以及可能導致重大事故的缺陷和隱患。
（3） 評價單元的劃分
由危險、有害因素辨識和工藝過程了解的結果，確定和劃分評價單元。
（4） 定性、定量評價
根據燃氣經營企業的特點，確定評價的模式及采用的評價方法。運用選定的分析方法對存在的危險、有害因素逐一分析，給出引起燃氣經營企業事故發生的致因因素、影響因素和事故嚴重程度，為制定安全對策措施提供科學依據。
（5） 確定安全對策措施及建議
1） 安全技術對策措施
2） 安全管理對策措施
(6) 確定評價結論
根據評價結果明確指出燃氣經營企業當前的安全狀態水平，提出安全可接受程度的意見，客觀提出解決問題的辦法。
(7) 安全評價報告完成
燃氣經營企業安全評價報告是燃氣經營企業安全評價過程的記錄，將安全評價的過程、采用的安全評價方法、獲得的安全評價結果等寫入安全評價報告。

第二章  評價項目概述

2.1  液化氣站基本情況

液化氣站的基本情況見表1、表2、表3、表4、表5。液化氣站提供的各類證件、文件、資料的原件復印件見表6

表1  企業基本情況表

企業名稱	**銅業集團公司**物業有限公司液化氣站	聯系電話	****-4825205
通訊地址	**市**銅礦礦區	郵編	**2200
營業時間	2003.12	占地面積（m2）	約4200
企業類型	國有
經濟類型	集體
登記機關	**市質量技術監督局
法定代表人	*某	主管負責人	*某某
職工人數	5～6人	技術管理人數	1人
安全管理人數	1人	上年銷售額	
注冊資本		固定資產	萬元
經營場所	地址	**銅業集團公司**物業有限公司
	產權	國有
儲存設施	地址	**市**鎮
	建筑結構	鋼罐	儲存能力	50m3
	產權	國有
倉儲設施設計單位	**市**廠
**省壓力容器機械廠	倉儲設施施工單位	
主要管理制度名稱	《入站須知》、《儲罐運行安全規程》、《PC機安全操作規程》、《烴泵安全操作規程》、《管道維修工安全操作規程》、《設備維修檢修安全操作規程》、《卸液工安全操作規程》、《罐氣工安全操作規程》、《手動罐瓶安全操作規程》、《貯氣站安全管理制度》、《機動車輛出入貯氣站安全管理制度》、《灌裝車間安全管理制度》等。

表2  危險源周邊環境基本情況表

危險源周邊環境情況	單位類型	數量/個	單位名稱	人數	與危險源最近距離
	住宅區	1	民宅	10	70
	生產單位	1	油庫	3～4	150m
	機關團體	無			
	公共場所	無			
	交通要道	無			
	東面	油庫、化驗室，距離油庫約150m，距化驗室約45m
	南面	山地，樹林
	西面	山地，樹林
	北面	民宅，距罐區70m
周邊環境
對危險源
的影響	類型	數量/個	簡要說明
	火源	無	
	輸配電裝置	2	化驗室高壓線，距罐區40m
南面11萬伏高壓線，距罐區250m
	其它	無

表3  氣站主要經營銷售設施情況

序號	名   稱	型號規格	單位	數量	狀  況	備注
1	烴泵	YB155	臺	2	良好	
2	壓縮機		臺	1	良好	備用
3	充裝槍	銅質(膠管)	支	4	良好	槍嘴為銅質
4	液化氣秤	TGT—50	臺	3	良好	
5

表4  氣站主要消防安全設施、工器具配備情況

序號	名      稱	型號、規格	數量	狀  況	用  途	備注
1	手推式干粉滅火器	35kg 	2	良好	滅火	
2	手提式滅火器	8kg	10	良好	滅火	充裝臺2，值班室1、空瓶庫7
3	報警器	SP-1102	2套	良好	滅火	位于值班室
4	防雷接地網		1套	良好		
5	消防栓	SS100-1.6	1個	良好		貯罐西圍墻中部
6	消防水泵	IS100-80-160
IS100-65-200	2臺	良好		并聯
7	消防水池	300m3	1個			在大門辦公室東北角
8	噴淋裝置		1套			
9	避雷針		1支			H=28m

表5  貯罐區基本情況表
貯罐區名稱	液化石油氣儲罐	環境功能區	
貯罐區面積	約160m2	貯罐個數	3	貯存物質總量 	約21t
兩罐間最小距離/m	3.0	有無防護帶	有
有無防護堤	有防護堤	防護堤所圍面積/m2	4200
貯罐登記號	1#	2#	3#
貯罐制造商			
貯罐形狀	臥式圓筒罐	臥式圓筒罐	臥式圓筒罐
貯罐形式	固定頂罐	固定頂罐	固定頂罐
安裝形式	地上	地上	地上
貯罐材質	16MnR	16MnR	16MnR
直徑/m			
容積/m3	50	50	21.2
貯存物質名稱	液化石油氣	液化石油氣	液化石油氣
物質狀態	液氣共存	液氣共存	液氣共存（殘液）
最大貯量/kg	21000	21000	9300
設計壓力Kg/厘米2	20	20	20
實際工作壓力/MPa	＜1.6	＜1.6	＜1.6
設計溫度/℃	＜50	＜50	＜50
實際工作溫度/℃	＜45	＜45	＜45
下次檢驗日期	2008.12	2008.12	2007.12

表6  氣站各類證件、文件、資料的原件復印件清單

序號	文  件  名  稱	備     注
1	營業執照	**民工商企字4123232000003號
2	稅務登記證	**國稅字412323740120015號
3	城市燃氣企業資質證書	*市政燃字第2003-004號
4	燃氣工程報建審批表	
5	施工單位資質證書	**市企資07
6	安裝工程交工文件	
7	液化氣站設計圖	**市市政工程勘測設計研究院
8	租賃土地協議	
9	消防安全檢查意見書	(民)公肖檢表(2003)第05號
10	消防安全培訓合格證及特種作業員操作證	12人
11	**省避雷裝置檢測報告	
12	貯氣罐出廠質量證明文件	
13	**銅業集團公司**物業有限公司液化氣站
質量管理手冊	各項管理制度及操作規程

2.2  液化氣站概況
2.2.1  自然情況及周邊環境
本氣站占地面積約為4200m2，在規劃居住用地范圍內。東面離罐區約150m有一加油庫，約45m為化驗室，約40m有一高壓供電線路，桿高12m，距東面外墻約20m；南面為山林和荒地，距離罐區250m以外有一11萬伏高壓供電線路；西面是山林和荒地；北面有數棟民宅，距離罐區約70m。地貌屬丘陵山地，大部分為草地和灌木覆蓋。大門位于東北角，只有一個出入口，有一消防水池位于東面墻外面，有水約300m3，灌區西側有一個地面消防栓，型號為SS100-1.6，互為備用。貯罐區設在站南一側，距東、南、西、北防護墻分別為20、27、16、56m。貯罐區周圍設有1m高的防火墻，距離罐體約4m，烴房16m2和充裝臺（敝開式）為30m2，距罐區21m，空瓶庫15m2位于充裝臺東，距充裝臺10m。周圍無重要活動場所、公用設施、重要設施。卸氣區位于烴房充裝臺無門窗無洞口非燃燒實體墻南側，距大門約35m，整個氣站設有2.2m高防護墻。大門口外建有值班室、配電房、辦公室、消防泵房及員工生活用房。距罐區大于65m配有兩臺離心式水泵。站內形成環形消防通道，寬約3m。
貯罐區(14.5×13.5m)南北向平行放置3只臥式貯罐，罐現澆砼基礎高1.5m，貯罐區設有1.0m高防火墻。貯罐區設備安裝、檢測正常。設置了安全標志、安全色。
2.2.2  主要建筑物 
充裝房一間（敝開式）30m2，烴泵、壓縮機房約16m2，空瓶庫房約15m2，均為磚墻混凝土現澆頂房一層耐火等級為二級；辦公室、生活宿舍、值班室和配電房、消防泵房均為磚墻混凝土房一層，總建筑面積約200m2，耐火等級為二級。
2.2.3  操作流程
LPG卸料管線液相為DN50，氣相為DN25敷設到卸氣口，通過高壓橡膠軟管分別與液化氣槽罐車上的相應接口連接，啟動壓縮機，將氣相壓力提高到1.5MPa左右，利用氣、液相的壓差將LPG壓送至貯罐中。
貯罐中液化氣通過泵前過濾器，經烴泵加壓進行鋼瓶充裝。必要時，先進行空瓶殘液抽除，但要留有一定的余壓。
2.2.4  電氣 
氣站由站外引入一路380V供電線路。配電室、值班室、消防泵房設在站外,站內采用地下接線方式。
2.2.5  消防設施
消防設施見表4。LPG貯罐設有冷卻噴淋裝置，LPG貯罐設有1m高的防火圍堰及2.2m防護圍墻，充裝臺及壓縮機房配有8kg手提式干粉滅火器3只，空瓶庫內有手推車貯壓式35kg干粉滅火器2只，8kg瓶式滅火器7只、值班室有8kg瓶式滅火器1只，貯罐區未設置滅火器。貯罐區有2套SP-1102型防爆型可燃氣體檢測儀，報警器安裝在值班室，報警器性能良好。有消防水泵IS100-80-160、IS100-65-200型各1臺。消防水池容量約300m3，罐區西側有一個地面消防栓，型號為SS100-1.6。該站消防系統與消防水池水互為備用，保證該站的消防用水。 
2.2.6  安全設施
LPG貯罐，(1#、2#)2個液化氣貯罐設有1個A42F—25,DN50安全閥，3#貯罐設有1個A21F—25安全閥，安全閥其與貯罐之間有切斷閥，安全閥未安裝放散管和阻火器，其管口離地約5m高，貯罐有1個緊急放空閥，設有壓力表、板式玻璃液位計、溫度計，罐底設有排污閥。
LPG液相輸料管上設有緊急切斷閥。為防止管道內壓力升高，設置安全閥，安全閥安裝有放散管。
液化石油氣氣體壓縮機、烴泵電機采用防爆型電機，電機采用短路保護、低壓保護和過負荷保護，充裝臺未安裝防靜電保護裝置。
LPG貯罐區無照明，壓縮機房、充裝臺照明為防爆型 ，接線符合防爆要求。
LPG為二類防雷，1套防雷接地極網，罐區設有獨立式避雷針1支，H＝28m；防雷接地與地網連接；LPG氣、液相管線進行了靜電接地，管道法蘭間部分采用銅片跨接，經瑞昌市雷電防護管理局檢測該氣站避雷裝置符合國家規范要求。 LPG卸車軟管在兩頭金屬連接嘴上設置跨接導線，充裝槍和臺秤未接地消除靜電。
所有的貯罐、設備均由具有資質的單位制造和安裝并由**市質量技術監督局鍋檢所檢驗合格。
充裝防護墻和大門口有“禁止煙火”警示標志。
站房值班室有1人值班，辦公室設有電話可以和外界聯系。
2.2.7  安全生產管理
1）安全管理機構
該站成立了安全生產領導小組、防火領導小組，配備了兼職安全員和消防員。
2）安全管理制度
液化氣站已建立的安全管理制度主要有：
《入站須知》、《儲罐運行安全規程》、《PC機安全操作規程》、《烴泵安全操作規程》、《管道維修工安全操作規程》、《設備維修檢修安全操作規程》、《卸液工安全操作規程》、《罐氣工安全操作規程》、《手動罐瓶安全操作規程》、《貯氣站安全管理制度》、《機動車輛出入貯氣站安全管理制度》、《灌裝車間安全管理制度》、《鋼瓶檢驗制度》、《充裝記錄和檔案管理制度》、《倒殘和殘液處理安全管理制度》、《烴泵房安全管理制度》、《儀表、衡器管理制度》、《空重鋼瓶貯存安全管理制度》、《液化氣站院內動火管理制度》、《職工培訓、考核制度》、《消防安全制度》、《消防器材管理制度》、《貯罐區安全管理制度》、《充裝工操作規程》、《液化氣泵安全技術操作規程》、《液化氣槽車卸車操作規程》、《消防水源安全操作規程》、《儀表室安全操作規程》、《液化氣站安全應急預案》。

第三章  危險、有害因素分析
3.1  危險物質危險、有害因素辯識與分析
液化石油氣是液化氣站的主要危險物品，按《危險化學品名錄》(2010版)，該物質為第 2.1 類易燃氣體，危規號：21053。下面通過對液化石油氣站存在的主要危險物質-液化石油氣的危險特性進行分析，深入認識液化石油氣站存在的危險、有害因素。液化石油氣的危險特性詳見表 3-1。
表 3-1  液化石油氣危險特性表

標識	中文名	液化石油氣：壓凝汽油	英文名	Liquefied  petroleum gees
	分子式		分子量		UN編號	
	危險號	21053	有害成分	丙烷、丙烯、丁烷	CAS號	68476-85-7

理化  性質	性狀	無色氣體或黃棕色油狀液體,  有特殊臭味。
	熔點℃		溶解性	
	沸點℃		相對密度 （水=1）	
	飽和蒸氣壓 kPa	相對密度 （空氣=1）

燃爆特性與消防	燃燒性：易燃。閃點-74，引燃溫度(℃) 426~537，爆炸上限%(V/V)33，爆炸下限%(V/V)5	燃燒分解產物	一氧化碳、二氧化碳
	禁忌物：強氧化劑、鹵素。
	燃爆危險：本品易燃，具麻醉性。
危險特性：極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。
	滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑、霧狀水、泡沫、二氧化碳。
毒性資料	接觸 極限	中國 MAC(mg/m3)：1000

危害	健康危害：本品有麻醉作用。急性中毒：有頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識喪失，甚至呼吸停止。可致皮膚凍傷。慢性影響：長期接觸低濃度者，可出現頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩以及植物神經功能紊亂等。環境危害：對環境有危害，對水體、土壤和大氣可造成污染。

急救	皮膚接觸：若有凍傷，就醫治療。
吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫。

防護	工程控制：生產過程密閉，全面通風。提供良好的自然通風條件。
呼吸系統防護：高濃度環境中，建議佩戴過濾式防毒面具，半面罩。
眼睛防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時戴化學安全防護眼鏡。
身體防護：穿防靜電工作服。
手防護：戴一般作業防護手套。
其他防護：工作現場嚴禁吸煙。避免高濃度吸入。進入罐、限制性空間或其它高濃度區作業，須有人監護。

泄漏	迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。用工業覆蓋層或吸附/ 吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。
儲存注意事項	儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過 30℃。應與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備。

操作注意事項	密閉操作，全面通風。密閉操作，提供良好的自然通風條件。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），穿防靜電工作服。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、鹵素接觸。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

運輸注意事項	本品鐵路運輸時限使用耐壓液化氣企業自備罐車裝運，裝運前需報有關部門批準。裝有液化石油氣的氣瓶，即石油氣的氣瓶，禁止鐵路運輸。采用鋼瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應將瓶口朝同一方向，不可交叉，高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止滾動。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。嚴禁與氧化劑、鹵素等混裝混運。夏季應早晚運輸，防止日光曝曬。中途停留時應遠離火種、熱源。公路運輸時要按規定路線行駛，勿在居民區和人口稠密區停留。鐵路運輸時要禁止溜放。
包裝
方法	鋼質氣瓶或罐

液化石油氣的主要危險特性如下：
（1）容易氣化：液化石油氣由氣態變為液態時，體積縮小250倍，反之，由液態氣化，體積膨脹 250 倍。因此，每立方米液體能產生 250 立方米的氣體，很容易氣化。
（2）液化石油氣比空氣重：液化石油氣的氣體比空氣重  1.5-2 倍。在使用過程中，一旦漏氣，液化石油氣不象較輕的可燃氣體那樣容易擴散，泄露以后能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引起回燃，加重了危險性。
（3）易燃性：液化石油氣主要含有丙烷，丁烷，丙烯，丁烯等組分，這些組分與空氣混合后可形成爆炸形混合氣體，遇明火以及撞擊產生的火花和靜電火花很容易燃燒爆炸。
（4）液化石油氣具有毒性
液化石油氣對人體的危害性與煤氣不同。液化石油氣濃度較低，短時間內對人體的危害性不大。但是，如果濃度較高時，就應采取措施，進行通風，排除氣體，否則會導致作業人員麻醉發暈，處于危險狀態。
（5）易產生靜電
液化石油氣一般均儲存在耐壓較高的容器中，如果從管口，噴嘴或破損處高速噴出時能產生靜電，在管道、儲罐中流動均可產生靜電。液化石油氣是一種多成分的混合氣體，含有液體或固體雜質在高速噴出和流動能夠產生靜電，流速越快，產生的靜電荷也越多，當靜電電壓聚積一定值時，就會放電，產生靜電火花，靜電火花能夠造成液化石油氣發生火災、爆炸。
（6）腐蝕性
液化石油氣中大都含有不同數量的硫化氫。硫化氫對容器內壁有腐蝕作用；硫化氫的含量越高，對容器的內壁腐蝕越快。腐蝕會降低液化石油氣儲罐的耐壓強度，縮短其使用年限，導致穿孔漏氣或爆裂，引起火災、爆炸事故。同時，儲罐內壁因受到硫化氫的腐蝕作用，還會生成黑褐色的硫化亞鐵粉末，附著在器壁上或沉積于容器底部。這種硫化亞鐵粉末如隨殘液倒出，或空氣大量進入排空液體的容器內，硫化亞鐵粉末會與空氣中的氧發生氧化反應，放熱而自燃，生成氧化鐵和二氧化硫。這種自燃現象也易造成火災、爆炸事故。
3.2  生產過程危險、有害因素辨識與分析
3.2.1  設備、設施危險有害因素辨識及分析
（1）使用的液化石油氣儲罐、殘液罐等不是有資質的生產廠家制造，極易因設備質量低劣引發設備爆裂、泄漏，進而造成火災、爆炸事故。
（2）液化石油氣儲罐、殘液罐等設備屬于壓力容器，在實際管理中未納入壓力容器管理范疇，未作定期檢驗，不易發現儲罐存在的缺陷，易發生物理爆炸或化學爆炸。
（3）液化石油氣儲罐及其他設備的安全附件，如安全閥、壓力表、液位計、溫度計等，設置不齊全或未進行定期檢測，致使安全附件失靈，當系統超溫、超壓時而引發物理爆炸。
（4）液化石油氣儲罐的固定設施腐蝕嚴重，更換不及時，造成液化石油氣儲罐晃動、傾倒，發生坍塌事故。
（5）液化石油氣儲罐及其附屬設備、管道長期使用腐蝕嚴重，未能及時更換，造成可燃有毒有害物料泄漏，易發生火災、爆炸、中毒窒息事故。
（6）液化石油氣儲罐及管道選用的材質不符合要求，壓力管道未定期檢測壁厚，特別是彎頭處沖刷減薄，致使管道壽命縮短，易造成彎頭或設備減薄處穿孔，引起物料泄漏發生火災事故。
（7）液化石油氣儲罐及管道安裝的閥門填料不及時更換引起的有毒、易燃氣體泄漏，造成人員中毒窒息，可燃氣體泄漏和空氣混合形成爆炸性混合物，遇明火發生火災爆炸事故。
（8）液化石油氣儲罐及管道未能及時清理，引起管道堵塞，造成超壓
而導致設備破裂，發生物理爆炸。
（9）液化石油氣管道固定不牢固，震動摩擦而引起管道破損，致使有毒、易燃物質泄漏，發生火災爆炸事故。
（10）使用的液化石油氣鋼瓶沒有定期檢測，鋼瓶存在的缺陷不易發現，在充裝、儲存、使用過程中會造成事故。
（11）使用的液化石油氣鋼瓶標識不清極易造成誤裝而引發事故。
（12）灌裝秤未按規定進行定期校正，造成液化氣超量灌裝，遇熱或曝曬后，瓶內液化氣急劇膨脹，壓力升高，易發生鋼瓶爆炸事故。
（13）鋼瓶角閥手輪密封不嚴，灌裝時漏氣。
（14）灌裝軟管的切斷閥未按規定使用液化氣專用截止閥，而選用普通閥門，造成閥門破裂，漏氣
（15）灌裝臺液化氣管線上壓力表未按規定進行定期檢驗或更換，造成充裝壓力超壓。
（16）灌裝完畢后，忘記關閉充裝閥門或鋼瓶閥門，造成液化氣大量泄漏，遇明火即可引起火災爆炸。
（17）液化石油氣灌裝臺沒有安裝超裝報警儀，或安裝的超裝報警儀失靈，易造成超裝而引發爆炸事故的發生。
（18）各類管線閥門、法蘭密封處因密封件損壞、緊固不均勻、緊固力不足、密封面損壞、閥門填料及機泵填料更換不及時等造成的密封處泄漏。
（19）液化氣充裝泵出口管線未設液相回流閥，或回流閥失靈易出現管線超壓破裂泄漏現象。
（20）選用非正規廠家生產的假冒液化氣橡塑軟管、長期灌裝液化氣的管線腐蝕穿孔、氣相及液相卸車軟管和槽車對應接頭密封不嚴等，均會造成液化石油氣泄漏而引發事故。
（21）液化石油氣儲罐安裝的液位計沒有定期檢查、清洗，液位計失靈造成儲罐超裝，易發生超壓爆炸事故。
（22）液化石油氣儲罐安裝的排污閥寒冷季節沒有采取保溫措施或不及時排水，排污閥有凍裂的可能，一旦閥門凍壞，會造成大量液化石油氣泄漏引發較大的事故。
（23）液化石油氣儲罐安裝的安全閥閥前調節閥沒有打開、開啟度不夠等，在儲罐超壓時，安全閥打不開或泄壓速度太慢而導致儲罐超壓爆炸。
（24）灌裝間沒有安裝通風設施，或電氣不防爆，或安裝的部位不合理、沒有按規定時間進行通風，安裝的數量不足等原因，造成作業場所有毒有害氣體超標而導致人員中毒或火災爆炸。
（25）液化石油氣儲罐區沒有設置防火堤、或設置的防火堤不符合規范要求，當發生液化石油氣泄漏時，易造成液化氣漫流，引發重大火災事故。
（26）液化石油氣儲罐上沒有設置操作平臺、或設置的平臺沒有設置防護欄桿、防護欄桿不符合規范要求等，人員在罐上操作時，有高處墜落的危險。
（27）儲罐排污閥不是串聯雙閥，或不及時排污而積水，冬季不保溫有可能凍裂閥門管道，如果單閥損壞泄漏，無辦法堵漏，可引發大的火災爆炸事故。
（28）設備設施布置不合理，會影響通風、照明、操作、檢修等。也有
可能造成毒氣、易燃物質的聚積而導致中毒或火災爆炸事故。
3.2.2  電氣的危險、有害因素辨識及分析
（1）使用電氣設備不是有資質的生產廠家制造，或是國家頒布的淘汰產品，極易發生漏電或電氣過熱，而導致人員觸電或電氣火災事故。
（2）液化石油氣儲罐區及灌裝間沒有安裝可燃氣體檢測報警裝置，當液化氣初期泄漏時不能及時發現而造成事故的擴大化。
（3）儲罐及管道、灌裝及裝卸車設施、房屋建筑等沒有安裝防雷接地設施或安裝的防雷接地電阻沒有進行檢測、接地點數量不足，在發生雷擊時不能及時將雷擊電流導出，強大的雷擊電流會導致火災爆炸事故。
（4）輸送液化石油氣的設備、管道沒有安裝靜電接地設施或安裝的靜電接地電阻沒有進行檢測、接地點數量不足，應至少安裝兩點，及連接法蘭處未跨接等，物料在管道、設備中流動產生的靜電不能及時導出，靜電聚積，當靜電聚積到一定電壓時就會放電，靜電火 花有可能引發系統發生火災爆炸。
（5）儲罐、輸送管道法蘭處的跨接，在設備、管道、閥門檢修后沒有及時恢復，有可能因靜電而導致事故的發生。
（6）設置的避雷設施數量不足或高度不足，避雷針不能有效覆蓋整個站區的設備、房屋及建筑等，有可能造成雷擊而引發事故的發生。
（7）液化石油氣卸車處沒有設置靜電接地點，沒有安裝靜電接地報警儀，有可能因靜電而導致事故的發生。
（8）灌裝時，罐裝速度過快，極易產生的較大的靜電，有可能造成事故的發生。
（9）生產區未設人體消除靜電設施，員工及外來人員穿化纖衣服摩擦產生的靜電火花引發火災、爆炸事故。
（10）站內機泵電機、配電箱等電器設施未采取保護接零或保護接地，電氣漏電造成人員觸電。
（11）電纜鋪設不規范或型號偏小，電纜絕緣老化更換不及時，容易發生漏電，造成人員觸電及電氣火災事故。
（12）電氣設施型號不符合生產場所的要求，如危險爆炸場所的電氣不是防爆型，電氣火花引起可燃氣體與空氣形成的爆炸性混合物發生爆炸事故。（13）變配電設施防護設施不完善或防護距離不足，電火花及電弧易造成人員電灼傷。
（14）工作人員未按規定穿戴防護用品，使用的電氣檢測設施沒有按規定進行測試，在電氣檢修和操作期間易造成觸電。
（15）電氣檢修未設警示標識，人員誤操作而引起檢修人員觸電。
3.2.3  消防設施存在的危險、有害因素辨識及分析
（1）消防水池容量小或消防用水供水壓力不足或發生故障，在發生火災事故時，不能及時撲救初期火災，致使火災蔓延而導致事故擴大化。
（2）如果無消防器材或消防器材數量少、選型不合理、年久失效等，當火災發生初期時，都會導致火災不會及時撲滅，由此引起大的火災爆炸事故的發生。
（3）消防器材未定期檢查或未及時更換、更新，從業人員不會使用消防器材，均會造成事故擴大化。
（4）無消防通道或通道堵塞，造成消防車不能靠近火災現場，不能及時消除火災，造成事故擴大。
（5）消防水泵沒有使用單獨的消防電源，或沒有安裝消防備用泵，在發生事故時，用電中斷，火災時應切斷電源，或泵損壞，不能及時補給消防水而導致事故的擴大化。
（6）液化石油氣儲罐未設緊急噴淋裝置，或設置的噴淋設施沒有定期檢查，管道銹蝕堵塞，當發生意外火災危及儲罐安全時，消防水不能有效的保證儲罐的安全，造成事故擴大化。
（7）消防水池設計不合理，周圍未設防護設施，頂部不加蓋板，有可能發生人員淹溺事故。
（8）排水系統不能滿足降雨量的需要，降雨量大時易造成水災。
（9）無事故水池，當發生火災時，消防水因不能收集而流出站外，引起污染事故。
3.2.4  建構筑物危險、有害因素辨識及分析
（1）站內的建筑物布置不符合規范要求，防護間距不足而導致的事故擴大化。
（2）建筑物設計及建造單位不是有資質的單位設計、建造，建筑物強度不足，而引起的建筑物斷裂坍塌等事故。
（3）灌裝間、鋼瓶儲存間無機械通風設施通風效果不好，液化石油氣聚積造成人員中毒或引發火災爆炸。
（4）建筑物防雷設施未安裝或安裝不符合要求，而引起的雷擊事故。
（5）廠房建筑耐火等級不足，泄壓面積不足，安全疏散通道不足或堵塞，而引起的事故擴大化。
（6）廠房采光、采暖不符合規范，引起職工誤操作或操作不便而引發事故。
（7）平臺、支架、護欄設置不合理，易發生高處墜落事故。
（8）建構筑物日久失修，造成坍塌和傷人。
（9）建構筑物基礎長期浸水，或酸堿腐蝕，易導致傾斜或坍塌。
（10）建筑物泄爆口位置的設置不合理，如朝向有人的地方，當發生意外爆炸時，將會危及人員的安全。
（11）若建構筑物的門窗未向外開啟，或安全出入口設置不足，當意外事故發生時，不利于人員的逃生。
（12）若建構筑物的地面未采用不發火材料鋪設，在作業過程中易產生碰撞火花，有可能引發火災爆炸事故。
3.2.5  安全管理及工藝操作危險、有害因素辨識及分析
（1）單位主要負責人、安全管理人員及從業人員，安全意識淡漠，工作期間存在違章指揮和違章作業。
（2）安全管理制度制定的不完善或制度完善，但執行不到位有章不遵。
（3）操作人員沒有經過相應崗位的技術和安全培訓，或者經培訓但考核不合格的人員，上崗作業，因其操作能力及事故處理能力差，極易造成操作失誤，而引發事故。
（4）采購不合格設備、材料及用品，極易引發事故。
（5）沒有制定操作人員巡檢制度，操作人員沒有對自己管轄的設備進行定期巡檢，不易發現事故隱患，從而導致事故擴大化。
（6）操作人員不能堅守崗位，存在串崗、睡崗等不良現象，不能及時發現事故隱患，而導致事故的發生。
（7）由于操作人員大意或失誤，操作人員向已經裝滿液化氣的儲罐繼續充裝，儲罐在未安裝高低液位報警儀及安全閥失靈不能及時卸壓情況下，會導致儲罐超壓爆炸事故。
（8）液化石油氣儲罐安裝的高低液位報警儀失靈或未安裝高低液位報警儀以及操作人員未及時觀察儲罐的液位情況下，儲罐的充裝量超過了最高安全限度，在高溫天氣，液化氣會大量氣化，罐內的壓力隨之升高，在沒有安裝噴淋設施或噴淋設施沒有及時投用，加之安全閥失靈，會造成儲罐超壓爆炸。
（9）在向鋼瓶充裝液化石油氣時，操作人員脫離崗位，造成鋼瓶超裝，又沒有檢稱情況下易造成鋼瓶超壓爆裂。
（10）操作人員穿普通衣物，尤其是化纖衣物，因產生靜電，產生火花，穿釘子鞋，與地面碰撞產生火花，使用易產生靜電或火花的設備或工具，很可能引起爆炸。
（11）雷雨天進行操作，很容易受到雷擊，引起火災、爆炸事故。
（12）充裝前，未按規定進行檢瓶，使用不合格的氣瓶充裝了液化氣，可能造成鋼瓶泄漏或爆裂而導致事故的發生。
（13）卸車時，未接氣相平衡管，或無高液位自動回流裝置，或無高液位報警裝置，可能使儲罐充裝過量，易造成儲罐超壓而導致儲罐超壓爆裂，造成火災事故的發生。
（14）各崗位操作工人不按操作規程進行操作，或安全操作規程不健全，無章可遵極易引發事故。
（15）新瓶或檢修后的舊瓶，充裝前不抽真空，充氣時有可能發生爆炸。（16）液化石油氣鋼瓶在裝卸車過程中，從業人員野蠻裝卸、滾動氣瓶，有造成鋼瓶爆炸的危險。
（17）液化石油氣鋼瓶空瓶和實瓶沒有分開存放，或分開存放但沒有設置警示標志造成錯裝，露天儲存沒有設置遮陽棚等，均有造成鋼瓶爆炸的危險。
（18）充瓶后沒有檢稱，或計量秤損壞、沒有復檢造成超裝，易發生事故。
3.2.6  其他危險、有害因素辨識及分析
（1）站內沒有配備防護用具，如空氣呼吸器，或者配備的防護用具沒有定期更換失效，當發生液化石油氣泄漏進行堵漏時易造成人員中毒窒息和凍傷。
（2）作業場所亂丟棉紗等易燃物質，易引發火災。
（3）違章動火作業
液化石油氣屬于易燃、易爆的物質，設備檢修時一般要進行焊接、切割動火作業，具有很大的火災、爆炸危險性。如果違反動火安全作業規程，不辦理動火許可手續，在作業前不對管道、容器進行有效的隔絕加盲板、置換和檢測，或作業現場可燃物清理不徹底，沒有可靠的安全保證措施，電焊作業接線不規范，使用工藝管道搭接電焊地線，電焊打火，或因違章使用氣瓶，則有可能導致火災、爆炸事故的發生。動火作業時沒有準備消防器材，沒有專人監護，可能造成事故擴大化。
（4）違章進入設備內作業
凡進 入液化石油氣儲罐及溝、池內等限制性空間的作業均屬設備內作業。液化石油氣儲罐常常殘存有可燃液體氣體，或設備內氧含量較低。如果作業前未辦理許可手續，未對設備內部的易 燃揮發 液體及氣體進行徹底 清除、置換和檢測，未實施有效的隔絕，未采取必要的安全保證措施，或作業時不使用安全電壓，勞保用品使用不當則有可能發生灼傷、火災、爆炸、觸電傷害事故，或因缺氧導致作業人員窒息事故。
（5）站內安裝的液化石油氣灌裝泵等轉動設備。因為危險部位，如聯軸器等，沒有防護設施，以及人員檢修沒有監護或安全措施落實不到位，造成機械傷害。
（6）進入站內的機動車輛未戴防火帽，機動車輛尾氣排出的火花若遇泄漏的液化石油氣，易發生火災、爆炸事故。
（7）液化石油氣很容易氣化，在氣化過程中吸收大量熱，在其泄漏點附近溫度會急劇下降，人在此范圍內或直接接觸液化石油氣會造成凍傷。
3.3  企業職工傷亡危險、有害因素分析
3.3.1  心理、生理性危險、有害因素
⑴負荷超限 指易引起疲勞、勞損、傷害等的負荷超限
⑵健康狀況異常 指傷、病期
⑶從事禁忌作業	
⑷心理異常
⑸辨識功能缺陷
⑹其他心理、生理性危險
3.3.2  行為性危險、有害因素
⑴指揮錯誤
⑵操作錯誤
⑶監護失誤
⑷其他錯誤
⑸其他行為性危險和有害因素
3.3.3  其他危險、有害因素
⑴作業空間
⑵工具不合適

第四章  重大危險源辨識
4.1  重大危險源辨識依據 
重大危險源的辨識依據是物質的危險特性及其數量,見重大危險源辨識表4-1
表4-1 危險物質名稱及其臨界量
序號	危險物質名稱	臨界量（噸）
1	氨[液化的，含氨>50%]	50
2	苯，甲苯	50
3	苯酚	10
4	苯乙烯	50
5	丙酮	50
6	丙酮合氰化氫（丙酮氰醇）	10
7	丙烯腈[抑制了的]	20
8	丙烯醛[抑制了的]	50
9	丙烯亞胺[抑制了的] （甲基氮丙環）	20
10	二氟化氧	1
11	二硫化碳	20
12	二氧化硫	20
13	二異氰酰甲苯	20
14	氟	10
15	甲苯-2,4-二異氰酸酯	50
16	可吸入粉塵的鎳化合物（一氧化鎳、二氧化鎳、硫化鎳、二硫化）	0.1
17	聯苯胺和/或其鹽類	0.1
18	聯氟螨	0.1
19	磷化氫	0.5
20	硫化氫[液化的]	20
21	六氟化硒	0.5
22	氯化氫[無水]	100
23	氯甲基甲醚	0.1
24	氯氣	10
25	氯酸鉀	20
26	氯酸鈉	20
27	氯乙烯	20
28	煤氣(CO，CO與H2、CH4的混合物等)	10
29	汽油(閃點>-18℃～﹤23℃)	500
30	氫	20
31	氫氟酸	40
32	三氧化硫	30
33	砷化三氫	0.5
34	四氧化二氮[液化的]	20
35	天然氣	50
36	烷基鉛	10
37	五硫化（二）磷	10
38	五氧化二砷，五價砷酸和鹽類	0.5
39	戊硼烷	1
40	烯丙胺	50
41	硝化丙三醇	1
42	溴	20
43	溴甲烷	20
44	煙火制品（煙花爆竹等）	20
45	氧	200
46	液化石油氣	50
47	一甲胺	20
48	一氯化硫	1
49	乙撐亞胺	10
50	乙炔	20

單元內存在危險物質的數量等于或超過標準表1規定的臨界量，即被定義為重大危險源。
①單元內存在的危險物質為單一品種時，則該物質的數量即為單元內危險物質的總量，若等于或超過相應的臨界量，則被定義為重大危險源。
②單元內存在的危險物質為多品種時，則按下式計算，若滿足下式，則定為重大危險源：
q1/Q1 + q2/Q2+ …… +qn/Qn≥1
式中q1,q2,。。。,qn—每種危險物質實際存在或者以后將要存在的量，且數量超過各危險物質相對應臨界量的2%，t；Q1,Q2,.。。。,QN—與標準表1中各危險物質相對應的臨界量，t;
4.2  重大危險源辨識過程
該站主要經營 的危險化學品為液化石油氣， 根據《重大危 險源辨識 》GB18218-2009 規定，液化石油氣列入構成重大危險源的物質名稱中，其儲罐區儲罐為3個，總儲量為21t。查表1得，液化石油氣臨界量為50t，該液化氣站儲罐區的液化氣總儲量未超過臨界值。
通過上述分析，該站液化石油氣的儲存量未超過臨界量，由此確認，該儲罐區不構成重大危險源。

第五章  評價單元的劃分
5.1  評價單元劃分
5.1.1  評價單元的劃分原則
1、以危險、有害因素的類別為主劃分評價單元。
2、以裝置和物質的特征劃分評價單元。
3、依據評價方法的有關具體規定劃分評價單元。
4、依照系統功能及界區劃分評價單元。
5.1.2 評價單元的劃分結果
評價單元是在危險、有害因素分析的基礎上，根據評價目標和評價方法的需要，將系統分成的有限、有一定范圍用于進行評價的單元。
評價單元的劃分是為評價目標和評價方法服務的，便于評價工作的進行，有利于提高評價的準確性。
本評價報告根據評價單元劃分原則和評價方法的需要，對被評價系統劃分為五個單元：
1、證明文書單元
2、安全管理制度單元，
3、從業人員要求單元，
4、相關資質和檢測單元，
5、儲存、消防安全要求單元。
5.2  評價方法選擇
5.2.1  評價方法選擇原則
1） 充分性原則：即在選擇評價方法之前，應充分分析被評價系統，準備好充分的資料，供選擇評價方法時參考和使用。
2） 適應性原則：即根據系統和子系統、工藝的性質和狀態，選擇適用的安全評價方法。
3） 系統性原則：安全評價方法獲得的可信的安全評價結果，是必須建立在真實、合理和系統的基礎數據之上的，被評價的系統應該能夠提供所需的系統化數據和資料。
4） 針對性原則：即所選擇的評價方法應該能夠提供所需的結果。
5） 合理性原則：即在滿足安全評價的目的、能夠提供所需的安全評價
結果的前提下，應該選擇簡單、基礎數據少和最容易獲取的評價方法，使評價結果和評價的工作量合理。
5.2.2  評價方法選擇結果
安全評價方法是對系統的危險因素、有害因素極其危險、危害程度進行分析、判斷、評價，采用對策的一種方法。依據評價對象各自的不同特點、條件，可以選擇不同的評價方法。根據被評價單位實際情況，本次評價采用“安全檢查表法”、“事故樹”和“火災、爆炸危險指數”  三種評價方法。

5.2.3  評價方法介紹
（1） 安全檢查表法
安全檢查表法是系統安全工程的一種最基礎、最簡便、廣泛應用的系統危險性評價方法，是將一系列分析檢查項目列出，匯集成表格形式進行分析，以確定系統整體運行狀態。這些項目包括貯運、操作及管理等方面，具有以下特點：
1）、可全面查出危險、有害因素，包括各種隱患，和工作漏項。
2）、依據有關法規、規范、標準等在檢查表中列出檢查要求，使檢查工作系統化、規范化。
3）、不同的檢查對象、不同的檢查目的采用不同的檢查表，應用廣泛。
4）、安全檢查表簡明易懂，使用方便，易于掌握。
5）、安全檢查人員依據安全檢查表進行檢查時，檢查結果即檢查人員履行職責的憑證，能落實安全生產責任制。
（2）事故樹分析法
事故樹是一種描述事故因果關系的有方向的“樹”，是安全系統工程中
的重要的分析方法之一。它能對各種系統的危險性進行識別評價，既適用于定性分析，又能進行定量分析。具有簡明、形象化的特點，體現了以系統工程方法研究安全問題的系統性、準確性和預測性。事故樹分析作為安全分析評價和事故預測的一種先進的科學方法，已得到國內外的公認和廣泛采用。
通過事故樹的安全分析，達到以下目的：①識別導致事故的基本事件（基本的設備故障）與人為失誤的組合，可為人們提供設法避免或減少導致事故基本原因的線索，從而降低事故發生的可能性；②對導致災害事故的各種原因及邏輯關系能做出全面、簡潔和形象的描述；③便于查明系統內固有的潛在的各種危險因素，為設計、施工和管理提供科學依據；④使有關人員、作業人員全面了解和掌握各項防災要點；⑤便于進行邏輯運算，進行定性、定量分析和系統評價。
選用事故樹分析方法是把可能發生的事故作為“頂上事件”，分析找出導致頂上事件的所有基本原因事件、最小割集、徑集以及各基本事件結構重要危險系數關系，從而找到其根本的預防措施。
1）  事故樹評價程序
①確定分析對象（頂上事件）
②調查并確定與事故有關的所有直接原因。
③逐層向下分析確定各原因事件，直到無法（或不必）向下分析為止，并確定它們的邏輯關系，據此繪制出事故樹圖。
④運用布爾代數方法對事故樹進行計算簡化，求出最小割集、最小徑集和各基本事件的結構重要度。
⑤根據分析計算的結果，提出控制頂上事件發生的對策措施。

2）事故樹各圖形符號的含義

頂上事件、中間事件符號，需要進一步往下分析的事件

基本事件符號，不能再往下分析的事件

省略事件，不能或不需要向下分析的事件

正常事件符號，正常情況下存在的事件

或門符號，表示B1B2任一事件發生（輸入）A 事件就可以發生（輸出）

與門符號，表示 B1B2同時發生(輸入)A 事件才可以發生（輸出）

（3）火災、爆炸危險指數評價方法
火災、爆炸危險指數評價方法是以已往的事故統計資料及物質的潛在能量和現行安全措施為依據，定量的對工藝裝置及所含物量的實際潛在火災爆炸和反應危險性進行分析評價。它是對生產過程或某種操作過程的固有的或潛在的危險，以及對這些危險可能造成的后果的嚴重性進行識別、分析和評估，并以設定的指數、級別或概率，對所評估的系統或某項操作的危險性給以量化處理，確定其發生概率和危險程度，以便采取最經濟、合理及有效的安全對策。它以物質系數為基礎，再考慮工藝過程中其它因素如操作方法、工藝條件、設備狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來計算每個單元的危險度數值，然后按數值大小劃分危險度級別。分析時對管理因素考慮較少，因此，它主要是對化工生產過程中固有危險程度度量。
火災、爆炸危險指數評價方法適用于危險性、危險源集中重點單位定量評價，適用于物質最低量 2268kg 或 2.27m3。單元內物料較少，則評價 結果就有可能被擴大，一般所處 理的可燃 或化學活性物質的量至少為454kg 或 0.454m3，評價結果才有意義。
1）可以量化潛在火災、爆炸和反應性事故的預期損失。
2）確定可能引起事故發生或使事故擴大的裝置。
3）使有關人員了解潛在火災、爆炸危險性和可能造成的損失。

5.3  評價單元和評價方法的對應關系
評價單元和評價方法的對應關系詳見表5-1
評級方法    評價單元	安全檢查表	事故樹分析	火災、爆炸危險指數
證明文書	●		
安全管理制度	●		
從業人員要求	●		
相關資質和檢測	●		
儲存、消防安全要求	●	●	●
注：●表示該評價單元采用的安全評價方法。

第六章 定量、定性評價及計算
6.1  安全檢查表分析
6.6.1  安全檢查表
表6-1液化氣站安全檢查表
項
目	檢查內容	檢查記錄	結論
1
證明文書	1.1 有營業執照或企業名稱預先核準通知書	有營業執照	合格
	1.2 經營場所產權證明或租賃合同	有與居民王開文簽訂的房屋租賃合同	合格
	1.3 綜合性商場中租賃場所經營危險化學品的，應與綜合性商場簽訂安全管理協議	不是綜合性商場	不計項

2
安全管理制度	2.1 儲灌廠（站）設施運行、維護和搶修單位應逐級建立相應的安全目標責任制。	已建立安全責任制	合格
	2.2 運行和維護的管理制度：1) 人員和車輛進入儲灌廠（站）安全管理制度；2) 儲灌廠（站）工藝管道與設備巡查、維護制度和操作規定：3)  用戶設施檢查、維護、報修制度和操作規定；4)  用戶用氣設備的報修制度；5) 日常運行中發現問題或事故處理上報程序。	建立了相關安全管理制度	合格
	2.3 廠（站）必須實行 24 小時值班制度、消防安全責任制和 崗位消防安 全責任制。	建立了相關安全管理制度	合格
	2.4 建立安全檢查（包括巡回檢查、夜間和節假日值班）制度.	有相關安全制度	合格
	2.5 有符合國家標準《易燃易爆性商品儲藏養護技術條件》（GB17914-1999）的倉儲物品儲藏養護制度。	有相關安全管理制度	合格
	2.6 有各崗位安全操作規程	有各崗位安全操作規程	合格
	2.7 有事故應急救援措施，建立事故應急救援預案。內容包括：應急救援組織及其職責、危險目標的確定和潛在危險性評估、應急救援預案啟動程序、緊急處置措施方案、應急救援組織的訓練和演練、應急救援設備器材的儲備、經費保障。	已編制應急救援預案，配有應急器材	合格

3從業人員要求	3.1 廠（站）法定代表人或主要負責人是本單位的安全第一責任人。主要負責人應經過專業技術培訓，考核合格，取得上崗資格	法定代表人是第一責任人，取得上崗資格	合格
	3.2 充裝人員應經燃氣從業技能專業培訓，取得上崗資格和特種作業人員證書。	充裝人員取得資格證書	合格
	3.3 應設立運行、維護和搶修的管理部門，并應配備專職安全管理人員。專職安全管理人員必須經過專業技能培訓，考試合格后上崗。	專職安全管理人員取得資格證書，成立了安全生產領導小組	合格
	3.4 應有專職或義務消防隊伍制定滅火預案并經常進行消防演練。	配備了兼職消防員，但未定期進行演練	不合格
	3.5 儲灌廠（站）直接從事安裝、維修的操作人員，應取得相應崗位證書。	沒有有相關人員培訓	不合格

4相關資質和檢測	4.1 儲灌廠(站)應取得燃氣經營許可。	有營業執照	合格
	4.2 儲灌廠（站）應經有相關資質的單位進行設計、施工。	有城市燃氣企業資質證書、施工單位資質證書	合格
	4.3 儲灌廠（站）應有穩定的氣源（供氣合同）。	有穩定氣源	合格
	4.4 儲灌廠（站）所有壓力容器必須按
照《壓力容器安全技術監察規程》規定
進行定期檢驗，并有壓力容器檢測的報
告，且合格有效。	儲罐由**市質量技術監督局鍋檢所檢驗合格	合格
	4.5 儲灌廠（站）內使用的安全閥、壓力表、液位計、溫度計和緊急切斷閥等安全附件在使用中要加強維護和定期校驗，并有檢驗合格報告。其中安全閥每年至少檢驗 1 次，壓力表每半年 1 次。	設備由**市質量技術監督局鍋檢所檢驗合格	合格
	4.6 液化氣體汽車罐車應定期檢驗：年度檢驗每年至少 1 次，全面檢驗每 6 年1 次；液化氣體鐵路罐車中修每年至少1次，大修每 6 年至少 1 次。罐體發生事故或停用時間超過一年的，使用前應進行全面檢驗。	不適合本評價項目	不計項
	4.7 液化氣鋼瓶定期檢驗按照  GB8334《液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定》執行，即：1) 對于 YSP-15 以下的鋼瓶每 4 年檢驗1 次。 2) YSP-50 的鋼瓶每 3 年檢驗 1 次。   3) 對于使用期限超過 15 年的任何類型的鋼瓶均應報廢處理。	該儲罐區無液化氣鋼瓶	不計項
	4.8 儲灌廠（站）防雷防靜電設施應有檢測報告且合格有效。	充裝臺未安裝防靜電保護裝置	不合格
	4.9 儲灌廠（站）應經過公安消防部門驗收合格，企業防火及消防設施和器材應符合《建筑設計防火規范》的要求，消防器材在有效期內。	有消防安全許可，消防安全設施合格	合格
	4.10 新建項目符合城市總體規劃和燃氣規劃要求，并竣工驗收合格。	不適合本評價項目	不計項

5儲存、消防安全要求	5.1 灌廠(站)應符合城市規劃消防安全等要求,遠離城市居住區、村鎮、學校、工業區和影劇院、體育館等人員集中的地區。廠(站)的儲罐與站外建、構筑物的防火間距應符合  《城鎮燃氣設計規范》GB50028-2006。	儲罐區與基地外建筑之間防火間距符合要求	合格
	5.2 儲灌廠（站）應布置在本地區全年最小頻率風向的上風側，且應是地勢平坦、開闊的地段。	符合要求	合格
	5.3 重要設施或部位須設識別標志。燃氣設施運行、維護和搶修時，須設安全警示標志和防護裝置。	設置了安全標志、安全色	合格
	5.4 企業應保障疏散通道、安全出口通暢，并設置符合國家規定的消防安全疏散指示標志和應急照明設施，并保證設施處于正常狀態。	道路通暢	合格
	5.5 儲灌廠（站）的儲罐與明火、散發火花地點和站內建、構筑物的防火間距應符合  GB50028《城鎮燃氣設計規范》第 6.3.8 條。	儲罐區與基地內建筑之間防火間距符合要求	合格
	5.6 灌瓶間和瓶庫與明火、散發火花地
點和站內建、構筑物的防火間距應符合
《城鎮燃氣設計規范》GB50028-2006。	儲罐與基地內建筑之間防火間距符合要求

5儲存、消防安全要求	5.7 液化石油氣經營基地內設有防液堤的全冷凍式貯罐與基地內全壓力式貯罐的防火間距不宜小于相鄰較大貯罐的直徑，且不應小于 35m。	不適合本評價項目	不計項
	5.8 儲罐和罐區的布置應：1)  地上儲罐之間的凈距離不應小于相鄰較大罐的直徑。地下罐之間的凈距離不宜小于相鄰較大罐的半徑，且不應小于 1m；2)  數個儲罐的總容積超過  3000m3時，應分組布置，組內儲罐易采用單排布置。組與組之間的距離不應小于 20m； 3)儲罐組四周應設置高度為  1m  的非燃燒實體防護墻，防護墻內儲罐超過 4臺時，至少應設置 2 個過梯，且應分開布置。	儲罐為地上灌，儲罐 的 總 容 積 小 于3000m3，儲罐之間的凈距離設計符合要求，貯罐區周圍設有1m高的防火墻	合格
	5.9 液化石油氣泵宜露天設置在罐區內。當設置泵房時，其墻外與儲罐的間距不應小于15m。當泵房面向儲罐一側的外墻采用無門窗洞口的防火墻時，其間距可減至6m。	設有泵房，與儲罐間距符合要求	合格
	5.10 儲灌廠(站)生產區內排水系統應采取防止液化石油氣排入其它地下管道或低洼部位的措施。	僅罐底設有排污閥，站內排水系統沒有阻止液化石油氣排入其它地下管道或低洼部位的措施	不合格
	5.11 液態液化石油氣泵進出口管段上閥門及附件的設置應符合：1)  泵進、出口管應設置操作閥和放散閥；2）泵進、出口應設置過濾器；3) 泵出口管應設置止回閥和液相安全回流閥。	氣泵的進出口管段及附件的設計符合要求，附件齊全	合格
	5.12 儲配站和灌瓶站應設置殘液倒空和回收裝置。	必要時，要進行空瓶殘液抽除，但未設有殘液回收罐	不合格
	5.13 液化石油氣壓縮機進、出口管道閥門及附件的設置應符合：1)  進出口管道應設置閥門；2)  進口管道應設置過濾器；3)  出口管應設置止回閥和安全閥；4)  進出口管之間應設置旁通管及旁通閥。	壓縮機進、出口管道閥門及附件的設置符合要求	合格
	5.14 液化石油氣壓縮機室布置應符合：1)  壓 縮 機 機 組 間 的 凈 距 不 應 小 于1.5m； 2)  機組操作側與內墻的凈距不應小于2.0m；其余各側與內墻的凈距不應小于1.2m； 3) 氣相閥門組宜設置在與貯罐、設備及管道連接方便和便于操作的地點。	液化石油氣壓縮機室布置應符合要求	合格

5儲存、消防安全要求	5.15 液化石油氣汽車罐車庫與汽車罐車裝卸臺（柱）之間距離不應小于6m。（當兩者毗連時，且鄰向裝卸臺一側車罐車庫外墻采用無門窗洞口的防火墻時，其間距不限）	不適合本評價項目	不計項
	5.16 站區室外液化石油氣管道跨越道路采用高支架時，其管底與地面的凈距不應小于 4.5m。	未跨越道路	合格
	5.17 液化石油氣貯罐的設計壓力應≥1.6MPa。貯罐最大允許充裝量為貯罐容積的 90%。	實際工作壓力＜1.6MPa	不合格
	5.18 液化石油氣貯罐必須設置安全閥。安全閥設置應符合：1)  必須選用全啟封閉彈簧式；2)  容積為 100m3 及以上的貯罐應設置2 個或 2 個以上的安全閥；3)  安全閥應裝設放散管，其管徑不應小于安全閥出口的管徑。放散管管口應高出貯罐操作平臺 2m 以上，且應高出地面 5m 以上；4)  安全閥與貯罐之間必須裝設閥門。	3個儲罐都設有全啟封閉安全閥，安全閥其與貯罐之間有切斷閥，管口離地約5m高，但是安全閥未安裝放散管和阻火器	不合格
	5.19 液化石油氣貯罐儀表設置應符合：1)必須設置就地指示的液位計和壓力表，液位計宜采用能直接觀察貯罐全液位的玻璃板液位計，宜設置就地指示液化石油氣液溫的溫度計；2) 容積為 100m3 及以上的貯罐宜設置遠傳顯示的液位計和壓力表，且宜設置液位上、下限報警裝置和壓力上限報警裝置。	設有壓力表、板式玻璃液位計、溫度計數據就地顯示	合格
	5.20 液化石油氣泵、壓縮機、氣化、混氣和調壓裝置的進、出口應設置壓力表。液化石油氣和空氣及其他可燃氣體的混氣系統應設置氣體成分分析儀、熱量計和混氣比例調節裝置。	安裝有壓力表	合格
	5.21 爆炸危險場所應設置可燃氣體濃度檢測器。報警器應設置在值班室或儀表間等經常有值班人員的場所。（小型液化石油氣灌瓶站、氣化站、混氣站、瓶組間等可采用手提式可燃氣體濃度檢測報警器。液化石油氣的報警濃度應取爆炸下限的 20%。）	安裝有可燃氣體濃度監測器和報警儀	合格

5儲存、消防安全要求	5.22 儲灌廠（站）內的泵房、灌瓶間、壓縮機間、瓶庫、汽車罐車等建筑應為甲類建筑，其防火、防爆應符合：1) 建筑耐火等級不應低于二級；2) 門窗應向外開；3) 封閉式建筑物應采取泄壓措施；4) 封閉式建筑物的長度小于  18m，寬度小于 16m 時，其頂棚和四周任一組相對內墻宜設置金屬防爆減壓板；5)  地面應采用不發火花地面。	建筑物的防火防爆符合要求	合格
	5.23 儲罐應牢固設置在基礎上。	罐現澆砼基礎高1.5m	合格
	5.24 儲灌廠（站）的生產區內應設置環形消防車通道。消防車通道寬度不應小于 3.5m。當儲罐總容積小于 500m3 時，可設置盡頭式消防車通道和面積不應小于 12m×12m 的回車場。	站內形成環形消防通道，但寬只有約3m，小于3.5m	不合格
	5.25 總容積超過 50m3 或單罐容積超過20m3 的液化石油氣貯罐或貯罐區和設置在貯罐室內的小型貯罐應設置固定噴淋裝置。噴淋裝置的供水強度不應小于0.15L/s?m2。	有噴淋系統	合格
	5.26 液化石油氣經營基地的消防給水系統應包括：消防水池（或其他水源）、消防水泵、給水管網、地上式消火栓和貯罐固定噴淋裝置等。其中消防給水管網應采用環行管網，其給水干管不應少于 2 條。	有2臺消防水泵、1個消防水池、1個消防栓	合格
	5.27 站內具有火災和爆炸危險的建、構筑物應設置小型干粉滅火器和其他簡易消防器材。小型干粉滅火器的設置應：1)  鐵路裝卸棧橋，按棧橋長度每  12m設置 1 個，分兩處；2)  貯罐區，按貯罐臺數，每臺設置 2個，每個放置點不應超過 5 個；3)  貯罐室，按貯罐臺數每臺設置 2 個；4）汽車裝卸臺2個；5)  罐瓶間及附屬瓶庫、壓縮機室、烴泵房、汽車罐車庫、氣化間、混氣間、調壓間、瓶裝經營站的瓶庫和瓶組間，按建筑面積每 50m2 設置 1 個，但不應少于 2 個，每個放置點不應超過 5 個；6)  其他建筑，按面積每  80m2  設置  1個。	站內各建筑物內都配有相應數量的滅火器	合格
	5.28 站內下列設備應采取防止靜電災害的措施并應符合：1)  鐵路罐車裝卸棧橋和汽車罐車裝卸臺（柱）應設置靜電接地栓（卡）；2)  容積為 50m3 及以上的液化石油氣貯罐應設置內梯或能中和罐內積聚靜電荷的設施；3) 裝卸液化石油氣用的膠管兩端，裝卸接頭與金屬管道，間應采用斷面不小于 6mm2 的銅絲跨接；4)  烴泵和壓縮機的外部金屬保護罩應與接地線連接。	防雷措施經雷電防護管理局檢測符合國家規范要求；但是充裝槍和臺秤未接地消除靜電	不合格
注：“依據”欄中符號代表本安全檢查表參考依據
1.《城鎮燃氣設計規范》GB  50028-2006
2.《城鎮燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規程》CJJ  51-2001
3.《河北省安全生產條例》  2005.9.1
4.《機關、團體、企業、事業單位消防安全管理規定》公安部第 61 號令 2002.11014
5.建設部、國家安全監管局《關于加強城市燃氣安全管理工作的通知》2004.629
6.《中華人民共和國安全生產法》  2002.11.1
7.《液化石油氣瓶充裝站安全技術條件》GB  17267-1998
8.《易燃易爆性商品儲藏養護技術條件》GB  17914-1999
9.《建筑設計防火規范》GB50016-2006
10.《建設部關于納入國務院決定的十五項行政許可的條件的規定》 建設部令第 135號  2004.10.15

6.1.2  安全檢查表檢查結果
檢查表共設53項，其中6項不適合本評價項目，有效項47項，其中合格38項，不合格9項。不合格項如下：
(1)配備了兼職消防員，但未定期進行演練;
(2)儲灌廠（站）直接從事安裝、維修的操作人員沒有有相關人員培訓;
(3)充裝臺未安裝防靜電保護裝置
(4)僅罐底設有排污閥，站內排水系統沒有阻止液化石油氣排入其它地下管道或低洼部位的措施
(5)進行空瓶殘液抽除，但未設有殘液回收罐
(6)液化石油氣貯罐的設計壓力應＜1.6MPa
(7)安全閥未安裝放散管和阻火器
(8)站內形成環形消防通道，但寬只有約3m，小于3.5m

小結：該液化氣站不合格項目較多，特別是在液化石油氣儲灌站要求方面較為嚴重，某些方面的不合格可能會導致嚴重的事故發生。
6.2  事故樹分析
液化石油氣儲罐事故樹分析評價
液化石油氣儲罐一旦發生火災、爆炸事故，危及人民生命財產的安全和正常的生產生活秩序，影響巨大。因此，對引起液化石油氣儲罐發生事故的原因采用事故樹分析法進行分析，確定引發事故的直接和間接因素，為安全管理提供依據。
設液化石油氣儲罐火災爆炸為頂上事件，畫出事故樹，如圖6-2 所示。

圖6-2 液化石油氣儲罐爆炸事故樹
（1）事故數計算
T=a?A?B?C
=a（X1+X2）（X3+X4+X5+X6+X9+X10+X11+X12）（X7+X8+X13+X14+X15）
=aX1X3X7+aX1X4X7+aX1X5X7+aX1X7X9+aX1X7X10+aX1X7X11+aX1X7X12+aX1X3X8+aX1X4X8+aX1X5X8+aX1X8X9+aX1X8X9+aX1X8X10+aX1X8X11+aX1X8X12+aX1X3X13+aX1X4X13+aX1X5X13+aX1X9X13+aX1X10X13+aX1X11X13+aX1X12X13+aX1X3X14+aX1X4X14+aX1X5X14+aX1X9X14+aX1X10X14+aX1X11X14+aX1X12X14+aX1X3X15+aX1X4X15+aX1X5X15+aX1X9X15+aX1X10X15+aX1X11X15+aX1X12X15+aX2X3X7+aX2X4X7+aX2X5X7+aX2X7X9+aX2X7X10+aX2X7X11+aX2X7X12+aX2X3X8+aX2X4X8+aX2X5X8+aX2X8X9+aX2X8X9+aX2X8X10+aX2X8X11+aX2X8X12+aX2X3X13+aX2X4X13+aX2X5X13+aX2X9X13+aX2X10X13+aX2X11X13+aX2X12X13+aX2X3X14+aX2X4X14+aX2X5X14+aX2X9X14+aX2X10X14+aX2X11X14+aX2X12X14+aX2X3X15+aX2X4X15+aX2X5X15+aX2X9X15+aX2X10X15+aX2X11X15+aX2X12X15+aX1X6X7+aX1X6X8+aX1X6X13+aX1X6X14+aX1X6X15+aX2X6X7+aX2X6X8+aX2X6X13+aX2X6X14+aX2X6X15 
（2）最小割集
通過分析該事故樹有15個基本事件，可以得出下列80個最小割集；
K1={a,X1,X3,X7}；  K2={a,X1,X4,X7}；  K3={a,X1,X5,X7}；K4={a,X1,X7,X9}；  K5={a,X1,X7,X10}；  K6={a,X1,X7,X11}；K7={a,X1,X7,X12}；  K8={a,X1,X3,X8}；  K9={a,X1,X5,X8}；K10={a,X1,X8,X9}；  K11={a,X1,X8,X10}；  K12={a,X1,X8,X11}；K13={a,X1,X8,X12}；  K14={a,X1,X3,X13}；  K15={a,X1,X4,X13}；K16={a,X1,X5,X13}；  K17={a,X1,X9,X13}；  K18={a,X1,X10,X13}；K19={a,X1,X11,X13}；  K20={a,X1,X12,X13}；  K21={a,X1,X3,X14}；K22={a,X1,X4,X14}；  K23={a,X1,X5,X14}；  K24={a,X1,X9,X14}；K25={a,X1,X10,X14}；  K26={a,X1,X10,X14}；  K27={a,X1,X11,X14}； K28={a,X1,X12,X14}；  K29={a,X1,X3,X15}；  K30={a,X1,X4,X15}；K31={a,X1,X5,X15}；  K32={a,X1,X9,X15}；  K33={a,X1,X10,X15}；K34={a,X1,X11,X15}；  K35={a,X1,X12,X15}；  K36={a,X2,X3,X7}；K37={a,X2,X4,X7}；  K38={a,X2,X5,X7}；  K39={a,X2,X7,X9}；K40={a,X2,X7,X10}；  K41={a,X2,X7,X11}；  K42={a,X2,X7,X12}；K43={a,X2,X3,X8}；  K44={a,X2,X4,X8}；  K45={a,X2,X5,X8}；K46={a,X2,X8,X9}；  K47={a,X2,X8,X10}；  K48={a,X2,X8,X11}；K49={a,X2,X8,X12}；  K50={a,X2,X3,X13}；  K51={a,X2,X4,X13}；K52={a,X2,X5,X13}；  K53={a,X2,X9,X13}；  K54={a,X2,X10,X13}；K55={a,X2,X11,X13}；  K56={a,X2,X12,X13}；  K57={a,X2,X3,X14}；K58={a,X2,X4,X14}；  K59={a,X2,X5,X14}；  K60={a,X2,X9,X14}； K61={a,X2,X10,X14}；  K62={a,X2,X11,X14}；  K63={a,X2,X12,X14}；K64={a,X2,X3,X15}；  K65={a,X2,X4,X15}；  K66={a,X2,X5,X15}；K67={a,X2,X9,X15}；  K68={a,X2,X10,X15}；  K69={a,X2,X11,X15}；K70={a,X2,X12,X15}；  K71={a,X1,X6X7}；  K72={a,X1,X6,X8}；K73={a,X1,X6,X13}；  K74={a,X1,X6,X14}；  K75={a,X1,X6,X15}；K76={a,X2,X6,X7}；  K77={a,X2,X6,X8}；  K78={a,X2,X6,X13}；K79={a,X2,X6,X14}；    K80={a,X2,X6,X15}。
（3）結構重要度分析
據以上結果，運用結構重要度近似判別式，可以計算出15個基本事件的結構重要度系數。計算結果如下：
條件事件a（達爆炸極限）結構重要度最大；事件X1、X2分別存在于40個三階割集中，因此，其結構重要度相同，其結構重要度次之；事件 X7、X8、X13、X14、X15 存在于16個三階割集中，結構重要度再次之；事件 X3、X4、X5、X6、X9、X10、X11、X12 存在于10個三階割集中，其結構重要度最小。
由此得出結構重要度順序如下:

a> X1= X2> X7= X8= X13= X14= X15 > X3= X4 = X5= X6= X9= X10= X11 = X12

小結：由圖6-2事故樹分析可知，控制液化氣達到爆炸極限是最根本的安全對策措施，其次是在灌裝站安裝可燃氣體檢測報警儀并保持其完好，是防止火災爆炸的非常重要手段，其次火源是儲罐燃爆事故發生的主要因素，控制并消除火源是防止火災爆炸的主要措施，因此，儲罐附近禁止明火源，嚴禁吸煙和動用明火，防止鐵器撞擊，以及站區內電氣設備要符合防火防爆要求等在防止燃爆事故中十分重要。經常檢查和定期檢測防靜電接地，使其保持完好可靠是消除靜電積聚的有效辦法。杜絕液化石油氣泄漏是防止儲罐火災爆炸的主要手段，儲罐保持余壓，可有效避免空氣進入罐內形成爆炸性混合氣體。因此對儲罐及其管道、閥門、安全附件進行經常性的檢查，發現問題及時處理，防止泄漏，防止可燃氣體達到爆炸極限是防止儲罐火災爆炸的根本措施。
6.3  火災、爆炸指數評價法分析
儲罐區是全站最危險的部位，一旦發生泄漏事故，引起火災爆炸，將會造成嚴重影響。因此，對該站貯罐區危險程度采用“火災、爆炸危險指數評價法”進行定量分析，劃分危險等級，并對采取安全對策加以補償后的最終危險指數進行修正，判斷危險程度，為安全生產管理及采取有效措施提供依據。
（1）確定物質系數
物質系數MF是表述由燃燒或化學反應引起的火災、爆炸過程中該物質潛能量釋放的尺度，由美國防火協會（NFPA）確定的物質可燃性Nf和化學活潑性Nr求得。
儲罐中發生事故最多的液化石油氣，其主要成分為丙烷，按丙烷進行評價，其物質系數和特性表見《道化學公司火災、爆炸危險指數評價方法》（第七版）丙烷的物質系數和特性，參數見下表：
表6-3-1 丙烷的物質系數
物質名稱	物質系數MF	燃燒熱HcBUT/103	NFPA分級	閃點。F	沸點。F
			NH	NF	NR		
丙烷	21	19.9	1	4	0	氣	-44
（2）工藝單元危險系數 F3
工藝單元危險系數（F3）是一般工藝危險系數（F1）和特殊工藝危險系數（F2）的乘積，F3=F1×F2。
1）一般工藝單元危險系數 F1
一般工藝單元危險系數 F1是確定事故危險程度的主要因素，其中包括6項內容：A.即放熱反應、B.吸熱反應、C.物料處理和輸送、D.封閉結構單元、E.通道、F.排放和泄漏。
2）特殊工藝危險系數 F2
特殊工藝危險系數是影響事故發生概率的主要因素，特定的工藝條件是導致火災、爆炸事故的主要原因。特殊工藝危險有12項：A.毒性物質、B.負壓操作、C.燃燒范圍或其附近的操作、D.粉塵爆炸、E.釋放壓力、F.低溫、G.易燃和不穩定物質的數量、H.腐蝕、I.泄漏、J.明火設備的使用、K.熱油交換系統、L.轉動設備。
（3）工藝單元危險系數 F3
F3=F1×F2
（4）火災、爆炸危險指數F&amp;amp;EI的計算
火災、爆炸危險指數被用來估計生產過程中的事故可能造成的破壞程度。火災、爆炸危險指數F&amp;amp;EI是工藝單元危險系數和物質系數MF的乘積。火災、爆炸危險指數各項取值及計算結果見表6-3-2：
表6-3-2  火災、爆炸危險指數（F&amp;amp;EI）表
工藝單元	液化石油儲罐
工藝設計主要物料	液化石油	操作狀態	儲存
確定MF的物質系數	液化石油	物質系數	21

1 一般工藝危險	范圍	實際選用系數
基本系數（1.00）	1.00	1.00
A． 放熱反應	0.3-1.25	0
B． 吸熱反應	0.20-0.40	0
C． 物料處理與輸送	0.25-1.05	0.85
D． 密閉式或室內工藝單元	0.25-0.90	0
E． 通道	0.35	0
F． 排放和泄漏控制	0.25-0.50	0.4
一般工藝危險（F1）	2.25
2.特殊工藝危險	范圍	
基本系數（1.00）	1.00	1.00
A．毒性物質	0.20-0.80	0.2
B．負壓（＜500mmHg）	0.50	0
C．爆炸極限及附近操作
惰性化—
未惰性化—		
（1）灌裝易燃液體	0.50	0
（2）過程失常或吹掃故障	0.30	0.3
（3）一直在燃燒范圍內	0.80	0
D．粉塵爆炸	0.25-2.00	0
E．壓力：操作壓力/kpa（絕對）	0.43	0.41
F．低溫	0.20-0.30	0.2
G．易燃及不穩定物質的質量
物質質量（kg）
物質燃燒熱He(J/kg)		
(1)工藝中的液體及氣體		0
(2)儲存中的液體及氣體		0.4
(3)儲存中的可燃固體及工藝中的粉塵		0
H．腐蝕與磨蝕	0.10-0.75	0.1
I．泄露-街頭和填料	0.10-1.50	0.3
J．使用明火設備		0
K．熱油熱交換系統	0.15-1.15	0
L．轉動設備	0.50	0
2.特殊工藝危險系數（F2）	2.91
3.工藝單元危險系數（F3）	6.55
4.火災、爆炸指數（F&amp;amp;EI=F3×MF）	138

工藝單元危險分析：
將計算得出的火災、爆炸指數  F&amp;amp;EI  與“F&amp;amp;EI  及危害等級表”進行比較。“F&amp;amp;EI 及危害等級表”見表6-3-3：
表6-3-3 F&amp;amp;EI 及危害等級表
F&amp;amp;EI值	危害等級
1-60	最輕
61-96	較輕
97-127	中等
128-158	很大
＞158	非常大

液化石油氣儲罐的F&amp;amp;EI值為138，與上表比較后可知，液化石油氣儲罐的危害等級為：很大。
（5）暴露面積的計算
暴露半徑的計算公式為：
R=(F&amp;amp;EI)×0.256    （式中：R—暴露半徑m，F&amp;amp;EI—火災、爆炸危險指數）
根據暴露半徑計算公式可以求出液化石油氣儲罐的暴露半徑為35m,暴露面積為3848㎡。道化學火災、爆炸指數法計算結果見表6-3-4：
表6-3-4：道化學火災、爆炸指數法計算結果
評價單元	單元危險系數F3	火災、爆炸指數F&amp;amp;EI	暴露半徑（m）	暴露面積（m2）
液化石油氣儲罐	6.55	138	35	3848

（6）安全措施補償系數的確定
安全措施補償系數是對所采取的安全措施在抑制事故的發生和減少事故損失的評定。安全措施可以分為三類：工藝控制、物質隔離和防火措施。本次評價中，補償系數的取值依據生產裝置的現場設施情況進行取值、估算。見表6-3-5：
表6-3-5：安全措施補償系數表
評價項目	儲罐區
1.工藝控制安全補償系數（C1）	范圍	補償系數
（1）應急電源	0.98	0.98
（2）冷卻裝置	0.97-0.99	0.97
（3）抑爆裝置	0.84-0.98	0.98
（4）經濟切斷裝置	0.96-0.99	0.98
（5）計算機控制	0.93-0.99	0.99
（6）惰性氣體保護	0.94-0.96	0.94
（7）操作規程/程序	0.91-0.99	0.98
（8）化學活潑物性質檢查	0.91-0.98	0.97
（9）其他工藝危險分析	0.91-0.98	0.98
C1=（1）~（9）各系數的乘積	0.79
2.物質隔離安全系數（C2）	范圍	補償系數值
（1）遙控閥	0.96-0.98	0.98
（2）卸料/排空裝置	0.96-0.98	0.97
（3）排放系統	0.91-0.97	0.94
（4）連鎖裝置	0.98	0.98
C2=（1）~（4）各系數的乘積	0.88
3.防火措施安全補償系統（C3）	范圍	補償系數值
（1）泄漏檢測裝置	0.94-0.98	0.98
（2）結構鋼	0.95-0.98	1.00
（3）消防水供應系統	0.94-0.97	0.95
（4）特殊滅火系統	0.91	0.91
（5）灑水滅火系統	0.74-0.97	1.00
（6）水幕	0.97-0.98	1.00
（7）泡沫滅火裝置	0.92-0.98	1.00
（8）手提式滅火器材/噴水槍	0.93-0.98	0.94
（9）電纜防護	0.94-0.98	1.00
C3=（1）~（9）各系數的乘積	0.80
C（安全補償系數）= C1?C2?C3	0.556

全措施補償系數的大小體現了整體運行系統對意外事故的防范能力。由于液化石油氣是易燃易爆的物質，經現場考察，該站已采用了相應的安全裝置和防火措施進行補償，使危險等級有所下降。經計算液化石油氣儲罐的安全措施補償系數為0.556，即當發生爆炸時可把損失降到無安全設施的,55.6%。經補償后儲罐的危險系數為76.7危險性降低，為較輕。

小結：道化學指數法的工藝控制系數補償中，只考慮了理想狀態，即每個職工都能完全掌握工藝操作。所以，應從管理和教育入手加大培訓力度，全面提高技術素質及操作水平。

第七章 對策措施與建議
7.1  對現場存在的不合格項的整改對策措施
經過對江西銅業集團公司**物業有限公司液化氣站安全評價，利用檢查表法逐項檢查，存在10項不合格項。具體的對策措施見表7-1：
表7-1 不合格項及對策措施
序號	不合格項	對策措施
1	配備了兼職消防員，但未定期進行演練	應該按照規定定期進行演練并有演練記錄
2	儲灌廠（站）直接從事安裝、維修的操作人員沒有經過培訓	對儲灌廠（站）直接從事安裝、維修的操作人員進行培訓并取得證書
3	儲灌廠（站）充裝臺未安裝防靜電保護裝置	充裝槍與臺秤要接地以消除靜電
4	站內排水系統沒有阻止液化石油氣排入其它地下管道或低洼部位的措施	重建或者改造排水系統，使之可以阻止液化石油氣排入其它地下管道或低洼部位
5	儲配站和灌瓶站未設置殘液倒空和回收裝置	及時設置殘液回收罐
6	液化石油氣貯罐的實際工作壓力＜1.6MPa	調整儲罐的實際工作壓力
7	儲罐安全閥未裝設放散管	及時設置放散管
8	環形消防通道寬度小于3.5m	加寬通道至3.5m

7.2  建議
7.2.1  安全管理
（1）認真執行安全生產法，貫徹落實“安全第一，預防為主”的安全生產方針，做到安全生產無小事。
（2）積極參加政府有關部門舉辦的安全培訓班，不斷提高主要負責人、分管負責人及安全管理人員的安全意識和管理能力。
（3）對直接從事安裝、維修的操作人員進行培訓，并取得相應證書。新錄用的操作人員上崗前應進行生產和防火安全技術培訓，學習安全操作規程和各項規章制度，學習消防安全知識。并堅持定期對管理、操作人員進行安全技術培訓和防火安全教育，不斷提高職工防火安全意識和按章操作、遵守各項規章制度的自覺性。新工人未拿到特種工操作證之前不得上崗。
（4）按計劃，至少每年一次，進行演練，并有演練記錄。
（5）要全方位、全過程地加強安全管理。豎到底，橫到邊，不留死角。
（6）從業人員應嚴格遵守各項管理制度，正確穿戴和使用防護用品，并保管好、維護好。不斷對操作規程執行情況進行檢查，杜絕違章作業，因為多半事故是違規操作造成的。
（7）消防設施要妥善保管，會正確使用消防工具，對各種消防器材進行定期檢查，定期更換。
7.2.2  防火防爆
（1）液化石油氣儲罐及工藝管道、設備設置的靜電接地，應按規定對接地電阻每年檢測一次，并做好記錄保存，接地電阻不符合要求時，應及時更換。
（2）液化石油氣使用和儲存 場所屬于火災爆炸危險場所，使用的電氣必須符合防爆要求，電機或照明燈具更換或檢修后，必須恢復到符合防爆場所規定的要求。
（3）配備的消防器材應按規定定期檢查、及時更換，確保好用，不得將消防器材鎖在倉庫內，消防器材應放在便于取用位置，并安排專人負責保管，不得隨意拿走或移動。
（4）嚴格遵守安全操作規程，嚴禁超溫、超壓等違章作業。
（5）防止摩擦、撞擊產生火花的作業，檢修過程中采用防爆檢修工具，作業人員應穿戴符合要求的防護用品。
（6）加強設備設施的巡檢工作，定期對壓力容器、壓力管道及其附屬安全附件進行檢測，發現問題及時處理。
（7）凡在安全閥與罐體間設置的閥門，必須處于全開啟狀態，并要有鉛封。安全閥的開啟壓力不得超過儲罐的設計壓力。安全閥要每年檢驗一次。
（8）液化石油氣系統設置的壓力表和溫度計要隨時注意檢查，如有失靈現象要及時更換，并每半年檢驗一次。
（9）液化石油氣儲罐的噴淋水裝置應加強定期檢查和維修，經常試噴，隨時保持完好的工作狀態。
（10）殘液必須密閉回收。嚴禁向江、河、地溝或下水道內任意排放。（11）烴泵房、灌裝間設置的排風設備，必須保持通風良好。
7.2.3  其他
（1）應對使用電氣的人員進行用電安全教育和培訓，使其掌握用電安全的基本知識和觸電急救知識。
（2）使用的電氣設施必須是有資質的廠家制造，不得使用國家明令禁止、淘汰的電氣設施。
（3）轉動設備檢修時，應切斷電機電源，并在電源處掛有警示標志，防止人員誤合閘，造成身體傷害。
（4）轉動設備基礎應固定良好，如基礎松動，應停機檢修，不得檢修運轉中的設備
（5）液化石油氣儲罐設置的操作平臺、爬梯等設置完善的防護欄桿，防護欄桿應符合規范要求，如有損壞應及時修復。

第八章 評價結論
根據對**銅業集團公司**物業有限公司液化氣站的安全作業條件等進行的綜合評價，認為該氣站安全生產組織管理機構基本健全；制定有保證安全生產的各項規章制度；上崗員工經過一定的安全培訓，基本能按安全操作規程進行操作；消防器材及相關的消防設施大部分能按有關規定配置且有效；安全生產設施和安全生產技術措施基本上能滿足國家有關安全生產的法律、法規和技術標準的要求，其經營活動基本上是安全的。
但該氣站存在著如消防通道寬度不足，一些設施不防靜電，儲罐安全設施不齊全及安全保障不足等問題，望該氣站早日解決上述問題。
綜上所述，**銅業集團公司**物業有限公司液化氣站屬于基本安全型液化氣站。

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