為了進一步提高作業現場安全管理水平，確保安全穩定生產，落實《》（）文件精神，結合實際生產狀況，經公司領導研究決定，在公司范圍內逐步開展HAZOP分析工作，請遵照實施方案實行。
一、組織機構
為加強危險與可操作性分析工作順利開展，成立HAZOP分析工作領導小組。
組 長：
副組長：
成 員：
二、HAZOP分析工作的進度安排
為了使HAZOP分析工作在生產現場全面開展，收到實效，將進度安排劃分為六個階段。
1.培訓、學習階段（2014年10月22日~11月11日）
由HAZOP分析辦公室對生產車間的技術員、安全員及操作熟練工進行培訓，使其初步掌握該方法。
培訓、學習共分五部分內容：一是HAZOP分析相關基礎知識介紹；二是P&ID圖閱讀及舉例；三是節點劃分的方法及原則；四是原因分析、后果分析及安全措施的說明；五是實例講解。
2.開展示范點階段（2014年11月12日~12月14日）
由HAZOP分析辦公室組織，以甲醇車間作為示范點，遵照相關HAZOP節點劃分、偏離分析工作原則，對偏離產生的原因、導致的后果及中間事件進行全面的分析，列出現有的安全措施，并提出有針對性、可靠性、經濟性的建議措施，根據偏離分析的最終結果，形成HAZOP分析報告。
3.內審階段（2014年12月15日~12月31日）
由HAZOP分析辦公室整理完成示范點分析報告，經HAZOP分析領導小組成員內審后簽發。
參與內審簽發人為：HAZOP分析領導小組組長和副組長；安環保衛部、設備動力部、生產技術部負責人；車間主任、技術專工、調度長。
4.全面開展階段（2015年1月1日~3月31日）
在總結開展示范點階段工作的前提下，由HAZOP分析辦公室組織各生產車間全面開展HAZOP分析工作。
5.外審階段（2015年4月1日~4月30日）
在完成全廠性分析評估工作后，公司將聘請有資質的單位對生成的報告進行分析論證，根據所提意見進一步修改完善。
6.深入落實階段(2015年5月1日~12月31日)
運用HAZOP分析結果來修訂操作規程及規章制度，對合理的建議措施進行落實，下發整改通知單，并進行跟蹤，確?，F場人員、設備設施等的安全；此外，論證過的HAZOP分析報告結果需告知員工，使其掌握本崗位及相關崗位存在的風險。
7.變更補充
生產設備設施、工藝條件等發生變更后，應及時使用HAZOP分析法重新評估。
三、幾點要求
1. HAZOP分析工作以“頭腦風暴”形式為主，分析小組專工及其他參與人員應認真嚴謹、深入剖析，充分發揮“打破砂鍋問到底”的鉆研精神。
2. 各生產車間應全力配合。參與人員有技術員、安全員及操作熟練工代表，并于2014年10月20日前將人員名單報安環保衛部。
3. 參加HAZOP分析團隊的人員，對相關的參數、指標等有變更的需做到先知先覺、充分了解，并對其分析結果負相應責任。
4. 公司各相關部門（車間）應積極提供相關圖紙（電子版）、參數說明等資料。
 

二〇一四年十月十二日