一、HSE管理措施說明

HSE? 管? 理? 措? 施

我公司安全管理嚴格貫徹執行國家有關安全生產的法律、法規和規章制度，公司HSE管理方針為“安全生產、預防為主、全員動手”，公司不斷提高全體員工的思想認識，落實各項安全管理措施。重視員工的勞動條件和企業的安全生產。公司成立了安全生產的組織機構，安全管理人員職責明確。公司的主體業務為中央空調系統的安裝、保養、銷售、維修、清洗，針對公司的施工維修特點，編制對應的安全生產管理規定，做到安全第一、質量第二。

一、HSE管理組織機構

1、公司法人為公司HSE管理第一責任人，為公司安全生產小組組長，負責本公司的安全事務的全面工作，組織制定、修訂和審定本企業各項安全管理制度、安全技術規程，組織編制完全技術措施計劃、方案。

2、公司項目安全負責人組織員工學習、貫徹執行廠和車間有關安全生產的規章制度；負責防護器具、安全裝置和消防器材的日常管理工作；對班組進行業務指導，對員工進行安全思想、安全技術教育和考核。

二、HSE管理措施

1、建立健全安全生產的各項制度和操作規程。

2、安全生產教育定期對全公司職工進行安全生產基本知識、基本教育，人人樹立安全第一的思想。

3、對公司員工必須進行生產安全教育，填寫三級教育卡片備檔。生產員工上崗前必須對員工進行操作培訓，經考試合格后才能獨立操作。

4、公司為從事作業的人員提供必要的安全條件和防護用品。

5、特殊工種必須持有特殊工種上崗證方可上崗。

6、生產區域及倉庫各處要配備必要的消防器材，并妥善保管。

7、消防器材設施配置充足，完好齊全、擺放合理、定期保養；消防通道通暢，員工掌握器材使用方法。

8、不準隨便動用消防器材。

9、嚴格遵守甲方單位的安全及相關管理規定。

10、作業現場嚴格遵守用電作業管理規定、高處管理規定、動火管理規定、車輛管理規定。

11、在進場施工前，將施工安全第一負責人、主管負責人和專職安全員等安全體系以書面的形式報告甲方主管部門，并組織所有進場施工人員接受安全教育。

12、在施工中嚴格遵守巴陵石化有限責任公司《HSE監督管理制度》。

13、制定“安全施工方案”和“施工安全保證措施”，并經甲方施工主管部門和安全部門批準。在施工過程中，嚴格執行“方案”內容。

14、在施工中應自覺遵守甲方有關安全規定。不挪用或損壞消防器材及安全設施；嚴禁埋壓、圈占消防栓或防火間距；不堵塞消防通道；施工中經查存在安全隱患，及時按甲方有關部門要求整改。

15、有施工方案（作為合同附件），且方案必須符合HSE規定，方案應包括HSE組織機構，HSE負責人，作業危害識別及風險評估、安全控制措施、安全注意事項、勞動保護要求等。

16、按照《勞動防護用品配備標準（試行）》，為職工配備齊全、規范的勞動保護用品。

17、嚴格遵守國家法律法規、中石化、巴陵石化的相關管理制度（附制度）。

18、施工方案應嚴格落實《環境保護法》，確保施工對環境無損害。施工作業中可能產生環境損害的，必須有消除的安全控制措施，施工后的廢棄物，必須按國家有關規定予以回收處理，不得遺留在施工現場。

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• 檢修安全注意事項

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檢修安全注意事項

1. 電工切斷機組電源、工段處理完物料并掛牌后方可開始檢修；
2. 檢修人員嚴格按規定穿戴好勞保防護用品；
3. 吊裝時必須嚴格執行設備吊裝制度；
4. 必須使用專用工具進行拆卸和裝配；
5. 防止物品和工具掉入機殼及管道內；
6. 必須做到“三不落地”，零件要有序擺放并標記；
7. 零部件吹掃可用壓縮空氣或氮氣，軸承加熱須使用軸承加熱器；
8. 必須做到文明、科學檢修。

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三、維修原因和目的

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LGWD250/937LT3無油螺桿壓縮機壓機為兩級螺桿壓縮機。壓縮機由無油螺桿主機、增速齒輪箱、主電機、進氣減荷閥、氣冷卻器、潤滑系統、控制系統、變頻柜及管路部分組成，安裝在一個剛性機架上，并放置在一個裝有吸聲材料的箱罩內，成為一個箱式機組。螺桿空壓機可以壓縮生產出壓力約0.7MPa左右的壓縮空氣，流量約為240m³/h，用于公應工程設備供風。該機組自2011年投用至今，運行較好，但未做任何維護保養工作，為了防止出現故障影響生產考慮，建議需對主機、油系統、氣系統及水系統等進行維護性保養大修工作，本次主機頭及齒輪箱屬于返回原廠大檢修的范圍，返修完成后由工廠專業技術人員進行整體運行調試合格并投入生產繼續使用。注: 廠家需確保壓縮機各系統（除主機頭外）要符合壓縮機運行標準的狀態下至開機正常。

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四、維修所需相關配件材料明細

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維修所需相關配件材料明細

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• 主要施工人員2名

主要負責調試人員：? （高級技工）

儀表工程師：臨時調動（高級技工）

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六、施工進度表

施工進度表

本次大修預計返回到原廠開始至完工大概二十二天左右

①3天完成解體、清洗工作（在雙方在場情況下完成）；

②2天出具最終更換所需的備件內容（在雙方確認后進行更換）；

③3天左右完成動平衡測試、轉子檢測、轉子噴涂工作；

④7天左右將新配件安裝到位，安裝好壓縮機頭并將壓縮機頭等相關工作；

⑤2天左將壓縮機頭進行運行測試，要求達到出廠標準；

⑥3~5天左右物流運送至現場。

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七、維修過程方案說明

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1. 主機拆檢清洗，對陰、陽轉子、殼體關鍵尺寸進行檢測；
2. 檢測主機陰、陽轉子型線防腐涂層和轉子密封軸頸涂層是否存在磨損；如磨損嚴重，則重新進行涂層噴涂、密封軸頸加工；
3. 對陰、陽轉子軸系（轉子、同步齒輪、增速齒輪等）重新進行動平衡校核；
4. 檢查、更換主機內全套軸承（SKF）；
5. 檢查、更換主機內全套軸封（油封、氣封）易損件；
6. 檢查、更換主機內推力波形彈簧、推力平衡活塞閥片、高強度螺栓和螺母等易損件；
7. 檢查同步齒輪（20CrMnTi材料），對可調間隙的整體錐形同步齒輪嚙合情況測繪，進行修復，提高嚙合精度，轉子嚙合間隙的均勻度，保證轉子平穩運行；

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1. 增速齒輪箱
   1. 拆檢、清洗齒輪箱部件；
   2. 對增速齒輪箱旋轉部件（軸、增速大齒輪等零件），重新進行動平衡校核；
   3. 檢查、更換主機內全套軸承（SKF）；
   4. 檢查、更換主機內全套軸封易損件；
   5. 檢查齒輪箱的呼吸器是否完好，必要時更換；
   6. 檢查聯軸節彈性塊、緊固件是否完好，必要時進行更換；

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八、質量保證及技術要求

1. 高壓水清理要求管道見金屬本色，以窺鏡檢查效果為準）；
2. 新閥檢查完好標準：密封良好，動作靈敏，試驗壓力1.0MPa，保壓10分鐘無泄漏；
3. 密封試驗壓力定為0.6MPa，保壓時間15分鐘；
4. 冷卻器沖洗前，必須將氣路用盲板封死，杜絕水進入氣程；
5. 機組大修后，主機靜態、動態參數均基本達到新機出廠時的基本技術要求；
6. 壓縮機大修質保期：主機頭質保半年；（此次維修只針對主機頭、齒輪箱）其它系統由用戶自行維護保養。

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九、安全環保要求

1. 安全要求：
   1. 現場有高壓水沖洗作業、起重吊裝作業，現場人員多，需注意交叉作業時的安排與協作。
   2. 嚴格按安全標準組織施工，并隨時接受行業安全檢查人員依法實施的監督檢查，采取必要的安全防護措施，消除事故隱患。
   3. 施工現場有效與生產設備隔離；進入檢修現場必須按要求勞保著裝。
   4. 所有拆缷的管口、設備端口，清理后必須立即有效封閉。
   5. 高壓水沖洗前，必須在前端加擋板，可靠固定后才能安排后續作業。
   6. 所有有工藝隔絕加盲板部位，必須掛牌、登記，去除后簽字消除。
   7. 吊裝作業區應設立警戒線，禁止非工作人員進入區內。吊裝前必須詳細檢查起重機具，檢查綁扎牢固情況，嚴格按照程序進行吊裝。吊裝時，施工人員不得在重物下面、繩索內側及附近停留。
   8. 現場用電必須實行“一機一閘一保”制，嚴禁一個開關控制兩臺以上用電設備。施工中電源線應完好無損，配電盤應安裝漏電保護裝置，搬遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源并作妥善處理后方可進行。
   9. 氧氣瓶、乙炔瓶擺放間距不小于5M, 乙炔瓶擺放間距明火不小于10M，并綁扎牢固。
   10. 在生產區或內動火作業時，要開動火票、用電票。施工現場要配備充足有效的消防器材，并且放置在明顯的位置。
   11. 施工現場零件、材料應堆放整齊，文明施工，工完料盡場地清。
2. 環保要求：
   1. 施工現場應確保道路清潔，并指定專人清掃。
   2. 施工現場設立專門的廢棄物臨時貯存場地或容器，廢棄物應分類存放，堆放整齊并設有醒目標識。

十、維修前后壓縮機頭內相關運轉部件間的相關參數值說明

維修前后壓縮機頭內相關運轉部件間的相關參數值說明

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十一、驗收說明

說明：1、設備檢修主要質量標準及記錄附后；

2、最終配件的更換以實際檢測為準。

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