1事故風險分析

（1）加氫反應過程中釜內為氫氣環境，氫氣的爆炸極限為4.1%-74.1%，極易與空氣形成爆炸性混合物，遇著火源即會爆炸。氫化反應前如釜內的空氣沒有采用氮氣進行置換徹底，就通入氫氣，一旦氫氣與空氣形成爆炸性混合物，遇著火源即會發生爆炸。

（2）在加氫反應系統中存在易燃、有毒溶劑，其蒸氣也能與空氣形成爆炸性混合物，遇著火源也會導致爆炸、中毒等事故發生。另外，加氫系統內如進入空氣或設備、管道質量問題和操失誤等導致加氫系統進入空氣等也易引起火災、爆炸事故發生。

（3）在通氫反應前，若反應釜的蒸汽閥門未完全關緊，就進行通氫反應會導致釜內溫度繼續升高，引起火災、爆炸的危險。

（4）在加氫反應過程中若通氫速度過快、通氫量過大，有可能會引起反應釜超壓爆炸或氫氣泄漏。

（5）加氫反應是在較低溫度下進行，若冷卻系統不能滿足工藝要求、攪拌不充分，易引起超溫、超壓，導致火災、爆炸事故發生。

（6）加氫反應采用鈀碳催化劑，鈀碳催化劑暴露在空氣吸潮后易燃燒，特別是表面吸附氫后，在0℃以下也會燃燒，且在再生和活化過程中易引發爆炸。

（7）在鈀碳催化劑進行加氫還原反應時，若催化劑添加方法不符合工藝要求，沒有采用氮氣吹掃，且加入速度過快，一旦空氣進入，易導致反應劇烈，而造成燃爆事故發生。另外，反應采用的鈀碳催化劑若為粉末狀固體，接觸空氣會發生自燃的危險。

（8）加氫為強烈的放熱反應，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內的碳分子易與氫氣發生反應生成碳氫化合物，使鋼制設備強度降低，設備因氫脆、氫腐蝕而脫碳、變形、滲漏，導致設備破裂和爆炸。

（9）氫化反應結束后，若氫氣泄放過快，可能在空氣中達到爆炸極限，遇引火源燃燒、爆炸。

（10）在氫氣排放過程中，若氫氣放空管高度不符要求，放空管上未設阻火器，遇高熱、明火或雷擊，易引起火災、爆炸危險。

（11）加氫反應過程中若未按工藝操作要求控制或操作失誤、計量不正確等都易引起火災、爆炸事故發生。

2應急工作職責

基層單位組織形式及人員構成：

指揮長：車間主任

副指揮長：車間組長

成員：氫化工藝操作人員

指揮長職責：負責現場處置預案的指揮和協調工作，若事態擴大時，負責向公司應急指揮部報告。

副指揮長職責：協助指揮長做好預案的指揮和協調工作，若指揮長不在時，履行指揮長的職責。

成員職責：根據現場處置方案的要求，做好應急處置工作。

3應急處置

（1）事故應急處置程序

如氫化工序發生停水、停電、停汽等情況，現場操作人員立即向車間主任報告事故的發生地點、時間、簡要經過、涉及范圍、發生原因的初步判斷和發生后已采取的措施及當前事故搶險情況等情況，車間主任根據上報情況啟動現場處置方案，通知相關人員到位，按照職責分工采取應急措施。當事態擴大，指揮長請求總經理啟動綜合應急預案。搶修救援結束后負責現場有毒、有害物質及擴散區域的監測，符合要求后向指揮長報告，由指揮長宣布應急結束。

①停電的應急操作處理：

氫化保溫過程停電：停電過程自控系統及時切斷相關閥門開關，開啟循環冷卻水進行降溫，操作人員應立即通知生產負責人，由生產負責人聯系廠區電工，開啟備用電源供電確保氫化崗位的安全操作，并查明停電原因。

氫化投料、升溫、H2/N2置換過程停電，應先停止現有操作，待供電穩定后再進行操作。

②停冷卻水的應急操作處理：

升溫過程停冷卻水：氫化釜通氫過程停冷卻水，立即停止加氫操作，進行泄壓處理，并查明停冷卻水原因并及時恢復供水。

③停汽的應急處理：

升溫過程停蒸汽：氫化釜升溫過程停汽，立即停止升溫，開啟氫化釜的下排汽閥門，排空氫化釜內殘余蒸汽，讓其自然冷卻，并查明停蒸汽原因并及時恢復供汽。

（2）氫化設備自動控制及報警、安全裝置使用說明：

①氫化自動控制連鎖裝置：當溫度超溫、壓力超高、攪拌電機出現故障時，信號傳輸至控制器，控制器傳輸指令至氫化釜盤管加熱的切斷閥門，切斷盤管加熱；信號傳輸至氫氣管道閥門，切斷氫氣加料閥門；同時信號傳輸至氫化釜夾套加熱閥門，切斷氫化釜加熱控制閥門。

高壓報警裝置：當造成氫化釜內壓力超過警報所設定的壓力限值時，報警裝置會進行高壓報警；操作人員應立即停止加氫操作，及時進行氮氣置換并泄壓，匯報情況至相關負責人處，查詢原因。

②超溫報警裝置：當造成氫化釜內溫度超過警報所設定的溫度限值時，報警裝置會進行高溫報警；操作人員應立即停止加氫操作，及時將夾套、盤管內的加熱介質排掉，進行降溫操作，匯報情況至相關負責人處并查詢原因。

③氫氣含量超標報警裝置：當氫化釜周邊氫氣含量檢測儀，檢測數值超過報警限值是，報警裝置會進行報警；操作人員應立即關閉氫氣鋼瓶閥門，及時匯報情況至相關負責人處，協助負責人檢查氫氣泄漏點并進行維修。

（3）開關閥常見故障排除異常情況處理

（4）調節閥常見故障排除異常情況處理

AVP無輸出（無輸出氣源）

①　用手操器檢查AVP內部各參數（自整定參數）。

②　檢查AVP反饋桿的角度是否超過20°，若超過，則需延長反饋桿長度。

③　檢查氣源是否泄漏。

④　檢查電流信號。

調節閥異常（有氣源，但閥門不動作）

①　切換A/M手動，調節氣源（用過濾減壓閥）使閥門全開到全關，觀察閥門的動作是否靈活，若不靈活，可能閥門填料摩擦系數大，用SFC重新設置摩擦系數，從中等改成重度，若故障還在，則更改執行機構尺寸。

②　檢查AVP內部各參數（自整定參數）

③　檢查反饋桿角度。

④　檢查零位和滿度調整是否合適。

⑤　檢查EPM驅動信號是否在50±25%范圍內。

手操器無法通訊

①　檢查線路，4mA信號是否有。

②　檢查手操器的連接線路。

③　檢查手操器電源。

（6）橢圓齒輪流量計故障

（7）液體過濾器故障

①　新裝的管道安裝過濾器，一般要通液半小時至一小時后，就應當打開過濾器上蓋，清理過濾網內的雜質。

②　清理過濾網內的雜質可以視液體的清潔情況進行。當流體再相同工藝情況下，流量明顯降低，可以確定過濾網內的雜質較多了，必須趕緊清理過濾網內的雜質。或者當管道中壓力損失大于0.07Mpa時，應清理過濾筒，否則影響介質的流量。

③　帶排氣閥的過濾器在清理過濾網內的雜質時候，應當先打開排氣閥排氣，再打開過濾器上蓋清零雜質。

4注意事項

（1）佩戴個人防護器具方面的注意事項

①使用個人防護用品前，必須嚴格檢查，防止佩戴失效防護用品引起事故。

②佩戴后要檢查氣密性，防止漏氣。

③進入有毒現場后，嚴禁摘除防毒面具。

④當聞到微弱的毒害氣體氣味時，立即撤離污染區，更換濾毒罐。

⑤自給正壓式空氣呼吸器使用時間不得超過其規定的使用時間。

（2）使用搶險救援器材方面的注意事項

①檢查搶險器材是否完好，不得使用失效或不合格的搶險器材。

②各類搶先器材應專人保管，定期維護保養。

③所有人員必須熟練正確使用搶險器材。

（3）采取救援對策或措施方面的注意事項

①生產崗位出現緊急情況時，應及時報告班組長或車間主任。

②遵守“先救人，后救物；先重點，后一般”的原則。

（4）現場自救與互救注意事項

①處理泄露事故時，進入現場救人或搶險堵漏時，必須兩人一組，一人搶險救人，一人負責監護。

②無關人員盡量撤離事故現場，防止發生次生傷害。及時了解現場事故現場情況，防止事故擴大。

③保護好現場受傷人員，防止傷員受到二次傷害，及時將受傷人員送醫院就醫。

（5）現場應急處置能力確認和人員安全防護等事項

①應急處理時，優先選用熟悉現場情況和受到培訓的人員。

②嚴格落實各類監護制度，明確監護人職責，不得離開現場。

③參與救援的人員認為防護不到位，或現場問題未得到解決的不得強行進入現場進行搶險。

④參與救援的人員必須處于事故現場的上風向進行應急救援。

（6）應急救援結束后的注意事項

①搶險結束后，應對沾染毒物的防毒面具、防護服等應急器材進行清洗，防止產生二次或三次污染，以及中毒事故。

②搶險結束，應安排專人對現場進行巡視，防止遺留事故隱患。

③洗消產生的廢水應進入環保站進行處理，不得排入雨水管網。

④泄露的管道、反應釜、鋼瓶修復后須經重新檢測合格后方可使用。

（7）其他需要特別警示的事項

各級救援人員應一切行動聽指揮，不得擅自行動。