“0”為目標。即以事故為零為目標；生產現場零隱患目標管理。
       
        “1”為核心。即落實以一把手負責制為核心的安全生產責任制體系，形成黨政工團齊抓共管的安全生產管理格局；嚴格落實“安全第一，預防為主”的方針。
        
        “2”為切入點。 以兩個抓好為切入點，落實各項工作。
        兩個抓好是：抓好重大危險事項控制點；抓好安全生產薄弱點
       
        “3”為對策。指3E對策，針對事故發生的原因，從技術、教育、管理三個方面實行預防事故的對策。
        技術（Engineering），從本質化安全的角度實現安全生產；
        教育（Education），提高人員素質，減少人員失誤；
        法制（Enforcement）從建立健全安全制度體系保障各項工作的實施。
       
        “4”為手段。4個從嚴：監督檢查從嚴；現場管理從嚴；追查分析從嚴；執行制度從嚴。
       
        “5”為方法。以5s管理方法，形成生產現場的安全有序的生產面貌。
        5S分別是日文的第一個字母，它們的含義是： 
        清理（Seiri）：把工作場所內不要的東西堅決清理掉；
        整理(Seiton)：使工作場所內所有的物品保持整齊有序的狀態，并進行必要的標識。杜絕亂堆亂放、產品混淆、該找的東西找不到等無序現象的出現；
        清潔(Seiso)：使工作環境及設備、儀器、工夾量具、材料等始終保持清潔的狀態；
        維持(Seiketsu)：養成堅持的習慣，并輔以一定的監督檢查措施；
        素養(Shitshke)：樹立講文明、積極敬業的精神。如尊重別人、愛護公物、遵守規則、有強烈的時間觀。
        
        “6”為載體。實現6化
        管理制度標準化。
        內涵：全體人員有職責、具體工作有標準、辦事審批有程序、危險作業有制度、檢查考核有依據、突發事件有預案、危險部位有監控、工作內容有計劃、一般工作有記錄、重要工作有檔案。
        操作程序標準化。
        內涵：安全確認有內容、具體操作有規范、聯系方式要具體、臨時作業有措施、檢查內容有依據、重要數據有記錄。
        生產環境標準化。
        內涵：行走區域須平整、超限能量加屏蔽、危險場所設警示、環境照度要舒適、聲光信號要齊全、監控設施要到位、功能區分有色彩、特種設備定期驗。
        安全激勵常規化
        內涵：改變以往日常以罰為主、年底實施獎勵的獎懲機制，加大激勵力度，以正激勵激活人人參與安全的工作的熱情，對有重大貢獻者，當月給予獎勵，實現激勵常規化。
        安全教育實效化
        內涵：安全教育注重實效，不拘形式，一切圍繞生產實際進行。
        安全檢查程序化
            內涵：實行安全檢查表，對所檢設備、區域進行安全評估和辨識，列出日常檢查項目，對照檢查表進行檢查。