什么是特種設備？

◆特種設備是涉及生命安全、危險性較大的設備和設施的總稱。

兩個基本特征：一是涉及生命安全；二是危險性較大。

國際上稱之為“具有潛在危險的設備”、“危險性設備”、“特定危險設備”。

◆納入國家監察范圍的原則：一是造成群體傷害；二是造成他人傷害；三是產生較大社會影響。

納入我國安全監察的特種設備有8種：

承壓類設備3種，即鍋爐、壓力容器、壓力管道。

機電類設備5種，即電梯、起重機械、客運索道、游樂設施、場（廠）內機動車輛。

為何對其進行安全監察？

鍋爐、壓力容器、壓力管道是生產和生活中廣泛使用的，具有爆炸危險性的特種設備。

電梯、起重機械、客運索道、游樂設施、場（廠）內機動車輛作為載人的特種設備，一旦運轉失靈，往往會造成人身傷害事故，后果不堪設想。

有哪些監察制度？

特種設備的設計、制造、安裝、維修、改造，必須按照《特種設備安全監察條例》實施，并依法取得許可證后，方可從事相關業務。

特種設備在投入使用前或投入使用后30日內，使用單位應向安全監督管理部門登記。登記標志應置于該設備的顯著位置。

特種設備使用單位應按照安全技術規范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。

特種設備必須定期檢驗，使用未經定期檢驗或檢驗不合格的特種設備，處2萬元以下罰款。使用未經定期檢驗或檢驗不合格的壓力容器盛裝危化品的處2萬元以上、20萬元以下罰款。

特種設備的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置必須按照相關要求，定期進行檢驗。

特種設備作業人員應經特種設備安全監督管理部門考核合格，取得特種作業人員證書后，方可從事相應作業或者管理工作。

特種設備檢驗周期

鍋爐

外部檢驗：每年檢驗一次。

內部檢驗：每2年檢驗一次。

水壓試驗：每6年檢驗一次。

壓力容器

汽車罐車、鐵路罐車、罐式集裝箱

年度檢驗：每年至少檢驗一次。

全面檢驗：安全狀況等級為1級、2級的，汽車罐車每5年至少檢驗一次，鐵路罐車每4年至少檢驗一次，罐式集裝箱每5年至少檢驗一次；安全狀況等級為3級的，汽車罐車每3年至少檢驗一次，鐵路罐車每2年至少檢驗一次，罐式集裝箱每2.5年至少檢驗一次。

耐壓試驗：每6年檢驗一次。

氣瓶

盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，每2年檢驗一次。

盛裝一般氣體的氣瓶，每3年檢驗一次。

盛裝惰性氣體的氣瓶，每5年檢驗一次。

液化石油氣鋼瓶，按國家標準進行檢驗。在用的YSP-15型、YSP-10型、YSP-5.0型、 YSP-2.0型、 YSP-0.5型鋼瓶，自制造日期起，第一次至第三次的檢驗周期均為4年，第四次的檢驗周期為3年；YSP-50型鋼瓶，每3年檢驗一次。

車用液化石油氣鋼瓶每5年檢驗一次。

壓力管道

長輸管道

年度檢驗：每年至少檢驗一次，進行全面檢驗的年度可不進行年度檢驗。

全面檢驗：新建管道一般于投用后3年內進行首次全面檢驗。

公用管道

年度檢驗：每年至少檢驗一次，進行全面檢驗的年度可不進行年度檢驗。

全面檢驗：GB1-Ⅲ級次高壓燃氣管道全面檢驗周期一般不超過8年，GB1-Ⅳ級次高壓燃氣管道、中壓燃氣管道、GB2級管道全面檢驗周期一般不超過12年，以PE管或鑄鐵為管道材料的管道全面檢驗周期不超過15年。

工業管道

全面檢驗：安全狀況等級為1級和2級的，檢驗周期一般不超過6年；安全狀況等級為3級的，檢驗周期一般不超過3年；安全狀況等級為4級的，應判廢。

GC1、GC2級壓力管道的全面檢驗周期一般不超過6年；按照基于風險檢驗（RBI）的結果確定的檢驗周期，一般不超過9年；GC3級管道的全面檢驗周期一般不超過9年。

起重機械

輕小型起重設備、橋式起重機、門式起重機、門座起重機、纜索起重機、桅桿起重機、鐵路起重機、旋臂起重機、機械式停車設備每2年檢驗一次，其中吊運熔融金屬和熾熱金屬的起重機每年檢驗一次；塔式起重機、升降機、流動式起重機每年檢驗一次。

在用起重機械至少每月進行一次日常維護保養和自行檢查，每年進行一次全面檢查。

客運索道

客運架空索道

年度檢驗每年一次，全面檢驗3年一次。

客運拖牽索道

每年進行一次定期檢驗。

客運纜車

每年進行一次年度檢驗，每3年進行一次全面檢驗。

安全附件

固定式壓力容器用安全閥

安全閥一般每年至少校驗一次。對于彈簧直接截荷式安全閥，在滿足相應的條件后，校驗周期可延長為3年或5年。

工業管道用安全閥

每年至少校驗一次，特殊情況按相應的技術規范規定執行。

對于彈簧直接載荷式安全閥，在滿足相應的條件后，校驗周期最多可以延長為3年。

鍋爐用安全閥

鍋爐用安全閥每年至少校驗一次，安全閥的校驗一般在鍋爐運行狀態下進行。

壓力表

每年至少校驗一次。

爆破片

每年至少校驗一次。