? 一、設備管理在“6S”管理中非常重要性

??? 企業最本質、最重要、最基礎的工作在工作現場，是對把藍圖變成產品的設備和員工的工作。中國航天科技集團公司提出通過推行“6S”管理——整理、整頓、清潔、素養、規范和安全，逐步深化現場管理，改善工作環境，提高工作效率，提高員工素質，確保安全生產，保證產品質量，正基于此。? 從現場管理講，設備可同時列為“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源”(以下簡稱“6源”，因此，做好“6S”管理，設備管理是一個重要方面。
??? 在“6S”管理中，設備管理不只是通過清潔打掃設備，保持設備外觀清潔從更深的層次上講還要預防、降低和消除設備“6源”，通過全員參與，在對設備進行清潔打掃的同時開展日常維護保養，按照一定的標準、一定的周期、一定的部位進行檢查維護，及早發現設備隱患并采取相應的措施，消除隱患，從而延長設備正常運轉時間，最終實現設備效率最大化目標。

??? 二、在“6S”管理中，如何開展設備管理
? 在“6S”管理中，開展設備管理要從規范設備工作環境，預防和消除“6源”，規范設備現場的日常維護，建立健全規范的設備管理制度，提高職工素質，以及建立考核體制方面開展工作。

??? 第一，規范設備工作環境。
??? 根據設備特點和使用要求，建立和配制設備特殊工藝條件要求的環境設施，滿足對溫度、潔凈度等的要求，整理和整頓好設備的工作環境和設備附件，認真區分工作場所要與不要的物品。通過果斷的處理將不需要的物品處理掉，讓生產現場和工作場所透明化，增大作業空間，減少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的東西加以定置、定位，按照使用頻率和可視化準則，合理布置擺放，做到規范化、色彩標記化、和定置化。

??? 第二，查找和設備有關的“6源”，并采取相應的措施。
??? (1)查污染源
??? 指由設備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等。更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制，采取防擴措施等辦法加以解決。
??? (2)查清掃困難源
??? 指設備難以清掃的部位，包括空間狹窄、沒人工作部位、設備內部深層無法使用清掃工具的部位；污染頻繁，無法隨時清掃的部位；人員難以接近的區域，如高空、高溫、設備高速運轉部分等。解決清掃困難源通過控制源頭(采取措施，使其不被污染，)，另外是設計開發專門的清掃工具。
??? (3)查危險源
??? 危險源是指和設備有關的安全事故發生源。由于設備向大型、連續化方向發展，一旦出了事故，可能給企業乃至社會帶來危害。安全工作必須做到“預防為主、防微漸、防患于未然”，必須消除可能由設備引發的事故和事故苗頭，設備使用的元器件是否符合國家有關規定，設備的使用維護修理規范是否符合安全要求等。對特種設備，如輸變電設備、壓力窗口等設備，要嚴格按照國家的有關規定和技術標準，由有資質的單位進行定期檢查和修理。
??? (4)查浪費源
??? 指和設備相關的各種能源浪費。第一類浪費是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏氣、漏汽以及各種生產用介質等的泄漏(這些泄潛心也可污染環境)；第二類是“開關”方面的浪費，如人走燈還亮，機器空運轉，冷氣、熱風、風扇等方面的能源浪費等。要采用各種技術手段做好防漏、堵漏工作，要通過開關處提示，以及員工養成良好習慣。
??? (5)查故障源
??? 指設備自身故障。要通過日常的統計分析，逐步了解掌握設備故障發生的原因和規律，制定相應的措施以延長設備正常運轉時間。如因潤滑不良造成故障，采取加強改造潤滑系統；因溫度高、散熱差引起的故障，通過加強冷風機或冷卻水來實現等。
??? (6)查缺陷源
??? 指現有設備不能滿足產品質量要求的方面。圍繞保障和提高產品質量，尋找影響產品質量的生產或加工環節，并通過對現有的設備進行技術改造和更新來實現。
??? 通過對查出的“6源”分門別類采取相應的措施，實現消除、降低和預防“6源”。