1 防護(hù)與治理

1.1 要認(rèn)真做好防塵、防毒工作，采取綜合措施，消除塵毒危害，不斷改善勞動條件，保障職工的安全健康，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

1.2 要限制有毒、有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄漏和擴(kuò)散，保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，減少人員與塵毒物料的接觸，并定期進(jìn)行監(jiān)測和體檢。

1.3 要根據(jù)預(yù)防為、全面規(guī)劃、因地制宜、綜合治理的原則，編制防塵、防毒規(guī)劃，并納入年度安全技術(shù)措施計劃和長遠(yuǎn)規(guī)劃，結(jié)合挖潛、革新、改造，逐步消除塵毒危害。

1.4 凡治理技術(shù)條件不成熟的危害性大的作業(yè)崗位，要列科研計劃，進(jìn)行攻關(guān)。對長期達(dá)不到國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、塵毒危害嚴(yán)重的作業(yè)，要限期整改。經(jīng)過整改，仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)者，要停業(yè)整頓。

1.5 對有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程，應(yīng)采用密閉的設(shè)備和隔離操作，以無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝，實(shí)行機(jī)械化、自動化、連續(xù)化。

1.6 機(jī)械鑄造和清砂作業(yè)，應(yīng)積極采用“七○”砂、水爆清砂、濕式開箱清砂和密閉落砂等。噴砂作業(yè)應(yīng)積極采用密閉機(jī)械噴砂、噴丸、拋丸及密閉除塵等措施。

1.7 有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理，保持整潔。

1.8 對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和管道，要加強(qiáng)維護(hù)，定期檢修，保持設(shè)備完好，杜絕跑、冒、滴、漏。各種防塵、防毒設(shè)施，未經(jīng)主管部門同意或報請總裁批準(zhǔn)，不得停用、挪用或拆除。

1.9 有毒、有害物質(zhì)的包裝，必須符合安全要求，防止泄漏擴(kuò)散。

2 組織與搶救

2.1 生產(chǎn)、使用、儲存有毒、有害物質(zhì)的企業(yè)，應(yīng)成立化學(xué)毒物急性中毒搶救領(lǐng)導(dǎo)小組，由總裁擔(dān)任組長。

2.2 企業(yè)應(yīng)成立救護(hù)站，并配備必需的急救器材和藥品，組強(qiáng)訓(xùn)練合格的救護(hù)隊(duì)員晝夜值班。

2.3 生產(chǎn)或使用有毒、有害物質(zhì)的車間應(yīng)成立搶救組，有兼職救護(hù)員，并備有急救箱。

2.4 有腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間（崗位），除配備足夠適用的防護(hù)用具和急救藥品外，還應(yīng)設(shè)有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設(shè)施。

2.5 企業(yè)應(yīng)建立健全急性中毒事故的搶救網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和搶救方案，強(qiáng)化聯(lián)絡(luò)和報告制度。

2.6 急性中毒搶救應(yīng)急措施應(yīng)嚴(yán)格按照《化工企業(yè)急性中毒搶救應(yīng)急措施規(guī)定》（〔86〕化生字第1078號文）中的具體要求執(zhí)行。

3 體檢與職業(yè)病

3.1 新職工入廠后，應(yīng)進(jìn)行健康檢查，要妥善安排好職業(yè)禁忌癥和過敏癥患的者的工作。

3.2 對接觸有毒、有害物質(zhì)的在冊職工，應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，并建立健康監(jiān)護(hù)檔案。

3.3 對從事有毒、有害物質(zhì)作業(yè)的人員，可逐步實(shí)行輪換、短期脫離、縮短工時、進(jìn)行預(yù)防性治療或職業(yè)性療養(yǎng)等措施。對患職業(yè)禁忌癥和過敏癥者，應(yīng)及時調(diào)離。

3.4 職業(yè)病的范圍和診斷標(biāo)準(zhǔn)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對已確診的職業(yè)病患者就進(jìn)行積極治療。