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上海鋼結構現場施工安全標準圖冊

		點擊數：	更新時間： 2024年09月13日
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上海市奉賢區建設工程 鋼結構現場施工安全標準圖冊
【2023版】

前	言
為了實現奉賢區鋼結構施工現場設施與安全防護標準化， 推動安全生產管理的規范化、標準化進程， 貫徹 落實“ 生命至上， 安全第一” 的安全理念， 依據國家相關法律法規、標準規范以及局相關文件， 結合我區實際情況， 編寫了《上海市奉賢區建設工程鋼結構現場施工安全標準圖冊》2023 版。
《圖冊》從規范化、標準化出發， 力求統一性和可操作性， 以簡明扼要、突出重點， 共包括圖牌、個人勞動防護措施、施工安全防護、動火作業、消防、個人防護用品、吊索具、 材料堆場防護等六章內容。
《圖冊》適用于我區在建的所有鋼結構項目。本圖集由上海市奉賢區建設和管理委員會負責具體技術內容 的解釋。

?	主編單位： 上海市奉賢區建設和管理委員會
?	參編單位： 上海市奉賢區建設工程安全質量監督站上海奉賢建設發展( 集團) 有限公司
中建八局發展建設有限公司

1、安全標志、標識
1.	安全標志主要包括禁止、警告、指令、提示四類,施工項目可根據實際情況選 擇，作為本項目的安全警示標牌。安全警示標牌的設置應符合行業標準《建筑 工程施工現場標志設置技術規程》JGJ348的要求。
2.	各類圖牌建議釆用鍍鋅鐵板（特殊使用環境下除外）、PVC板或鋁塑板制成， 面層可釆用刀刻不干膠材料，應具有防雨、防曬、不褪色等耐久性功能，有觸 電危險的作業場所應使用絕緣材料。
3.	安全警示牌應掛設在鋼結構施工區域的醒目位置，不得有遮擋或污損。標志 牌設置的高度，應盡量與人眼的視線高度相一致。懸掛式和柱式的環境信息標 志牌的下緣距地面的高度不宜小于2m；局部信息標志的設置高度應視具體情況 確定。
4.	多個安全警示標牌在一起設置時，應按禁止、警告、指令、提示類型的順序， 先左后右、先上后下地排列。
 
  	 
圖1.1 警告標志	圖1.2 禁止標志

圖1.3 指令標志	圖1.4 提示標志

2、禁止標志
1.禁止標志牌的基本形狀應為帶斜杠的圓邊框，文字輔寫框應在其正下方。禁止標 志的顏色應為白底、紅圏、紅斜杠、黑圖形符號；文字輔助標志應為紅底白字。 2.禁止標志的基本尺寸宜根據最大設置觀察點的距離確定，并宜符合下表規定。
3.禁止內容根據圖標自定。

表2.1 禁止標志尺寸與最大觀察距離的關系表

觀察距離(m)	10	15	20

標志尺寸(mm)	外徑及文字輔助標志寬	250	375	500
	內徑	200	300	400
	文字輔助標志寬	75	115	150
	斜杠寬度	20	30	40
	間隙寬度	5	10	10

3、警告標志
1.警告標志的基本形狀應為等邊三角形，頂角朝上，文字輔助標志應在其正 下方。其顏色應為黃底、黑邊、黑圖形符號；文字輔助標志應為白底黑字。2.警告標志的基本尺寸宜根據最大觀察距離確定，并宜符合下表規定。
3.	警告內容根據圖標自定。

表3.1 警告標志尺寸與最大觀察距離的關系表

觀察距離(m)	10	15	20

標志尺寸(mm)	三角形外邊長及文字輔助標志寬	340	510	680
	三角形內邊長	240	360	480
	文字輔助標志寬	100	150	200
	黑邊圓角半徑	20	30	40
	黃色襯邊寬度	10	15	15

4、指令標志
1.	指令標志的基本形狀應為圓形，文字輔助標志應在其正下方。其顏色應為 藍底、白圖形符號；文字輔助標志應為藍底白字。
2.	指令標志的基本尺寸宜根據最大觀察距離確定，并應符合下表規定。
3.	指令內容根據圖標自定。

表4.1 指令標志尺寸與最大觀察距離的關系表

觀察距離(m)	10	15	20

標志尺寸(mm)	標志外徑及文字輔助長	250	375	500
	文字輔助標志寬	75	115	150
	間隙寬度	5	10	10

5、提示標志
1.	提示標志牌的基本形式應為正方形，文字輔助標志應在其 正下方。其顏色應為綠底、白圖案、白字;文字輔助標志應 為綠底白字。
2.	提示標志的基本尺寸宜根據最大觀察距離確定，并應符合 下表規定。
3.	提示內容根據圖標自定,指示目標的位置時應加方向輔助 標志，并應按實際需要指示方向。輔助標志應放在圖形標的 相應方向。

觀察距離(m)	10	15	20

標志尺寸(mm)	正方形邊長及文字輔助標志長	250	375	500
	文字輔助標志寬	75	110	150
	間隙寬度	5	10	10

表5.1 提示標志尺寸與最大觀察距離的關系表

1、安全帽
1.	所有人員進入施工現場必須按要求佩戴安全帽。
2.	安全帽主要由帽殼、帽襯、系帶、帽箍等部件組成。
3.	安全帽的質量必須符合《安全帽》GB2811的要求并有產品合格證及檢驗 報告。
4.	新購置及調撥安全帽在使用前應進行驗收。使用期間可在安全教育培訓 合格的人員安全帽上張貼安全教育標簽，便于現場管理與辨識。
5.	安全帽使用前應對帽殼、附件進行檢查確認完整后方可使用。
6.	安全帽達到報廢標準時，應及時予以報廢。
7.	各企業可按企業標準來區分管理人員、施工人員的安全帽，如無企業標 準可參考本圖示。

圖1.1 上級領導，來訪嘉賓安全帽

圖1.3 項目管理人員安全帽

圖1.2 專職安全監督人員安全帽

圖1.4 特種作業人員安全帽

圖1.5 一般施工人員安全帽

圖1.6 安全帽的結構圖

2、安全帶
1.	在2m及以上的無可靠安全防護設施的高處、懸崖和陡坡作業時，必 須系掛安全帶，安全帶的使用應遵從“高掛低用”的原則。
2.	安全帶分為速差式安全帶和背帶式雙大鉤安全帶。
3.	項目管理人員及外來嘉賓進入施工現場應佩戴速差式安全帶，施工 作業人員進入施工現場應佩戴背帶式雙大鉤安全帶。
4.	安全帶的質量必須符合《墜落防護 安全帶》GB6095的要求并帶有產品合格證及檢驗報告。
5.	每日作業前應對安全帶進行檢查確認無誤后方可使用。
6.	雙大鉤安全帶必須掛設在不同位置的安全防護設施上，確保至少有 一個掛鉤處于正常使用狀態。
7.	安全帶應存放在干燥、通風的部位，避免高溫、強酸堿環境。
8.	安全帶不應有打結、燒傷、破損的情況，達到報廢標準時應及時報 廢。

圖2.2 背帶式雙大鉤安全帶

3、其他個人防護用品
1.	所有進入施工現場的人員應穿戴具有對應防護功能的勞保鞋。防止人 員意外觸電，防止足部被尖硬物刺傷，被重物砸傷等傷害。主要有防砸、 防刺穿、防滑及電絕緣等類型。現場使用的勞保鞋質量必須符合國家規范要求并有產品合格證明。
2.	夜間施工或作業區域光線不足時，進入施工現場宜穿戴反光背心。
3.	電焊工在作業過程中應配備電焊面罩、護目鏡、電焊手套、焊工腳蓋 等防護用品。
4.	打磨人員在作業過程中應配備棉制勞保手套、護目鏡以及口罩等防護 用品。
5.	電工在作業過程中應佩戴膠質絕緣手套。
6.	油漆及防火涂料施工人員應配備過濾口罩。

絕緣勞保鞋	防砸防刺勞保鞋

絕緣手套

綁腿

焊工蓋腳

反光背心

防塵口罩
 
手持電焊面具
 
護目鏡

1、可調節組裝式操作平臺
1.	操作平臺宜用于邊長1200mm-1800mm的矩形柱以及外徑1200mm-1800mm的圓管柱，超過此規 格的鋼柱安裝、焊接操作平臺應根據實際情況另行設計。
2.	操作平臺一般布置在矩形柱或圓管柱所帶的等高環布的牛腿上，若矩形柱或圓管柱無牛腿， 可沿柱體四周設置三角撐來解決支撐問題，三角撐需根據具體情況進行設計。
3.	平臺由角底板、直角板、翻板、護欄、吊耳等分系統組成，吊耳需經過計算滿足設計要求。
4.	操作平臺就位后應及時采取焊接、螺栓連接等方式固定，保證操作平臺與柱間最大預留間 隙不宜大于100mm，并在縫隙間鋪防火毯。平臺與柱體之間使用拉桿、鋼絲繩拉結。平臺上鋪 3mm厚花紋鋼板，行人寬度不得小于600mm。
5.	平臺由施工人員在堆場拼裝后整體吊裝就位，并組織驗收合格后方可投入使用，定期對操 作平臺的穩定性進行檢查。
6.	操作平臺護欄門寬度不小于600mm，不大于900mm，具體尺寸需結合項目現場實際制作；平 臺防護門處應設置門栓或者插銷，操作人員就位后將防護門關閉鎖定，防止作業過程中防護 門打開。
7.	使用過程中嚴禁屯料堆載，同時作業人員不得超過2人。嚴禁倚靠平臺護欄，避免外力沖擊。
8.	操作平臺應在本節點所有鋼結構施工工序完成后由專人拆除。

圖1.1 操作平臺示意圖

圖1.2 操作平臺結構示意圖

圍護網片可用厚度
≥2.5mm鋼板代替

圖1.3 防護示意圖

2、移動式腳手架操作平臺
1.	本操作平臺可用于為樓層防火涂料施工提供作業面。
2.	操作平臺搭設前應由技術人員按要求進行設計,搭設面積不宜大于10㎡，搭設高度不應 超過5m (超過限值要求時應進行專項設計)，高寬比不應大于2:1，施工荷載不應超過1.5kN/㎡。
3.	相鄰兩立桿的距離不宜超過2m，當間距大于2m時，應采取加強措施保證平臺穩定。
4.	操作平臺四周防護欄桿高度不應低于1.2m，底部水平桿間距不宜大于0.4m，四周設置斜 撐加強平臺穩定性。
5.	平臺應設置專供施工人員上下的通道。
6.	底部設置供平臺水平移動的滑輪，平臺與滑輪間應有可靠連接；立桿底端距離地面不得 超過80mm，行走輪和導向輪應配有制動器或剎車閘等固定措施。移動式行走輪的承載力不 應小于5KN，行走輪制動器的制動力矩不應小于2.5N?m；移動式操作平臺架體應保持純垂 直，不得彎曲變形；行走輪的制動器除在移動情況外，均應保持制動狀態。
7.	平臺在移動過程中應確保平臺上無人員作業。
8.	平臺使用前應按照要求進行驗收，懸掛驗收合格牌后方可投入使用。
9.	使用過程中嚴禁依靠平臺欄桿，避免外力沖擊，并在平臺上掛設“禁止依靠”“避免沖 擊”等警示牌。

圖2.1 操作平臺示意圖（一）

圖2.2 操作平臺示意圖（二）

3、機械登高設備-高空作業車
1.	高空作業車操作人員必須身體健康且經過專業培訓合格，持有效證件方可上崗。
2.	高空作業車需經驗收合格后方可進場施工。
3.	高空作業車在遇雷雨、大霧以及六級及以上大風時嚴禁作業。并把高空作業車 停靠在安全指定存放區域。
4.	現場如有架空線，應在相關電力公司工作人員指導下作業，高空作業車與電力 線路的安全距離要符合標準，在無明確告知下，所有電纜線均應視為帶電電纜。5.嚴禁在斜坡上作業，整車傾斜度不大于3°。高空作業車在無作業行走時，必須 將工作臂收回并放到水平位置，作業平臺降至最低點。
6.	高空作業車上作業人員應正確佩戴安全帶，在升降、移動期間安全帶應掛在高 空作業車防護欄固定位置；當作業平臺升到作業位置后安全帶應掛在施工作業面 的上方可靠位置。
7.	高空作業所使用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，不得在高空投接物品， 不得將易滾易落的工具隨意放在作業平臺上。
8.	升降重量不得超過最大負荷，平臺內盡量注意荷載均勻分布。
9.	高空作業車啟動后，作業點下方及高空作業車底盤半徑周圍不得站人。作業時 需與地面障礙物保持2m以上的安全距離。

4、懸掛式焊接吊籃
1.	懸掛式操作平臺用于鋼梁焊接時供人員站立使用高強螺栓施工， 由掛件和操作平臺兩部分組成。
2.	圖4.1掛件選用10mm鋼板，連接桿選用Φ14mm圓鋼。圖4.2掛件使 用L=600mm的M24螺桿、配套螺母和t=10mm卡板制作而成,用Φ14mm圓 鋼穿過掛件孔與吊籠相焊接。
3.	圖4.3操作平臺使用角鋼、圓鋼制成。圖4.4操作平臺使用光圓Φ12mm鋼筋焊接而成。
4.	懸掛操作平臺使用時須有防墜措施，人員作業時必須掛好安全帶； 安全帶不能掛在懸掛式操作平臺上。

圖4.1 掛件示意圖	圖4.2 掛件效果圖

圖4.3 焊接吊籠示意圖	圖4.4 焊接吊籠效果圖

5、下掛式安全平網
1.	下掛式水平安全網適用于鋼梁腹板小于80㎜且有壓型鋼板作業的工程項目。
2.	下掛式水平安全網優先采用彎鉤式掛設。用D10mm圓鋼，做成彎鉤焊于梁下翼緣上， 彎鉤與鋼板雙面角焊縫。彎鉤底部長50mm，彎折段不小于 30mm，夾角不大于 60°。掛鉤間距宜為400mm，不得大于750mm。一般在構件加工時由加工單位按照設計圖紙統一制作后發往使用項目。
3.	應采購符合安全要求的阻燃水平安全網，其網眼不應大于80㎜。
4.	安全網系繩直接掛在彎鉤上。
5.	樓層鋼梁吊裝就位后，應按區域及時掛設好水平安全網。
6.	水平安全網內嚴禁放置工具等其他物件，嚴禁向網內丟棄施工垃圾。
7.	下掛式水平安全網應在本層壓型鋼板施工完成后從下方拆除。
8.	對于有特殊要求的鋼結構安裝，也可采用夾具式掛設。夾具應在吊裝前安裝到鋼梁 下翼緣板上，夾具間距不應大于750㎜并擰緊緊固螺栓，螺栓緊固以常人最大腕力擰 不動為準。

編號	組件名稱	材料類別	
材質	
材料規格	長度
（mm）	
數量	重量
（kg)
1	夾具	鋼板	Q235B	PL50*12	180	1	0.85
2	掛鉤	圓鋼	Q235B	φ6	80	1	0.045

圖5.1 焊接彎鉤布置示意圖	圖5.2 彎鉤詳圖

圖5.3 雙排夾具安裝效果圖	掛鉤

圖5.4 夾具詳圖

6、上掛式安全平網
1.	上掛式安全網適用于現場洞口防護，以及無壓型鋼板施工的工程項目。
2.	掛鉤由Φ10mm圓鋼制作而成，掛鉤長度根據現場實際設定。具體制作要求見制作詳圖。
3.	鋼筋掛鉤應于安全網邊繩及鋼梁上翼緣同時連接，掛鉤間距不應大于750㎜。
4.	安全平網應具備阻燃性能，網眼不應大于80mm。
5.	安全網鋪設人員應配備雙大鉤安全帶并掛在可靠地穩固件上。
6.	未經允許，不得隨意拆除安全平網。
7.	待本層作業面所有鋼結構施工工序均已完成后，方可拆除安全網，并向后續單位移交 作業面。

安全網

圖6.1 掛鉤效果圖	圖6.2 掛鉤尺寸詳圖

圖6.4 掛鉤圖

7、滑動式安全平網
1.	滑動式水平安全網適用于長形大跨度結構。
2.	滑動環采用Φ10mm圓鋼彎曲機彎曲后焊接制成。
3.	滑動軌道采用鋼絲繩拉設鋼絲繩兩端可使用花籃螺栓調節松弛程度。
4.	安全網型號采用錦綸安全網(P-3×6m)，網眼不應大于30mm。
5.	采用滑動環把安全網與軌道鋼絲繩連接并用于調節水平網位置 ，滑動到指定位置后，應對四角滑動環進行固定，防止作業過程中安全網隨意 移動。

圖7.3 滑動環示意圖
 
圖7.1 滑動式水平安全網掛設效果圖

圖7.2 滑動環、水平網連接示意圖

8、外挑式安全平網
1.	樓層臨邊外挑網主要用于超高層項目施工過程中人員，物件墜落時提供防墜措 施。
2.	超高層項目樓層面臨邊區域當外框施工垂直高度達到10m時，應設置水平外挑 網。
3.	外挑網應設置上下兩道，兩道外挑網間距不應超過兩層，垂直高度不應超過
10m，作業面最高點與最上面一層外挑網垂直高度不應超過10m。
4.	上夾具應能根據鋼梁截面不同而調整，其板厚宜為10mm，緊固件建議采用規格 為M20的緊固螺栓。
5.	懸掛鋼絲繩通過卸扣與上夾具連接孔連接。
6.	下夾具鋼板厚度宜為14mm，緊固件建議采用規格為M16的緊固螺栓，下夾具與 鋼梁上翼緣應能確保固定牢靠，連接上夾具與外挑網的鋼絲繩直徑不應小于9mm。 7.外挑網搭設時應外高內低，水平夾角應控制在10°至15°。
8.外挑網應置雙層防護網，下方為網眼不大于50mm的阻燃水平安全網，上層為網 眼不大于30mm的鋼絲網。

圖8.1 外挑網效果圖

M16緊固螺栓

圖8.2 上夾具

150	120

圖8.3 下夾具

9、防墜器垂直登高掛梯
1.	登高掛梯用于鋼柱吊裝、校正過程中施工人員登高之用。
2.	此掛梯為可組裝型登高掛梯，可做防墜器垂直登高掛梯使用。
3.	掛梯梯梁及踏棍分別采用L30mm*4mm*3000mm的角鋼及直徑為Ф14mm圓鋼塞焊而成
4.	單副掛梯長度以3m為宜，登高掛梯內側凈寬以450mm為宜，踏棍間距以280mm為宜
5.	每副掛梯應設置不少于兩道支撐，掛梯與鋼柱之間的間距不宜小于200mm；掛梯 頂部掛件應掛靠在牢固的位置并保持穩固。
6.	本圖集中掛鉤為備選掛件，掛梯頂部掛鉤及連接方式可根據工程具體情況單獨設 計。
7.	直梯與結構連接通過連接板和M12mm*40mm螺栓相連。
8.	制作完成后，應及時進行除銹，梯梁分段噴涂不同顏色防腐油漆，每段油漆長度 以300mm為宜。
9.	作業人員登高必須通過鋼掛梯上下，攀爬過程中應面向爬梯，手中不得持物，嚴 禁以鋼柱栓釘為支撐攀爬鋼柱。
10.	防墜器不應掛在爬梯上，使用時應設置牽引繩。

圖9.1 垂直登高掛梯示意圖	圖9.2 局部示意圖

10、鋼斜梯
1.	鋼斜梯用于為樓層間人員及小型機具轉移提供通道。
2.	鋼斜梯由梯梁、踏板、立桿、橫桿及轉換平臺組成。
3.	鋼斜梯垂直高度不應大于6m，平跨度不應大于3m，立桿與梯梁夾角α可按tanα=L/H公式求得。
4.	梯梁采用［12.6槽鋼，噴涂防腐油漆，通過夾具固定在鋼梁上。
5.	踏板采用4mm厚花紋鋼板，寬度為120mm，踏板垂直間距為250mm，踏板與連接 底板三邊角焊接，栓接固定在梯梁上。
6.	斜梯設置雙側護欄，噴涂不同顏色防腐油漆，油漆每段長度以300mm為宜。中 間欄桿與立柱夾角也為α，護欄的立柱、扶手、中間欄桿均采用Φ30mm×2.5mm 鋼管，套管連接件為Φ38mm×2.5mm鋼管，扶手、中間欄桿的高度分別為1.2m和0.6m，立柱間距不大于2m。
7.	立柱與連接板焊接形成整體，栓接于梯梁上。
8.	轉換平臺采用4mm厚花紋鋼板，平臺底部側面設置高度為200mm的1mm厚鋼板作 為踢腳板。
9.	踏步可以設計成反向Z字型，在踏步下方也可用鋼網片封閉，此要求僅做參考

圖11.1 鋼斜梯示意圖

11、鋼制組裝通道
1.	鋼制組裝通道主要用于設置樓層內環形通道以供人員、小型機具轉移。
2.	組裝通道單元長度以3m為宜，寬度以800mm為宜，橫向受力橫桿間距不宜大 于1m，通道長度可根據鋼梁間距做小幅調整，但不應超過4m。
3.	鋼絲網片網眼直徑不應大于50mm，通過焊接與通道橫梁連接。
4.	通道防護欄桿材料規格Φ30*2.5的鋼管，防護欄桿立桿間距不應大于2m， 扶手、中間欄桿距離通道面垂直距離分別為1200mm及600mm，防護欄桿底部設 置高度不低于180mm的踢腳板。
5.	護欄節點連接形式及零部件規格參照鋼斜梯部分護欄節點連接。
6.	組裝通道之間采用連接板栓接，通道兩端伸出200mm縱梁，通過連接板與其 他通道相連，伸出部分上覆蓋過渡板，組裝通道直角連接時使用直角過渡板 連接。
7.	立柱底座與縱梁雙面角焊連接。
8.	踢腳板上設有掛槽，與立桿上的掛鉤連接，從而達到可拆卸的效果。

圖12.1 鋼制組裝通道效果圖

圖12.2 立柱底座連接點
 
圖12.3 護欄連接節點

12、抱箍式雙道安全繩-圓形柱
1.	圓管柱間抱箍式安全繩適用于圓管柱間臨邊安全繩防護。
2.	抱箍采用PL30×6扁鋼制作，其尺寸根據鋼柱直徑而定，制作完成后，噴 涂不同顏色防腐油漆。
3.	安全繩采用φ9mm鍍鋅鋼絲繩，其技術性能應符合GB/T20118《一般用途鋼 絲繩》的要求，鋼絲繩不允許斷開后搭接或套接重新使用。
4.	上、下兩道鋼絲繩距離梁面分別為1200mm及600mm。臨邊鋼柱間（橫向） 設雙道，次梁或是主梁（縱向）設一道安全繩，安全繩長度超過6m，應增設 立柱。
5.	端部鋼絲繩使用繩卡進行固定，繩卡設置應在鋼絲繩長頭的一端，繩卡數 量應不少于3個，布置方式詳見表14.2、圖14.3，繩卡間距為100mm。鋼絲繩 固定后，下垂不超過1/20，且不超過100mm。
6.	柱間抱箍式安全繩材料表如右邊所示，尺寸詳見圖14.2。

圖14.3 繩卡布置詳圖

圖14.1 雙道安全繩-圓形柱示意圖	圖14.2 繩卡布置示意圖表14.1 抱箍式雙道安全繩-圓形柱材料表

表14.2 繩卡配備數量表

13、抱箍式雙道安全繩-矩形柱
1.	矩形柱間抱箍式單道安全繩適用于矩形柱間臨邊安全繩防護。
2.	矩形抱箍由方鋼管抱箍、連接桿、螺栓組成。也可采用柱子上焊接鋼筋 環拉設鋼絲繩。
3.	方鋼管由35方鋼和30方鋼通過螺栓套接組成，在方鋼長軸中線上每隔
50mm設置一組M12螺栓孔，可調節方鋼連接位置滿足矩形柱截面尺寸要求。
4.	安全繩的型號選擇及連接方式要求參照圓管柱間抱箍式雙道安全繩部分。
5.	矩形柱抱箍材料表如下，如果矩形柱截面尺寸過大，項目可自行選定方 鋼長度。

圖15.2 方鋼	圖15.3 方鋼+螺栓	圖15.4 組裝示意圖

圖15.1 抱箍式雙道安全繩-矩形柱示意圖表15.1 抱箍式雙道安全繩-矩形柱材料表

14、立桿式雙道安全繩
1.	立桿式雙道安全繩適用于H型鋼梁的臨邊防護。
2.	立桿由規格為Φ48mm×3.6mm的鋼管、直徑為6mm的圓鋼拉結件及底座 組成。
3.	立桿與底座之間除焊接固定以外，還應有相應的加固措施。
4.	立桿間距最大跨度L不應大于6m，下垂不超過1/20，且不超過100mm。
5.	立桿底座夾具可采用M12螺栓與鋼梁上翼緣連接，也可直接焊接至鋼梁 上。
6.	鋼絲繩直徑不應小于9mm，上、下兩道鋼絲繩距離梁面分別為1200mm及600mm。
7.	鋼絲繩兩端分別用Dr=9mm的繩卡固定，繩卡數量不得少于3個，繩卡間 距保持在100mm為宜，最后一個繩卡距繩頭的長度不得小于140mm，具體 布置方式參照抱箍式雙道安全繩-圓形柱部分。鋼絲繩尾端應預留一定長 度，方便后期貫通設置安全繩。
8.	鋼梁立桿式雙道安全繩應在鋼梁吊裝前安裝就位。

圖16.3 立桿效果圖

圖16.1 立桿式雙道安全繩效果圖

圖16.2 立桿及底部夾具

15、壓型鋼板施工回頂
1.	壓型鋼板進場前應進行材料進行驗收，且必須要求壓型鋼板廠家及時提供壓型鋼板截面抵 抗矩W及截面慣性矩I等參數，技術部門根據參數進行澆灌砼工況的壓型鋼板的抗彎承載能力 及撓度驗算，確保所用壓型鋼板滿足施工安全要求。
2.	應根據設計要求確定是否需要在壓型鋼板下部加設臨時支撐回頂措施。支撐回頂應在施工 方案中進行明確，要求臨時支撐承載力經過驗算復核滿足施工安全要求。
3.	壓型鋼板組合結構砼澆筑前，施工總承包單位應對壓型鋼板安裝質量及臨時支撐回頂進行 驗收。嚴禁在下層壓型鋼板組合結構未澆筑或澆筑后強度未達到設計要求的情況下，進行上 層壓型鋼板砼施工。
4.	在澆灌壓型鋼板組合結構砼過程中，必須嚴格按照承載力、撓度計算書控制施工荷載，并 采取有效措施防止澆灌現場荷載集中。
5.	鋼筋桁架樓承板、拆卸底模式鋼桁架樓承板結構施工時，應參照上述壓型鋼板組合結構砼 澆筑安全控制原則執行。拆卸底模式鋼桁架樓承板還應根據當期養護環境條件、實體結構砼 強度增長情況、連續回頂荷載傳遞與分布情況等，驗算確定拆卸底模的具體齡期，嚴禁未經 驗算即拆卸底模，嚴禁過早拆卸底模。
6.	支撐架間距與步距需通過計算確定并在方案中明確。立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點 的長度不應超過0.5m。可調托撐螺桿伸出長度不宜超過200mm，插入立桿內的長度＞150mm， 支撐架搭設高度≤30m。

圖17.1 盤扣式腳手架支撐示意圖

圖17.2 頂部支撐示意圖

1、氣瓶吊籠
1.	實現氣瓶在存儲間和作業面之間的轉運；嚴禁利用氣瓶吊籠運其他零散物件。
2.	氣瓶吊籠主要采用角鋼、圓鋼、鋼板等材料組成。
3.	氣瓶吊籠主要分為有吊裝孔、橫（豎）向龍骨、底板、（底部）鋼筋格柵、合頁 等部位。
4.	氣瓶規格為1280mm×1280mm×1800mm，一次可吊運25瓶氣體。
5.	橫（豎）向龍骨、開關門使用為L75mm×5mm角鋼焊接制成。
6.	底板為厚為3mm的鋼板，置于底部鋼筋格柵之上。
7.	. 格柵采用25 mm× 5 m m 的扁鋼均勻排列焊接固定， 間隔為1 0 0 m m 。橫向采用
30mm×1.5mm方管拉結，扁鋼與角鋼搭接長度為23mm以上。
8.	制作完成后，橫（豎）向龍骨采用防銹漆涂裝，格柵采用不同顏色防銹漆相隔進 行涂裝。
9.	驗收及使用過程中，應重點檢查各結構組件無嚴重變形、銹蝕等現象發生，如有 發現脫焊、腐蝕、斷裂紋，應進行檢修。
10.	使用氣瓶籠吊運氣瓶前應確認籠門上鎖。
11.	氣瓶吊籠平時需進行養護處理，保證設施功能性；到達相關報廢標準時，應進行 報廢處理。

圖1.1 氣瓶吊籠效果圖

圖1.2 氣瓶吊籠門視圖	圖1.3 氣瓶吊籠底板視圖

2、滅火器掛籠
1.	滅火器掛籠主要由扁鐵、圓鋼等材料組成，材料表見表2.1。
2.	滅火器掛籠懸掛于鋼結構加工區域動火點、作業面焊機房、易燃易爆 物品儲存、生活區等區域。
3.	每個滅火器掛籠放置兩具4公斤裝二氧化碳干粉滅火器。
4.	滅火器掛籠制作完成后涂刷防銹油漆。

表2.1 滅火器掛籠材料表

200㎜

圖2.1 滅火器掛籠示意圖

圖2.2 掛籠正視圖	圖2.3 掛籠側視圖

3、接火斗
1.	此類型接火盆適用于H型鋼梁對接焊縫處焊接接火。
2.	高處焊接時，應對接火斗采取相應的防墜措施。
3.	使用時應在接火斗底部滿鋪石棉布。
4.	接火斗裝配方式見圖示。

圖3.1 接火斗效果圖
 
圖3.2 裝配流程圖（一）	圖3.3 裝配流程圖（二）

圖3.4裝配流程圖（三）	圖3.5 裝配流程圖（四）

1、鋼絲繩吊索
1.	鋼絲繩吊索主要用于構件吊裝及材料調運。鋼絲繩吊索應符合現行國家標準
《一般用途鋼絲繩吊索特性和技術條件》GB/T16762。插編索扣應符合現行國家 標準《鋼絲繩吊索插編索扣》GB/T16271中所規定的一般用途鋼絲繩吊索特性和 技術條件等的規定。
2.	施工項目應根據實際情況選用相應規格的鋼絲繩吊索，其性能應符合國家現 行標準規范要求。
3.	吊索編插長度不應小于鋼絲繩直徑的20倍，且不應小于300mm；壓接式鋼絲繩 繩套的套長（繩頭到套環內邊的距離）在沒有套環的情況下，不得小于鋼絲繩 直徑的20倍，且不應小于300mm，吊索與所吊構件的水平夾角不宜小于45°。 4.吊運有棱角的重物時，吊索與重物之間須釆取妥善的保護措施。
5.	吊運重物時，應根據不同的吊運類型選取安全系數（破斷拉力與全部工作荷 載之比），安全系數的選擇應符合規范《建筑施工起重吊裝工程安全技術規范》JGJ276的要求。
6.	吊索應定期檢查，對達到報廢標準的吊索應及時報廢。

圖1.1 插編式鋼絲繩	圖1.2 壓接式鋼絲繩

2、柔性吊帶
1.	柔性吊帶嚴禁作為鋼構件的常規吊裝索具，主要用于吊運壓型 鋼板等易變形構件，以及圓形管件、桿件的吊裝。
2.	柔性吊帶主要分為扁平吊帶和圓形吊帶。
3.	進場柔性吊帶質量需滿足國家現行標準《編織吊索安全性1部分： 一般用途合成纖維扁平吊裝帶》JB/T8521的要求。
4.	柔性吊帶應儲存在干燥、通風的環境，避免強酸及強堿。
5.	柔性吊帶不得在接長、打結以及雨水浸泡后繼續使用。
6.	吊運有棱角的重物時，吊帶與重物間應做好相應的防護。
7.	柔性吊帶使用時，其安全系數不應低于6。
8.	柔性吊帶使用時宜設置保險鋼絲繩，防止吊帶滑落。
9.	達到報廢標準的柔性吊帶應及時予以報廢。
 
表2.1 柔性吊帶起重性能表

化纖吊索WLL	1t	2t	3t	5t	8t	10t
單組合	1	2	3	5	8	10
2組合（45°）	1.4	2.8	4.2	7	11.2	14
2組合（90°）	1	2	3	5	8	10
3組合（45°）	1.5	3	4.5	7.5	12	15
4組合（45°）	2	4	6	10	16	20

圖2.1 柔性吊帶實圖

3、D形卸扣
1.	D型卸扣主要用于吊裝過程中連接吊索與構件之用。
2.	施工項目應根據構件重量選擇合適的卸扣。
3.	卸扣應光滑平整，不得有裂痕、銳邊和過燒等缺陷。
4.	不應再卸扣上鉆孔或焊接修補，扣體和軸銷永久變形后，不得進行修復。
5.	使用時，應檢查扣體和插銷，不得嚴重磨損、變形和疲勞裂紋。
6.	使用時，橫向間距不得受拉力，軸銷必須插好保險銷。
7.	軸銷正確裝配后，扣體內寬不得明顯減少，螺紋連接良好。
8.	卸扣的使用不得超過規定的許用負荷。
9.	活動卡環在綁扎時，起吊后銷子的尾部應朝下，吊索在受力后應緊壓銷子。
10.	卸扣出現如下情況應予以報廢：
(1)	有明顯永久變形或軸銷不能轉動自如。
(2)	扣體和軸銷任何一處截面磨損量達原尺寸的10%以上。(3)卸扣任何一處出現裂紋。
(4)	卸扣不能閉鎖。
(5)	卸扣試驗后不合格。

圖3.1 D型卸扣

4、弓形卸扣
1.	弓型卸扣主要用于吊裝過程中連接吊索與構件之用。
2.	卸扣應光滑平整，不得有裂紋、銳邊和過燒等缺陷，對可疑區域可用 放大鏡等手段進行復查。
3.	卸扣以二倍安全負荷作為試驗載荷進行試驗，軸銷不得有永久變形， 且在擰松后可自由轉動，扣體長度尺寸的增量不得超過0.25% 或0.5mm。4.卸扣可進行抽樣可靠性試驗。載荷為二倍試驗載荷。卸扣不得出現斷裂或使卸扣喪失承載能力的變形。
5.	現用卸扣的安全負荷均以M(4)級核準。
6.	在扣體上應標上強度級、安全負荷等標記。
7.	卸扣出現如下情況應予以報廢：
(1)	有明顯永久變形或軸銷不能轉動自如。
(2)	扣體和軸銷任何一處截面磨損量達原尺寸的10%以上。(3)卸扣任何一處出現裂紋。
(4)	卸扣不能閉鎖。
(5)	卸扣試驗后不合格。
 
表4.1 弓形卸扣規格表

圖4.1 弓型卸扣

5、卸扣使用要求
1.	卸扣承載兩腿索具間的最大夾角不得大于120°（見圖5.1）。
2.	作用力應沿著卸扣中心線的軸線上，避免彎曲以及不穩定的荷載（見圖
5.2）。
3.	避免偏心荷載（見圖5.3）。
4.	卸扣與鋼絲繩索具配套作為捆綁索具使用時，卸扣橫銷部分應與鋼絲繩 索具進行連接，以免遭索具提升時，鋼絲繩與卸扣摩擦，造成橫銷轉動， 造成橫銷與扣體脫離（見圖5.4）。

圖5.2 卸扣掛點示意圖

圖5.3 卸扣偏心荷載示意圖	圖5.4 卸扣捆綁示意圖

1、堆場區域防護
1.	施工項目應對構件、材料的集中堆放區域進行有效防護。
2.	堆放區域地面應進行硬化處理，確保平整、堅實，并根據其承受能力合 理安排構件堆放。
3.	堆場區域應具有較好的排水條件，不應出現雨水洼積。
4.	單片防護圍欄高1.8m，寬1.5m，利用鋼絲網片進行封閉。
5.	堆場區域應設置好告示牌及警示標識。
6.	非相關專業施工人員禁止進入構件、材料堆放區域。
7.	右圖以“中國建筑”示例。

圖1.1 堆場區域防護示意圖

圖1.2 堆場大門

圖2.1 防護圍欄示意圖

圖2.2 防護欄底座示意圖

3、構件堆放-腹板高度H≤1000mm
1.	堆場區域構件應按照分類的原則分區堆放。
2.	同一類型的構件堆放時，應做到“一頭齊”。
3.	不同構件垛之間的凈距不應小于1500mm。
4.	構件與地面以及構件層之間應設置墊木以便于吊運綁鉤。
5.	腹板高度小于等于500mm的構件堆放時不應超過2層，腹板高度大 于500mm的構件堆放時嚴禁疊放并應有相應的防傾覆措施。
6.	構件堆場區域，應分別設置材料標識牌及警示標識牌，非相關專 業施工人員禁止入內。

圖3.1 正面示意圖

圖3.2 側面示意圖

4、構件堆放-腹板高度H＞1000mm
1.	堆場區域構件應按照分類的原則分區堆放。
2.	同一類型的構件堆放時，應做到“一頭齊”。
3.	不同構件垛之間的凈距不應小于1500mm。
4.	腹板高度大于1000mm的構件堆放時，必須設置支撐措施。
5.	腹板高度超過2000mm的構件綁鉤時，應設置登高措施供綁鉤人員上下，嚴禁直接翻 爬構件。
6.	構件堆場區域，應分別設置材料標識牌及警示標識牌，非相關專業施工人員禁止入 內。

圖4.1 三角斜撐制作詳圖

圖4.2 鋼梁正面支撐效果圖

圖4.3 鋼梁側面支撐效果圖

5、支撐胎架堆放
1.	胎架堆放場地應進行承載力驗算，據場地承載力合理安排堆放。
2.	胎架主要堆放形式可依據施工場地實際分為臥放或立放。
3.	立（臥）放時，應采用鋼索將胎架標準節頂部進行固定，防止傾覆。
4.	臥放時，兩層標準節以及標準節與地面之間應設置木枋，臥放不應超過 兩層，總高度不應大于5m。
5.	胎架吊運取鉤及綁鉤前應設置好垂直爬梯以供人員上下，攀登高度大于
2m時，應有相應的防墜措施。
6.	胎架堆放邊緣距離防護欄桿凈距不應小于2m。
7.	胎架堆放區域，應設置好相應的警示牌，非相關施工人員嚴禁進入。

圖5.1 胎架立放示意圖

圖5.2 胎架臥放示意圖

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