導(dǎo)熱油爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理、改造等環(huán)節(jié)應(yīng)符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和本規(guī)程的規(guī)定。此外，氣相爐還應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)要求；液相爐還應(yīng)符合《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)要求。

　　1.有機(jī)熱載體儲(chǔ)存罐應(yīng)盡可能放在加熱系統(tǒng)最低位置，以便放凈鍋爐中的有機(jī)熱載體。儲(chǔ)存罐與導(dǎo)熱油爐之間應(yīng)用隔墻隔開。儲(chǔ)存罐應(yīng)符合下列要求：

　　１）儲(chǔ)存罐的容積應(yīng)不小于導(dǎo)熱油爐中有機(jī)熱載體總量的１．２倍。

　　２）儲(chǔ)存罐應(yīng)裝一只液面計(jì)，儲(chǔ)存罐上部應(yīng)裝有排氣管，排氣管應(yīng)接到安全地點(diǎn)，其直徑應(yīng)比膨脹管（按本規(guī)程第２１條規(guī)定的系列）大一檔次。

　　2.導(dǎo)熱油爐的執(zhí)載體進(jìn)出口管道上均應(yīng)安裝截止閥，當(dāng)泵與鍋爐之間距離不超過５ｍ時(shí)，在鍋爐進(jìn)口處可不裝截止閥。閥門連接處應(yīng)選用不泄漏型的密封材料，不準(zhǔn)采用石棉制品。

　　3.導(dǎo)熱油爐及管網(wǎng)最高處應(yīng)有必要數(shù)量的排氣閥，以便導(dǎo)熱油爐在運(yùn)行中定期排放形成的氣體產(chǎn)物。排汽閥應(yīng)符合下列要求：

　　１）排氣閥的形狀位置應(yīng)便于操作。

　　２）排氣閥的排氣管應(yīng)與固定容器相連，液相爐的排氣管可直接與大氣相通。固定容器、排氣管口與明火熱源的距離應(yīng)不小于５ｍ。

　　4.單機(jī)運(yùn)行的氣相爐，每臺(tái)爐一般應(yīng)安裝兩臺(tái)供給泵，一臺(tái)為工作泵，一臺(tái)為備用泵。對(duì)于冷凝液可以自動(dòng)回流的氣相爐，可不裝供給泵。液相爐的循環(huán)系統(tǒng)至少安裝兩臺(tái)電動(dòng)循環(huán)泵，一臺(tái)為工作泵，一臺(tái)為備用泵。循環(huán)泵的流量與揚(yáng)程的選取應(yīng)保證有機(jī)熱載體在導(dǎo)熱油爐中必要的流速。

　　5.導(dǎo)熱油爐范圍內(nèi)的管道應(yīng)采取保溫措施，但法蘭連接處不宜采用包覆措施。

　　6.導(dǎo)熱油爐在點(diǎn)火升壓過程中，應(yīng)多次打開鍋爐上的排氣閥，以排凈空氣、水及有機(jī)熱載體混合蒸汽。對(duì)于氣相爐，當(dāng)有機(jī)熱載體的溫度與壓力符合對(duì)應(yīng)關(guān)系后，應(yīng)停止排氣，進(jìn)入正常運(yùn)行。

　　7.有機(jī)熱載體必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的有機(jī)熱載體不宜混合使用。需要混合使用時(shí)，混用前應(yīng)由有機(jī)熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求。

　　8.使用中的有機(jī)熱載體每年應(yīng)對(duì)其殘?zhí)肌⑺嶂怠⒄扯取㈤W點(diǎn)進(jìn)行分析，當(dāng)有兩項(xiàng)分析不合格或熱載體分解成份的含量超過１０％時(shí)，應(yīng)更換熱載體或?qū)彷d體進(jìn)行再生。

　　9.導(dǎo)熱油爐受熱面應(yīng)定期進(jìn)行檢查和清洗，應(yīng)將檢查和清洗情況存入鍋爐技術(shù)檔案。

　　10.導(dǎo)熱油爐安裝或重大修理后，在投入運(yùn)行前應(yīng)由使用單位和安裝或修理單位進(jìn)行１．５倍工作壓力的液壓試驗(yàn)，對(duì)于氣相爐應(yīng)按第１５條進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。合格后才能投入運(yùn)行。液壓試驗(yàn)與氣密試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)應(yīng)派人參加。