硫化氫中毒事故統計和分析

　　評論：　更新日期：2012年04月26日

近年來，我國天然氣安全生產總體形勢穩定。但是，隨著高壓含硫天然氣勘探開發力度加大，由此帶來的安全生產風險也在不斷增加，高壓含硫天然氣田井噴失控和H₂S中毒事故時有發生。已經成為影響天然氣安全生產的突出問題。為防范重特大事故的發生，保障天然氣安全生產，國家安全生產監督管理總局在安監總管一[2006]103號文件《關于加強高壓油氣田井控管理和防硫化氫中毒工作的意見》中提出“堅持‘安全發展’的原則：落實企業安全生產主體責任”等七條意見。

青島中油華東院安全環保有限公司曾對近年來我國石油、石化行業的66起H₂S中毒事故進行了分類，統計出各種含H₂S介質生產作業中發生的中毒事故起數和人員傷亡情況，最后給出在含H₂S介質的作業時注意事項，希望從這些事故案例的原因和經驗教訓中找出避免H₂S中毒事故發生的對策措施，避免重蹈覆轍。

(一) 不同原因H₂S中毒事故統計和分析

在對66起H₂S中毒事故原因進行統計分析后可知，引起H₂S中毒事故最主要、最直接的原因包括以下幾方面：

(1) 違章及誤操作包括違章指揮、誤操作、密閉系統置換不合格、置換合格的設備出入口法蘭未加盲板而造成竄氣，以及進入密閉作業空間前未進行氧含量分析等。

(2) 對H₂S毒害作用認識不足，安全意識差包括對作業環境中H₂S及其危害沒有預見、作業時不佩帶呼吸器、無人監護和現場未設置警示標志、防護器材選用不當、安全教育不到位，缺乏基本安全知識，以及現場人員缺乏自救和人工呼救知識等。

(3) 廢水、廢渣排放不合理引起的事故。

(4) 設計或工藝不合理引起的事故包括作業空間通風不良或通風設施不完善、工藝流程錯誤導致含H₂S氣體倒竄等。

(5) 工藝設備、管線和報警器材發生故障包括工藝設備、管線和閥門的密封泄漏，以及報警器發生故障等。

按照發生事故的主要和直接原因進行分類，現將各類事故發生的起數、中毒和死亡人數進行統計，其結果見表2-20。

表2-20 H₂S中毒事故原因統計表

事故原因	中毒事故		中毒人數	死亡人數	死亡率^①/%
事故原因	起數	比例/%	中毒人數	死亡人數	死亡率^①/%
違章及誤操作	26	39.4	2647	273	9.3
認識不足、安全防護意識差	26	39.4	106	40	27.4
廢水、廢渣排放不合理	7	10.6	78	19	19.6
設計或工藝不合理	5	7.6	7	4	36.4
工藝設備、管線等發生故障	3	4.5	22	2	8.3
總計	66	100	2860	338	10.6

① 系同類原因死亡人數占中毒、死亡總人數之比。

(二) 不同作業類型H₂S中毒事故統計和分析

按作業類型進行分類，對H₂S中毒事故發生的起數、中毒人數和死亡人數進行統計，其結果見表2-21。

表2-21 H₂S中毒事故作業類型統計表

作業類型	中毒事故		中毒人數	死亡人數	死亡率^①/%
作業類型	起數	比例/%	中毒人數	死亡人數	死亡率^①/%
正常生產	14	21.2	2709	256	8.6
設備、管線的吹掃、堵漏、拆卸或安裝	16	24.2	50	26	34.2
采樣	4	6.1	1	5	83.3
脫水、排凝	8	12.1	29	11	27.5
巡回檢查	8	12.1	4	10	71.4
油池清污	4	6.1	13	9	40.9
進入下水道(井)、地溝作業	5	7.6	2	12	85.7
其他	7	10.6	52	9	14.8
總計	66	100	2860	338	10.6