事故原因的分析

　　評論：　更新日期：2022年02月12日

傷亡事故發生的原因較復雜、涉及面很廣，事故發生的原因千差萬別，有些和行業有關,如煤礦容易發生重、特大事故；有些和時間有關，如在節假日前后容易發生各種事故；有些和國家經濟政策有關,如私營企業容易發生事故；有些和地點有關，如人員擁擠的地方容易發生火災、踩踏事故。

從宏觀上說，事故的發生往往是由于有些地區、部門和企業對國家的安全生產方針、政策理解不深，貫徹不力，法制觀念不強，有法不依，執法不嚴，違法不究，一此爪大傷亡事故處理不嚴肅等情況；在企業整頓、技術改造、實行經濟承包、發展城鎮集體企業和鄉鎮企業時，沒有提出安全要求和采取切實措施;企業科學管理水平低，為完成眼前任務，長期拼設備，很多重大事故隱患沒有消除；改善勞動條件經費不落實，安全欠賬越積越多，職工素質差，勞動紀律松弛等。由此可知，工傷事故發生的原因較復雜、涉及面很廣。總的說來，事故是由于人為的、技術的、物質的及管理方面的原因所造成的，具體講，有以下幾方面原因：

(1)????? 違反安全操作規程和勞動紀律；

(2)????? 缺乏基本的安全生產常識、不懂操作技術知識和缺乏識別事故隱患征兆的能力；

(3)????? 身體上、精神上的缺陷或處于過度疲勞、思想不集中的狀態下工作；

(4)????? 工作環境惡劣、勞動條件差(如高溫、高濕、光線暗淡、塵毒污染、通風不良、噪聲、振動及工作面擁擠等)；

(5)????? 作業方法不安全、勞動組織不合理；

(6)????? 沒有安全操作規程或制度不健全；

(7)????? 防護、保險、信號等安全裝置缺乏或失靈；

(8)????? 設備及其附件陳舊、破損、處于不安全狀態運轉；

(9)????? 個體防護用品缺乏和使用不當；

(10)????? 安全檢查制度不嚴，對不安全因素和查出的問題整改不力；

(11)????? 其他原因，如由于科學技術發展水平和監測手段所限，無法預料和控制的突然災害事故造成人員傷亡。

一、事故的直接原因

一般我們把事故原因歸結為直接原因和間接原因。事故的直接原因是指能夠直接導致事故發生的事件，在國家標準《企業職工傷亡事故調查分析規則》中規定，事故的直接原因一是機械、物質或環境的不安全狀態；二是人的不安全行為。兩者在國標《企業職工傷亡事故分類標準MGB/T 6441—1986)中具體規定如下所述。

1.?????? 機械、物質或環境的不安全狀態

(1)????? 防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。

1)???? 無防護。包括：無防護罩；無安全保險裝置；無報警裝置；無安全標志；無護欄或護欄損壞； (電氣)未接地;絕緣不良；局部通風機無消音系統、噪聲大；危房內作業；未安裝防止“跑車”的擋車器或擋車欄;其他。

2)???? 防護不當。包括：防護罩未在適當位置；防護裝置調整不當；坑道掘進、隧道開鑿支撐不當；防爆裝置不當；采伐、集材作業安全距離不夠;放炮作業隱蔽所有缺陷；電氣裝置帶電部分裸露;其他。

(2)????? 設備、設施、工具、附件有缺陷。

1)???? 設計不當，結構不合安全要求。包括：通道門遮擋視線；制動裝置有缺欠；安全間距不夠；攔車網有缺欠；工件有鋒利毛刺、毛邊;設施上有鋒利倒梭;其他。

2)????? 強度不夠。包括：機械強度不夠;絕緣強度不夠;起吊重物的繩索不合安全要求;其他。

3)????? 設備在非正常狀態下運行。包括:設備帶“病”運轉；超負荷運轉;其他。

4)????? 維修、調整不良。包括:設備失修;地面不平;保養不當、設備失靈；其他。

(3)??? 個人防護用品用具——防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。

1）? 無個人防護用品、用具。

2）所用的防護用品、用具不符合安全要求。

（4）生產（施工）場地環境不良

1）? 照明光線不良。包括：照度不足；作業場地煙霧塵彌漫視物不清；光線過強。

2）通風不良。包括:無通風;通風系統效率低；風流短路;停電停風時爆破作業；瓦斯排放未達到安全濃度爆破作業；瓦斯超限；其他。

3）作業場所狹窄。

4）作業場地雜亂。包括：工具、制品、材料堆放不安全；采伐時，未開“安全道”；迎門樹、坐殿樹、搭掛樹未做處理;其他。

5）交通線路的配置不安全。

6）操作工序設計或配置不安全。

7）地面滑。包括：地面有油或其他液體；冰雪覆蓋；地面有其他易滑物。

8）儲存方法不安全。

9）環境溫度、濕度不當。

2.??????? 操作工人的不安全行為

操作人員的不安全行為	操作錯誤
（1）操作錯誤，忽視安全，忽視警告	①? 未經許可開動、關停、移動機器； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②?? 開動、關停機器時未給信號； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③?? 開關未鎖緊，造成意外轉動、通電或泄漏等； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④? 忘記關閉設備； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤? 忽視警告標志、警告信號； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑥? 操作錯誤（指按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作）； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑦? 奔跑作業； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑧? 供料或送料速度過快； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑨? 機械超速運轉； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑩? 違章駕駛機動車； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??酒后作業； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??客貨混載； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??沖壓機作業時，手伸進沖壓模； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??工件緊固不牢； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??用壓縮空氣吹鐵屑； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??其他
（2）造成安全裝置失效	①? 拆除了安全裝置； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②? 安全裝置堵塞，失掉了作用； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③? 調整的錯誤造成安全裝置失效； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④? 其他
（3）使用不安全設備	①? 臨時使用不牢固的設施； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②? 使用無安全裝置的設備； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③? 其他

續表

操作人員的不安全行為	操作錯誤
(4)手代替工具操作	①? 用手代替手動丁?具； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②? 用手清除切屑, ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③? 不用夾具固定、用手拿工件進行機加工
(5)物體(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等)存放不當
(6)冒險進入危險場所	①?? 冒險進入涵洞； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②? 接近漏料處(無安全設施卄 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③? 采伐、集材、運材、裝車時，未離危險區； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④? 未經安全監察人員允許進入油罐或井中； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤? 未“敲幫問頂”便開始作業, ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑥?? 冒進信號； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑦?? 調車場超速上下車； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑧?? 易燃易爆場所明火； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑨? 私自搭乘礦車； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑩? 在絞車道行走； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??未及時瞭望
(7)攀、坐不安全位置(如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤)
(8)在起吊物下作業、停留
(9)機器運轉時加油、修理、檢査、調整、焊接、清掃 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?等工作
(10)有分散注意力行為
(11)在必須使用個人防護用品用具的作業或場合 ? 中，忽視其使用	①? 未戴護目鏡或面罩； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②? 未戴防護手套； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③? 未穿安全鞋； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④? 未戴安全帽； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤? 未戴呼吸護具； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑥? 未戴安全帶； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑦? 未戴工作帽； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑧? 其他
(12)不安全裝束	①? 在有旋轉零部件的設備旁作業，穿過肥大服裝； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②? 操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手套； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③? 其他
(13)對易燃、易爆等危險物品處理錯誤

3.????? 技術、管理人員的不安全行為

(1)????? 設計、施工、現場管理錯誤；

(2)????? 檢測、檢驗、評價、評估錯誤;

(3)????? 指揮錯誤；

(4)??? 安全檢查監督錯誤。

二、事故的間接原因

事故的間接原因是間接導致事故發生，或能導致以上直接原因發生的事件。在國標《企業職工傷亡事故調查分析規則XGB 6442-1986)中規定屬于下列情況者為間接原因：

(1)????? 技術和設計上有缺陷一工業構件、建筑物、機械設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計、施工和材料使用中存在問題。這里說的是“缺陷”，而不是“錯誤”，如果是“有錯誤”，就是直接原因。“技術和設計上有缺陷”主要是指受當時的科技水平限制而造成的技術、設計上的缺陷。

(2)????? 教育培訓不夠，未經培訓，缺乏或不懂安全操作技術知識。職工的安全技能不高，直接導致職工在出現緊急情況時，采取的應對措施不當，做出不安全行為。

(3)????? 勞動組織不合理。勞動組織不合理可以導致：①非熟練工人從事技術性較強的工作；② 現場混亂，存在交叉作業；③上道工序和下道工序銜接不好；④行動不協調，自己顧自己；⑤現場缺少安全檢査人員。

(4)????? 對現場工作缺乏檢査或指導錯誤。包括：主管部門、上級主管單位的檢査；行業主管單位的檢查，如交通管理部門對車輛的檢查；中介機構的檢查和指導。對現場工作缺乏檢查或指導錯誤可以導致：①操作人員僥幸心理嚴重，不安全行為得不到糾正；②安全隱患得不到識別和消除；③ 安全工作有章不循，安全意識淡漠。

(5)????? 沒有安全操作規程或不健全。產生的后果是：①不安全行為增多；②安全工作無章可循； ③事故原因不容易查明，事故責任不清；④不利于安全檢查。

(6)????? 沒有或不認真實施事故防范措施；對事故隱患整改不力，導致類似事故再次發生。

(7)????? 其他。包括安全投入不夠，安全設施沒有按照“三同時”的規定設置等。