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隱患排查檢查表

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隱患安全檢查
標準表

序 號	標準名稱	條款	內容
A	《建筑設計防火規范》GB 50016-2014

《建筑設計防火規范》
GB 50016-2014

第
3.1.2
條	3.1.2 同一座廠房或廠房的任一防火分區內有不同火災危 險性生產時，廠房或防火分區內的生產火災危險性類別 應按火災危險性較大的部分確定；當生產過程中使用或 產生易燃、可燃物的量較少，不足以構成爆炸或火災危
險時，可按實際情況確定；當符合下述條件之一時，可 按火災危險性較小的部分確定：
1 火災危險性較大的生產部分占本層或本防火分區 建筑面積的比例小于 5%或丁、戊類廠房內的油漆工段小 于 10%，且發生火災事故時不足以蔓延至其他部位或火 災危險性較大的生產部分采取了有效的防火措施；
2 丁、戊類廠房內的油漆工段，當采用封閉噴漆工藝， 封閉噴漆空間內保持負壓、油漆工段設置可燃氣體探測 報警系統或自動抑爆系統，且油漆工段占所在防火分區 建筑面積的比例不大于 20%。

2	《建筑設計防火規范》
GB 50016-2014	第
3.1.4
條	同一座倉庫或倉庫的任一防火分區內儲存不同火災危險性物品 時，該倉庫或防火分區的火災危險性應按其中火災危險性最大的 類別確定

3	《建筑設計防火規范》
GB 50016-2014	第
3.1.4
條	丁、戊類儲存物品倉庫的火災危險性，當可燃包裝重量 大于物品本身重量 1/4 或可燃包裝體積大于物品本身體 積的 1/2 時，應按丙類確定。

4	《建筑設計防火規范》
GB 50016-2014	第
3.2.2
條	高層廠房，甲、乙類廠房的耐火等級不應低于二級，建 筑面積不大于 300m2 的獨立甲、乙類單層廠房可采用三 級耐火等級的建筑。

《建筑設計防火規范》
GB 50016-2014	
第
3.2.3
條	3.2.3 單、多層丙類廠房和多層丁、戊類廠房的耐火等級 不應低于三級。 使用或產生丙類液體的廠房和有火花、赤熱表面、明火 的丁類廠房，其耐火等級均不應低于二級；當為建筑面
積不大于 500m2 的單層丙類廠房或建筑面積不大于 
1000m2 的單層丁類廠房時，可采用三級耐火等級的建筑。

6	《建筑設計防火規范》
GB 50016-2014	第
3.2.9
條	3.2.9 甲、乙類廠房和甲、乙、丙類倉庫內的防火墻，其 耐火極限不應低于 4.00h。

《建筑設計防火規范》
GB 50016-2014

第
3.2.11
條	3.2.11 采用自動噴水滅火系統全保護的一級耐火等級單、 多層廠房（倉庫）的屋頂承重構件，其耐火極限不應低
于 1.00h。 除一級耐火等級的建筑外，下列建筑構件可采用無防火 保護的金屬結構，其中能受到甲、乙、丙類液體或可燃 氣體火焰影響的部位應采取外包覆不燃材料或其他防火 保護措施：
1 設置自動滅火系統的單層丙類廠房的梁、柱和屋頂
 
序 號	標準名稱	條款	內容
			承重構件；
2 設置自動滅火系統的多層丙類廠房的屋頂承重構 件；
3 單、多層丁、戊類廠房（倉庫）的粱、柱和屋頂承 重構件。

8	《建筑設計防火規范》
GB 50016-2014	第
3.3.1
條	3.3.1 除本規范另有規定外，廠房的層數和每個防火分醫
的最大允許建筑面積應符合表 3.3.1 的規定。

《建筑設計防火規范》
GB 50016-2014

第
3.3.5
條	3.3.5 員工宿舍嚴禁設置在廠房內。 辦公室、休息室等不應設置在甲、乙類廠房內，確
需貼鄰本廠房時，其耐火等級不應低于二級，并應采用
耐火極限不低于 3.00h 的防爆墻與廠房分隔和設置獨立 的安全出口。
辦公室、休息室設置在丙類廠房內時，應采用耐火
極限不低于 2.50h 的防火隔墻和 1.00h 的樓板與其他部位 分隔，并應至少設置 1 個獨立的安全出口。如隔墻上需 開設相互連通的門時，應采用乙級防火門。

《建筑設計防火規范》
GB 50016-2014

第
3.3.9
條	3.3.9 員工宿舍嚴禁設置在倉庫內。 辦公室、休息室等嚴禁設置在甲、乙類倉庫內，也不應貼鄰。
辦公室、休息室設置在丙、丁類倉庫內時，應采用 耐火極限不低于 2.50h 的防火隔墻和 1.00h 的樓板與其他 部位分隔，并應設置獨立的安全出口。隔墻上需開設相 互連通的門時，應采用乙級防火門。

《建筑設計防火規范》
GB 50016-2014	
第
3.4.1
條	注：1 乙類廠房與重要公共建筑的防火間距不宜小于 50m，
與明火或散發火花地點，不宜小于 30m。單、多層戊類廠房之間 及與戊類倉庫的防火間距可按本表的規定減少 2m，與民用建筑 的防火間距可將戊類廠房等同民用建筑按本規范第 5.2.2 條的規 定執行。為丙、丁、戊類廠房服務而單獨設置的生活用房應按民 用建筑確定，與所屬廠房的防火間距不應小于 6m。

12	《建筑設計防火規范》
GB 50016-2014	第
3.4.2
條	3.4.2  甲類廠房與重要公共建筑的防火間距不應小于 
50m，與明火或散發火花地點的防火間距不應小于 30m。

《建筑設計防火規范》
GB 50016-2014

第
3.4.8
條	3.4.8 除高層廠房和甲類廠房外，其他類別的數座廠房占
地面積之和小于本規范第 3.3.1 條規定的防火分區最大允 許建筑面積（按其中較小者確定，但防火分區的最大允 許建筑面積不限者，不應大于 10000m2）時，可成組布 置。當廠房建筑高度不大于 7m 時，組內廠房之間的防火 間距不應小于 4m；當廠房建筑高度大于 7m 時，組內廠 房之間的防火間距不應小于 6m。
14	《建筑設計防火規范》
GB 50016-2014	第
3.4.12	廠區圍墻與廠區內建筑的間距不宜小于 5m，圍墻兩側建 筑的間距應滿足相應建筑的防火間距要求。
 
序 號	標準名稱	條款	內容
		條

15	《建筑設計防火規范》
GB 50016-2014	第
3.7.1
條	廠房的安全出口應分散布置。每個防火分區或一個防火
分區的每個樓層，其相鄰 2 個安全出口最近邊緣之間的 水平距離不應小于 5m。

《建筑設計防火規范》
GB 50016-2014

第
3.7.2
條	3.7.2  廠房內每個防火分區或一個防火分區內的每個樓
層，其安全出口的數量應經計算確定，且不應少于 2 個；
當符合下列條件時，可設置 1 個安全出口：
1 甲類廠房，每層建筑面積不大于 100m2，且同一時
間的作業人數不超過 5 人；
2 乙類廠房，每層建筑面積不大于 150m2，且同一時
間的作業人數不超過 10 人；
3 丙類廠房，每層建筑面積不大于 250m2，且同一時
間的作業人數不超過 20 人；
4 丁、戊類廠房，每層建筑面積不大于 400m2，且同
一時間的作業人數不超過 30 人；
5  地下或半地下廠房（包括地下或半地下室），每層
建筑面積不大于 50m2，且同一時間的作業人數不超過 15
人。

《建筑設計防火規范》
GB 50016-2014

第
4.2.1
條	注：1  當甲、乙類液體儲罐和丙類液體儲罐布置在同一儲罐區時，
罐區的總容量可按 1m3 甲、乙類液體相當于 5m3 丙類液體折算。
2 儲罐防火堤外側基腳線至相鄰建筑的距離不應小于 10m。
3 甲、乙、丙類液體的固定頂儲罐區或半露天堆場，乙、丙類液 體桶裝堆場與甲類廠房（倉庫〕、民用建筑的防火間距，應按本 表的規定增加 25%，且甲、乙類液體的固定頂儲罐區或半露天堆 場，乙、丙類液體桶裝堆場與甲類廠房（倉庫）、裙房、單、多 層民用建筑的防火間距不應小于 25m，與明火或散發火花地點的 防火間距應按本表有關四級耐火等級建筑物的規定增加 25%。
4 浮頂儲罐區或閃點大于 120℃的液體儲罐區與其他建筑的 防火間距，可按本表的規定減少 25%。
5 當數個儲罐區布置在同一庫區內時，儲罐區之間的防火間 距不應小于本表相應容量的儲罐區與四級耐火等級建筑物防火 間距的較大值。
6 直埋地下的甲、乙、丙類液體臥式罐，當單罐容量不大于
50m3，總容量不大于 200m3 時，與建筑物的防火間距可按本表 規定減少 50%。
7 室外變、配電站指電力系統電壓為 35kV?500kV 且每臺變
壓器容量不小于 10MV?A 的室外變、配電站和工業企業的變壓器 總油量大于 5t 的室外降壓變電站。

《建筑設計防火規范》
GB 50016-2014	
第
4.2.2
條	3 兩排臥式儲罐之間的防火間距不應小于 3m。
4 當單罐容量不大于 1000m3 且采用固定冷卻系統時，甲、乙類液體的 地上式固定頂儲罐之間的防火間距不應小于 0.6D。
5 地上式儲罐同時設置液下噴射泡沬滅火系統、固定冷卻水系統和撲救 防火堤內液體火災的泡沬滅火設施時，儲罐之間的防火間距可適當減小，但
不宜小于 0.4D。
6 閃點大于 120℃的液體，當單罐容量大于 1000m3 時，儲罐之間的防
 
序 號	標準名稱	條款	內容
			火間距不應小于 5m；當單罐容量不大于 1000m3 時，儲罐之間的防火間距 不應小于 2m。

《建筑設計防火規范》
GB 50016-2014

第
4.2.5
條	4.2.5 甲、乙、丙類液體的地上式、半地下式儲罐或儲罐 組，其四周應設置不燃性防火堤。防火堤的設置應符合 下列規定：
1 防火堤內的儲罐布置不宜超過 2 排，單罐容量不大 于 1000m3 且閃點大于 120℃的液體儲罐不宜超過 4 排； 2 防火堤的有效容量不應小于其中最大儲罐的容量。 對于浮頂罐，防火堤的有效容量可為其中最大儲罐容量
的一半；
3 防火堤內側基腳線至立式儲罐罐壁的水平距離不 應小于罐壁高度的一半。防火堤內側基腳線至臥式儲罐 的水平距離不應小于 3m；
4 防火堤的設計高度應比計算高度高出 0.2m，且應 為 1.0m~2.0m，在防火堤的適當位置應設置便于滅火救 援人員進出防火堤的踏步；
5 沸溢性油品的地上式、半地下式儲罐，每個儲罐均 應設置一個防火堤或防火隔堤；
6 含油污水排水管應在防火堤的出口處設置水封設 施，雨水排水管應設置閥門等封閉、隔離裝置。

20	
《建筑設計防火規范》
GB 50016-2014	
第
4.4.2
條	4.4.2 液化石油氣儲罐之間的防火間距不應小于相鄰較大 罐的直徑。
數個儲罐的總容積大于 3000m3 時，應分組布置，組內儲 罐宜采用單排布置。組與組相鄰儲罐之間的防火間距不 應小于 20m。

21	
《建筑設計防火規范》
GB 50016-2014	第
4.4.3
條	液化石油氣儲罐與所屬泵房的距離不應小于 15m。當泵房面向儲 罐一側的外墻采用無門窗洞口的防火墻時，其防火間距可減少至 6m。液化石油氣泵露天設置在儲罐區內時，泵與儲罐之間的距離 不限。

《建筑設計防火規范》
GB 50016-2014

第
6.1.3
條	6.1.3 建筑外墻為難燃性或可燃性墻體時，防火墻應凸出
墻的外表面 0.4m 以上，且防火墻兩側的外墻均應為寬度 均不小于 2.0m 的不燃性墻體，其耐火極限不應低于外墻 的耐火極限。
建筑外墻為不燃性墻體時，防火墻可不凸出墻的外 表面，緊靠防火墻兩側的門、窗、洞口之間最近邊緣的 水平距離不應小于 2.0m；釆取設置乙級防火窗等防止火 災水平蔓延的措施時，該距離不限。

《建筑設計防火規范》
GB 50016-2014	
第
6.2.9
條	6.2.9 建筑內的電梯井等豎井應符合下列規定：
1 電梯井應獨立設置，井內嚴禁敷設可燃氣體和甲、 乙、丙類液體管道，不應敷設與電梯無關的電纜、電線 等。電梯井的井壁除設置電梯門、安全逃生門和通氣孔 洞外，不應設置其他開口；
2 電纜井、管道井、排煙道、排氣道、垃圾道等豎向
 
序 號	標準名稱	條款	內容
			井道，應分別獨立設置。井壁的耐火極限不低于 1.00h， 井壁上的檢查門應采用丙級防火門。
3 建筑內的電纜井、管道井應在每層樓板處采用不低 于樓板耐火極限的不燃材料或防火封堵材料封堵。
建筑內的電纜井、管道井與房間、走道等相連通的 孔隙應采用防火封堵材料封堵。
4 建筑內的垃圾道宜靠外墻設置，垃圾道的排氣口應 直接開向室外，垃圾斗應釆用不燃燒材料制作，并應能 自行關閉。
5 電梯層門的耐火極限不應低于 1.00h，并應符合現 行國家標準《電梯層門耐火試驗完整性、隔熱性和熱通 量測定法》GB/T27903 規定的完整性和隔熱性要求。 6.2.10 戶外電致發光廣告牌不應直接設置在有可燃、難燃 材料的墻體上。
戶外廣告牌的設置不應遮擋建筑的外窗，不應影響 外部滅火救援行動。

《建筑設計防火規范》
GB 50016-2014

第
6.4.5
條	6.4.5 室外疏散樓梯應符合下列規定：
1 欄桿扶手的高度不應小于 1.10m，樓梯的凈寬度不 應小于 0.90m；
2 傾斜角度不應大于 45°；
3 梯段和平臺均應采用不燃材料制作，平臺的耐火極 限不應低于 1.00h，梯段的耐火極限不應低于 0.25h；
4 通向室外樓梯的門應采用乙級防火門，并應向外開 啟；
5 除疏散門外，樓梯周圍 2m 內的墻面上不應設置門、 窗、澗口。疏散門不應正對梯段。

《建筑設計防火規范》
GB 50016-2014	
第
6.4.7
條	6.4.7 疏散用樓梯和疏散通道上的階梯不宜采用螺旋樓梯 和扇形踏步；確需釆用時，踏步上、下兩級所形成的平
面角度不應大于 10°，且每級離扶手 250mm 處的踏步深 度不應小于 220mm。
6.4.8 建筑內的公共疏散樓梯，其兩梯段及扶手間的水平 凈距不宜小于 150mm。

《建筑設計防火規范》
GB 50016-2014

第
6.5.1
條	6.5.1 防火門的設置應符合下列規定：
1 設置在建筑內經常有人通行處的防火門宜采用常 開防火門。常開防火門應能在火災時自行關閉，并應具 有信號反饋的功能；
2 除允許設置常開防火門的位置外，其他位置的防火 門均應采用常閉防火門。常閉防火門應在其明顯位置設 置“保持防火門關閉”等提示標識；
3 除管井檢修門和住宅的戶門外，防火門應具有自行 關閉功能。雙扇防火門應具有按順序自行關閉的功能；
4 除本規范第 6.4.11 條第 4 款的規定外，防火門應能
 
序 號	標準名稱	條款	內容
			在其內外兩側手動開啟；
5 設置在建筑變形縫附近時，防火門應設置在樓層較 多的一側，并應保證防火門開啟時門扇不跨越變形縫；
6 防火門關閉后應具有防煙性能；

27	
《建筑設計防火規范》
GB 50016-2014	
第
7.1.3
條	7.1.3 工廠、倉庫區內應設置消防車道。
高層廠房，占地面積大于 3000m2 的甲、乙、丙類廠 房和占地面積大于的乙、丙類倉庫，應設置環形消防車 道，確有困難時，應沿建筑物的兩個長邊設置消防車道。

28	
《建筑設計防火規范》
GB 50016-2014	
第
7.1.4
條	7.1.4 有封閉內院或天井的建筑物，當內院或天井的短邊
長度大于 24m 時，宜設置進入內院或天井的消防車道； 當該建筑物沿街時，應設置連通街道和內院的人行通道
（可利用樓梯間），其間距不宜大于 80m。

29	《建筑設計防火規范》
GB 50016-2014	第
7.1.5
條	7.1.5 在穿過建筑物或進入建筑物內院的消防車道兩側， 不應設置影響消防車通行或人員安全疏散的設施。

《建筑設計防火規范》
GB 50016-2014

第
7.1.8
條	7.1.8 消防車道應符合下列要求：
1 車道的凈寬度和凈空高度均不應小于 4.0m；
2 轉彎半徑應滿足消防車轉彎的要求；
3 消防車道與建筑之間不應設置妨礙消防車操作的 樹木、架空管線等障礙物；
4 消防車道靠建筑外墻一側的邊緣距離建筑外墻不 宜小于 5m；
5 消防車道的坡度不宜大于 8%。

31	《建筑設計防火規范》
GB 50016-2014	第
7.2.4
條	7.2.4 廠房、倉庫、公共建筑的外墻應在每層的適當位置 設置可供消防救援人員進入的窗口。

《建筑設計防火規范》
GB 50016-2014

第
7.3.1
條	7.3.1 下列建筑應設置消防電梯：
1 建筑高度大于 33m 的住宅建筑；
2 一類高層公共建筑和建筑高度大于 32m 的二類高 層公共建筑；
3 設置消防電梯的建筑的地下或半地下室，埋深大于
10m 且總建筑面積大于 3000m2 的其他地下或半地下建 筑（室）。

33	
《建筑設計防火規范》
GB 50016-2014	
第
8.1.4
條	8.1.4 甲、乙、丙類液體儲罐（區）內的儲罐應設置移動 水槍或固定水冷卻設施。高度大于 15m 或單罐容量大于
2000m3 的甲、乙、丙類液體地上儲罐，宜采用固定水冷 卻設施。

34	《建筑設計防火規范》
GB 50016-2014	第
8.1.5
條	8.1.5 總容積大于 50m3 或單罐容積大于 20m3 的液化石油 氣儲罐（區）應設置固定水冷卻設施，埋地的液化石油
氣儲罐可不設置固定噴水冷卻裝置。總容積不大于 50m3
 
序 號	標準名稱	條款	內容
			或單罐容積不大于 20m3 的液化石油氣儲罐（區），應設 置移動式水槍。

35	《建筑設計防火規范》
GB 50016-2014	第
8.4.3
條	8.4.3 建筑內可能散發可燃氣體、可燃蒸氣的場所應設置 可燃氣體報警裝置。

36	《建筑設計防火規范》
GB 50016-2014	第
9.3.2
條	9.3.2 廠房內有爆炸危險場所的排風管道，嚴禁穿過防火 墻和有爆炸危險的房間隔墻。

《建筑設計防火規范》
GB 50016-2014	
第
10.1.5
條	10.1.5 建筑內消防應急照明和燈光疏散指示標志的備用 電源的連續供電時間應符合下列規定：
1 建筑高度大于 100m 的民用建筑，不應小于 1.5h；
2 醫療建筑、老年人建筑、總建筑面積大于 100000m2
的公共建筑，不應少于 1.0h； 3 其他建筑，不應少于 0.5h。

《建筑設計防火規范》
GB 50016-2014

第
10.3.1
條	10.3.1 除建筑高度小于 27m 的住宅建筑外，民用建筑、 廠房和丙類倉庫的下列部位應設置疏散照明：
1 封閉樓梯間、防煙樓梯間及其前室、消防電梯間的 前室或合用前室、避難走道、避難層（間）；
2 觀眾廳、展覽廳、多功能廳和建筑面積大于 200m2
的營業廳、餐廳、演播室等人員密集的場所；
3 建筑面積大于 100m2 的地下或半地下公共活動場 所；
4 公共建筑內的疏散走道；
5 人員密集的廠房內的生產場所及疏散走道。
B	《石油化工企業設計防火規范》GB50160-2008（儲罐、電氣）

39	
GB50160-2008	第
6.2.23
條	可燃液體的儲罐宜設自動脫水器，并應設液位計和高液位報警 器，必要時可設自動聯鎖切斷

40	
GB50160-2008	第
5.7.7
條	
可燃液體泵不得使用皮帶傳動。

41	
GB50160-2008	第
6.2.4
條	
甲 B 類液體固定頂罐或低壓儲罐應采取減少日曬升溫的措施

42	
GB50160-2008	第
6.2.18
條	設有事故存液池的罐組應設導液管（溝），使溢漏液體能順利地 流出罐組并自流入存液池內；

43	
GB50160-2008	第
6.2.19
條	甲 B、乙類液體的固定頂罐應設阻火器和呼吸閥；對于采用氮氣 或其他氣體氣封的甲 B、乙類液體的儲罐還應設置事故泄壓設備。

44	
GB50160-2008	第
6.2.22
條	
設有蒸汽加熱器的儲罐應采取防止液體超溫的措施。
45	GB50160-2008	第	儲罐的進料管應從罐體下部接入；若必須從上部接入，宜延伸至
 
序 號	標準名稱	條款	內容
		6.2.24
條	距罐底 200mm 處。

46	
GB50160-2008	第
6.2.25
條	
儲罐的進出口管道應采用柔性連接。

47	
GB50160-2008	第
7.1.4
條	永久性的地上、地下管道在跨越罐區泵房的可燃液體的管道上不 應設置閥門及易發生泄漏的管道附件。

48	
GB50160-2008	第
7.2.1
條	
可燃液體金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應采用焊接連接。

49	
GB50160-2008	第
7.2.4
條	可燃液體管道應架空或沿地敷設。必須采用管溝敷設時，應采取 防止可燃氣體、液化烴和可燃液體在管溝內積聚的措施，管溝內 的污水應經水封井排入生產污水管道。

50	
GB50160-2008	第
7.2.11
條	
可燃液體泵應在其出口管道上安裝止回閥。

51	
GB50160-2008	第
7.2.14
條	當可燃液體容器內可能存在空氣時，其入口管應從容器下部接 入；若必須從上部接入，宜延伸至距容器底 200mm 處。

52	
GB50160-2008	第
9.2.3
條	甲 B、乙類可燃液體地上固定頂罐，當頂板厚度小于 4mm 時，應 裝設避雷針、線，其保護范圍應包括整個儲罐；

53	
GB50160-2008	第
9.2.4
條	可燃液體儲罐的溫度、液位等測量裝置應采用鎧裝電纜或鋼管配 線，電纜外皮或配線鋼管與罐體應作電氣連接。

54	
GB50160-2008	第
9.3.1
條	對爆炸、火災危險場所內可能產生靜電危險的設備和管道，均應 采取靜電接地措施

55	
GB50160-2008	第
9.3.2
條	可燃液體的管道在下列部位應設靜電接地設施：
1. 進出裝置或設施處；
2. 爆炸危險場所的邊界；
3. 管道泵及泵入口永久過濾器、緩沖器等。
B	《儲罐區防火堤設計規范	》GB 50351-2005

56	
GB500351-2005	第
3.1.2
條	
防火堤、防護墻必須采用不燃燒材料建造.且必須密實、閉合.

57	
GB500351-2005	第
3.1.3
條	進出儲罐組的各類管線、電纜宜從防火堤、防護墻頂部跨越或從 地面以下穿過。當必須穿過防火堤、防護墻時，應設置套管并應 采取有效的密封措施;也可采用固定短管且兩端采用軟管密封連 接的形式。

58	
GB500351-2005	第
3.1.5
條	每一儲罐組的防火堤、防護墻應設置不少于 2 處越堤人行踏步或 坡道.并設置在不同方位上。防火堤內側高度大于等于 1.5 m 時. 應在兩個人行踏步或坡道之間增設踏步或逃逸爬梯。隔堤、隔墻 亦應設里人行踏步或坡道
 
序 號	標準名稱	條款	內容

59	
GB500351-2005	第
3.3.7
條	
儲罐組內應設置集水設施，并設置可控制開閉的排水設施

60	
GB500351-2005	第
4.2.1
條	
防火堤堤身必須密實、不滲漏

GB500351-2005	
第
4.2.3
條	防火堤及防護墻變形縫的設置應符合下列規定:
1 變 形 縫的間距應根據建筑材料、氣候特點和地質條件按有關 結構設計規范確定。
2 變 形 縫縫寬宜為 30^ 50mm，采用非燃燒的柔性材料填充或采 取可靠的構造措施。
3 變 形 縫不應設在防火堤及防護墻的交叉處或轉角處

GB500351-2005	
第
4.2.5
條	防火堤內側噴涂隔熱防火涂料應符合下列規定:
1 防火涂層的抗壓強度不應低于 1.5 MPa，與混凝土的粘結強度 不應小于。.15M Pa，耐火極限不應小于 2h，凍融實驗 15 次強度 無變化。
2 防火涂層應耐雨水沖刷并能適應潮濕工作環境。

GB500351-2005

第
4.2.7
條	鋼筋混凝土防火堤的構造應符合下列規定:
1 堤身及基礎底板的厚度應由強度及穩定性計算確定且不應小 于 200mm,
2 受力鋼筋應由強度計算確定并滿足下列要求:
1) 鋼筋混凝土防火堤應雙向雙面配筋;豎向鋼筋直徑不宜小于
12 m m ，水平 鋼筋直徑不宜小于 lO mm;鋼筋間距不宜大于 20 0m m
2) 豎向鋼筋的保護層厚度不應小于 30mm;基礎底板受力鋼筋的 保護層厚度當有墊層時不應小于 40mm，無墊層時不應小于 70 m m. 3) 堤身的最小配筋率和耐久性要求應按現行國家標準《混凝土 結構設計規范)(GB 50010)執行。

64	
GB500351-2005	第
4.2.11
條	隔堤、隔墻的構造應符合：
鋼 筋 混凝土隔堤、隔墻的厚度不宜小于 l00mm，可按構造配單 層鋼筋網。

65	
GB500351-2005	第
5.1.1
條	防火堤設計應按承載能力極限狀態進行堤內滿液工況荷載效應 的基本組合計算。在 7 度及 7 度以上地區，應進行地展作用效應 和其他荷載效應的基本組合計算
C	《工業企業總平面設計規范》GB50187-2012

66	
GB50187－2012	第
3.0.1
條	廠址選擇應符合國家的工業布局、城鎮（鄉）總體規劃及土地利 用總體規劃的要求

GB50187－2012

第
5.1.2
條	總平面布置應節約集約用地，提高土地利用率。布置時并應符合 下列要求：
1 在符合生產流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、構 筑物等設施，
應采用聯合、集中、多層布置；
2 應按企業規模和功能分區，合理地確定通道寬度；
3 廠區功能分區及建筑物、構筑物的外形宜規整；
4 功能分區內各項設施的布置，應緊湊、合理。
 
序 號	標準名稱	條款	內容

GB50187－2012

第
5.1.3
條	總平面布置的預留發展用地，應符合下列要求：
1 分期建設的工業企業，近遠期工程應統一規劃。近期工程應集 中、緊湊、合理布置，并應與遠期工程合理銜接；
2 遠期工程用地宜預留在廠區外，當近、遠期工程建設施工期間 隔很短，或遠期工程和近期工程在生產工藝、運輸要求等方面密 切聯系不宜分開時，可預留在廠區內。其預留發展用地內，不得 修建永久性建筑物、構筑物等設施；
3 預留發展用地除應滿足生產設施發展用地外，還應預留輔助生 產、動力公用、交通運輸、倉儲及管線等設施的發展用地。

GB50187－2012

第
6.4.1
條	企業內道路的布置，應符合下列要求：
1 應滿足生產、運輸、安裝、檢修、消防安全和施工的要求；
2 應有利于功能分區和街區的劃分；
3 道路的走向宜與區內主要建筑物、構筑物軸線平行或垂直，并 應呈環行布置；
4 應與豎向設計相協調，應有利于場地及道路的雨水排除；
5 與廠外道路應連接方便、短捷；
6 潔凈廠房周圍宜設置環形消防車道，環形消防車道可利用交通 道路設置，有困難時，可沿廠房的兩個長邊設置消防車道；

70	
GB50187－2012	第
5.1.10
條	工業企業的建筑物、構筑物之間及其與鐵路、道路之間的防火間 距，以及消防通道的設置，應執行現行國家《建筑設計防火規范》 GB50016 等有關的規定
D	《工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規程》GB4387-2008
71	GB4387-2008	5.1.1	路面平整，路基穩固、邊坡整齊、排水良好，應有良好的的照明 設施
72	GB4387-2008	5.1.2	跨越道路上空架設管線距路面的最小凈高不得小于 5 米

73	
GB4387-2008	
5.1.2	跨越道路上空的建構物距路面的最小凈高應按行駛車輛的最大 高度或車輛裝載物料后的最大高度另加 0.5~1 米的安全間距采 用，并不宜小于 5 米
77	GB4387-2008	5.1.3	廠內道路應根據交通量設置交通標志

78	
GB4387-2008	
5.1.4	易燃、易爆物品的生產區域或貯存倉庫區，應根據安全生產的需 要，將道路劃分為限制車輛通行或禁止車輛通行路段，并設置標 志
79	GB4387-2008	5.1.8	大、中型企業廠內道路應采取交通分流，人流較大的主干道兩側 應修筑人行道；人流較大的次干道兩側宜設人行道
80	GB4387-2008	5.1.8	職工下、下班時間內人流密集的出入口和路段，應停止行駛貨運 機動車輛
81	GB4387-2008	5.1.10	廠內道路在彎道的橫凈距和交叉口的視距三角形范圍內，不得有 妨礙駕駛員視線的障礙物
82	GB4387-2008	5.1.11	路面寬 9 米以上的道路，應劃中心線，實行分道行車
E	涉及到液氨的相關標準與文件檢查條款
83	《冷庫安全規程》
GB28009-2011	4.1	冷庫應由具備冷庫工程設計、壓力管道設計資質的單位進行設計
84	《冷庫安全規程》
GB28009-2011	4.2	冷庫應使用具有相關生產資質企業制造的制冷設備。
85	《冷庫安全規程》	4.3	冷庫施工單位應具備相應施工資質。
 
序 號	標準名稱	條款	內容
	GB28009-2011		
86	《冷庫安全規程》
GB28009-2011	5.1.3	制冷壓縮機聯軸器或傳動皮帶應設置安全保護裝置。
87	《冷庫安全規程》
GB28009-2011	5.1.5	制冷劑泵、油泵、水泵等外露的轉動部位，均應設置安全保護裝 置。
88	《冷庫安全規程》
GB28009-2011	5.2.4	壓力表每年應經有相應資質的檢驗部門校驗。
89	《冷庫安全規程》
GB28009-2011	5.2.5	壓力表應安裝在便于操作和觀察的位置，須防凍和防振動。
90	《冷庫安全規程》
GB28009-2011	5.2.7	冷凝器、貯液器、低壓循環桶、中間冷卻器等制冷輔助設備上應 設置安全閥。
91	《冷庫安全規程》
GB28009-2011	5.2.10	貯液器應設液位指示器。
92	《冷庫安全規程》
GB28009-2011	6.3	冷庫內應具備應急逃生設施。
93	《冷庫安全規程》
GB28009-2011	6.5	氨制冷機房內應配置防護用品和搶救藥品，并防止與易獲取的位 置。

94	《冷庫安全規程》
GB28009-2011	7.1	在氨制冷機房門口外側便于操作的位置，應設置切斷制冷系統電 源的緊急控制裝置，并應設置警示標識。每套制冷壓縮機組啟動 控制柜（箱）及機組控制臺應設緊急停機按鈕。

95	《冷庫安全規程》
GB28009-2011	7.2	制冷機房應裝有事故排風裝置。氨制冷機房的事故排風裝置應采 用防爆型。當制冷系統發生事故而被切斷電源時，應能保證事故 排風裝置的可靠供電。
96	《冷庫安全規程》
GB28009-2011	7.3	氨制冷機房、高低壓配電室應設置應急照明，照明燈具應選用防 爆型，照明持續時間不應小于 30min。
97	《冷庫安全規程》
GB28009-2011	7.4	氨制冷機房應安裝氨氣濃度檢測報警裝置及供水系統。
98	《冷庫安全規程》
GB28009-2011	7.5	水冷卻式制冷壓縮機應設置斷水保護。
99	《冷庫安全規程》
GB28009-2011	7.6	機房門應向外開，且數量應確保人員在緊急情況下快速離開。
100	《冷庫安全規程》
GB28009-2011	7.7	設在室外的制冷輔助設備應設防護欄，并設置警示標識。高壓貯 液器設在室外時，應避免太陽直射。
101	《冷庫安全規程》
GB28009-2011	7.8	庫房內應采用防潮型照明燈具和開關。
102	《冷庫安全規程》
GB28009-2011	7.9	庫房內燈具安裝高度小于或等于 2.2m 時，應采用安全電壓供電， 燈具金屬外殼均應接保護線。
103	《冷庫安全規程》
GB28009-2011	7.10	低于 0℃的庫房內動力及照明線路，應采用適合庫房溫度的耐低 溫絕緣電纜。
104	《冷庫安全規程》
GB28009-2011	7.11	穿過庫房隔熱層的電氣線路，應采取可靠的防火措施。
105	《冷庫安全規程》
GB28009-2011	9.2	食品冷庫庫房內不得存放有毒、有害、有異味物品或其他易燃、 易爆品。
106	《冷庫安全規程》
GB28009-2011	9.5	應設有庫內溫度記錄裝置。
 
序 號	標準名稱	條款	內容

107	《冷庫安全規程》
GB28009-2011	9.6	貨物應分類、單獨存放，并應定期檢查貨物質量，及時清理變質 和過期貨物，應記錄每批貨物的出入庫時間、溫度和保質期等， 該記錄資料應保持至該批貨物保質期后六個月。
108	《冷庫安全規程》
GB28009-2011	10.1	冷庫運營單位應建立安全生產責任制和安全操作規程。
109	《冷庫安全規程》
GB28009-2011	10.2	特種作業人員應依據《特種設備安全監察條例》及國家相關規定， 持證上崗。
110	《冷庫安全規程》
GB28009-2011	10.4	冷庫運營單位應對廠房、機房設備進行定期檢查、維護。
111	《冷庫安全規程》
GB28009-2011	10.5	冷庫的安全裝置和防護設施，不得擅自拆除。
112	《冷庫安全規程》
GB28009-2011	10.6	冷庫運營單位應建立重大事故的應急救援預案和人員救援預案， 定期演練。

113

《冷庫安全規程》
GB28009-2011	10.7	壓力容器的管理： a)冷庫運營單位應依據《固定式壓力容器安全技術監察規程》的 規定，做好壓力容器的安全管理。 b)冷庫運營單位應根據《固定式壓力容器安全技術監察規程》的 要求，逐臺辦理壓力容器的使用登記手續。 c)冷庫運營單位應按照《固定式壓力容器安全技術監察規程》的 要求，定期對壓力容器進行檢查。 d)壓力容器使用不得超出其設計允許使用范圍。 e）安全附件更換時，應選用具有相應制造許可證的單位生產的 相應規格的產品，應隨帶產品質量證明書，并在產品上裝設牢固 的金屬銘牌。
114	《冷庫安全規程》
GB28009-2011	11.5.4	貯液器液位高度不得高于 80%。
115	《冷庫安全規程》
GB28009-2011	12.2	壓力容器、非專業操作人員免進區域、關鍵操作部件等均應設置 安全標識。
116	《冷庫安全規程》
GB28009-2011	12.3	制冷管道應標示管內制冷劑或載冷劑名稱

117	
《冷庫設計規范》
GB50072-2010	4.1.1
條第 2
款	庫址宜選擇在城市規劃的物流園區中，且應位于周圍集中居住區 夏季最大頻率風向的下風側。使用氨制冷工質的冷庫，與其下風 側居住區的防護距離不宜小于 300m，與其他方位居住區的衛生防 護距離不宜小于 150m。

118	
《冷庫設計規范》
GB50072-2010	第
4.6.1
條第 3
款	
氨制冷機房的控制室和操作人員值班室應與機器間隔開，并應設 固定密閉觀察室。

119	
《冷庫設計規范》
GB50072-2010	第
4.6.1
條第 7
款	
氨制冷機房、配電室和控制室之間連通門均為乙級防火門。

120	
《冷庫設計規范》
GB50072-2010	第
6.4.1
條第 1
款	
活塞式制冷壓縮機排出口處應設止逆閥；螺桿式制冷壓縮機吸氣 管處設止逆閥。
 
序 號	標準名稱	條款	內容

121	
《冷庫設計規范》
GB50072-2010	第
6.4.1
條第 2
款	
制冷壓縮機冷卻水出水管上應設斷水停機保護裝置。

122	《冷庫設計規范》
GB50072-2010 第 6.4.1
條第 3 款	第
6.4.1
條第 3
款	
應設事故緊急停機按鈕
123	《冷庫設計規范》
GB50072-2010	6.4.2	冷凝器應設冷凝壓力超壓報警裝置，蒸發式冷凝器應增設壓力 表、安全閥及風機故障報警裝置。

124	
《冷庫設計規范》
GB50072-2010	第
6.4.3
條第 1
款	
液泵斷液自動停泵裝置

125	
《冷庫設計規范》
GB50072-2010	第
6.4.3
條第 2
款	
泵的排液管上應裝設壓力表、止逆閥。

126	
《冷庫設計規范》
GB50072-2010	第
6.4.3
條第 3
款	
泵的排液總管上應加設旁通泄壓閥。

127	《冷庫設計規范》
GB50072-2010	6.4.8	安全閥應設置泄壓管。氨制冷系統的安全總泄壓管出口應高于周 圍 50m 內最高建筑物（冷庫除外）的屋脊 5m，并應采取防止雷擊、 防止雨水、雜物落入泄壓管內的措施。

128	
《冷庫設計規范》
GB50072-2010	7.2.1	氨制冷機房應設置氨氣體濃度報警裝置，當空氣中氨氣濃度達到 100ppm 或 150ppm 時，應自動發出報警信號，并應自動開啟制冷 機房內的事故排風機，氨氣濃度傳感器應安裝在氨制冷機組及貯 氨容器上方的機房頂板上。
129	《冷庫設計規范》
GB50072-2010	7.2.2	氨制冷機房應設事故排風機，在控制室排風機控制柜上和制冷機 房門外墻上應安裝人工啟停控制按鈕。

130	《冷庫設計規范》
GB50072-2010	7.2.6	氨制冷機房應設控制室，控制室可位于機房一側。氨制冷壓縮機 組啟動控制柜、冷凝器水泵及風機、機房排風機控制柜、氨氣濃 度報警裝置、制冷機房照明配電箱等宜集中布置在控制室中。

131	《冷庫設計規范》
GB50072-2010	7.2.7	每臺氨制冷壓縮機組及每臺氨泵均應在啟動控制柜（箱）上安裝 電流表，每臺氨制冷壓縮機組控制臺上應安裝緊急停車按鈕/開 關。

132	
《冷庫設計規范》
GB50072-2010	7.2.11	制冷機房照明宜按正常環境設計。照明方式宜為一般照明，設計 照度不應低于 150Lx。

133	
《冷庫設計規范》
GB50072-2010	7.3.10	冷藏間內宜在門口附近設置呼喚按鈕，呼喚信號應傳送到制冷機 房控制室或有人值班的房間，并應在冷藏間外設有呼喚信號顯 示。設有呼喚信號按鈕的冷藏間，應在冷藏間內門的上方設長明 燈。設有專用疏散門的冷藏間，應在冷藏間內疏散門的上方設置 長明燈。
134	《石油化工可燃氣體	3.0.4	報警信號應發送至現場報警器和有人值守的控制室或現場操作
 
序 號	標準名稱	條款	內容
	和有毒氣體檢測報警 設計規范》 GB50493-2009		室的指示報警設備，并且進行聲光報警。

135	《石油化工可燃氣體 和有毒氣體檢測報警 設計規范》 GB50493-2009	6.1.2	
有毒（氨氣）檢（探）測器，其安裝高度應高出釋放源 0.5~2m

137	《石油化工企業設計 防火規范》 GB50160-2008	5.2.25	建筑物的安全疏散門應向外開啟。甲、乙、丙類房間的安全疏散 門不應少于 2 個，面積小于等于 100m2 的房間可只設 1 個、
138	GB50160-2008	5.5.
10	氨的安全閥排放氣應經處理后放空。
139	GB50160-2008	6.2.25	儲罐的進出口管道應采用柔性連接。
140	GB50160-2008	6.3.10	液氨儲罐應設液位儀、壓力表、安全閥；低溫液氨儲罐尚應設溫 度指示儀。

141

GB50160-2008	8.10.1
3	全壓力式及半冷凍式液氨儲罐宜采用固定式水噴霧系統和移動 式消防冷卻水系統，冷卻水供給強度不宜小于 6 L/min?m2，其他 消防要求與全壓力式及半冷凍式液化烴儲罐相同。全冷凍式液氨 儲罐的消防冷卻水系統按照全冷凍式液化烴儲罐外壁為鋼制單 防罐的要求設置。

142	《關于危險化學品企 業貫徹落實《國務院關 于進一步加強企業安 全生產工作的通知》的 實施意見》（安監總管 三〔2010〕186 號）	第 13
條	重大危險源涉及的壓力、溫度、液位、泄漏報警等重要參數的測 量要有遠傳和連續記錄，液化氣體、劇毒液體等重點儲罐要設置 緊急切斷裝置。要按照有關規定配備足夠的消防、氣防設施和器 材，建立穩定可靠的消防系統，設置必要的視頻監控系統，但不 能以視頻監控代替壓力、溫度、液位、泄漏報警等自動監控措施。

143	《國務院安委會辦公 室關于進一步加強危 險化學品安全生產工 作的指導意見》安委辦
〔2008〕26 號	第 15
條	
重大危險源涉及的壓力、溫度、液位、泄漏報警等要有遠傳和連 續記錄，液化氣體、劇毒液體等重點儲罐要設置緊急切斷裝置
F	《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》GB50493-2009

144	
GB50493-2009	第
3.0.1
條	在生產或使用燃氣體及有毒氣體的工藝裝置和儲運設施的區域 內，對可能發生可燃氣體和有毒氣體的泄漏進行檢測時，應規定 設置可燃氣體檢（探）測器和有毒氣體檢（探）測器。
145	GB50493-2009	3.0.4	報警信號應發送至現場報警器和有人值守的控制室或現場操作 室的指示報警設備，并且進行聲光報警。
146	GB50493-2009	6.1.2	檢測比重小于空氣可燃氣體或有毒氣體的檢（探）測器，其安裝 高度應高出釋放源 0.5~2m

147	
GB50493-2009	第
6.1.3
條	檢（探）測器應安裝在無沖擊、無振、無強電磁場干擾、易于檢 修的場所，安裝探頭的地點與周邊管線或設備之間應留有不小于 0.5m 的凈空和出入通道。

148	
GB50493-2009	第
6.2.1
條	
指示報警設備應安裝在有人值守的控制室、現場操作室等內部
 
序 號	標準名稱	條款	內容
G	《危險化學品經營企業開業條件和技術要求》（GB18265-2000）

149	
GB18265-2000	第
6.1.1
條	大型倉庫（庫房或貨場總面積大于 9000m2）、中型倉庫（庫房或 貨場總面積在 550m2～9000 m2 之間）應選址在遠離市區和居民區 的當地主導風向的下風方向和河流下游的地域

150	
GB18265-2000	第
6.1.1
條	大中型危險化學品倉庫內應設庫區和生活區，兩區之間應有高 2m 以上的實體圍墻，圍墻與庫區內建筑的距離不宜小于 5m，并應滿 足圍墻兩側建筑物之間的防火距離要求
151	GB18265-2000	第
6.3.條	倉庫的消防設施、器材有專人管理。消防器材應設置在明顯和便 于取用的地點，周圍不準放物品和雜物
152	GB18265-2000	第
6.3.條	危險化學品倉庫應設有消防報警裝置，有供對外報警、聯絡的通 訊設備

153	GB18265-2000	第
6.1.2
條	危險化學品倉庫的建筑屋架應根據所儲存的危險化學品類別和 危險等級，采用木結構、鋼結構、或裝配式鋼筋混凝土結構，砌 磚墻、石墻、混凝土墻及鋼筋混凝土墻

154	GB18265-2000	第
6.1.2
條	庫房門應為鐵質或木質外包鐵皮，采用外開式。設置高側窗（劇 毒物品倉庫的窗戶應設鐵護欄）

155	GB18265-2000	第
6.1.2
條	低中閃點的易燃液體、一級易燃固體、自燃物品、壓縮氣體和液 化氣體類應儲存于一級耐火建筑的庫房里。毒害品、腐蝕性物品 庫房的耐火等級不得低于二級。易燃易爆性物品庫房的耐火等級 不得低于三級

156	GB18265-2000	第
6.3.3
條	進入甲、乙類物品庫房設置的電瓶車、鏟車應是防爆型的。進入 丙類物品庫房的電瓶車、鏟車應裝有防止火花濺出的安全裝置

157	GB18265-2000	第
6.3.4
條	各類危險化學品分裝、改裝、開箱（桶）檢查等，應在庫房外進 行

158	GB18265-2000	第
6.1.3
條	庫存危險品應保持相應的垛距、墻距、柱距，垛與垛間距不小于 0.8m；垛與墻、柱間距不小于 0.3m；主要通道的寬度不小于 1.8m。 支通道的寬度不小于 0.8m

159	
GB18265-2000	第
6.3.3
條	對劇毒品的管理應執行“五雙”制度即：雙人驗收、雙人保管、 雙人發貨、雙把鎖、雙本帳
H	《常用化學危險品貯存通則》GB15603-1995

160	GB15603	第 4.6
條	堆垛上應有物品名稱、滅火方法等內容的標志牌。同一區域貯存 兩種或兩種以上不同級別的危險品時，應按最高等級危險物品的 性能標志
161	GB15603	第 4.8
條	危險品分類分項專物專庫儲存。互為禁忌物或滅火方法不同的物 品不能同庫儲存

162	GB15603	第
5.3.2
條	化學危險品貯存區域或建筑物內輸配電線路、燈具、火災事故照 明和疏散指示標志，都應符合安全要求。

163	GB15603	第
5.3.3
條	
貯存易燃、易爆化學危險品的建筑，必須安裝避雷設備。
 
序 號	標準名稱	條款	內容

164	GB15603	第
5.4.1
條、第
5.4.3
條、第
5.4.4
條

儲存危險化學品的建筑必須安裝通風設備，并注意設備的防護措 施。通風管應采用非燃燒材料制作。通風管道不宜穿過防火墻等 防火分隔物。如必須穿過時，應采用非燃燒材料分隔

165	GB15603	第
5.4.2
條	
儲存危險化學品的建筑通排風系統應設有導除靜電的接地裝置

166	GB15603	第
5.4.5
條、第
5.4.6
條	庫房采暖，應采用水暖，采暖的熱媒溫度不應過高，熱水采暖不 應超過 60℃。其散熱器、供暖管道與儲存物品的距離不小于 0.3m。 采暖管理和設備的保溫材料應采用非燃燒材料。不得使用蒸汽采 暖和機械采暖
167	GB15603	第 6.2
條	危險化學品存放的總質量應與倉庫儲存能力相適應
168	GB15603	第 6.3
條	遇火、遇熱、遇潮能引起燃燒、爆炸或發生化學反應，產生有毒 氣體的化學危險品不得在露天或在潮濕、積水的建筑物中貯存

169	GB15603	第 6.4
條	受日光照射能發生化學反應引起燃燒、爆炸、分解、化合或能產 生有毒氣體的化學危險品應貯存在一級建筑物中。其包裝應采取 避光措施

170	GB15603	第 6.6
條	壓縮氣體和液化氣體必須與爆炸物品、氧化劑、易燃物品、自燃 物品、腐蝕性物品隔離儲存。易燃氣體不得與助燃氣體、劇毒氣 體同儲。氧氣不得與油脂混儲
171	GB15603	第 6.7
條	易燃液體、遇濕易燃物品、易燃固體不得與氧化劑混合儲存。具 有還原性的氧化劑應單獨存放
172	GB15603	第 6.8
條	有毒物品應貯存在陰涼、通風、干燥的場所，不要接近酸類物質

173	GB15603	第 6.9
條	腐蝕性物品包裝必須嚴密，不允許泄漏，嚴禁與液化氣體和其他 物品共存

174	GB15603	第
6.10
條	
化學危險品露天堆放，應符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、 一級易燃物品、遇濕燃燒物品、劇毒物品不得露天堆放
175	GB15603	第 8.5
條	現場作業、裝卸對人身有毒害及腐蝕性的物品時，操作人員應根 據危險性，穿戴相應的勞動防護用品
176	GB15603	第 8.7
條	修補、換裝、清掃、裝卸易燃易爆物品時，應使用不發生火花的 銅制、合金制或其他工具

177	GB15603	第
10.1
條	
禁止在危險化學品儲存區域內堆積可燃廢棄物品
178	GB15603	第 6.6
條	盛裝液化氣體的容器屬于壓力容器的，必須有壓力表、安全閥、 緊急切斷裝置，并定期檢查，不得超裝
 
序 號	標準名稱	條款	內容
179	GB15603	第 8.1
條	危險化學品倉庫應有逐級安全檢查制度
I	《易燃易爆罐區安全監控預警系統驗收技術要求》GB17681-1999

180	
GB17681-1999	第 5.5
條	液體儲罐必須配置液位檢測儀表，同一儲罐至少配備兩種不同類 別的液位檢測儀表。 儲存易燃易爆介質的儲罐，應配備高、低液位報警回路，必要時 還應配有液位與相關工藝參數之間的聯鎖系統。

181	
GB17681-1999	第 5.6
條	根據罐區儲存介質的不同性質配備相應性能的氣體檢測器。 有可燃氣體的場所，必須選用可燃氣體檢測器;因高溫、輻射可 能引起火災的場所，設置感溫檢測器、感煙檢測器或火焰檢測器， 或者是它們的組合。
182	GB17681-1999	第 5.9
條	位于罐區內的控制室或自動分析器室，應設置可燃氣體檢測器或 感煙檢測器，并配備聲光報警設施
J	《自動噴水滅火系統設計規范（2005 版）》GB50084-2001（2005 版）
183	GB50084-2001（2005
版）	第.5.0
.7A.條	倉庫內設有自動噴水滅火系統時，宜設消防排水設施。
184	GB50084-2001（2005
版）	第.10.
2.1.條	系統應設獨立的供水泵，并應按一運一備或二運一備比例設置備 用泵。
K	《自動報警系統設計規范》GB50116-2013

186	
《GB50116-2013	第
7.4.1
條	火災自動報警系統均應設置火災聲警報裝置，并在發生火災時發 出警報。

187	
GB50116-2013	第
10.3.1
條	每個防火分區應至少設置一個手動火災報警按鈕。從一個防火分 區內的任何位置到最鄰近的一個手動火災報警按鈕的距離不應 大于 30m。手動火災報警按鈕宜設置在公共活動場所的出入口處。
L	防雷、防爆、防靜電

188	
《爆炸危險環境電力 裝置設計規范》 GB50058-2014	第
2.2.1
條	爆炸性氣體環境應根據爆炸性氣體混合物出現的頻繁程度和持 續時間，分為0區、1區和2區，分區應符合下列規定：
1 0區應為連續出現或長期出現爆炸性氣體混合物的環境，
2 1區應為在正常運行時可能出現爆炸性氣體混合物的環境；
3 2應為在正常運行時不大可能出現爆炸性氣體混合物的環境。

189	《電氣裝置安裝工程 爆炸和火災危險環境 電氣裝置施工及驗收 規范》GB 50257-2014	第
7.1.1
條	在爆炸危險環境的電氣設備的金屬外殼、金屬構架、安裝在已接 地的金屬結構上的設備、金屬配線管及其配件、電纜保護管、電 纜的金屬護套等非帶電的裸露金屬部分，均應接地或接零

190	《電氣裝置安裝工程 爆炸和火災危險環境 電氣裝置施工及驗收 規范》GB 50257-2014	第
7.1.6
條	
電氣設備及燈具的專用接地線，應單獨與接地干線（網）相連， 電氣線路中的工作零線不得作為保護接地線用。

191	《電氣裝置安裝工程 爆炸和火災危險環境 電氣裝置施工及驗收 規范》GB 50257-2014	第
7.1.7
條	爆炸危險環境內的電氣設備與接地線的連接，宜采用多股軟絞 線，其銅線最小截面積不得小于 4MM2，易受機械損傷的部位，應 設保護管。
192	《電氣裝置安裝工程	第	爆炸危險環境內接地或接零用的螺栓應有放松措施，接地線緊固
 
序 號	標準名稱	條款	內容
	爆炸和火災危險環境 電氣裝置施工及驗收 規范》GB 50257-2014	7.1.9
條	前，其接地端子及緊固件，均應涂復合脂。

193	《電氣裝置安裝工程 爆炸和火災危險環境 電氣裝置施工及驗收 規范》GB 50257-2014	第
7.2.1
條	
2 設備、機組、管道等的防靜電接地線，應單獨與接地體或接地 干線相連，除并列管道外不得互相串連接地。

194	《電氣裝置安裝工程 爆炸和火災危險環境 電氣裝置施工及驗收 規范》GB 50257-2014	第
7.2.1
條	3 防靜電接地線的安裝，應與設備、機組、貯罐等固定接地端子 或螺栓連接，連接螺栓不應小于 M10，并應有防松裝置和涂以電 力復合脂。當采用焊接端子連接時，不得降低和損傷管道強度。

195	《電氣裝置安裝工程 爆炸和火災危險環境 電氣裝置施工及驗收 規范》GB 50257-2014	第
7.2.2
條	
引入爆炸危險環境的金屬管道、配線的鋼管、電纜的鎧裝及金屬 外殼，均應在危險區域的進口處接地。

196	《電氣裝置安裝工程 爆炸和火災危險環境 電氣裝置施工及驗收 規范》GB 50257-2014	第
5.3.8
條	電氣設備、連接盒和端子箱上多余的孔，應采用絲堵堵塞嚴密。 當孔內墊有彈性密封圈時，彈性密封圈的外側應設鋼制封堵，鋼 制封堵件應經壓盤或螺母壓緊。

197	《電氣裝置安裝工程 爆炸和火災危險環境 電氣裝置施工及驗收 規范》GB 50257-2014	第
6.2.2
條	裝有電氣設備的箱、盒等，應采用金屬制品，電氣開關和正常運 行時產生火花或外殼表面溫度較高的電氣設備，應遠離可燃物質 的存放點，其最小距離不應小于 3M。

198	
《電氣裝置安裝工程 爆炸和火災危險環境 電氣裝置施工及驗收 規范》GB 50257-2014

第
6.2.5
條	露天的安裝的變壓器或配電裝置的外廓距火災危險環境建設的 外墻，不宜小于 10M。當小于 10M 時，應符合下列規定：
1 火災危險環境建筑物靠變壓器或配電裝置一側的墻，應為 非燃燒性；
2 在高出變壓器或配電裝置高度 3M 的水平線以上或距變壓器或 配電裝置外廓 3M 以外的墻壁上，可安裝非燃燒的鑲有鐵絲玻璃 的固定窗。

199	《電氣裝置安裝工程 爆炸和火災危險環境 電氣裝置施工及驗收 規范》GB 50257-2014	第
6.3.9
條	
10KV 及以下架空線路，不應跨越火災危險環境，架空線路與火災 危險環境的水平距離，不小小于桿塔高度的 1.5 倍。
200	《 上海市危險化學品 安全管理辦法》	第二十 條	應當委托具有相應資質的檢測機構，每 3 年對易燃易爆場所的防 爆設施、設備進行一次檢測。

201	《建筑物防雷設計規 范》GB50057-2010	第
4.3.1
條	第二類防雷建筑物防直擊雷的措施，宜采用裝設在建筑物上的接 閃網、接閃帶、或接閃桿，也可采用由接閃網、接閃帶或接閃桿 混合組成的接閃器。

202	
《防雷減災管理辦法》	第十三 條	新建、新建、改建的防雷裝置必須經當地氣象主管機構委托的單 位進行驗收。驗收合格后，由當地氣象主管機構委托的單位發給 合格證書。未取得合格證書的，不得投入使用。
M	《固定式鋼梯及平臺安全要求 第 1 部分 鋼直梯》GB4053.1-2009
203	GB4053.1-2009	4.2	梯梁應采用不小于 50×50×5 角鋼或 60×8 扁鋼
204	GB4053.1-2009	4.3	踏棍宜采用不小于 ф20mm 的圓鋼，間距宜為 300mm 等距離分布
 
序 號	標準名稱	條款	內容
205	GB4053.1-2009	4.4	支撐：鋼直梯支撐應采用角鋼、鋼板或鋼板組焊成 T 型鋼制作， 埋設或焊接時必須牢靠
206	GB4053.1-2009	4.5	支撐：無基礎的鋼直梯，至少焊兩對支撐，支撐豎向間距不宜大 于 3m，最下端的踏棍距基準面距離不宜大于 450mm
207	GB4053.1-2009	4.6	凈距：鋼直梯踏棍與建筑物或設備外表面之間的凈距離不得小于
150mm

208	
GB4053.1-2009	4.8	護籠：鋼直梯梯段高度超過 3m 應設護籠。護籠下端距基準面為 2m~2.4m，護籠上端高出基準面應與 GB4053.3 中規定的欄桿高度 一致

209	
GB4053.1-2009	4.9	護籠；鋼直梯護籠直徑應為 700mm，其圓心距踏棍中心線為 350mm。水 平線采用不小于 40×4 扁鋼，間距 450mm~750mm，水平圈內側均布焊接 五根不小于 25×4 扁鋼垂直條
210	GB4053.1-2009	4.10	梯寬：鋼直梯最佳寬度 500mm，攀登高度 5m 以下，梯寬可適當縮 小，但不得小于 300mm
211	GB4053.1-2009	4.11	鋼直梯上端的踏棍應與平臺或屋面平齊，其間隙不得大于 300mm， 并在直梯上端設置高度不低于 1050mm 的扶手

212	
GB4053.1-2009	4.12	梯段高不宜大于 9m。超過 9m 時宜設梯間平臺，分段交錯設梯。 攀登高度在 15m 以下時，梯間平臺的間距為 5～8m，超過 15m 時， 每 5m 設一個梯間平臺。平臺應設安全防護欄桿
213	GB4053.1-2009	4.14	固定在平臺上的鋼直梯，應下部固定，其上部的支撐與平臺梁固 定，在梯梁上開設長圓孔，采用螺栓絞接
214	GB4053.1-2009	15	固定在設備上的鋼直梯當溫差較大時，應一個支撐固定，其余支撐均 在梯梁上開設長圓孔，采用螺栓絞接
215	GB4053.1-2009	4.16	防腐：鋼直梯安裝后必須認真除銹并做防腐涂裝
N	《固定式鋼梯及平臺安全要求》GB4053.2-2009
216	GB4053.2-2009	3.1	坡度：鋼斜梯固定在建筑物或設備上，與水平面成 30 度~75 度角
217	GB4053.2-2009	4.8	梯高：鋼斜梯梯段高不宜大于 5m。大于 5m 時，宜設梯間平臺， 分段設梯
218	GB4053.2-2009	4.7	梯寬：鋼斜梯寬度宜 700mm，最大不宜大于 1100mm，最小不得小 于 600mm

219	
GB4053.2-1933	4.4	踏板：鋼斜梯踏板采用厚度不得小于 4 mm 的花紋鋼板，或經防 滑處理的普通鋼杯，或采用由 25×4 扁鋼和小角鐵組焊成的格子 板
220	GB4053.2-2009	4.9	連接：鋼斜梯應全部采用焊接連接
221	GB4053.2-2009	4.5	扶手：鋼斜梯扶手高應為 900mm
222	GB4053.2-2009	4.1	踏步高度：鋼斜梯踏步高度，不同坡度依附表取值
223	GB4053.2-2009	4.1	踏步寬度；鋼斜梯踏步寬度，不同坡度依附表取值
224	GB4053.2-2009	4.12	防腐：鋼斜梯安裝后必須認真除銹并做防腐涂裝
O	《固定式鋼梯及平臺安全要求第 2 部分:鋼斜梯》GB4053.3-2009
225	GB4053.3-2009	7.1.4	欄桿：扶手的最小高度應為 1100mm
226	GB4053.3-2009	7.1.8	立柱：各支柱軸線間距離應限制在 1500mm 內
227	GB4053.3-2009	7.1.5	橫桿：護欄至少應包括一根中間橫桿或其他等效防護。扶手和橫 桿及橫桿與踢腳板之間的自由空間不應超過 500mm
228	GB4053.3-2009	7.1.7	擋板：最小高度為 100mm 的踢腳板應安置得離基面不大于 10mm
 
序 號	標準名稱	條款	內容
229	GB4053.3-2009	4.10	防腐：欄桿表面必須認真除銹并做防腐涂裝
230	GB4053.3-2009	4.2.2	寬度：單人通道凈寬至少應為 600mm，最好為 800mm；當通道經 常有人通過或多人同時交叉通過時，寬度應增加至 1200mm
231	GB4053.3-2009	4.2.2	欄桿：如果通道或平臺的高度大于 500mm，應提供護欄和踢腳板
232	GB4053.3-2009	2.9	鋪板：應采用大于 4mm 厚的花紋鋼板或經防滑處理的鋼板
233	GB4053.3-2009	2.11	結構：全部采用焊接
234	GB4053.3-2009	2.13	防腐：制成后的平臺應涂防繡漆和面漆
P	《安全標志及其使用導則》(GB28942008)
235	GB2894-2008	9.1	標志牌應設在與安全有關的醒目地方
236	GB2894-2008	9.2	安全標志不應設在門窗等可移動的物體上
237	GB2894-2008	9.2	安全標志前不得放置妨礙認讀的障礙物
238	GB2894-2008	9.4	安全標志應設置在明亮的環境中
Q	《安全色》GB2893-2008

239	紅色：凡是禁止、停止、消防和有危險的器件或環境，應涂紅色
②藍色：表示指令，要求必須遵守的規定，應涂藍色
③黃色：凡是警告人們注意的器件、設備及環境，應涂黃色
④綠色：表示提供可允許、安全的信息，應涂綠色
⑤紅白相間條紋：表示禁止人們進入的危險區域設置的標志，應涂紅白相間條紋
⑥黃黑相間條紋：表示特別注意的部位，應涂黃黑相間條紋
⑦藍白相間條紋：表示必須遵守規定的信息，應涂藍白相間條紋
240	GB2893-2008	4.1.1	紅色：禁止標志
241	GB2893-2008	4.1.1	紅色：交通禁令標志
242	GB2893-2008	4.1.1	紅色：消防設備
243	GB2893-2008	4.1.1	紅色：防止按鈕和停車、剎車操縱把手
244	GB2893-2008	4.1.1	紅色：壓力表刻度盤上的限壓線
245	GB2893-2008	4.1.1	紅色：機器轉動部分的裸露部分（輪輻、輪）
246	GB2893-2008	4.1.2	藍色：指令標志
247	GB2893-2008	4.1.2	藍色：交通指示標志
248	GB2893-2008	
4.1.3	黃色：警告標志
249	GB2893-2008	
4.1.3	黃色：交通警告標志
250	GB2893-2008	
4.1.3	黃色;防護欄桿
251	GB2893-2008	4.14	綠色：表示通行的標志
252	GB2893-2008	4.14	綠色：機器啟動按鈕
253	GB2893-2008	4.14	綠色：消防設備和其他安全防護設施的位置
254	GB2893-2008	4.3.1	紅白相間條紋：交通防護欄
255	GB2893-2008	4.3.1	紅白相間條紋：隔離墩
256	GB2893-2008	4.3.2	黃黑相間條紋：圓盤包裝機
257	GB2893-2008	4.3.2	黃黑相間條紋：低管道
258	GB2893-2008	4.3.2	黃黑相間條紋：固定警告標志的標志桿上的色帶
259	GB2893-2008	4.3.3	藍白相間條紋：指示性導向標志
 
序 號	標準名稱	條款	內容
260	GB2893-2008	4.3.2	藍白相間條紋:固定指令標志的標志桿下部的色帶
R	相關標志

261	《生產過程安全衛生 要求總則》 GB/T12801-2008	5.7.5
條 b	作業區的生產物料、產品、半成品的堆放，應用黃色或白色標記 在地面上標出存放范圍，或設置支架、平臺存放，保證人員安全， 通道暢通。
262	《消防安全標志設置 要求》GB15630-1995	第 6.1
條	消防安全標志應設在與消防安全有關的醒目的位置。標志的正面 或其鄰近不得有妨礙公共視讀的障礙物。

263	《生產設備安全衛生 設計總則》
GB5083-1999	第
6.1.6
條	以操作人員的操作位置所在平面為基準，凡高度在 2m 之內的所 有傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯軸節、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、 電鋸等外露危險零部件及危險部位，都必須設置安全防護裝置。

264	《工作場所職業病危 害警示標識》 GBZ158-2003	第 7 條
第 1 款	在使用有毒物品作業場所入口或作業場所的顯著位置，根據需 要，設置“當心中毒”或者“當心有毒氣體”警告標識，“戴防 毒面具”、“穿防護服”，“注意通風”等指令標識和“緊急出 口”、“救援電話”等提示標識。

265	《工作場所職業病危 害 警 示 標 識 》 GBZ158-2003	第 8 條	在可能產生職業性灼傷和腐蝕的作業場所，設置“當心腐蝕”警 告標識和“穿防護服”、“戴防護手套”、“穿防護鞋”等指令 標識。

266	《工業企業設計衛生 標準》GBZ1-2010	第
8.2.3
條	應根據車間（崗位）毒害情況配備防毒器具，設置防毒器具存放 柜，防毒器具在專用存放柜內鉛封存放，設置明顯標識，并定期 維護與檢查，確保應急使用需要
S	《低壓配電設計規范》GB50054-2011

266	
GB50054-2011	第
4.1.1
條	配電室的位置應靠近用電負荷中心，設置在塵埃少、 腐蝕介質 少、周圍環境干燥和無劇烈振動的場所，并宜留有發展余地。

267	
GB50054-2011	第
4.3.2
條	配電室的門均應向外開啟，但通向高壓配電室的門應為雙向開啟 門。
268	GB50054-2011	第
4.3.5	夏熱地區的配電室，還應根據地區氣候情況應采取隔熱、通風或 空調等措施。

269	
GB50054-2011	第
4.3.7
條	配電室的門、窗關閉應密合；與室外相通的洞、通風孔應設防止 鼠、蛇類等小動物進入的網罩，其防護等級不宜低于《外殼防護 等級分類》（GB4208－84）的 IP3X 級。直接與室外露天相通的通 風孔還應采取防止雨、雪飄入的措施。
T	《 重點單位重要部 位安 全技術防范系統要 求 第 2 部分 : 劇毒化學品 、放射性同位素 》
DB31/329.2-2005

270	DB31/329.2-2005	第
5.2.5.
1條	存放場所的實體防護裝置由現澆鋼筋混凝土樓板、混凝土墻或實 心磚墻、防盜防火安全門、防盜柵欄、防盜保險柜、安全標志等 組成。

271	DB31/329.2-2005	第
5.2.5.
2條	氯氣存放場所的出入口應設防盜防火安全門，并配有二把防盜防 火鎖。防盜防火安全門、防盜防火鎖及安裝應符合DB 31/321的 要求。

272	DB31/329.2-2005	第
5.2.5.
6條	劇毒品存放場所外部應在明顯位置設置安全標志。安全標志的設 置應符合GB 2894的要求。
273	DB31/329.2-2005	第	存放場所出入口應當安裝入侵探測器。
 
序 號	標準名稱	條款	內容
		5.2.1
條表1

274	DB31/329.2-2005	第
5.2.1
條表1	視頻監視、入侵報警系統的監控、記錄裝置應當設置安防中心控 制室。
U	《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技求規程》GB16912-2008

275

GB16912-2008	第
4.7.3
條和第
4.7.4
條)	所有防雷防靜電接地裝置,應定期檢測接地電阻,每年至少檢測 一次。氧氣（包括液氧）和氫氣設備、管道、閥門上的法蘭連接 和螺紋連接處，應采用金屬導線跨接。

276	
GB16912-2008	第
4.6.1
條	制氧站房、灌氧站房或壓氧站房、液氧氣化站房、宜布置成獨立 建筑物

277

GB16912-2008	第
6.4.1
條和第
6.4.2
條	液氧泵入口應設過濾器。液氧泵應設出囗壓力、鈾承溫度過高聲 光報警和自動停車裝置

278	
GB16912-2008	第
6.4.5
條	中、高壓液氧泵與氣化器間應設安全保護聯鎖裝置

279	
GB16912-2008	第
4.6.5
條	灌氧（氮、氬、氫）站房充裝臺應設高度不低于2米、厚度不小 于200㎜的鋼筋混凝土防護墻

280	
GB16912-2008	第
4.6.14
條	灌氧站房、匯流排間、空瓶間和實瓶間均應有防止氣瓶傾倒的措 施

281

GB16912-2008	第
4.6.7
條和第
4.6.8
條	當氧氣實瓶的儲量小于或等于1700只時,制氧站房或液氧氣化站 房和灌氧站房可設在同一建筑物內,但應采用耐火極限不低于 1.5小時的不燃燒體隔墻和丙級防火門,并應通過走道相通。如儲 量超過1700只時, 應將制氧站房或液氧氣化站房和灌氧站房分 別設在兩座獨立的建筑物內。

282

GB16912-2008

第
6.9.3
條	充裝氣瓶時應遵守：★1)設置充裝超壓報警裝置,保證氣瓶充裝 達到折合20℃時的壓力,不準超過氣瓶允許的工作壓力。5)氧氣 充裝臺所用工具、接頭、閥門應采用銅質材料。12)氧氣和氫氣 必須采用防錯裝接頭充裝夾具,防止可燃氣體和助燃氣體混充混 裝,氧氣與氮氣不準使用同一充裝線,應防止氧氣與氮氣混裝。 13)充裝間與氣體壓縮間應有可靠的充裝聯系信號,在充裝間應 設有壓縮機緊急停車按鈕。14)充裝氫氣的充裝間的照明燈及其 他電氣器件,都應采用防爆型。

283	
GB16912-2008	第
6.9.4
條	氫氣與氧氣的充裝不應設置在同一車間的充裝臺內。氧氣充裝臺 外應有緊急切斷閥
284	GB16912-2008	第
4.6.18	氧氣儲氣囊間、氧氣壓縮機間、灌氧站房、氧氣實瓶間、氧氣儲 罐間、凈化間、氫氣瓶間、液氧儲罐間、氧氣匯流排間等房間相
 
序 號	標準名稱	條款	內容
		條	互之間,以及與其他眥連房間之間,應采取耐火極限不低于2.0小 時的不燃燒體墻分隔

285	
GB16912-2008	第
6.7.6
條	低溫液體氣化器出口應設有溫度過低報警聯鎖裝置，氣化器出口 的氣體溫度應不低于-10度

286

GB16912-2008	第
6.5.1
條和第
6.5.2
條及第
6.5.5
條	空分裝置：為防止空分裝置液氧中的乙炔積聚，宜連續從空分裝
置中抽取部分液氧，其數量不低于氧產量的 1﹪。 應定期化驗液氧中的乙炔、碳氫化合物和油脂等有害雜質的含 量。                       空氣預冷系統應設空氣冷卻塔水位報警聯鎖系統及出口空氣溫
度監測裝置

287	
GB16912-2008	第
6.5.7
條	分子篩吸附器運行中應嚴格執行再生制度，不準隨意延長吸附器 工作周期。分子篩吸附器出口應設二氧化碳監測儀
V	《固定式壓力容器安全技術監察規程》TSG 21—2016

288

TSG 21—2016	
第
7.1.1
條	7.1.1 使用單位義務
? 壓力容器使用單位應當按照《特種設備使用管理規則》的有關 要求，對壓力容器進行使用安全管理，設置安全管理機構，配備 安全管理負責人、安全管理人員和作業人員，辦理使用登記，建 立各項安全管理制度，制定操作規程，并且進行檢查。

289

TSG 21—2016	
第
7.1.2
條	7.1.2 使用登記 按照本規程規定需要辦理使用登記的壓力容器，使用單位應
當按照規定在其投入使用前或者投入使用后 30 日內，向所在地 負責特種設備使用登記的部門(以下簡稱使用登記機關)申請辦 理《特種設備使用登記證》(以下簡稱《使用登記證》)。

290

TSG 21—2016

第
9.1.1
條	9.1 安全附件
? 9.1.1 通用要求
? (1)制造安全閥、爆破片裝置的單位應當持有相應的特種設備 制造許可證；
? (2)安全閥、爆破片、緊急切斷閥等需要型式試驗的安全附件， 應當經過國家質檢總局核準的型式試驗機構進行型式試驗并且 取得型式試驗證明文件；
? (3)安全附件的設計、制造，應當符合相關安全技術規范的規 定；
? (4)安全附件出廠時應當隨帶產品質量證明，并且在產品上裝 設牢固的金屬銘牌；
? (5)安全附件實行定期檢驗制度，安全附件的定期檢驗按照本 規程與相關安全技術規范的規定進行。

291

TSG 21—2016

第
9.1.3
條	9.1.3 超壓泄放裝置的安裝要求
? (4)超壓泄放裝置與壓力容器之間一般不宜安裝截止閥門；為 實現安全閥的在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間安裝爆破片 裝置；對于盛裝毒性危害程度為極度、高度、中度危害介質，易 爆介質，腐蝕、粘性介質或者貴重介質的壓力容器，為便于安全 閥的清洗與更換，經過使用單位安全管理負責人批準，并且制定 可靠的防范措施，方可在超壓泄放裝置與壓力容器之間安裝截止
 
序 號	標準名稱	條款	內容
			閥門，壓力容器正常運行期間截止閥門必須保證全開(加鉛封或 者鎖定)，截止閥門的結構和通徑不得妨礙超壓泄放裝置的安全 泄放；

292

TSG 21—2016	
第
9.2.1.
1 條	9.2.1.1 壓力表選用
? (1)選用的壓力表，應當與壓力容器內的介質相適應；
? (2)設計壓力小于 1.6MPa 壓力容器使用的壓力表的精度不得低 于 2.5 級，設計壓力大于或者等于 1.6MPa 壓力容器使用的壓力 表的精度不得低于 1.6 級；
? (3)壓力表表盤刻度極限值應當為工作壓力的 1.5 倍～3.0 倍。

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