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工業企業常見安全隱患整改對應依據標準

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工業企業常見安全隱患整改對應依據標準
一、一般場所的用電安全
序號	企業常見安全隱患	整改依據標準	標準原話
1.		用電設備的金屬部分，未接地或接零：	《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169-2016  3.0.4	電氣裝置的下列金屬部分，均必須接地：?
1?電氣設備的金屬底座、框架及外殼和傳動裝置。?
2?攜帶式或移動式用電器具的金屬底座和外殼。
3?箱式變電站的金屬箱體。?
4?互感器的二次繞組。?
5?配電、控制、保護用的屏｛柜、箱）及操作臺的金屬框架和底座。
6?電力電纜的金屬護層、接頭盒、終端頭和金屬保拼管及二次電纜的屏蔽層。
7?電纜橋架、支架和井架。?
8?變電站（換流站）構、支架。
9?裝有架空地結或電氣設備的電力線路桿塔。
10?配電裝置的金屬遮欄。?
11?電熱設備的金屬外殼。
2.		電氣設備的接地線采取串連的方式；	 《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB 50303-2015 3.1.7	電氣設備的外露可導電部分應單獨與保護導體相連接，不得串聯連接，連接導體的材質、截面積應符合設計要求。
3.		接地線未采取防止發生機械損傷和化學腐蝕的措施；	《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》
GB 50169-2016   4.2.3	接地線應采取防止發生機械損傷和化學腐蝕的措施。接地線在與公路、鐵路或管道等交叉及其他可能使接地線遭受損傷處，均應用銅管或角鋼等加以保護;接地線在穿過已有建(構）筑物處，應加裝銅管或其他堅固的保護套，有化學腐蝕的部位還應采取防腐措施;接地線在穿過新建構筑物處，可繞過基礎或在其下方穿過，不應斷開或澆筑在混凝土中。
4.		配電室的門、窗關閉未密合；與室外相通的洞、通風孔未設防止鼠、蛇類等小動物進入的網罩；	《低壓配電設計規范》GB 50054-2011  4.3.7	配電室的門、窗關閉應密合；與室外相通的洞、通風孔應設防止鼠、蛇類等小動物進入網罩，其 防護等級不宜低于現行國家標準《外殼防護等級（IP 代碼）》GB4208 規定的 IP3X 級。直接與室外露天相 通的通風孔尚應采取防止雨、雪飄入的措施。（五防：火水雷雪小動物）
5.		配電室內的電纜溝未采取防水和排水措施，電纜溝無蓋板；	《低壓配電設計規范》GB 50054-2011  4.3.4 	配電室內的電纜溝，應采取防水盒排水措施。配電室的地面宜高出本層地面 50mm 或設置防水門檻。
6.		配電室堆放雜物；	《 施工現場臨時用電安全技術規范》 JGJ46 一2005    6.1.9	配電室應保持整潔，不得堆放任何妨礙操作、維修的雜物。
7.		配電線路的老化，破損；	《用電安全導則》GB/T13869-2017  6 	用電產品應該在規定的使用壽命期內使用，超過使用壽命期限的應及時報廢或更換，必要時按照相關規定延長使用壽命。
8.		電線明敷沒有防止電纜機械損傷的措施；（沿地面敷設的設備電源線未穿鋼管保護）。	 《低壓配電設計規范》GB50054-2011   7.1	配電線路的敷設，應符合下列規定：
1 應避免由外部熱源產生的熱效應帶來的損害； 
2 應防止在使用過程中因水的侵入或因進入固體物帶來的損害； 
3 應防止外部的機械性損害； 
4 在有大量灰塵的場，應避免由于灰塵聚集在布線上對散熱帶來的影響； 
5 應避免由于強烈日光輻射帶來的損害； 
6 應避免腐蝕或污染物存在的場所對布線系統帶來的損害； 
7 應避免有植物和（或）霉菌衍生存在的場所對布線系統帶來的損害； 
8 應避免有動物的情況對布線系統帶來的損害。
9.		安裝在生產車間和有人場所的開敞式配電設備未設置遮護物或阻擋物；	《低壓配電設計規范》GB 50054-2011   5.1.2	標稱電壓超過交流方均根植 25V 容易被觸及的裸帶電體,應設置遮欄或外護物。其防護等級不應 低于現行國家標準《外殼防護等級（IP 代碼）》GB4208 規定的IP××B級或IP2×級。為更換燈頭、插座或熔斷器之類部件,或為實現設備的正常功能所需的開孔,在采取了下列兩項措施后除外:1 2 設置防止人、畜意外觸及帶電部分的防護措施；在可能觸及帶電部分的開孔處,設置“禁止觸及”的標志。
10.		導線垂直敷設至地面低于1.8m時，未穿管保護。
導線水平敷設至地面低于2.5m時，未穿管保護；	《低壓配電設計規范》GB 50054-2011   7.2.1	當導線垂直敷設時，距離地面低于1.8m段的導線，應用導管保護導線與接地導體及不發熱的管道緊貼交叉時，應用絕緣管保護，敷設在易受機械損傷的場所應用鋼管保護。
11.		普通電纜敷設高度不足，（水平敷設＜2.5M, 垂直敷設＜1.8M,）無防止電纜機械損傷的措施；	《低壓配電設計規范》GB 50054-2011   7.6.8	無鎧裝的電纜在屋內明敷,除明敷在電氣專用房間外,水平敷設時,與地面的距離不應小于2.5m；垂直敷設時,與地面的距離不應小于 1.8m；當不能滿足上述要求時,應采取防止電纜機械損傷的措施。 
12.		照明配電箱(板)內未設置N和PE匯流排；（零排和地排）	《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB 50303-2011 6.1.9.3 	照明箱（盤）內，分別設置零線（N）和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護地線經匯流排配出。
13.		配電箱、開關箱及用電產品、電線下方堆放可燃物質；	《用電安全導則》GB/T13869-2008  6.5	一般環境下，用電產品以及電氣線路的周圍應留有足夠的安全通道和工作空間，且不應堆放易燃、易爆和腐蝕性物品。
14.		配電箱體與箱門之間無跨接線；	《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46 -2005  8.1.9 	金屬電氣安裝板與金屬箱體應做電氣連接。
15.		配電箱內電器件安裝在木板和可燃材料上；	《建筑電氣工程施工質量驗收規范》 GB50303-2015   6.2.8
《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46 -2005  8.1.9	配電箱、開關箱內的電器（含插座）應先安裝在金屬或非木質阻燃絕緣電器安裝板上，然后方可整體緊固在配電箱、開關箱箱體內。

16.		機械電器設備、燈具金屬外殼未作接零（PE）連接；	《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》
GB 50169-2016   3.0.4	電氣裝置的下列金屬部分，均必須接地：?
1?電氣設備的金屬底座、框架及外殼和傳動裝置。?
2?攜帶式或移動式用電器具的金屬底座和外殼。
3?箱式變電站的金屬箱體。?
4?互感器的二次繞組。?
5?配電、控制、保護用的屏｛柜、箱）及操作臺的金屬框架和底座。
6?電力電纜的金屬護層、接頭盒、終端頭和金屬保拼管及二次電纜的屏蔽層。
7?電纜橋架、支架和井架。?
8?變電站（換流站）構、支架。
9?裝有架空地結或電氣設備的電力線路桿塔。
10?配電裝置的金屬遮欄。?
11?電熱設備的金屬外殼。
17.		移動使用的用電產品電源線未采用完整的銅芯橡皮套軟電纜或護套軟線作電源線；	《用電安全導則》GB/T13869-2008  6.8	移動使用的用電產品，應采用完整的銅芯橡皮套軟電纜或護套軟線作電源線；移動時，應防止電源線拉斷或損壞。
18.		電焊機接線柱未安防護罩；	《焊接與切割安全》GB 9448—1999  11.2.4	弧焊設備外露的帶電部分必須設置完好的保護，以防人員或金屬物體(如：貨車、起重機吊鉤等)與之相接觸。
19.		電焊機的焊鉗和焊把線有破損或絕緣不好；	焊接與切割安全》GB 9448—1999  11.5.7.4  11.6.3	焊鉗必須具備良好的絕緣性能和隔熱性能，并且維修正常。如果槍體漏水或滲水會嚴重威脅焊工安全時，禁止使用水冷式焊槍。
20.		在含有易燃、易爆或腐蝕性氣體及潮濕等特殊環境中使用一般電動工具；	《手持式電動工具的安全第一部分：通用要求》GB 3883 . 1 一2008 8 . 12.1.1	8.12.1.1 電動工具通用安全警告  
警告！閱讀所有警告和所有說明。不遵照以下警告和說明會導致電擊、著火或嚴重傷害。保存所有警告和說明書以備查閱。在所有下列的警告中術語“電動工具”指市電驅動有線電動工具或電池驅動無線電動工具。 
a工作場地的安全
1.保持工作場地清潔和明亮。混亂和黑暗的場地會引發事故。2.不要在易爆環境．如有易燃液體、氣體或粉塵的環境下操作電動工具，電動工具產生的火花會點燃粉塵或氣體．3.讓兒童和旁觀者離開后操作電動工具．注意力不集中會使操作者失去對工具的控制。
b電氣安全
1.電動工具插頭必須與插座相配。絕不能以任何方式改裝插頭。需接地的電動工具不能使用任何轉換捅頭。未經改裝的插頭和相配的插座將減少電擊危險。2.避免人體接觸接地表面，如管道、散熱片和冰箱。如果你身體接地會增加電擊危險。3.不得將電動工具暴露在雨中或潮濕環境巾。水進人電動工具將增加電擊危險。4.不得濫用電線。絕不能用電線搬運．拉動電動工具或拔出其插頭。使電線遠離熱源、油、銳邊或運動部件．受損或纏繞的軟線會增加電擊危險：5.當在戶外使用電動工具時，使用適合戶外使用的外接軟線。適合戶外使用的軟線將減少電嗇危險，6.如果在潮濕環境F操作電動工具是不可避免的，應使用刺余電流動作保護器R1D。使用RCD可減小電擊危險。
21.		在潮濕場所使用Ⅰ類手持電動工具；	《 施工現場臨時用電安全技術規范》 JGJ46 一2005    9.6.2	在潮濕場所或金屬構架上操作時,必須選用II類或由安全隔離變壓器供電的III類手持式電動工具。金屬外殼II類手持式電動工具使用時,必須符合本規范第9.6.l條要求;其開關箱和控制箱應設置在作業場所外面。在潮濕場所或金屬構架上嚴禁使用I類手持式電動工具。
22.		插座無PE線；	《用電安全導則》GB/T13869-2008 6.16	插頭與插座應按規定正確接線，插座的保護接地極在任何情況下都應單獨與保護接地線可靠連接，不得在插頭（座）內將保護接地板與工作中性線連接在一起。
23.		插座的相線與零線的極性接反；（及其它接線錯誤）	《建筑電氣工程施工質量驗收規范》 GB  50303-2015  22.1.2	對于單相兩孔插，面對插座的右孔或上孔應與相線連，左孔或下孔應與中性導體(N)連接；對于單相三孔插，面對插座的右孔應與相線連，左孔應與中性導體(N)連接。 2 單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的保護接地導體(PE)應接在上孔；插座的保護接地導體端子不得與中性導 體端子連接；同一場所的三相插座，其接線的相序應一致。
24.		開關、插座和照明燈具等電器安裝在木板上；	《建筑設計防火規范》GB 50016-2014 10.2.4	開關、插座和照明燈具靠近可燃物時，應采取隔熱、散熱等防火措施。
25.		倉庫內照明燈具下方堆放可燃物品；	《倉庫防火安全管理規則 》中華人民共和國公安部令第6號  39條	庫房內不準設置移動式照明燈具。照明燈具下方不準堆放物品，其垂直下方與儲存物品水平間距離不得小于零點五米。
26.		不經過專用插頭接線，裸線直接插入插座孔內取電；	《用電安全導則》 GB/T13869-2008  6.16	移動使用的用電產品，應采用完整的銅芯橡皮套軟電纜或護套軟線作電源線；移動時，應防止電源線拉斷或損壞。
27.		手持照明未使用36V安全電壓及以下電源供電
	《建筑照明設計標準》GB 50034－2013  7.1.3	當移動式和手提式燈具采用Ⅲ類燈具時，應采用安全特低電壓(SELV)供電，其電壓限值應符合下列規定： 
1 在干燥場所交流供電不大于50V，無紋波直流供電不大于120V； 
2 在潮濕場所不大于25V，無紋波直流供電不大于60V。
28.		在有腐蝕性氣體或蒸汽的場所，采用開敞式燈具；	《建筑照明設計標準》GB 50034－2013 3.3.4.2	有腐蝕性氣體或蒸汽場所，應采用相應防腐蝕要求的燈具。

29.		當采用Ⅰ類燈具時，燈具的外露可導電部分未可靠接地。	《建筑照明設計標準》GB 50034－2013 7.2.9	當采用Ⅰ類燈具時，燈具的外露可導電部分應可靠接地。

30.		高度低于2.4m金屬吊架上安裝的日光燈，供電回路沒有安裝剩余電流保護裝置，其燈具的金屬外殼沒有接地；	《建筑電氣工程施工質量驗收規范》 GB50303-2015 19.1.5   19.1.6 	在人行道等人員來往密集場所安裝的落地式燈具，當無圍欄防護時，燈具距地面高度應大于2．5m；?2?金屬構架及金屬保護管應分別與保護導體采用焊接或螺栓連接，連接處應設置接地標識。
31.		配電箱（柜）無二級（三級）剩余電流保護裝置；	《剩余電流動作保護裝置安裝和運行》GB13955-2005 4.5.2	低壓配電線路根據具體情況采用二級或三級保護時，在總電源端、分支線首端或線路末端(農村集中安裝電能表箱、農業生產設備的電源配電箱)安裝剩余電流保護裝置。
32.		臨時用電的電氣設備線路末端未安裝剩余電流動作保護裝置；	《剩余電流動作保護裝置安裝和運行》GB13955-2005 4.5	末端保護
1屬于工類的移動式電氣設備及手持式電動工具;2生產用的電氣設備;3施工工地的電氣機械設備;4安裝在戶外的電氣裝置;5臨時用電的電氣設備;6機關、學校、賓館、飯店、企事業單位和住宅等除壁掛式空調電源插座外的其他電源插座或插座回路;7游泳池、噴水池、浴池的電氣設備;8安裝在水中的供電線路和設備;9醫院中可能直接接觸人體的電氣醫用設備;10其他需要安裝剩余電流保護裝置的場所。
33.		（1）單相220 V電源供電的電氣設備，未優先選用二極二線式剩余電流保護裝置；
（2）三相三線式380 V電源供電的電氣設備，未選用三極三線式剩余電流保護裝置；
（3）三相四線式380 V電源供電的電氣設備，三相設備與單相設備共用的電路未選用三極四線或四極四線式剩余電流保護裝置。	《剩余電流動作保護裝置安裝和運行》GB13955-2005  5．3 	a)單相220V電源供電的電氣設備，應優先選用二極二線式剩余電流保護裝置;
b)三相三線式380V電源供電的電氣設備，應選用三極三線式剩余電流保護裝置;
c)三相四線式380V電源供電的電氣設備，三相設備與單相設備共用的電路應選用三極四線或四極四線式剩余電流保護裝置。
34.		手持式電動工具、移動電器、家用電器等設備未優先選用額定剩余動作電流不大于30mA、一般型（無延時）的剩余電流保護裝置；（插座回路無漏電保護裝置）；	《剩余電流動作保護裝置安裝和運行》GB13955-2005  5.7.1	手持式電動工具、移動電器、家用電器等設備應優先選用額定剩余動作電流不大于30mA、一般型(無延時)的剩余電流保護裝置。
35.		單臺電氣機械設備，未根據其容量大小選用額定剩余動作電流30mA以上、100mA及以下、一般型（無延時）的剩余電流保護裝置。	《剩余電流動作保護裝置安裝和運行》GB13955-2005  5.7.2	單臺電氣機械設備，可根據其容量大小選用額定剩余動作電流30mA以上、100mA及以下、一般型(無延時)的剩余電流保護裝置。
二、易燃易爆場所的用電安全
36.		電氣線路明敷在爆炸危險性區域；	《危險場所電氣防爆安全規范》AQ 3009-2007
6.1.1.1.1	電氣線路應敷設在爆炸危險性較小的區域或距離釋放源較遠的位置，避開易受機械損傷、振動、腐蝕、粉塵集聚以及有危險溫度的場所。當不能避開時，應采取預防措施。
37.		10kV及以下架空線路禁跨越爆炸性氣體環境, 架空線與爆炸性氣體環境水平距離大于桿塔高度的1.5倍。	《危險場所電氣防爆安全規范》AQ 3009-2007
6.1.1.1.3	10kV及以下架空線路禁跨越爆炸性氣體環境, 架空線與爆炸性氣體環境水平距離，不應小于桿塔高度的1.5倍。
38.		爆炸危險區內，安裝使用的電氣動力、通訊、照明、控制設備、儀器儀表、移動電氣設備（包括電動工具）及其輸配電線路等未全部按爆炸危險場所的等級采取相應的措施，達到要求；	《危險場所電氣防爆安全規范》AQ 3009-2007 6.1.2.1.1	防爆設備的類型、級別、組別、環境條件以及特殊標志，應符合設計的規定。
39.	，	噴油、調油、晾干等場所的電氣設施，不符合整體防爆的要求，（即電機、電器、照明、線路、開關、接頭等必須符合防爆安全要求，嚴禁亂接臨時電線。）（封閉或半封閉涂漆工藝裝置內部為1區危險區域，其開敞面以外，水平距離3m，垂直距離1m以內的空間區域劃為2區。）	《涂裝工程安全設施驗收規范》AQ 5201-2007 8.1
涂裝作業安全規程 涂漆工藝安全及其通風凈化》GB 6514-2008 5.1.3.3	涂裝作業場內的電氣安全，必須符合整體防爆的要求，即電機、電器、照明、線路、開關、接頭等都必須符合防爆安全要求，嚴禁亂接臨時電線
封閉或半封閉涂漆工藝裝置內部為1區危險區域，其開敞面以外，水平距離3m，垂直距離1m以內的空間區域劃分2區。
40.		用來加工、貯存、運輸各種易燃氣、液、粉體的設備金屬管、非導電材料管未接地；	《危險場所電氣防爆安全規范》AQ 3009-2007 6.1.1.4.1	管、電纜的金屬護套等非帶電的裸露金屬部分均應接地。

41.		易燃易爆場所的電氣線路未穿金屬管保護；	《危險場所電氣防爆安全規范》AQ 3009-2007 6.1.1.1.2  	選用的低壓電纜或絕緣導線，其額定電壓必須高于線路工作電壓，且不得低于 500V，絕緣導線必須敷設于導管內。
42.		可燃易燃物的庫房使用碘鎢燈；	《倉庫防火安全管理規則 》中華人民共和國公安部令第6號  38條	儲存丙類固體物品的庫房，不準使用碘鎢燈和超過六十瓦以上的白熾燈等高溫照明燈具。當使用日光燈等低溫照明燈具和其他防燃型照明燈具時，應當對鎮流器采取隔熱、散熱等防火保護措施，確保安全。
43.		噴涂作業的噴漆區使用便攜燈；	《涂裝作業安全規程 噴漆室安全技術規定》GB14444-2006  6.4.3	正在進行噴涂作業的噴漆區不應使用任何便攜燈。如噴漆區內無法用固定燈具照明的區域，在使用便攜燈具時應符合1區的要求。
44.		噴漆室內送排風管道無接地；	《涂裝作業安全規程 噴漆室安全技術規定》GB14444-2006   7.6.3	噴漆室內所有金屬制件(送排風管道和輸送可燃液體的管道)， 應具有可靠的電氣 接地。
45.		噴漆室或噴漆房的所有導電部件、排氣管、噴漆設備、被噴涂的工件、供漆容器及輸漆管路未可靠接地，未設置專用的靜電接地體；	《涂裝作業安全規程 噴漆室安全技術規定》GB14444-2006   12.1	噴漆室或噴漆房的所有導電部件、排氣管、噴漆設備、被噴涂的工件、供漆容器 及輸漆管路均應可靠接地，設置專用的靜電接地體，其接地電阻值應小于 100Ω；帶電體的帶電區對地的總泄漏電阻值應小于1x106Ω。
46.		各類可燃殘留物未及時清理，放入帶蓋的金屬桶內；	《涂裝作業安全規程 噴漆室安全技術規定》GB14444-2006   14.2	噴漆室內各類可燃殘留物應及時清理，放入帶蓋的金屬桶內，妥善處理。
47.		防靜電接地線利用電源零線；	《防止靜電事故通用導則》GB 12158 --2006  6.2.3 	防靜電接地線不得利用電源零線、不得與防直擊雷地線共用。
48.		在靜電危險場所，所有屬于靜電導體的物體未接地。對金屬物體未采用金屬導體與大地做導通性連接；	《防止靜電事故通用導則》GB 12158 --2006  6.1.2 	使靜電荷盡快地消散 在靜電危險場所，所有屬于靜電導體的物體必須接地。對金屬物體應采用金屬導體與大地做導通 性連接，對金屬以外的靜電導體及亞導體則應作間接接地。 靜電導體與大地問的總泄漏電阻值在通常情況下均不應大于 1x10。Q。每組專設的靜電接地體的 接地電阻值一般不應大于 100 Q，在山區等土壤電阻率較高的地區，其接地電阻值也不應大于 1 000 Q。對于某些特殊情況，有時為了限制靜電導體對地的放電電流，允許人為地將其泄漏電阻值提高到 l×10。Q～1×10。Q，但最大不得超過 l×10。Q。 局部環境的相對濕度宜增加至 80％以上。增濕可以防止靜電危害的發生，但這種方法不得用在氣 體爆炸危險場所0區。生產工藝設備應采用靜電導體或靜電亞導體，避免采用靜電非導體。對于高帶電的物料，宜在接近排放口前的適當位置裝設靜電緩和器。在某些物料中，可添加適量的防靜電添加劑，以降低其電阻率。 在生產現場使用靜電導體制作的操作工具應接地
49.		用軟管輸送易燃液體時，未使用導電軟管；	《防止靜電事故通用導則》GB 12158 --2006  6.3.11	當用軟管輸送易燃液體時，應使用導電軟管或內附金屬絲、網的橡膠管，且在相接時注意 靜電的導通性。
50.		使用小型便攜式容器灌裝易燃絕緣性液體時，未用金屬或導靜電容器；對金屬容器及金屬漏斗未跨接并接地；	《防止靜電事故通用導則》GB 12158 --2006  6.3.12	在使用小型便攜式容器灌裝易燃絕緣性液體時，宜用金屬或導靜電容器， 避免采用靜電非導 體容器。對金屬容器及金屬漏斗應跨接并接地。
51.		爆炸危險場所電源系統為TN-C。	《危險場所電氣防爆安全規范》AQ 3009-2007   6.1.1.4.5	進入爆炸危險場所的電源，如果使用 TN 型電源系統，應為危險場所中的 TN-S 型（具有單獨的中性線 N 和保護線 PE），即在危險場所中，中 性線與保護線不應連在一起或合并成一根導線，從 TN-C 到 TN-S 型轉換的任 何部位，保護線應在非危險場所與等電位連接系統相連。 
注：危險場所內中性線和 PE 保護線間的漏電監視應給予考慮。
52.		防爆電氣設備的進線口與電纜、導線未可靠地接地和密封。	《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》GB50257-96第2.1.5條  GB50257-2014第4.1.4條	防爆電氣設備的進線口與電纜、導線引入連接后，應保持電纜引入裝置的完整性和彈性密封圈的密封性，并應將壓緊元件用工具擰緊，且進線口應保持密封。多余的進線口其彈性密封圈和金屬墊片、封堵件等應齊全，且安裝緊固，密封良好。
三、危險化學品儲存、使用安全
53.		建筑耐火等級低于二級，相鄰房間有明火或散發火花，與其他房間相鄰的墻有門、窗、口；	《建筑設計防火規范》， GB50016-2006   GB50016-2014 3.2.2	高層廠房，甲、乙類廠房的耐火等級不應低于二級，建筑面積不大于300㎡的獨立甲、乙類單層廠房可采用三級耐火等級的建筑。
54.		貯存化學危險品的建筑物為地下室或其他地下建筑；	《常用化學危險品貯存通則（GB15603—1995）》
5.1	貯存化學危險品的建筑物不得有地下室或其他地下建筑，其耐火等級、層數、占地面積、安全疏散和防火間距，應符合國家有關規定。
55.		?；分虚g庫房門為木門、內開；	《危險化學品經營企業開業條件和技術要求》GB 18265-2000  6.1.2	庫房門應為鈦門或木質外包鐵皮，采用外開式。設置高側窗（劇毒物品倉庫的窗房應加高鐵護欄）。
56.		?；分虚g庫房內的電氣設施不符合防爆要求（照明燈不防爆；電線未穿管或線管接頭不密封；開關不防爆；抽風機電機不防爆；電風扇不防爆等）	《常用化學危險品貯存通則（GB15603—1995）》5.3.2
《倉庫防火安全管理規則》第四十條 
《國家機械制造企業安全質量標準化考評》 第四章 作業環境與職業健康考評4.3.2.2.2
4.3.2.2.3	化學危險品貯存區域或建筑物內輸配電線路、燈具、火災事故照明和疏散指示標志，都應符合安全要求。庫房內敷設的配電線路，需穿金屬管或用非燃硬塑料管保護。倉庫的電氣設備必須有持證電工進行安裝、檢查和維修保養；庫房內不準設置移動式照明燈具；照明燈具和開關等電氣設備采用隔爆型；庫區的每個庫房應當在庫房外單獨安裝電氣開關箱，并做到防雨、防潮,禁止使用不合格的保險裝置。
57.		?；穫}庫通排風系統沒有導除靜電的接地裝置；	《常用危險化學品貯存通則》(GB15603-1995) 5．4．2  	貯存化學危險品的建筑通排風系統應設有導除靜電的接地裝置。
58.		危化品中間倉存放甲、乙、丙類液體無托盤和防流散池；	《建筑設計防火規范》， GB50016-2006，3.6.11 GB50016-2014 3.6.12	甲、乙、丙類液體倉庫應設置防止液體流散的設施。遇濕會發生燃燒爆炸的物品倉庫應采取防止水浸漬的措施。
59.		危化品倉庫內使用能產生火花的工具；	《易燃易爆性的商品儲藏養護技術條件》GB17914-1999 7.2 GB17914-2013 8.4 《常用危險化學品貯存通則》(GB15603-1995)8.7	各項操作不應使用能產生火花的工具，不應使用叉車搬運、裝卸壓縮和液化的氣體鋼瓶，熱源與火源應遠離作業現場。
60.		在危化品庫房內進行分、改裝，開箱、開桶、驗收和質量檢查作業；	《易燃易爆性的商品儲藏養護技術條件》GB17914-1999  7.5   GB17914-2013 8.5	庫房內不應進行分裝、改裝、開箱、開桶、驗收等，以上活動應在庫房外進行
61.		調漆房未獨立、封閉設置，與火災、爆炸危險區（1區）的安全距離未大于6m。	《涂裝工程安全設施驗收規范》AQ5201-2007  5．11	涂裝前處理、噴漆、涂料配制等腐蝕、 有毒、易燃、易爆可能性大的工序， 應與其他生產工序隔開布置。調漆(含 有機溶劑)間應獨立、封閉設置，與火災、爆炸危險區(1 區) 的安全距離應大于 6m。
62.		涂漆車間、烘干車間與其他生產工序未隔離布置，或與相鄰生產部門的封隔墻材料不符合《建規》的規定。	《涂裝工程安全設施驗收規范》AQ5201-2007  5．12	涂裝作業場所采用有機溶劑清洗除油時，與相鄰7生產部門的封隔墻材料應符合 GBJ16 規定的耐火極限時間要求。
63.		涂漆和烘干作業處在封閉的室內，以及室內空間內保持負壓，未設置可燃氣體濃度報警系統或自動抑爆系統（包括合格泄爆裝置）；	《涂裝工程安全設施驗收規范》AQ5201-2007  5．8	當涂裝作業采用封閉噴漆工藝并使封閉噴漆空間內保持負壓，同時設置可燃氣體濃度報警系統或自動抑爆系 統(包括合格泄爆裝置)，且噴漆工段防火分區占涂裝車間面 積不到20%時，廠房可按生產的火災危險性分類中的丁、戊類生產廠房確定防火要求(噴漆工段防火分區的滅火設備配 置除外)。
64.		涂漆車間在利用自然通風的同時，未設置有組織的局部排風，必要時也未采取全面強制通風；	《涂裝工程安全設施驗收規范》AQ5201-2007  5．15	涂裝前處理和涂漆、噴粉作業場所應在利用自然通風的同時，設置有組織的局部排風，必要時采取全面強制通風，以防止涂裝作業過程中的有害物質產生職業危害，保障作業人員的安全與健康。
65.		日用量超過200KG的調油房、自動噴漆線的供油房、等高度危險區域（1區、11區）未設置安全報警裝置并與自動滅火裝置連鎖。（安裝可燃氣體濃度報警器）	《涂裝工程安全設施驗收規范》AQ5201-2007  7．3	高度危險區域(1 區、11 區)應設置安全報警裝置并與自動滅火裝置連鎖。
66.		晾干房內使用非防爆燈具（碘鎢燈、遠紅外燈）烘烤涂層。(住宅區）	《涂裝作業安全規程 安全管理通則》GB7691-2003 94d).GB7691-2011 9.4 	住宅室內涂裝作業，應遵守下列規定： 施工單位選用的涂料及有關化學品，應符合保護居民健康的規定，并應向客戶提供有關安全衛生資料；嚴禁使用非防爆燈具烘烤涂層
67.		噴涂車間噴涂、調油與烤爐（烤箱）同處一室；	《涂裝作業安全規程 噴漆室安全技術規定》GB14444-2006 6.1.5	噴漆區和爆炸危險區域 2 區(見 GB50058)內不應設置有引起明火、 火花的設備和外表超過噴涂涂料自燃點溫度的設備。
68.		烤箱未設置溫度自動控制及超溫報警裝置；	《涂裝作業安全規程涂層烘干室安全技術規定》（GB14443-2007）4.4.1.1	烘干室應設置溫度自動控制及超溫報警裝置。
69.		烤箱未安裝可燃氣體濃度報警器；	《涂裝作業安全規程涂層烘干室安全技術規定》（GB14443-2007）4.4.1.2 	需設置安全通風監測裝置的烘干室，優先使用可燃氣體濃度報警儀，直接監測爆炸危險濃度；也可使用設備的故障監測裝置，間接地進行監測。每種情況均應與加熱系統連鎖。
70.		烤箱無通向室外的廢氣排放管道；	《涂層烘干室安全技術規定》　GB14443-2006  　4.3.2.6 GB14443-2007  4.3.2.6	每臺烘干室宜單獨設置廢氣排放總管， 不宜兼作燃燒設備排煙管或與其他設備共用排放管道。
71.		普通倉庫儲存危險化學品；	《常用危險化學品貯存通則》GB15603-1995  4.2	化學危險品必須貯存在經公安部門批準設置的專門的危險化學品倉庫中，經銷部門自管倉庫，貯存危險化學品及貯存數量必須經公安部門批準。未經批準的不得隨意設置危險化學品貯存倉庫
72.		互為禁忌的?；愤`規混存（如酸、堿混存等）	《常用危險化學品貯存通則》(GB15603-1995)（附表A）	互為禁忌的?；凡坏眠`規混存 附表A
73.		甲醇、乙醇、丙酮等未專庫貯存。	《易燃易爆性的商品儲藏養護技術條件》GB17914-1999 3.3.3.2.3  GB17914-2013 4.2.2	各類商品依據性質和滅火方法的不同，應嚴格分區、分類和分庫存放
74.		電鍍化學品露天存放,未儲存在專用倉庫內；	《電鍍化學品運輸、儲存、使用安全規程》AQ 3019——2008 6.3.1	電鍍化學品都應存放在倉庫內，不得露天存放。
75.		液態電鍍化學品無處理泄漏的物品及工具。	《電鍍化學品運輸、儲存、使用安全規程》AQ 3019——2008 6.3.5.7	液態電鍍化學品應該存放地勢低矮處，應有處理泄漏的物品及工具。
76.		腐蝕品作業人員未正確穿戴規定的勞保用品；	《毒害性商品儲藏養護技術條件》GB 17916-1999
7.2  GB 17916-2013 8.2	作業人員應佩戴手套和相應的防毒口罩或面具，穿防護服
77.		在毒害品作業中飲食、用手擦嘴、臉、眼睛。	《毒害性商品儲藏養護技術條件》GB 17916-1999
7.3  GB 17916-2013 8.3	作業中不應飲食，不應用手擦嘴、臉及眼睛。每次作業完畢，應及使用肥皂（或專用洗滌劑）洗凈面部、手部，用清水漱口，防護用具應及時清洗，集中存放。
78.		配制、貯存、涂刷溶劑涂料的地點有煙火，動火時安全距離不足；	《油漆與粉刷作業安全規范》AQ5205-2008 5.2.8	配制、貯存、涂刷溶劑涂料的地點嚴禁煙火，進行電焊、氣焊等明火作業時，30 m 范圍內進行嚴格清理。
79.		在易燃易爆氣體環境，使用電動工具。

《油漆與粉刷作業安全規范》AQ5205-2008 6.1.2	手持電動工具 手持電動工具的使用應符合 GB/T 3787 的要求以及下列各項要求； a）操作者認真閱讀產品使用說明書和安全操作規程，詳細了解工具的性能和掌握正確 使用的方法。使用時，操作者應采取必要的防護措施； b）在濕熱、雨雪等作業環境，應使用具有相應防護等級的工具； c）使用電動工具時，保持身體及周圍環境干燥； d）拔出插頭時，應緊握插頭，不應拉拽電線而使電線松脫導致短路， e）在易燃易爆氣體環境，不應使用電動工具；
80.		使用壓縮空氣調和、攪拌易燃易爆介質。	國家安全生產監督局2004頒布《防止靜電危害十條規定》 第一條	嚴格按規定的流速輸送易燃易爆介質，不準使用壓縮空氣調和、攪拌易燃易爆介質
81.		化學危險品貯存區域內堆積可燃廢棄物品。	《常用化學危險品貯存通則（GB15603—1995）》10.1	禁止在化學危險品貯存區域內堆積可燃廢棄物品。
四、機械安全
82.		高度在２ｍ之內外露傳動部位未設置防護裝置；	《生產設備安全衛生設計總則（》GB 5083－1999）  
6.1.6	以操作人員的操作位置所在平面為基準，凡高度在2m之內的所有傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯軸節、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等外露危險零部件及危險部位，都必須設置安全防護裝置。
83.		危險性較大的區域未配置報警裝置；	《生產設備安全衛生設計總則》（GB 5083－1999） 5.5.2	生產設備上易發生故障或危險性較大的區域，應配置聲、光或聲、光組合的報警裝置。
84.		壓痕機未設置操作方便的觸動式應急控制開關外和腳踏和手動控制的緊急停車裝置；	《切模壓痕機勞動安全技術規程（QB3694—1999）》3.4.6	切膜壓痕機除由觸動豎急停車裝置外， 還應設有操作方便腳踏或手動控制的緊急停車裝置。
85.		壓痕機所有外露傳動部件無可靠完好的防護；	《切模壓痕機勞動安全技術規程》（QB3694—1999）3.5.1	切膜壓痕機所有外露傳動部件應有可靠完好的防護。
86.		壓力機沒有雙按鈕開關，或雙按鈕開關不同步；	《機械壓力機安全使用要求》（AQ7001-2007）4.4.3	雙手控制裝置應滿足GB19671和JB3350的要求。機械式雙手操作裝置應滿足兩個操縱控制器件行程的特定空間要求時才能產生輸出信號。
由多人協同配合操作的壓力機上必須配備兩個或兩個以上的緊急停止按鈕。
87.		壓力機未加裝防護柵欄或防護柵欄不符合安全要求；	《機械壓力機安全使用要求》（AQ7001-2007）4.4.2	危險區安全保護柵欄用于在壓力機操作時防止人員進入危險區，其設計、制造、使用、調整應滿足下列要求： 
a) 應能防止手或其他任何身體部位進入危險區； 
b) 保護裝置不能與移動部件產生夾緊點； 
c) 透過保護裝置可以看到操作區； 
d) 應利用緊固件緊固； 
e) 材料強度應足夠。
88.		剪板機刃口危險處無防護欄、網；	《剪切機械安全規程》（GB6077－85）4.2.1	對剪切機刀架和壓料裝置的危險部位應設置防護柵欄、防護擋板、防護罩、防護網之類的 遮擋式防護裝置。遮擋式防護裝置的結構形式可分為：固定式、活動式、可調式和局部式等。
89.		磨擦壓力機：使用腳踏開關未配光電保護裝置；	《機械壓力機安全使用要求》（AQ7001-2007） 6.1	使用腳踏操作裝置時，壓力機必須配有光電保護裝置。
90.		運動的物體無防護隔欄(自動送料)；	《沖壓車間安全生產通則（GB 8176-1997）》6.3.2.1	沖模中相對運動的零部件(如壓料板、彈簧、氣缸活塞、廢料切斷刀、鉤爪等)，在壓力機上無防護罩(或不便使用防護罩)的情況下，應設防護裝置。
91.		破碎機送料口無防護簾；	《破碎設備安全要求》（GB18452-2001 ）5.5.4	反擊式和錘式破碎機?存在著飛出物料及回轉元件意外飛出的重大危險。進料口應使用幕簾和安裝進料溜槽，周圍采用防護裝置?操縱者每班注意觀察設備慣性運轉件，如：錘頭、板錘等的磨損情況。 
92.		木工機械裸露的傳動裝置（如帶和帶輪、鏈和鏈輪、變速齒輪等）未設置防護裝置；	《木工機械安全使用要求》（AQ700-2008）4.5.1	裸露的傳動裝置( 如帶和帶輪、鏈和鏈輪、變速齒輪等) 應設置防護裝置；若操作者需伸手進入這一防護區域工作時，則可使用活動式防護裝置，使用活動式防護裝置時，防護裝置開啟應與機器啟動聯鎖。
93.		木工帶鋸機布置在電氣走線的下方；	《木工機械安全使用要求》（AQ700-2008）7.2.3	木工帶鋸機不能布置在電氣走線的下方。
94.		氣瓶立放在通道上且防傾倒措施不可靠以及與可燃物太近，存在火災爆炸隱患。	《焊接與切割安全》（GB9448-1999）10．5．3	氣瓶的儲存氣瓶必須儲存在不會遭受物理損壞或使氣瓶內儲存物的溫度超過40℃的地方。氣瓶必須儲放在遠離電梯、樓梯或過道，不會被經過或傾倒的物體碰翻或損壞的指定地點。在儲存時，氣瓶必須穩固以免翻倒。氣瓶在儲存時必須與可燃物、易燃液體隔離，并且遠離容易引燃的材料(諸如木材、紙張、包裝材料、油脂等)至少6m以上，或用至少1.6m高的不可燃隔板隔離。
95.		氧氣瓶與油脂接觸存在燃燒和爆炸隱患；	《焊接與切割安全》（GB9448-1999）10．1．2  	氧氣與可燃物的隔離 氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管及設備必須與油、潤滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔離。嚴禁用沾有油污的手、或帶有油跡的手套去觸碰氧氣瓶或氧氣設備。
96.		用氧氣代替壓縮空氣使用；	《焊接與切割安全》（GB9448-1999）10．1.4	氧氣的禁止使用嚴禁用氧氣代替壓縮空氣使用。氧氣嚴禁用于氣動工具、油預熱爐、啟動內燃機、吹通管路、衣服及工件的除塵，為通風而加壓或類似的應用。氧氣噴流嚴禁噴至帶油的表面、帶油脂的衣服或進入燃油或其他貯罐內。
97.		氣焊氣割火焰距明火太近，存在火災、爆炸隱患。	 《焊接與切割安全》（GB9448-1999）6.3	放有易燃物區域的熱作業條件。焊接或切割作業只能在無火災隱患的條件下實施。
98.		乙炔瓶與氧氣瓶放在同一庫房內儲存，存在火災和爆炸的隱患；	《溶解乙炔氣瓶安全監察規程》第六十二條 7.1	嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶及易燃物品同室儲存。
99.		起重設備未在有效檢測周期性內使用或無使用登記證；吊鉤無防脫鉤的保險有效裝置	《起重機械安全規程（TSGQ7015-2008）》
《起重機械定期測驗規則B6.2》	實施首次檢驗的起重機械，其產權單位應當在使用前向產權所在地的檢驗機構申請首次檢驗。實施定期檢驗的起重機械，其使用單位應當在起重機械檢 驗合格有效期屆滿前1個月向檢驗機構申請定期檢驗。
吊具檢查是否符合以下要求：（1）吊鉤、電磁吸盤、抓斗、橫梁等吊具懸掛牢固可靠；(2)吊鉤設置防脫鉤裝置 (司索人員無法靠近吊鉤的除外)，并且有效；(3)吊鉤不應當焊補，鑄造起重機鉤口防磨保護鞍座完整。
100.		壓力容器（及附件）未在有效檢測周期性內使用或無檢驗合格證	《壓力容器安全技術監察規程 （1999.06. ）》01
	防止壓力容器事故的發生，壓力容器（及附件）應在有效檢測周期性內使用并擁有檢驗合格證。
101.		1.2米以上的平臺臨邊無防護措施；	《固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業防護欄桿及平臺》GB 4053.3-2009  4.1.1	距下方相鄰地板或地面 1.2m 及以上的平臺、通道或工作面得所有敞開邊緣應設置防護欄桿。
102.		金屬切削機床存在不能滿足安全防護的危險部分；	《金屬切削機床  安全防護通用技術條件》
（GB 15760－2004）》5.2	機床的外形布局應確保具有足夠的穩定性。使用機床時（按說明書規定的預定使用條件下），不應存在意外翻倒、跌落或移動的危險。由于機床的形狀原因不能確保足夠穩定性時，應在說明書中規定其固定措施。 
103.		易發生危險的部位沒有安全標志；	《生產設備安全衛生設計總則（GB 5083-1999） 》 7.1	生產設備易發生危險的部位必須有安全標志。安全標志的圖形、符號、文字、顏色等均必須符合GB2893、GB2894、GB6527.2、GB15052等標準規定。
104.		設備無安全操作規程；	《中華人民共和國安全生產法》第三十三條	安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢，應當符合國家標準或者行業標準。
生產經營單位必須對安全設備進行經常性維護、保養，并定期檢測，保證正常運轉。維護、保養、檢測應當作好記錄，并由有關人員簽字。
五、消防安全
105.		宿舍與生產廠房設在同一建筑物；	《建筑設計防火規范》GB 50016—2018   3.3.5	員工宿舍嚴禁設置在廠房內。 辦公室、休息室等不應設置在甲乙類廠房內，確需貼鄰本廠房時，其耐火等級不應低 于 2 級，并應采用耐火極限不低于 3.00h 的防爆墻與廠房分隔，且應設置獨立的安全出口。辦公室、休息室設置在丙類廠房內時，應采用耐火極限不低于 2.50h 的防火隔墻和 1.00h 的樓板與其他部位分隔，并應至少設置一個獨立的安全出口。如隔墻上需開始相互連通的門時，應采用乙級防火門。
106.		住宿與儲存、生產、經營合用一個場所；	《住宿與生產儲存經營合用場所消防安全技術要求 》GA703-2007   4.1	合用場所不應設置在下列建筑內：
a)有甲、乙類火災危險性的生產、儲存、經營的建筑；
b)建筑耐火等級為三級及三級以下的建筑；
c)廠房和倉庫；
d)建筑面積大于2500²的商場市場等公共建筑；
e)地下建筑。
107.		生產與原料\成品儲存設在同一場所，且未采取防火分隔措施；（無實體墻分隔）	《建筑設計防火規范》GB 50016—2018  3.3.10	當建筑功能以倉儲為主或建筑難以區分主要功能時，應按本規范有關倉庫的規定確定， 但當分揀等作業區采用防火墻與存儲區完全分隔時，作業區和存儲區的防火要求可封閉 按本規范有關廠房和倉庫的規定確定。其中，當分揀等作業區采用防火墻與存儲區完全分隔 且符合下列條件時， 除自動化控制的丙類高架倉庫外，儲存區的防火分區最大允許建筑面積 和儲存區部分建筑的最大允許占地面積，可按本規范表 3.3.2（不含注）的規定增加 3.0 倍。
108.		倉庫內設置員工宿舍；（辦公室、休息室）	《建筑設計防火規范》GB 50016—2018    3.3.9	員工宿舍嚴禁設置在倉庫內。 辦公室、休息室等嚴禁設置在甲乙類倉庫內，且不應貼鄰。辦公室、休息室設置在丙丁類倉庫內時，應采用耐火極限不低于 2.50h 的防火隔墻和 1.00h 的樓板和倉庫其他部位分隔，并應設置獨立的安全出口，隔墻上需開設相互連通的門 時，應采用乙級防火門。
109.		車間、倉庫內設置職工集體宿舍；	《人員密集場所消防安全管理》 GA 654-2006   7.1.5	設有生產車間、倉庫的建筑內，嚴禁設置員工集體宿舍。
110.		廠房搭建違章建筑，占用防火間距及消防通道；	《人員密集場所消防安全管理 》 GA 654-2006   7.1.2　	建筑四周不得搭建違章建筑，不得占用防火間距、消防通道、舉高消防車作業場地，不得設置影響消防撲救或遮擋排煙窗（口）的架空管線、廣告牌等障礙物。
111.		職工宿舍內設置爐灶加工飲食或亂拉接電線；	《人員密集場所消防安全管理》 GA 654-2006   8.8.5　	生產加工車間、員工集體宿舍不應擅自拉接電氣線路、設置爐灶。
112.		倉庫貨物堆放“五距”不符合要求；	《倉庫防火安全管理規則 》 公安部令第 6 號  第18條	庫存物品應當分類、分垛儲存，每垛占地面積不宜大于一百平方米，垛與垛間距不小于一米，垛與墻間距不小于零點五米，垛與梁、柱間距不小于零點三米，主要通道的寬度不小于二米。
113.		丙類固體物品倉庫使用高溫照明燈具；	《倉庫防火安全管理規則 》 公安部令第 6 號  第38條	儲存丙類固體物品的庫房，不準使用碘鎢燈和超過六十瓦以上的白熾燈等高溫照明燈具。當使用日光燈等低溫照明燈具和其他防燃型照明燈具時，應當對鎮流器采取隔熱、散熱等防火保護措施，確保安全。
114.		庫房燈下堆放貨物；	《倉庫防火安全管理規則 》 公安部令第 6 號  第39條	庫房內不準設置移動式照明燈具。照明燈具下方不準堆放物品，其垂直下方與儲存物品水平間距離不得小于零點五米。
115.		庫房內違章進行動火作業；	《倉庫防火安全管理規則 》 公安部令第 6 號  第47條	庫房內嚴禁使用明火。庫房外動用明火作業時，必須辦理動火證，經倉庫或單位防火負責人批準，并采取嚴格的安全措施。動火證應當注明動火地點、時間、動火人、現場監護人、批準人和防火措施等內容。
116.		在倉庫周邊燃放煙花爆竹；	《倉庫防火安全管理規則 》 公安部令第 6 號  第50條	庫區以及周圍五十米內，嚴禁燃放煙花爆竹。
117.		露天存放物品未分類分堆，及留出防火間距；	《倉庫防火安全管理規則》  公安部令第 6 號  第16條	露天存放物品應當分類、分堆、分組和分垛，并留出必要的防火間距。堆場的總儲量以及與建筑物等之間的防火距離，必須符合建筑設計防火規范的規定。
118.		廠房內設置的安全出口未均衡布置；（門與門間距小于5米）	《建筑設計防火規范》GB 50016—2018   3.7.1	廠房的安全出口應分散布置。每個防火分區或一個防火分區的每個樓層,其相鄰 2 個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應小于 5m。
119.		廠房為單出口；（甲類100m2/5人，乙類150m2/10人，丙類250m2/20人，丁類400m2/30人，地下室50m2/15人）	《建筑設計防火規范》GB 50016—2018   3.7.2	可設一個安全出口條件，廠房內每個防火分區或一個防火分區的每個樓層，其安全出口的數量應經計算確定，且不應少于兩個；當符合下列條件時，可設置一個安全出口：1.甲類廠房，每層建筑面積不超過100㎡，且同一時間的生產人數不超過5人；2.乙類廠房，每層建筑面積不超過150㎡，且同一時間的生產人數不超過10人；3.丙類廠房，每層建筑面積不超過250 ㎡，且同一時間的生產人數不超過20 人； 4.丁、戊類廠房，每層建筑面積不超過400㎡，且同一時間內的生產人數不超過30人； 5.地下、半地下廠房或廠房的地下室、半地下室，其建筑面積不大于50㎡且經常停留人數不超過15人。
120.		廠房安全出口距離設置不符合疏散要求;(乙類：單層75米、多層50米、高層30米；丙類：單層80米、多層60米、高層40米；丁類：單層、多層不限、高層50米；)	《建筑設計防火規范》GB 50016—2018   3.7.4	
 
121.		車間（宿舍）通向天臺的門上鎖；	《住宿與生產儲存經營合用場所消防安全技術要求》
GA703-2007   4.4/4.5	4.4合用場所的疏散門應采用向疏散方向開啟的平開門，并應確保人員在火災時易于從內部打開。
4.5合用場所使用的疏散樓梯宜通至屋頂平臺。
122.		車間（宿舍）的外窗或陽臺設置防盜網；	《住宿與生產儲存經營合用場所消防安全技術要求》
GA703-2007    6.2	合用場所的外窗或陽臺不應設置金屬柵欄，當必須設置時，應能從內部易于開啟。
123.		潔凈廠房安全出口未均勻設置；	《潔凈廠房設計規范》
GB 50073-2013  5.2.8	安全出入口應分散布置，從生產地點至安全出口不應經過曲折的人員凈化路線，并應設有明顯的疏散標志，安全疏散距離應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016的有關規定。
124.		潔凈廠房疏散門未向疏散方向開啟；	《潔凈廠房設計規范》
GB 50073-2013  5.2.9	潔凈區與非潔凈區、潔凈區與室外相通的安全疏散門應向疏散方向開啟，并應加閉門器。安全疏散門不應采用吊門、轉門、側拉門、卷簾門以及電控自動門。
125.		潔凈廠房與潔凈區同層外墻未設可供消防人員通往廠房潔凈區的門窗；	《潔凈廠房設計規范》
GB 50073-2013  5.2.10	潔凈廠房同層潔凈室（區）外墻應設可供消防人員通往廠房潔凈室（區）的門窗，其門窗洞口間距大于80m時，應在該段外墻的適當部位設置專用消防口。
專用消防口的寬度不應小于750mm，高度不應小于1800mm，并應有明顯標志。樓層的專用消防口應設置陽臺，并從二層開始向上層架設鋼梯。
126.		甲、乙類廠房疏散用門未向疏散方向開啟；	《建筑設計防火規范》
GB 50016-2018   6.4.11	建筑內的疏散門應符合下列規定：
1.民用建筑和廠房的疏散門，應采用向疏散方向開啟的平開門，不應采用推拉門、卷簾門、吊門、轉門和折疊門。除甲、乙類生產車間外，人數不超過 60 人且每樘門的平均疏散人數不超過 30 人的房間，其疏散門的開啟方向不限。
2.倉庫的疏散門應采用向疏散方向開啟的平開門，但丙、丁、戊類倉庫首層靠墻的外側可采用推拉門或卷簾門。
3.開向疏散樓梯或疏散樓梯間的門，當其完全開啟時，不應減少樓梯平臺的有效寬度。
4.人員密集場所內平時需要控制人員隨意出入的疏散門和設置門禁系統的住宅、宿舍、公寓建筑的外門，應保證火災時不需使用鑰匙等任何工具即能從內部易于打開，并應在顯著位置設置具有使用提示的標識。 
127.		民用建筑及廠房疏散用門采用推拉門、卷簾門、吊門、轉門；	《建筑設計防火規范》
GB 50016-2018   6.4.11	
128.		倉庫用門不符合防火要求；	《建筑設計防火規范》
GB 50016-2018   6.4.11	
129.		防火門未裝閉門器；	《建筑設計防火規范》
GB 50016-2018   6.5.1	防火門的設置應符合下列規定：
1.設置在建筑內經常有人通行處的防火門宜采用常開防火門。常開防火門應能在火災時自行關閉，并應具有信號反饋的功能。
2.除允許設置常開防火門的位置外，其他位置的防火門均應采用常閉防火門。常閉防火門應在其明顯位置設置“保持防火門關閉”等提示標識。
3.除管井檢修門和住宅的戶門外，防火門應具有自行關閉功能。雙扇防火門應具有按順序自行關閉的功能。
4. 除本規范第 6.4.11 條第 4 款的規定外，防火門應能在其內外兩側手動開啟。
5.設置在建筑變形縫附近時，防火門應設置在樓層較多的一側，并應保證防火門開啟時門扇不跨越變形縫。
6.防火門關閉后應具有防煙性能。
7.甲、乙、丙級防火門應符合現行國家標準《防火門》GB 12955 的規定。
130.		車間(倉庫)未設置消防應急照明燈具；	《建筑設計防火規范》
GB 50016-2018   10.3.1	除建筑高度小于 27m 的住宅建筑外，民用建筑、廠房和丙類倉庫的下列部位應設置疏散照明：
1.封閉樓梯間、防煙樓梯間及其前室、消防電梯間的前室或合用前室、避難走道、避難層（間）；
2.觀眾廳、展覽廳、多功能廳和建筑面積大于200m2的營業廳、餐廳、演播室等人員密集的場所；
3.建筑面積大于100m2的地下或半地下公共活動場所；
4.公共建筑內的疏散走道；
5.人員密集的廠房內的生產場所及疏散走道。
131.		車間安全出口、疏散通道未設置燈光疏散指示標志；	《建筑設計防火規范》
GB 50016-2018   10.3.5	公共建筑、建筑高度大于 54m 的住宅建筑、高層廠房（庫房）和甲、乙、丙類單、多層廠房，應設置燈光疏散指示標志，并應符合下列規定： 
1.應設置在安全出口和人員密集的場所的疏散門的正上方；
2.應設置在疏散走道及其轉角處距地面高度1.0m 以下的墻面或地面上。燈光疏散指示標志的間距不應大于20m；對于袋形走道，不應大于10m；在走道轉角區，不應大于1.0m。
132.		工廠、倉庫區內未設置消防車道；	《建筑設計防火規范》
GB 50016-2018   7.1.3	工廠、倉庫區內應設置消防車道。 高層廠房，占地面積大于 3000m2的甲、乙、丙類廠房和占地面積大于 1500m 2 的乙、丙類倉庫，應設置環形消防車道，確有困難時，應沿建筑物的兩個長邊設置消防車道。
133.		消防車道兩側設置有影響消防車通行的障礙物；	《建筑設計防火規范》
GB 50016-2018  7.1.5	在穿過建筑物或進入建筑物內院的消防車道兩側，不應設置影響消防車通行或人員安全疏散的設施。
134.		消防車道的凈寬度和凈空高度小于4.0m	《建筑設計防火規范》
GB 50016-2018   7.1.8	消防車道應符合下列要求：
1.車道的凈寬度和凈空高度均不應小于4.0m；
2.轉彎半徑應滿足消防車轉彎的要求；
3.消防車道與建筑之間不應設置妨礙消防車操作的樹木、架空管線等障礙物；
4.消防車道靠建筑外墻一側的邊緣距離建筑外墻不宜小于5m；
5.消防車道的坡度不宜大于8%。
135.		盡頭式消防車道未設置回車道；	《建筑設計防火規范》
GB 50016-2018   7.1.9	環形消防車道至少應有兩處與其他車道連通。盡頭式消防車道應設置回車道或回車場，回車場的面積不應小于12m×12m；對于高層建筑，不宜小于15m×15m；供重型消防車使用時，不宜小于 18m×18m。
消防車道的路面、救援操作場地、消防車道和救援操作場地下面的管道和暗溝等，應能承受重型消防車的壓力。
消防車道可利用城鄉、廠區道路等，但該道路應滿足消防車通行、轉彎和?？康囊蟆?
136.		丙類液體未存放在廠房的單獨房間中；	《建筑設計防火規范》
GB 50016-2018   3.3.7	廠房內的丙類液體中間儲罐應設置在單獨房間內，其容量不應大于 5m³。設置中間儲罐的房間，應采用耐火極限不低于3.00h 的防火隔墻和 1.50h 的樓板與其他部位分隔，房間門應采用甲級防火門。
137.		變配電室設在甲、乙類廠房內或貼鄰建造；	《建筑設計防火規范》
GB 50016-2018   3.3.8	變、配電站不應設置在甲、乙類廠房內或貼鄰，且不應設置在爆炸性氣體、粉塵環境的危險區域內。供甲、乙類廠房專用的 10kV 及以下的變、配電站，當采用無門、窗、洞口的防火墻分隔時，可一面貼鄰，并應符合現行國家標準《爆炸危險環境電力裝置設計規范》GB 50058 等標準的規定。乙類廠房的配電站確需在防火墻上開窗時，應采用甲級防火窗。
138.		疏散走道在防火分區處未設置防火門；	《建筑設計防火規范》
GB 50016-2018   6.4.10	疏散走道在防火分區處應設置常開甲級防火門。
139.		人員密集場所設置封閉樓梯間時未設置防火門；	《建筑設計防火規范》
GB 50016-2018   6.4.2	封閉樓梯間除應符合本規范第 6.4.1 條的規定外，尚應符合下列規定：
3.高層建筑、人員密集的公共建筑、人員密集的多層丙類廠房、甲、乙類廠房，其封閉樓梯間的門應采用乙級防火門，并應向疏散方向開啟；其他建筑，可采用雙向彈簧門。
140.		通向室外樓梯的門未采用防火門；	《建筑設計防火規范》
GB 50016-2018   6.4.5	室外疏散樓梯應符合下列規定：
4.通向室外樓梯的門應采用乙級防火門，并應向外開啟。
141.		電梯層門采用柵欄門；	《建筑設計防火規范》
GB 50016-2018   6.2.9	建筑內的電梯井等豎井應符合下列規定： 
1.電梯井應獨立設置，井內嚴禁敷設可燃氣體和甲、乙、丙類液體管道，不應敷設與電梯無關的電纜、電線等。電梯井的井壁除設置電梯門、安全逃生門和通氣孔洞外，不應設置其他開口；
5.電梯層門的耐火極限不應低于1.00h，并應符合現行國家標準《電梯層門耐火試驗完整性、隔熱性和熱通量測定法》GB/T 27903 規定的完整性和隔熱性要求。
142.		高溫或明火場所的隔墻采用可燃材料，不是乙級防火門窗：	《建筑設計防火規范》
GB 50016-2018   6.2.3	建筑內的下列部位應采用耐火極限不低于 2.00h 的防火隔墻與其他部位分隔，墻上的門、窗應采用乙級防火門、窗，確有困難時，可采用防火卷簾，但應符合本規范第6.5.3 條的規定：
1.甲、乙類生產部位和建筑內使用丙類液體的部位；
2.廠房內有明火和高溫的部位；
143.		室外疏散樓梯不符合要求（疏散門為防火門、扶手1.1米高、）	《建筑設計防火規范》
GB 50016-2018   6.4.5	室外疏散樓梯應符合下列規定：
1.欄桿扶手的高度不應小于1.10m，樓梯的凈寬度不應小于0.90m。
2.傾斜角度不應大于45°。
3.梯段和平臺均應采用不燃材料制作。平臺的耐火極限不應低于 1.00h，梯段的耐火極限不應低于0.25h。
4.通向室外樓梯的門應采用乙級防火門，并應向外開啟。
5.除疏散門外，樓梯周圍 2m 內的墻面上不應設置門、窗、洞口。疏散門不應正對梯段。 
144.		樓梯間設置不符合防火要求；（有障礙物、有可燃材料儲藏室）	《建筑設計防火規范》
GB 50016-2018   6.4.1	疏散樓梯間應符合下列規定： 
1.樓梯間應能天然采光和自然通風，并宜靠外墻設置?？客鈮υO置時，樓梯間、前室及合用前室外墻上的窗口與兩側門、窗、洞口最近邊緣的水平距離不應小于1.0m。
2.樓梯間內不應設置燒水間、可燃材料儲藏室、垃圾道。
3.樓梯間內不應有影響疏散的凸出物或其他障礙物。
4.封閉樓梯間、防煙樓梯間及其前室，不應設置卷簾。
5.樓梯間內不應設置甲、乙、丙類液體管道。
6.封閉樓梯間、防煙樓梯間及其前室內禁止穿過或設置可燃氣體管道。敞開樓梯間內不應設置可燃氣體管道，當住宅建筑的敞開樓梯間內確需設置可燃氣體管道和可燃氣體計量表時，應采用金屬管和設置切斷氣源的閥門。
145.		廠房（倉庫、宿舍）未設置消火栓；（大于300㎡ 的廠房（倉庫））	《建筑設計防火規范》
GB 50016-2018   8.2.1	下列建筑或場所應設置室內消火栓系統：
1 建筑占地面積大于 300m²的廠房和倉庫；
146.		室內消火栓未設置固定標識；	《建筑設計防火規范》
GB 50016-2018   8.1.12	設置在建筑室內外供人員操作或使用的消防設施，均應設置區別于環境的明顯標志。
147.		泡沫塑料廠的預發、成型、切片、壓花部位；占地面積大于1500㎡的木器廠房；占地面積大于1500㎡ 或總建筑面積大于3000㎡ 的單層、多層制鞋、制衣、玩具及電子等廠房未設置自動噴水滅火系統：	《建筑設計防火規范》
GB 50016-2018   8.3.1	除本規范另有規定和不宜用水保護或滅火的場所外，下列廠房或生產部位應設置自動滅火系統，并宜采用自動噴水滅火系統：
1.不小于 50000 紗錠的棉紡廠的開包、清花車間，不小于 5000 錠的麻紡廠的分級、梳麻車間，火柴廠的烤梗、篩選部位；
2.占地面積大于 1500m²或總建筑面積大于 3000m² 的單、多層制鞋、制衣、玩具及電子等類似生產的廠房；
3.占地面積大于 1500m²的木器廠房；
4.泡沫塑料廠的預發、成型、切片、壓花部位；
5.高層乙、丙類廠房；
6.建筑面積大于 500m²的地下或半地下丙類廠房。 
148.		消防給水及滅火設施未定期檢查（每12個月應至少檢查一次。）	《建筑消防設施的維護管理》GA587-2005  8.2	檢驗檢查內容
8.2.1 火災自動報警裝置每層、每回路報警系統和聯動控制設備的功能試驗。每12個月累計對每只探測器、手動報警按鈕檢查不少于一次；
8.2.2 自動噴水滅火系統在末端放水，進行系統功能聯動試驗，水流指示器報警，對消防設施上的儀器儀表進行校驗；每12個月累計對每個噴頭、末端放水閥檢查不少于一次；
8.2.3 消防給水系統最不利點消火栓出水，并用水泵接合器供水。每12個月累計對每個消火栓、卷盤、水炮檢查不少于一次；
149.		應急照明設施的備用電源連續供電時間小于30分鐘；	《建筑設計防火規范》
GB 50016-2018   10.1.5
《消防應急照明燈具通用技術條件》GA54-93  5.2	建筑內消防應急照明和燈光疏散指示標志的備用電源的連續供電時間應符合下列規定：
1.建筑高度大于100m 的民用建筑，不應小于1.5h；
2.醫療建筑、老年人照料設施、總建筑面積大于100000m²的公共建筑和總建筑面積大于20000 m²的地下、半地下建筑，不應少于1.0h；
3 其他建筑，不應少于0.5h。 
150.		消防用電設備未采用專門的供電回路；	《建筑設計防火規范》
GB 50016-2018    10.1.1	下列建筑物的消防用電應按一級負荷供電：
1.建筑高度大于 50m 的乙、丙類廠房和丙類倉庫；
2.一類高層民用建筑。
151.		滅火器設置過高,且影響疏散；	《建筑滅火器配置設計規范》
GB 50140-2005    5.1	5.1.1 滅火器應設置在位置明顯和便于取用的地點，且不得影響安全疏散。 
5.1.2 對有視線障礙的滅火器設置點，應設置指示其位置的發光標志。 
5.1.3 滅火器的擺放應穩固，其銘牌應朝外。手提式滅火器宜設置在滅火器箱內或掛鉤、托架上，其頂部離地面高度不應大于1.50m；底部離地面高度不宜小于0.08m。滅火器箱不得上鎖。 
5.1.4 滅火器不宜設置在潮濕或強腐蝕性的地點。當必須設置時，應有相應的保護措施。滅火器設置在室外時，應有相應的保護措施。 
5.1.5 滅火器不得設置在超出其使用溫度范圍的地點。 
152.		一個設置點的滅火器數量過多；	《建筑滅火器配置設計規范》
GB 50140-2005    6.1	6.1.1 一個計算單元內配置的滅火器數量不得少于 2 具。 
6.1.2 每個設置點的滅火器數量不宜多于 5 具。 
6.1.3 當住宅樓每層的公共部位建筑面積超過 100 ㎡時，應配置 1 具 1A 的手提式滅火器；每增加 100㎡時，增配 1 具 1A 的手提式滅火器。 
153.		滅火器箱箱體使用非金屬材料制造；	《滅火器箱》GA 139-2009  5.1.1	滅火器箱箱體應使用厚度符合表1規定的薄鋼板、鋁合金板或不銹鋼板等金屬材料制造。
154.		滅火器未定期進行檢查；	《建筑滅火器配置驗收及檢查規范》GB50444-2008  5.2.1	滅火器的配置、外觀等應按附錄C的要求每月進行一次檢查。
155.		滅火劑泄漏后未重新充裝維護；	《建筑滅火器配置驗收及檢查規范》GB50444-2008  5.3.1	存在機械損傷、明顯銹蝕、滅火劑泄露、被開啟使用過或符合其他維修條件的滅火器應及時進行維修。
156.		甲、乙類液體生產使用區域、危險化學品倉庫未設置安全標志；	《消防安全標志設置要求》
GB 15630-1995   5.12	在下列區域應相應地設置“禁止煙火”、“禁止吸煙”、“禁止放易燃物”、“禁止帶火種”、“禁止燃放鞭炮”、“當心火災——易燃物”、“當心火災——氧化物”和“當心爆炸——爆炸性物質”等標志：
a.	具有甲、乙、丙類火災危險的生產廠區、廠房等的入口處或防火區內；
b.	具有甲、乙、丙類火災危險的倉庫的入口處或防火區內；
c. 具有甲、乙、丙類液體儲罐、堆場等的防火區內。
六、金屬粉塵
157.		粉塵爆炸危險場所廠房建（構）筑物的防火安全未經消防部門驗收（備案）。	《中華人民共和國消防法》第十三條	按照國家工程建設消防技術標準需要進行消防設計的建設工程竣工，依照下列規定進行消防驗收、備案：
（一）本法第十一條規定的建設工程，建設單位應當向公安機關消防機構申請消防驗收；
（二）其他建設工程，建設單位在驗收后應當報公安機關消防機構備案，公安機關消防機構應當進行抽查。
依法應當進行消防驗收的建設工程，未經消防驗收或者消防驗收不合格的，禁止投入使用；其他建設工程經依法抽查不合格的，應當停止使用。

158.		粉塵爆炸危險作業場所的廠房建（筑）構物未設置防雷系統，有設置防雷系統但未進行定期檢測。	《建筑物防雷設計規范》GB50057-2010第3.0.2、
4.1.1
4.1.2條
	3.0.2在可能發生對地閃擊的地區,遇下列情況之一時,應劃為第一類防雷建筑物:?1)凡制造、使用或貯存火炸藥及其制品的危險建筑物,因電火花而引起爆炸、爆轟,會造成巨大破壞和人身傷亡者。?2）具有?0區或?20區爆炸危險場所的建筑物。3）具有?1區或?21區爆炸危險場因電火花而引起爆炸,會造成巨大破壞和人身傷亡者。
4.1.1各類防雷建筑物應設防直擊雷的外部防雷裝置,并應采取防閃電電涌侵入的措施。
4.1.2?各類防雷建筑物應設內部防雷裝置,并應符合下列規定:
1?在建筑物的地下室或地面層處,以下物體應與防雷裝置做防雷等電位連接:
?1）建筑物金屬體。?2)?金屬裝置。?3)?建筑物內系。 4)?進出建筑物的金屬管線。
159.		粉塵爆炸危險作業場所的廠房設置在居民區內。
粉塵爆炸危險作業場所未設置在獨立廠房。	《工貿行業粉塵防爆專項整治重點問題和隱患》
《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規程》GB 17269-2003	1.	粉塵爆炸危險場所設置在非框架結構的多層建構筑物內或與居民區、員工宿舍、會議室等人員密集場所安全距離不足。
2.	5.1.1?鋁鎂粉加工廠的工、庫房與民用建筑之間的距離應大于25?m，距重要的公共建筑距離宜大于50?m
160.		粉塵爆炸危險場所設置在單層廠房的，屋頂未采用輕型結構。
粉塵爆炸危險場所設置多層廠房內的，廠房建筑物結構未采用框架結構。
粉塵車間與其他作業區域在同一廠房，但未進行防火分隔。
爆炸危險區域未靠外墻布置。	《粉塵防爆安全規程》
(GB15577-2007)第5.2條、第5.3條
《鋁鎂制品機械加工粉塵防爆安全技術規范》AQ4272-2016第6.2條
《建筑設計防火規范》GB50016-2014第3.6.1條	5.2建筑物宜為單層建筑,屋頂宜用輕型結構。
5.3多層建筑的結構要求如下：
5.3.1多層建筑物宜采用框架結構;
5.3.2不能使用框架結構的建筑物應在墻上設置符合要求的泄爆口;
5.3.3如果將窗戶或其他開口作為泄爆口,應經核算并保證在爆炸時其能有效的進行泄爆。
6.2 存在粉塵爆炸環境危險區域的廠房建筑符合下列要求：
a）廠房建筑宜采用單層設計
b）單層建筑的屋頂應采用輕型結構，多層建筑物應采用框架結構，樓層之間隔板的強度能承受粉塵爆炸產生的沖擊；
C）廠房建筑物的墻體應設有泄壓口，或其他開口作為泄壓口，泄爆面積計算應符合GB/T 15605的要求。
3.6.1有爆炸危險的甲、乙類廠房宜獨立設置，并宜采用敞開或半敞開式。其承重結構宜采用鋼筋混凝土或鋼框架、排架結構。
161.		粉塵爆炸危險作業場所的廠房與其他廠房或建（構）物的防火安全間距不符合要求。	《建筑設計防火規范》GB50016-2014第3.4.1條	除本規范另有規定外，廠房之間及與乙、丙、丁、戊類倉庫、民用建筑等的防火間距不應小于表3.4.1的規定
 
162.		廠房建筑物內設有粉塵涉爆生產加工區，建筑物與居民區、教育、醫院、商業等重要公共建筑之間的防火間距不符合有關標準的規定。	《建筑設計防火規范》GB50016-2014第3.4.1條	同上
163.		廠房內存在金屬粉塵爆炸危險的區域設置辦公室、休息室、危險化學品倉庫。	《鋁鎂制品機械加工粉塵防爆安全技術規范》AQ4272-2016第6.4條	存在粉塵爆炸危險區域的廠房內，不得設置辦公室、休息室、會議室、倉庫和危險化學品倉庫。
164.		存在金屬粉塵爆炸危險的廠房未設置兩個以上安全出口。
安全出口的門未向爆炸危險性較小的區域側開啟。
疏散通道堆放物品，堆放易燃物品。	《廣東省安全生產監督管理局關于金屬制品機械加工企業粉塵防爆安全的管理規定（試行）》第十七條
《建筑設計防火規范》GB50016-2014第3.7.2條	十七條、存在金屬粉塵爆炸危險的廠房應當設有兩個以上安全出口，其中至少有一個通向非爆炸危險區域，其安全出口的門應當向爆炸危險性較小的區域側開啟。
3.7.2廠房內每個防火分區或一個防火分區內的每個樓層，其安全出口的數量應經計算確定，且不應少于2個；
165.		存在粉塵爆炸危險的廠房未設置泄壓設施。	《粉塵防爆安全規程》(GB15577-2007)第5.3條	5.3多層建筑的結構要求如下:???5.3.1?多層建筑物宜采用框架結構；
5.3.2?不能使用框架結構的建筑物應在墻上設置符合要求的泄爆口;
5.3.3?如果將窗戶或其他開口作為泄爆口,應經核算并保證在爆炸時其能有效的進行泄爆。
166.		泄壓（口）的朝向正對人員密集場所和主要交通道路。	《廣東省安全生產監督管理局關于金屬制品機械加工企業粉塵防爆安全的管理規定（試行）》第十六條	第十六條　存在金屬粉塵爆炸危險的廠房應當按照《建筑設計防火規范》（GB 50016）等規定，在其外墻上設置泄壓設施，泄壓（口）的朝向應避開人員密集場所和主要交通道路。
167.		企業主要負責人和安全生產管理人員不具備相應的粉塵爆炸安全生產知識和管理能力。	《安全生產法》第二十四條	第二十四條生產經營單位的主要負責人和安全生產管理人員必須具備與本單位所從事的生產經營活動相應的安全生產知識和管理能力。
　　危險物品的生產、經營、儲存單位以及礦山、金屬冶煉、建筑施工、道路運輸單位的主要負責人和安全生產管理人員，應當由主管的負有安全生產監督管理職責的部門對其安全生產知識和管理能力考核合格?？己瞬坏檬召M。
　　危險物品的生產、儲存單位以及礦山、金屬冶煉單位應當有注冊安全工程師從事安全生產管理工作。
168.		企業未安排專人負責粉塵防爆安全生產管理工作。	《安全生產法》第十九條、第二十一條	第十九條生產經營單位的安全生產責任制應當明確各崗位的責任人員、責任范圍和考核標準等內容。
第二十一條礦山、金屬冶煉、建筑施工、道路運輸單位和危險物品的生產、經營、儲存單位，應當設置安全生產管理機構或者配備專職安全生產管理人員。
169.		未建立粉塵防爆安全生產責任制度、粉塵防爆專項安全生產教育培訓制度、粉塵清掃制度等管理制度和安全操作規程。	《安全生產法》第十八條、二十二條	第十八條生產經營單位的主要負責人對本單位安全生產工作負有下列職責：
　　(一)建立、健全本單位安全生產責任制;
　　(二)組織制定本單位安全生產規章制度和操作規程;
　　(三)組織制定并實施本單位安全生產教育和培訓計劃;
　　(四)保證本單位安全生產投入的有效實施;
　　(五)督促、檢查本單位的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患;
　　(六)組織制定并實施本單位的生產安全事故應急救援預案;
(七)及時、如實報告生產安全事故。
第二十二條生產經營單位的安全生產管理機構以及安全生產管理人員履行下列職責：
　　(一)組織或者參與擬訂本單位安全生產規章制度、操作規程和生產安全事故應急救援預案;
　　(二)組織或者參與本單位安全生產教育和培訓，如實記錄安全生產教育和培訓情況;
　　(三)督促落實本單位重大危險源的安全管理措施;
　　(四)組織或者參與本單位應急救援演練;
　　(五)檢查本單位的安全生產狀況，及時排查生產安全事故隱患，提出改進安全生產管理的建議;
　　(六)制止和糾正違章指揮、強令冒險作業、違反操作規程的行為;
　　(七)督促落實本單位安全生產整改措施。
170.		企業未對涉粉塵爆炸的人員（包括分管負責人、安全生產管理人員、操作人員、設備維護檢修人員和應急救援人員）進行防范發生粉塵爆炸事故的專項培訓。
企業負責人、安全生產管理人員未參加安全生產監管部門組織的防范發生粉塵爆炸事故的專項培訓。	《安全生產法》第十八條、二十二條、二十五條
《粉塵防爆安全規程》(GB15577-2007)第4.4條
	第二十五條生產經營單位應當對從業人員進行安全生產教育和培訓，保證從業人員具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能，了解事故應急處理措施，知悉自身在安全生產方面的權利和義務。未經安全生產教育和培訓合格的從業人員，不得上崗作業。
4.4?企業應認真做好安全生產和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規，使職工了解本企業粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施；對危險崗位的職工應進行專門的安全技術和業務培訓，并經考試合格，方準上崗。
171.		《廣東省安全生產監督管理局關于金屬制品機械加工企業粉塵防爆安全的管理規定（試行）》第八條	企業未對本企業的粉塵爆炸危險場所進行危險辨識、評估。
未制定并落實消除、控制粉塵爆炸風險的措施。	第八條　金屬制品機械加工企業應當對本企業的粉塵爆炸危險場所進行危險辨識，評估粉塵爆炸的風險，制定并落實消除、控制粉塵爆炸風險的措施。
172.		未按規定開展隱患排查治理。未建立事故隱患排查治理檔案。
未重點檢查治理除塵系統不規范、粉塵清掃制度不落實等突出問題。	《安全生產法》第四十三條
《粉塵防爆安全規程》(GB15577-2007)第4.3條	第四十三條生產經營單位的安全生產管理人員應當根據本單位的生產經營特點，對安全生產狀況進行經常性檢查;對檢查中發現的安全問題，應當立即處理;不能處理的，應當及時報告本單位有關負責人，有關負責人應當及時處理。檢查及處理情況應當如實記錄在案。
生產經營單位的安全生產管理人員在檢查中發現重大事故隱患，依照前款規定向本單位有關負責人報告，有關負責人不及時處理的，安全生產管理人員可以向主管的負有安全生產監督管理職責的部門報告，接到報告的部門應當依法及時處理。
4.3?企業應根據本標準并結合自身粉塵爆炸危險場所的特點，制定本企業粉塵防爆實施細則和安全檢查表，并按安全檢查表認真進行粉塵防爆檢查。企業每季度至少檢查一次，車間(或工段)每月至少檢查一次。
173.		企業未建立生產安全事故應急預案	《生產安全事故應急預案管理辦法》應急管理部2號令第五條、第八條	第五條  生產經營單位主要負責人負責組織編制和實施本單位的應急預案，并對應急預案的真實性和實用性負責；各分管負責人應當按照職責分工落實應急預案規定的職責。
第八條  應急預案的編制應當符合下列基本要求：
（一）有關法律、法規、規章和標準的規定；
（二）本地區、本部門、本單位的安全生產實際情況；
（三）本地區、本部門、本單位的危險性分析情況；
（四）應急組織和人員的職責分工明確，并有具體的落實措施；
（五）有明確、具體的應急程序和處置措施，并與其應急能力相適應；
（六）有明確的應急保障措施，滿足本地區、本部門、本單位的應急工作需要；
（七）應急預案基本要素齊全、完整，應急預案附件提供的信息準確；
（八）應急預案內容與相關應急預案相互銜接
174.		企業未針對粉塵涉爆事故建立現場處置方案。	《生產安全事故應急預案管理辦法》應急管理部2號令
第十五條	第十五條  對于危險性較大的場所、裝置或者設施，生產經營單位應當編制現場處置方案。
現場處置方案應當規定應急工作職責、應急處置措施和注意事項等內容。
事故風險單一、危險性小的生產經營單位，可以只編制現場處置方案。
175.		未進行粉塵涉爆事故應急演練。	《生產安全事故應急預案管理辦法》應急管理部2號令第三十一、三十三、三十四條	第三十一條  各級安全生產監督管理部門應當將本部門應急預案的培訓納入安全生產培訓工作計劃，并組織實施本行政區域內重點生產經營單位的應急預案培訓工作。
生產經營單位應當組織開展本單位的應急預案、應急知識、自救互救和避險逃生技能的培訓活動，使有關人員了解應急預案內容，熟悉應急職責、應急處置程序和措施。
應急培訓的時間、地點、內容、師資、參加人員和考核結果等情況應當如實記入本單位的安全生產教育和培訓檔案。
第三十二條  各級安全生產監督管理部門應當定期組織應急預案演練，提高本部門、本地區生產安全事故應急處置能力。
第三十三條  生產經營單位應當制定本單位的應急預案演練計劃，根據本單位的事故風險特點，每年至少組織一次綜合應急預案演練或者專項應急預案演練，每半年至少組織一次現場處置方案演練。
第三十四條  應急預案演練結束后，應急預案演練組織單位應當對應急預案演練效果進行評估，撰寫應急預案演練評估報告，分析存在的問題，并對應急預案提出修訂意見。
176.		未按規定使用粉塵涉爆設備。
未定期對粉塵設備進行維護檢修。
未建立粉塵設備維護檢修管理臺帳。	《廣東省安全生產監督管理局關于金屬制品機械加工企業粉塵防爆安全的管理規定（試行）》第九條	第九條　金屬制品機械加工企業應當定期開展金屬粉塵防爆安全檢查，檢查內容包括車間廠房結構、防火安全距離、安全出口、加工設備、除塵系統安全運行、積塵清理情況等。檢查中發現的事故隱患應當立即處理，不能處理的，應當及時報告本單位有關負責人，有關負責人應當及時處理。每天應當有專人對加工設備、除塵系統的運行情況進行檢查。安全檢查發現的事故隱患應如實記錄在案，并形成閉環管理。
177.		在粉塵爆炸危險場所生產作業的人員未穿戴勞動防護用品。
作業人員穿戴化纖類易產生靜電的勞動防護用品。	《廣東省安全生產監督管理局關于金屬制品機械加工企業粉塵防爆安全的管理規定（試行）》第十條	第十條　在粉塵爆炸危險場所生產作業的人員應當穿戴勞動防護用品，禁止穿戴化纖類易產生靜電的勞動防護用品。
178.		企業未定期對具有職業病危險工作場所進行職業病危害因素檢測、評價。
未定期向所在地安全生產監督管理部門報告職業病危害因素檢測、評價結果。
未向勞動者公布職業病危害因素檢測、評價結果。
未建立勞動者職業健康監護檔案。	《中華人民共和國職業病防治法》第二十六條	第二十六條　用人單位應當實施由專人負責的職業病危害因素日常監測，并確保監測系統處于正常運行狀態。
用人單位應當按照國務院安全生產監督管理部門的規定，定期對工作場所進行職業病危害因素檢測、評價。檢測、評價結果存入用人單位職業衛生檔案，定期向所在地安全生產監督管理部門報告并向勞動者公布。
職業病危害因素檢測、評價由依法設立的取得國務院安全生產監督管理部門或者設區的市級以上地方人民政府安全生產監督管理部門按照職責分工給予資質認可的職業衛生技術服務機構進行。職業衛生技術服務機構所作檢測、評價應當客觀、真實。
  發現工作場所職業病危害因素不符合國家職業衛生標準和衛生要求時，用人單位應當立即采取相應治理措施，仍然達不到國家職業衛生標準和衛生要求的，必須停止存在職業病危害因素的作業；職業病危害因素經治理后，符合國家職業衛生標準和衛生要求的，方可重新作業。
179.		未在粉塵爆炸危險的場所設置明顯的安全警示標志標識、防火標志以及職業危害告知標識。	《廣東省安全生產監督管理局關于金屬制品機械加工企業粉塵防爆安全的管理規定（試行）》第三十一條	第三十一條　存在金屬粉塵爆炸危險的場所及設備設施應當遵守下列要求：
　?。ㄒ唬┍３肿鳂I場所安全出口暢通，標志明顯，并符合緊急疏散和救援要求；
　　（二）保持作業場所通風良好；
　?。ㄈ┰O置明顯的安全警示標志標識、防火標志以及職業危害告知標識；
　?。ㄋ模┎坏么娣牌渌兹家妆锲芳半s物；
　?。ㄎ澹┳鳂I場所所有設備傳動部位運轉良好，不得有粉塵堵塞及袋式除塵器漏粉而強行運轉；
　　（六）防雷、靜電接地良好；
　?。ㄆ撸攪栏窨刂平饘俜蹓m爆炸危險場所的人員數量，無關人員不得隨意滯留。
180.		未控制粉塵爆炸危險場所的人員數量。
無關人員隨意進入或滯留在粉塵爆炸危險場所。	《廣東省安全生產監督管理局關于金屬制品機械加工企業粉塵防爆安全的管理規定（試行）》第三十條	第三十條　當金屬制品機械加工存在粉塵爆炸危險場所作業工位及相關人數超過30人（含30人）的，應當符合本規定要求的金屬粉塵防爆措施，并同時遵守下列規定：
　?。ㄒ唬┓蹓m爆炸危險場所應當按照《建筑設計防火規范》（GB 50016）規定進行防火分區分隔，每一作業區作業工位及相關人數不超過30人。
　　（二）各作業區的除塵系統管網應當獨立設置。
　?。ㄈ┙饘僦破窓C械加工的產塵點捕集的粉塵優先選用濕式除塵工藝進行除塵。選用干式除塵系統時應當采用袋式外濾除塵工藝，袋式除塵器應當布置在廠房外部，干式除塵系統應當采用隔爆、泄爆等兩種以上組合的安全控爆措施。
　　（四）鋁鎂制品機械加工粉塵防爆措施應當符合《鋁鎂制品機械加工粉塵防爆安全技術規范》AQ 4272-2016的規定。
181.		粉塵爆炸危險場所20區、21區、22區的電氣設備、監測及監控裝置不符合GB 12476.1、GB 12476.2、GB50058-2014的防爆類型和級別的要求。電氣設備、監測及監控裝置的電氣連接不符合GB50058的要求。	《廣東省安全生產監督管理局關于金屬制品機械加工企業粉塵防爆安全的管理規定（試行）》第二十八條	第二十八條　針對粉塵爆炸危險場所存在粉塵釋放源及粉塵云環境的狀況，應當按粉塵爆炸危險區域20、21、22區的劃分選用粉塵防爆類型的電氣設備，電氣線路應按防爆要求防護（如穿管保護），金屬設備、金屬管道及除塵器均應當可靠接地。
182.		未在粉碎、研磨、造粒等易于產生機械點火源的工藝設備設置去除鐵、石等異物的裝置。
未及時清理附著在裝置上的異物。	《粉塵防爆安全規程》(GB15577-2007)第6.4.2條	6.4.2?在工藝流程的進料處，應安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或篩子，防止雜物與設備碰撞；
183.		粉塵爆炸危險場所除塵系統、金屬設備，以及金屬管道、支架、構件、部件等未采取防靜電的措施。
將除塵系統的風管作為電氣設備的接地導體	《粉塵防爆安全規程》(GB15577-2007)第6.3.2條
	6.3.2?當存在靜電危險時，應遵守下列規定：?
6.3.2.1?所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部件等，一般應采用防靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導靜電材料或制品間接接地；???
6.3.2.2?直接用于盛裝起電粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等，應采用金屬或防靜電材料制成；?
6.3.2.3?所有金屬管道連接處(如法蘭)，應進行跨接；
6.3.2.4?操作人員應采取防靜電措施；6.3.2.5?不應采用直接接地的金屬導體或篩網與高速流動的粉末接觸的方法消除靜電；
6.3.3?粉塵爆炸危險場所用電氣設備應符合GB12476.1的相關規定；
6.3.4?粉塵爆炸危險場所電力設計應按GB50058的有關規定執行。
184.		粉塵爆炸危險場所的電氣設備未進行保護接地。
電氣設備未接地保護。	《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》
GB50169-2016第3.0.4條	電氣裝置的下列金屬部分，均必須接地：?
1?電氣設備的金屬底座、框架及外殼和傳動裝置。?
2?攜帶式或移動式用電器具的金屬底座和外殼。
3?箱式變電站的金屬箱體。?
4?互感器的二次繞組。?
5?配電、控制、保護用的屏｛柜、箱）及操作臺的金屬框架和底座。
6?電力電纜的金屬護層、接頭盒、終端頭和金屬保拼管及二次電纜的屏蔽層。7?電纜橋架、支架和井架。?
8?變電站（換流站）構、支架。
9?裝有架空地結或電氣設備的電力線路桿塔。
10?配電裝置的金屬遮欄。?
11?電熱設備的金屬外殼。
185.		將除塵系統的風管作為電氣設備的接地導體。	《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》
GB50169-2016第4.1.8條	4.1.8?嚴禁利用金屬軟管、管道保溫層的金屬外皮或金屬網、低壓照明網絡的導線鉛皮以及電纜金屬護層作為接地錢。
186.		未按規定配置消防設施及消防器材。	《建筑滅火器配置設計規范》（GB50140-2005）第4.2條
《廣東省安全生產監督管理局關于金屬制品機械加工企業粉塵防爆安全的管理規定（試行）》第十二條
	4.2.1 A 類火災場所應選擇水型滅火器、磷酸銨鹽干粉滅火器、泡沫滅火器或鹵代烷滅火器。
4.2.2 B類火災場所應選擇泡沫滅火器、碳酸氫鈉干粉滅火器、磷酸銨鹽干粉滅火器、二氧化碳滅火器、滅B類火災的水型滅火器或鹵代烷滅火器。
  極性溶劑的B類火災場所應選擇滅B類火災的抗溶性滅火器。
4.2.3 C 類火災場所應選擇磷酸銨鹽干粉滅火器、碳酸氫鈉干粉滅火器、二氧化碳滅火器或鹵代烷滅火器。
4.2.4 D類火災場所應選擇撲滅金屬火災的專用滅火器。
4.2.5 E類火災場所應選擇磷酸銨鹽干粉滅火器、碳酸氫鈉干粉滅火器、鹵代烷滅火器或二氧化碳滅火器，但不得選用裝有金屬喇叭噴筒的二氧化碳滅火器。
第十二條　金屬制品機械加工企業應當按照有關規定制定事故應急預案，配備足夠適宜的應急救援器材，并定期組織應急演練。金屬制品機械加工收集及堆放的鋁、鎂等與氧氣、助燃物混合發生劇烈燃燒的金屬粉塵發生自燃和燃燒時，應按照《建筑滅火器配置設計規范》（GB 50140）的規定采用D類或冷金屬滅火器材、或專用的覆蓋劑進行滅火。
187.		一般場所未定期對消防設施及滅火器材進行檢查、維護。	《建筑滅火器配置驗收及檢查規范》GB50444-2008  5.2.1	滅火器的配置、外觀等應按附錄C的要求每月進行一次檢查。
188.		候車（機、船）室、歌舞娛樂放映游藝等人員密集的公共場所；?2?堆場、罐區、石油化工裝置區、加油站、鍋爐房、地下室等場所未定期對消防設施及滅火器材進行檢查、維護。	《建筑滅火器配置驗收及檢查規范》GB50444-2008  5.2.2	滅火器的配置、外觀等應按附錄C的要求每半個月進行一次檢查。
 
189.		金屬管道連接處（如法蘭）無防靜電跨接。	《粉塵防爆安全規程》(GB15577-2007)第6.3.2條
	6.3.2?當存在靜電危險時，應遵守下列規定：?
6.3.2.1?所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部件等，一般應采用防靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導靜電材料或制品間接接地；???
6.3.2.2?直接用于盛裝起電粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等，應采用金屬或防靜電材料制成；?
6.3.2.3?所有金屬管道連接處(如法蘭)，應進行跨接；
6.3.2.4?操作人員應采取防靜電措施；6.3.2.5?不應采用直接接地的金屬導體或篩網與高速流動的粉末接觸的方法消除靜電；
6.3.3?粉塵爆炸危險場所用電氣設備應符合GB12476.1的相關規定；
6.3.4?粉塵爆炸危險場所電力設計應按GB50058的有關規定執行。
190.		粉塵爆炸危險作業場所，違規使用易發生碰撞火花的鐵質作業工具。
在粉塵爆炸危險作業場所進行檢修時使用	《粉塵防爆安全規程》(GB15577-2007)第6.4.1條	6.4.1?粉塵云能夠被碰撞產生的火花引燃時，應采取措施防止碰撞發生，同時，檢修時應使用防爆工具；
191.		粉塵爆炸危險場所同一作業區作業工位數或相關人數超過30人。	《廣東省安全生產監督管理局關于金屬制品機械加工企業粉塵防爆安全的管理規定（試行）》第三十條	第三十條 當金屬制品機械加工存在粉塵爆炸危險場所作業工位及相關人數超過30人(含30人)的，應當符合本規定要求的金屬粉塵防爆措施，并同時遵守下列規定：
（一）粉塵爆炸危險場所應當按照《建筑設計防火規范》（GB 50016）規定進行防火分區分隔，每一作業區作業工位及相關人數不超過30人。
（二）各作業區的除塵系統管網應當獨立設置。
（三）金屬制品機械加工的產塵點捕集的粉塵優先選用濕式除塵工藝進行除塵。選用干式除塵系統時應當采用袋式外濾除塵工藝，袋式除塵器應當布置在廠房外部，干式除塵系統應當采用隔爆、泄爆等兩種以上組合的安全控爆措施。
（四）鋁鎂制品機械加工粉塵防爆措施應當符合《鋁鎂制品機械加工粉塵防爆安全技術規范》AQ 4272-2016的規定。
192.		粉塵車間進行動火作業的未辦理動火、臨時用電等作業的審批手續，也未落實相應的安全防火措施。	《廣東省安全生產監督管理局關于金屬制品機械加工企業粉塵防爆安全的管理規定（試行）》第十一條	第十一條 粉塵爆炸危險場所的設備設施檢修作業應當制定檢修方案，檢修方案應當對檢修作業中存在的危險有害因素及事故風險進行分析，提出事故防范及應急救援措施，并經本單位安全生產管理部門或專職安全生產管理人員審批。檢修時應當停止相關生產設備和除塵系統的運行，電氣開關應當掛停電檢修牌以防誤操作，并清潔被檢修設備表面及周圍場地所有沉積粉塵。
涉金屬粉塵設備、管道和除塵器需動火檢修時，其內部、外部表面及周圍場地需徹底清掃干凈，預備足夠的消防滅火器材，同時設有專人監護。檢修完畢后，在保證作業點最高溫度恢復到常溫后才允許重新開始生產。
193.		可燃粉塵與可燃氣體等易加劇爆炸危險的介質共用一套除塵系統。	《廣東省安全生產監督管理局關于金屬制品機械加工企業粉塵防爆安全的管理規定（試行）》第二十五條	第二十五條 存在金屬粉塵爆炸危險的場所采用干式除塵的，應當遵守下列規定：
（一）除塵系統應當按工藝分片（分區）相對獨立設置，可燃粉塵不得與可燃氣體等易加劇爆炸危險的介質共用一套除塵系統，各除塵系統管網間禁止互聯互通。
（二）除塵器本體應當設置在廠房外人流少、沒有易燃易爆物品一側。
（三）除塵器箱體應當有防雨措施，并采取措施防止除塵器、風機、管道等被水淹。
（四）除塵系統的風機應當布置在除塵器出風側。
（五）干式除塵系統應當規范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一種或者多種組合的安全控爆措施。泄壓裝置的設置應當遵守《粉塵爆炸泄壓指南》（GB/T15605）等規定。
（六）除塵器應當符合《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則》（GB/T17919）的要求，除塵器運行工況應連續清灰、卸灰，應使除塵器內不堆積粉塵，并設置除塵器進出口壓差、噴吹壓力監測及報警裝置和鎖氣卸灰裝置故障報警裝置，保證除塵系統安全可靠運行。
194.		粉塵爆炸危險場所不同防火分區的除塵系統互聯互通。	《廣東省安全生產監督管理局關于金屬制品機械加工企業粉塵防爆安全的管理規定（試行）》第二十五條	同上
195.		存在粉塵爆炸危險的干式除塵系統（包括除塵器、除塵器進風管）、粉體加工設備、料倉、斗式提升機等設備設施未按規范設置泄爆、隔爆、惰化、抑爆等控爆措施。	《廣東省安全生產監督管理局關于金屬制品機械加工企業粉塵防爆安全的管理規定（試行）》第二十五條第（五）款
《粉塵防爆安全規程》(GB15577-2007)
第7條
《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》AQ4273-2016第9條	（五）干式除塵系統應當規范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一種或者多種組合的安全控爆措施。泄壓裝置的設置應當遵守《粉塵爆炸泄壓指南》（GB/T15605）等規定。
7.3?抑爆?
??7.3.1?宜采用抑爆裝置進行保護；?
??7.3.2?如采用監控式抑爆裝置．其應符合GB/T18154的規定。
7.4?約束爆炸壓力?
??生產和處理能導致爆炸的粉料時，若無抑爆裝置，也無泄壓措施，則所有的工藝設備應足以承受內部爆炸產生的超壓；同時，各工藝設備之間的連接部分(如管道、法蘭等)，也應與設備本身有相同的強度；高強度設備與低強度設備之間的連接部分，應安裝阻爆裝置。7.5?泄爆?
??7.5.1?工藝設備的強度不足以承受其實際工況下內部粉塵爆炸產生的超壓時，應設置泄爆口。泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605
7.5.2?具有內聯管道的工藝設備，通常推薦的設計指標應能承受至少0.1MPa的內部超壓。

9??防爆裝置?
9.1泄爆裝置?
除塵系統的泄爆面積計算，以及泄爆裝置的設計、選型和安裝應符合GB/T?15605的要求。
9.2惰化裝置?
惰化裝置的選用符合下列要求：?
（a）按照粉塵爆炸特性確定充入除塵器的惰性氣體或粉體介質的種類。
（b）采用惰性氣體作為充入介質時，設置除塵器箱體內氧含量連續監測裝置報警，當氧濃度高于設定值時發出聲光報警信號，與除塵系統的控制裝置保護聯鎖。
（c）采用惰性粉體作為充入介質時，充入粉體的流量及噴吹壓力按照除塵器箱體內的粉塵濃度不大于爆炸下限的50%計算。存在與氧氣混合產生爆炸危險的鋁粉、鎂粉、煤粉等或爆炸特性相同的粉料生產加工系統連接的除塵器,不應采用粉體作為抑爆介質充入除塵器。
d)向除塵器充入惰性氣體或粉體介質的防爆裝置帶有運行異常及故障停機的監控功能,出現運行異常及故障停機狀況時發出聲光報警信號,與除塵系統的控制裝置保護聯鎖。
9.3隔爆裝置?
隔爆裝置的選用符合下列要求:
（a）隔爆裝置宜設置在廠房建筑物的外部。
（b）按照粉塵爆炸特性、除塵器和風管的抗爆強度選用隔爆裝置,并確定隔爆裝置在主風裝部位。
（c）隔爆裝置啟動應與除塵系統的控制裝置保護聯鎖。
9.4抑爆裝置?
抑爆裝置的選用符合下列要求:
（a）按照粉塵爆炸特性、除塵器及風管的抗爆強度選用抑爆裝置,并確定抑爆裝置在風管和(或)除塵器的裝設部位。
（b)抑爆裝置啟動應與除塵系統的控制裝置保護聯鎖。

196.		存在金屬粉塵爆炸危險的廠房未設置泄壓設施存在爆炸危險的設備的泄壓裝置泄壓口未通往室外安全區域。
泄壓裝置泄壓口設在廠房內，未采用無火焰泄壓裝置。	《粉塵防爆安全規程》(GB15577-2007)第7.5條
《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》AQ4273-2016 9.1	7.5?泄爆???
7.5.1?工藝設備的強度不足以承受其實際工況下內部粉塵爆炸產生的超壓時,應設置泄爆口。泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605;
7.5.2?具有內聯管道的工藝設備,通常推薦的設計指標應能承受至少0.1MPa的內部超壓。
9.1泄爆裝置?除塵系統的泄爆面積計算,以及泄爆裝置的設計、選型和安裝應符合GB/T?15605的要求。
197.		粉塵爆炸危險場所的除塵器布置在系統的正壓段。	《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》AQ4273-2016第4.5條
	4.5?鋁鎂粉塵和木制品粉塵爆炸危險場所除塵器應在負壓狀態下工作;其他粉塵爆炸危險場所除塵系統若采用正壓吹送粉塵,則應采取可靠的防范點燃源的措施。
198.		除塵風管未明設。
除塵管道采用截面為圓形的非鋼質金屬管道或采用非圓型橫截面鋼質金屬材料。
	《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》AQ4273-2016第7.1.2條
	7.1.2風管應采用鋼質金屬材料制造,若采用其他材料則應選用阻燃材料且采取防靜電措施,不應選用鋁質金屬材料。連接除塵器的進風管應采用圓型橫截面風管,鋁鎂制品機械加工采用濕式除塵工藝,作業工位吸塵罩或吸塵柜連接濕式除塵器的進風管長度小于3m可采用矩型或方型橫截面風管。?
7.1.3風管的設計強度符合下列要求:?a)布置在廠房建筑物外部的風管,其設計強度不小于除塵器的設計強度;;按照11.4的要求設置了泄爆裝置的進入廠房建筑物內部的風管,其設計強度大于風管的設計風壓,且不小于與連接的生產加工系統風管的設計強度。b)與布置在廠房建筑物內部的除塵器連接的風管,其設計強度不小于除塵器的設計強度c)風管連接段采用金屬構件緊固,并采用與風管橫截面積相等的過渡連接,風管連接段的設計強度大于風管的設計強度。
199.		產塵點未設置吸塵罩。	《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》AQ4273-2016第6條
	6??吸塵罩及吸塵柜
6.1生產加工系統產生粉塵釋放的作業工位應設置吸塵罩或吸塵柜。
6.2吸塵罩或吸塵柜應按照GB/T?16758的要求設計,吸塵口設計風速應符合GB?50019的要求,吸塵罩或吸塵柜應無積塵。
6.3對存在經由吸塵罩或吸塵柜吸入火花危險的風管,宜在風管上安裝火花探測報警裝置和火花熄滅裝置。?
6.4吸塵罩或吸塵柜采用鋼質金屬材料制造,若采用其他材料則選用阻燃材料且采取防靜電措施,不應選用鋁質金屬材料。
200.		風管中有粉塵沉降	《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》AQ4273-2016第7.1.4條
	7.1.4風管的風量及風速應滿足風管內不出現粉塵堵塞、風管內壁不出現厚度大于1mm積塵的要求。風管風速按下列要求設計:a)鋁鎂制品拋光、打磨加工的除塵器進風管,其設計風速按照風管內的粉塵濃度不大于爆炸下限的
50%計算，且不小于20m/s。
c）其他種類加工系統的除塵器進風管，其設計風速按照風管內的粉塵濃度不大于爆炸下限的50%計算。
201.		干式除塵系統采用電除塵、采用重力沉降室除塵具有粉塵沉降室的重力除塵方式除塵。
采用干式巷道式構筑物作為除塵風道。
濕式除塵器未采用采用水洗或水幕除塵工藝。	《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》AQ4273-2016第4.1條
	4.1
應識別、評估生產加工系統存在的粉塵爆炸危險，除塵器的選用應符合以下要求：
a）選用干式除塵器進行除塵時，采用袋式外濾除塵和（或）旋風除塵工藝。
b）
鋁鎂制品機械加工粉塵，以及適宜選用濕式除塵器進行除塵的粉塵，選用濕式除塵器進行除塵時，采用水洗或水幕除塵工藝。
c）不應采用電除塵器。
d）
除塵系統不應采用以沉降室為主的重力沉降除塵方式；不應采用干式巷道式構筑物作為除塵風道。
e）木質家具機械加工采用單機濾袋吸塵器時，應符合AQ?7005的要求。
202.		鋁鎂制品機械加工粉塵，以及適用選用濕式除塵器進行除塵的粉塵，選用濕式除塵器進行除塵時。未采用水洗或水幕除塵工藝。	《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》AQ4273-2016第4.1條
	同上
203.		粉塵爆炸危險場所鋁鎂等金屬粉塵及木質粉塵的除塵器，除塵器灰斗下部未設置鎖氣卸灰裝置。
卸灰裝置沒有運行異常及故障停機的監控裝置。	《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》AQ4273-2016第5.1條
	5.1干式除塵器
5.1.1應按照4.2的要求選用防爆裝置。
5.1.2生產加工系統選用干式除塵工藝時，若生產加工系統產生大量的粉塵，可在除塵系統中設置經旋風除塵器進行初級除塵，再經袋式外濾除塵器二次除塵的工藝。
5.1.3除塵器與進、出風管及卸灰裝置的連接宜采用焊接，如采用法蘭連接，應按照防靜電措施要求進行導電跨接。
5.1.4袋式外濾除塵器要求如下：
a）除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電的濾料制作，濾袋抗靜電特性應符合GB/T?17919的要求，與濾袋相連接的金屬材質構件（如濾袋框架、花板、短管等）應按照GB?12158的要求采取防靜電措施。b）除塵器應設置進、出風口風壓差監測報警裝置，除塵器安裝或濾袋更換在不超過8h的使用期內應記錄除塵器的進、出口風壓的監測數值，當進、出口風壓力變化大于允許值的20％時，監測裝置應發出聲光報警信號。c）除塵器的進風口宜設置隔爆閥及溫度監測報警裝置，當溫度大于70℃時隔爆閥應關閉，溫度監測裝置應發出聲光報警信號。d）除塵器灰斗內壁應光滑，矩形灰斗壁面之間的夾角做圓弧化處理，灰斗落料與水平面的夾角大于65°。
			5.1.5除塵器按下列要求選擇和設置清灰裝置：
a）用于纖維或飛絮除塵的濾網應采用負壓吸塵清灰方式。b）袋式外濾除塵器的濾袋采用脈沖噴吹清灰方式。c）
袋式外濾除塵器的清灰參數（氣流、氣壓、清灰周期、清灰時間間隔等）應按濾袋積塵殘留厚度不大于1mm設定。d）袋式外濾除塵器設置清灰壓力監測報警裝置，當清灰壓力低于設定值時應發出聲光報警信號。e）袋式外濾除塵器清灰裝置的清灰氣源應采用經凈化后的除水、脫油的氣體，于導電性粉塵宜
采用氮氣、二氧化碳氣體或其他惰性氣體作為清灰氣源。
5.1.6除塵器按下列要求設置鎖氣卸灰裝置：
a）除塵器灰斗下部應設鎖氣卸灰裝置，卸灰工作周期的設計應使灰斗內無粉塵堆積。b）設置卸灰裝置運行異常及故障停機的監控裝置，出現運行異常及故障停機狀況時應發出聲光報警信號。
204.		布袋除塵器未采用阻燃和不產生靜電的布袋。	《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》AQ4273-2016第5.1.4條	5.1.4袋式外濾除塵器要求如下：
a）除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電的濾料制作，濾袋抗靜電特性應符合GB/T?17919的要求，與濾袋相連接的金屬材質構件（如濾袋框架、花板、短管等）應按照GB?12158的要求采取防靜電措施。b）除塵器應設置進、出風口風壓差監測報警裝置，除塵器安裝或濾袋更換在不超過8h的使用期內應記錄除塵器的進、出口風壓的監測數值，當進、出口風壓力變化大于允許值的20％時，監測裝置應發出聲光報警信號。c）除塵器的進風口宜設置隔爆閥及溫度監測報警裝置，當溫度大于70℃時隔爆閥應關閉，溫度監測裝置應發出聲光報警信號。d）除塵器灰斗內壁應光滑，矩形灰斗壁面之間的夾角做圓弧化處理，灰斗落料與水平面的夾角大于65°。
205.		袋式外濾除塵器未設置進、出風口風壓差監測報警裝置。
除塵器安裝或濾袋更換在不超過8h的使用期內未記錄除塵器的進、出口風壓的監測數值。當進、出口風壓力變化大于允許值的20%時，監測裝置未發出聲光報警信號。	《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》AQ4273-2016第5.1.4條	同上
206.		鋁鎂等遇濕自燃的金屬采用濕法加工、濕法除塵的，未連續供水。
水箱（槽、池）、過濾池（槽）、沉淀池（槽）等通風不良。
池（箱）內存在沉積泥漿。	《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》AQ4273-2016第5.2條	5.2濕式除塵器
5.2.1除塵器與進、出風管的連接宜采用焊接，如采用法蘭連接，應按照防靜電措施要求進行導電跨接。
5.2.2濕式除塵設計用水量、水壓應能滿足去除進入除塵器粉塵的要求。應設置水量、水壓監測報警裝置，當水量、水壓低于設定值時應發出聲、光報警信號。
5.2.3濕式除塵循環用水儲水池（箱）
、水質過濾池（箱）及水質過濾裝置不應密閉，應有通風氣流。
5.2.4濕式除塵循環用水應進行粉塵、油污及雜質過濾，除塵器及循環用水管道內應無積塵。
5.2.5濕式除塵循環用水儲水池（箱）的盛水量應滿足濕式除塵設計用水量，水質應清潔，池（箱）內不應存在沉積泥漿。
5.2.6除塵器循環用水儲水池（箱）
、水質過濾池（箱）及水質過濾裝置內不應結冰。
5.2.7設置在室外地面上的循環用水儲水池及水質過濾池（箱）的周圍應設置防護圍欄。
5.2.8每班清理水質過濾池（箱）的泥漿，應將泥漿及廢水及時進行無害化處理。

207.		除塵器未設置水壓、水量、風速、風壓等監測裝置。	《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》AQ4273-2016第5.2.2條	5.2.2濕式除塵設計用水量、水壓應能滿足去除進入除塵器粉塵的要求。應設置水量、水壓監測報警裝置，當水量、水壓低于設定值時應發出聲、光報警信號。
208.		未對干式除塵系統灰斗的溫度、粉塵濃度進行檢測。		
209.		企業未制定措施保證除塵系統安全可靠運轉，收塵設備與產塵設備啟動和停止無先后順序。	《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》AQ4273-2016第4.8條	4.8除塵系統應設置符合下列要求的控制裝置：
a）啟動與停機。除塵系統應先于生產加工系統啟動，生產加工系統停機時除塵系統應至少延時10min停機。
b）保護聯鎖。除塵系統應設置保護聯鎖裝置，當監測裝置發出聲光報警信號，以及隔爆、抑爆裝置啟動時，保護聯鎖裝置應同時啟動控制保護。
210.		未規范清理粉塵爆炸危險場所建構筑物、生產加工設備積聚塵灰的部位、除塵風管內部、除塵器箱體內部、干式除塵器濾袋、濕式除塵循環用水儲水池（箱）、電氣設備、監測及監控裝置的粉塵，存在嚴重積塵、粉塵泥漿堆積現象。	《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》AQ4273-2016第12.1條	12.1應清理除塵系統殘留的粉塵及泥漿，清理周期及部位應包括但不限于下列要求：
a）至少每班清理的部位：
——吸塵罩或吸塵柜。
——干式除塵器卸灰收集粉塵的容器（桶）。
——濕式除塵器的水質過濾池（箱）
、水質過濾裝置及除塵器箱體外部的濾網。
——纖維或飛絮除塵器的濾網、濾塵室。
——粉塵壓實收集裝置
——木質粉塵單機濾袋吸塵器的濾袋及吸塵風機。
b）至少每周清理的部位：
——干式除塵器的濾袋、灰斗、鎖氣卸灰裝置、輸灰裝置、粉塵收集倉或筒倉；
——電氣線路、電氣設備、監測報警裝置和控制裝置。
——濕式除塵器的循環用水儲水（箱）。
c）至少每月清理的部位：
——主風管和支風管。
——風機。
——防爆裝置。
——干式除塵器的箱體內部，清灰裝置。
——濕式除塵器的循環用水儲水（箱）。
211.		設備出現漏塵現象。	《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》AQ4273-2016 13.1	13.1應確保除塵系統符合防爆安全要求，除塵系統至少每半年進行一次維護檢修。
除塵系統維護檢修
作業前，應清除作業區、除塵系統內部及周邊區域的粉塵，明火作業應按照
GB?15577的規定采取防火安全措施。
13.2袋式除塵器維護檢修時，應針對濾袋清灰、殘留粉塵的狀況更新、更換濾袋。
13.3應確保除塵系統配有的監測報警裝置、控制裝置和防爆裝置，干式除塵器的清灰、鎖氣卸灰和輸灰裝置，濕式除塵器的水洗、水幕供水裝置，以及除塵系統設置在粉塵爆炸環境危險區域的電氣線路和電氣設備等處于正常和安全運行的工作狀態，在除塵系統安裝、改造時進行驗收檢測，在使用期內
每兩年進行一次定期檢測，監測報警裝置至少每半年進行一次校驗。
13.4應建立除塵系統維護檢修和檢測、校驗檔案。

212.		回收的鋁鎂等金屬粉塵未儲存在獨立干燥、通風良好、遠離人群的場所。
未對回收的鋁鎂等金屬粉塵采取防水防雨措施。
未配備干砂、專用干粉等滅火器材	《鋁鎂制品機械加工粉塵防爆安全技術規范》AQ4272-2016第12.3條	12.3清掃、收集的粉塵應防止與鐵銹、水或其他化學物質接觸或受潮發生化學反應產生自燃，應裝入經防銹蝕表面處理的非鋁制金屬材料或防靜電材料制成的容易（桶）內，且存放在指定的安全區域，收集的粉塵應做無害化處理。
213.		采用壓縮空氣清掃粉塵。	《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》AQ4273-2016第12.2條
《廣東省安全生產監督管理局關于金屬制品機械加工企業粉塵防爆安全的管理規定（試行）》第三十五條	12.2清理作業時，采用不產生揚塵的清掃方式和不產生火花的清掃工具。
第三十五條 金屬制品機械加工企業應當定期對粉塵生產作業現場進行全面清掃。清掃粉塵應當采取措施防止粉塵二次揚起，優先采取負壓方式清掃，嚴禁使用壓縮空氣吹掃。
214.		存在金屬粉塵爆炸危險的場所使用鐵質和塑料等不符合要求的清掃工具。	《粉塵防爆安全規程》(GB15577-2007)第12.2條	12.2清理作業時，采用不產生揚塵的清掃方式和不產生火花的清掃工具。

未建立粉塵清掃檔案制度。未建立粉塵清掃記錄檔案資料。	《廣東省安全生產監督管理局關于金屬制品機械加工企業粉塵防爆安全的管理規定（試行）》第六條	第六條 存在金屬粉塵爆炸危險的金屬制品機械加工企業應當有專人負責金屬粉塵防爆安全生產管理工作，并建立下列安全生產管理制度和安全操作規程：
（一）粉塵防爆安全生產責任制度、安全生產管理制度、安全生產資金投入和設施設備保障制度；  
（二）安全操作規程。安全操作規程應當包括粉塵爆炸危險場所金屬制品機械加工工藝、加工設備及除塵系統存在點火源和火花的危險辯識及對策措施、安全操作要領、崗位安全檢查要點、嚴禁事項、應急處置措施等；
（三）動火作業安全管理制度；
（四）粉塵防爆安全生產教育培訓制度；
（五）粉塵爆炸危險場所金屬制品加工設備及除塵系統的每班清掃清理制度，其中除塵系統的清理應有專門的安全操作規程；
（六）粉塵爆炸危險場所金屬制品加工設備、除塵系統運行及檢維修管理制度；
（七）粉塵爆炸危險場所事故應急管理制度。
七、木粉塵
215.		未制定粉塵清掃制度，作業現場積塵未及時規范清理。	《工貿行業可燃性粉塵作業場所工藝設施防爆技術指南（試行）》（安監總廳管四〔2015〕84號）2.2.2	2.2.2制定完善粉塵清掃制度，
明確清掃時間、地點、方式以及清掃人
員的職責等內容，交接班過程中做到“上不清，下不接”。
216.		粉塵爆炸危險場所的20區未使用防爆電氣設備設施。	《工貿行業重大生產安全事故隱患判定標準》安監總管四【2017】129號	粉塵爆炸危險場所的20區未使用防爆電器設備設施。
217.		粉塵爆炸危險場所設置在非框架結構的多層建筑物內，或與居民區、員工宿舍、會議室等人員密集場所安全距離不足。	《工貿行業重大生產安全事故隱患判定標準》安監總管四【2017】129號
《建筑設計防火規范》（GB 50016-2014）
《粉塵防爆安全規程》（GB 15577-2007）	5?建(構)筑物的結構與布局
5.1?安裝有粉塵爆炸危險的工藝設備或存在可燃粉塵的建(構)筑物，應與其它建(構)筑物分離，其防火間距應符合
GBJ16的相關規定。
5.2建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結構。
5.3多層建筑的結構要求如下：
5.3.1?多層建筑物宜采用框架結構；
5.3.2?不能使用框架結構的建筑物應在墻上設置符合要求的泄爆口；
5.3.3?如果將窗戶或其他開口作為泄爆口，應經核算并保證在爆炸時其能有效的進行泄爆。
5.4?有爆炸危險的工藝設備宜設置在建筑物外的露天場所；如廠房內有粉塵爆炸危險的工藝設備，宜設在建筑物內較高的位置，并靠近外墻。
5.5?梁、支架、墻及設備等應具有便于清掃的表面結構。
218.		可燃性粉塵與可燃氣體等易加劇爆炸危險的介質共用一套除塵系統，不同防火分區的除塵系統互聯互通。	《工貿行業重大生產安全事故隱患判定標準》安監總管四【2017】129號
《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》AQ 4273—2016第4.6條	4.6 鋁鎂粉塵不應與鐵質粉塵，以及其他種類的可燃性粉塵合用同一除塵系統，除塵系統不應與帶有燃氣體、高溫氣體、煙塵等工業氣體的風管及設備連通。
219.		干式除塵系統未規范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一種控爆措施。	《工貿行業重大生產安全事故隱患判定標準》安監總管四【2017】129號
《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》AQ 4273—2016第4.2條
	4.2干式除塵系統應按照可燃性粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，選用降低爆炸危險的以下一種或多種防爆裝置： 
a)泄爆裝置。在爆炸壓力尚未達到除塵器和風管的抗爆強度之前，采用泄爆裝置排出爆炸產物，使除塵器及風管不致被破壞。 
b)惰化裝置。向除塵器充入惰性氣體或粉體，使可燃性粉塵失去爆炸性。 
c)隔爆裝置。在風管上設置隔爆裝置，將火焰及爆炸波阻斷在一定的范圍內。
d)抑爆裝置。在風管和（或）除塵器上設置抑爆裝置，爆炸發生瞬間，向風管和（或）除塵器內充入用于撲滅火焰的物理、化學滅火介質，抑制爆炸發展或傳播。
存在有毒性、腐蝕性粉塵，以及燃料粉塵的除塵器及風管不應采用泄爆裝置進行泄壓，應選用向除塵器及風管充入用于撲滅火焰的滅火氣體或粉體介質的抑爆裝置。
220.		除塵系統采用正壓吹送粉塵，且未采取可靠的防范點燃源的措施。	《工貿行業重大生產安全事故隱患判定標準》安監總管四【2017】129號
《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》AQ 4273—2016第4.5條	鋁鎂粉塵和木制品粉塵爆炸危險場所除塵器應在負壓狀態下工作；其他粉塵爆炸危險場所除塵系統若采用正壓吹送粉塵，則應采取可靠的防范點燃源的措施。 
221.		除塵系統采用粉塵沉降室除塵，或者采用干式巷道式構筑物作為除塵風道。	《工貿行業重大生產安全事故隱患判定標準》安監總管四【2017】129號
《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》AQ 4273—2016第4.4條	4.4干式除塵器運行工況應是連續卸灰、連續輸灰。
沉降室或干式巷道式一般采用鋼質結構或磚混結構。依靠粉塵顆粒自重在沉降室或干式巷道式構筑物內沉降除塵，屬于重力除塵方式。構筑物內屬于典型的20區，粉塵集聚、濃度高、清灰困難，因此不應采用。
222.		在粉碎、研磨、造粒等易于產生機械點火源的工藝設備前，未按規范設置去除鐵、石等異物的裝置。	《工貿行業重大生產安全事故隱患判定標準》安監總管四【2017】129號
《飼料加工系統粉塵防爆安全規程》（GB 19081-2008）第4.6條
《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》（GB 16543-2008）第5.1.6條	4.6應在粉碎系統前安裝除去物料中的金屬雜質及其他雜物的裝置。
5.1.6原煤倉前的的皮帶機上應設置原煤除鐵設施和金屬探測器。
223.		木制品加工企業，與砂光機連接的風管未規范設置火花探測報警裝置。	《工貿行業重大生產安全事故隱患判定標準》安監總管四【2017】129號
《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ4228-2012）	6.2.1.2?氣力輸送系統不應與易產生火花的機電設備(如砂輪機等)，或可產生易燃氣體的機械設備(如噴涂裝置等)相連接。與板材砂光機相連接時，
板材砂光機應安裝火花探測和自動報警裝置。
224.		鋁鎂等金屬粉塵及木質粉塵的干式除塵系統未規范設置鎖氣卸灰裝置。	《工貿行業重大生產安全事故隱患判定標準》安監總管四【2017】129號
《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》AQ 4273—2016第5.1.6條	5.1.6除塵器按下列要求設置鎖氣卸灰裝置：  
a）除塵器灰斗下部應設鎖氣卸灰裝置，卸灰工作周期的設計應使灰斗內無粉塵堆積。 
b）設置卸灰裝置運行異常及故障停機的監控裝置，出現運行異常及故障停機狀況時應發出聲光報警信號。
八、機械隱患
225.		員工未經三級安全教育培訓考核合格上崗作業	《安全生產法》第十八條	   生產經營單位的主要負責人對本單位安全生產工作負有下列職責：
（一）建立、健全本單位安全生產責任制；
（二）組織制定本單位安全生產規章制度和操作規程；
（三）組織制定并實施本單位安全生產教育和培訓計劃；
（四）保證本單位安全生產投入的有效實施；
（五）督促、檢查本單位的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患；
（六）組織制定并實施本單位的生產安全事故應急救援預案；
（七）及時、如實報告生產安全事故?！渡a經營單位安全培訓規定》              第三章第十一條煤礦、非煤礦山、危險化學品、煙花爆竹、金屬冶煉等生產經營單位必須對新上崗的臨時工、合同工、勞務工、輪換工、協議工等進行強制性安全培訓，保證其具備本崗位安全操作、自救互救以及應急處置所需的知識和技能后，方能安排上崗作業。第十二條加工、制造業等生產單位的其他從業人員，在上崗前必須經過廠（礦）、車間（工段、區、隊）、班組三級安全培訓教育。
226.		地坑、壕、池等區域未設置蓋板或護欄。	《機械制造企業安全生產標準化規范》（AQ/T 7009—2013）4.3.3.5.1?	4.3.3.5.1?地面平整，無障礙物和絆腳物，坑、壕、池應設置蓋板或護欄。
227.		路面積水、積油。	《機械制造企業安全生產標準化規范》（AQ/T 7009—2013）4.3.3.2.3、4.3.3.2.4?	4.3.3.2.3路面應平坦，無積油、無積水、無絆腳物。
4.3.3.2.4?排水管網暢通。
228.		未根據工藝要求操作口前安全門有行程開關等設施實現電氣連鎖。		
229.		注塑機械工作臺后保護罩松動。		
230.		注塑機械傳動外露部位未設置防護罩。	《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》（GB/T 8196-2003）第6.4.1條	6.4.1?運動傳遞部件對運動傳遞部件，如皮帶輪、皮帶、齒輪、導軌、齒桿、傳動軸產生的危險的防護，應采用固定式防護裝置（見圖1）或活動式聯鎖防護裝置。
a?光電防護簾；b?聯鎖防護裝置；c?電氣柜；d?僅允許部分進入的內部柵欄；e壓敏墊；f?雙手操縱裝置；
g?復位致動器；h?距離防護裝置。
231.		注塑機械油箱及管路漏油。		
232.		壓力加工機械自動取料裝置、機械手的活動區域無護欄。		
233.		壓力加工機械模具各緊固件不齊全。	《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求 》（GB/T 8196-2003）第7.2、7.3條	7.2?保留緊固件防護裝置緊固件應盡可能保留在與之連接的防護裝置上，以減少丟失的可能及保證其不被代替。
7.3?抗振
防護裝置的緊固件盡可能采用鎖緊螺母、螺簧墊圈等，以保持其與防護裝置的可靠連接。
234.		壓力加工機械未配置安全模具、安全保護柵欄、雙手或多人控制以及光電保護等安全保護裝置。	《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求 》（GB/T 8196-2003）第6.4.1條	6.4.1?運動傳遞部件對運動傳遞部件，如皮帶輪、皮帶、齒輪、導軌、齒桿、傳動軸產生的危險的防護，應采用固定式防護裝置（見圖1）或活動式聯鎖防護裝置。
a?光電防護簾；b?聯鎖防護裝置；c?電氣柜；d?僅允許部分進入的內部柵欄；e壓敏墊；f?雙手操縱裝置；
g?復位致動器；h?距離防護裝置。
235.		壓力加工機械急停按鈕失靈。	《機械安全急停設計原則》GB/T 16754-2008 第4.1.1、4.4.5條	4.1.1急停功能在任何時間都應是可用和可操作的，在機械的各種運行模式中，該功能應優先于所有其他功能并且不應削弱為解脫陷入危險人員而設計的任何便利性。直到急停功能手動復位以前，任何啟動指令（預定的、非預定的或意外的）對由于急停作用而停止的那些操作應是無效的。
當急停裝置可能被分置時（例如，便攜式懸掛操縱板）或機械可能部分被分離時，應注意避免運行的和不運行的控制裝置之間的混淆
4.4.5急停裝置的操縱機構應為紅色，如果在操縱機構的后面有背景，則背景的顏色應為黃色
236.		腳踏開關無防護罩。	《機械制造企業安全生產標準化規范》（AQ/T 7009—2013）第3.2.2.5條	3.2.2.5?外露在工作臺外部的腳踏開關、腳踏桿均應設置合理、可靠的防護罩。
237.		壓力加工機械制動器失靈。	《機械制造企業安全生產標準化規范》（AQ/T 7009—2013）第4.4.2.2.2條	4.4.2.2.2?制動器性能可靠，且與離
合器聯鎖，并能確保制動器和離合器動作協調、準確
238.		壓力加工機械檢修或更換部件未停電并掛牌鎖機。		
239.		機床轉動部位和部件保護設施缺失。		
240.		防止夾具、卡具松動脫落的裝置缺失。	《機械制造企業安全生產標準化規范》（AQ/T 7009—2013）第2.4.2.1.2條	2.4.2.1.2各種防止夾具、卡具和刀具松動或脫落的裝置應完好、有效。
241.		金屬切削機床限位器、連鎖保護缺失。	《機械制造企業安全生產標準化規范》（AQ/T 7009—2013）第3.4.2.1.3條	3.4.2.1.3各類行程限位裝置、過載保護裝置、電氣與機械聯鎖裝置、
緊急制動裝置、光 報 警 裝 置、自 動 保 護 裝 置 應 完 好、可 靠；操 作 手 柄、顯 示 屏 和 指 示 儀表 應 靈 敏、準確；附屬裝置應齊全。
242.		金屬切削機床檢修時未停機斷電，掛牌鎖機。		
243.		焊機外殼未連接接地線接地。	《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169-2016  3.0.4
《焊接與切割安全》(GB9448-1999)第11.3條	電氣裝置的下列金屬部分，均必須接地：?
1?電氣設備的金屬底座、框架及外殼和傳動裝置。?
2?攜帶式或移動式用電器具的金屬底座和外殼。
3?箱式變電站的金屬箱體。?
4?互感器的二次繞組。?
5?配電、控制、保護用的屏｛柜、箱）及操作臺的金屬框架和底座。
6?電力電纜的金屬護層、接頭盒、終端頭和金屬保拼管及二次電纜的屏蔽層。7?電纜橋架、支架和井架。?
8?變電站（換流站）構、支架。
9?裝有架空地結或電氣設備的電力線路桿塔。
10?配電裝置的金屬遮欄。?
11?電熱設備的金屬外殼。
11.3 接地
焊機必須以正確的方法接地(或接零)。接地(或接零)裝置必須連接良好，永久性的接地(或接零)應做定期檢查。
禁止使用氧氣、乙炔等易燃易爆氣體管道作為接地裝置。
在有接地(或接零)裝置的焊件上進行弧焊操作，或焊接與大地密切連接的焊件(如：管道、房屋的金屬支架等)時，應特別注意避免焊機和工件的雙重接地。
244.		焊機利用建筑物和金屬構件、軌道或氣體管道做焊接回路。	《焊接與切割安全》(GB9448-1999)第11.4條	11.4 焊接回路
11.4.1 構成焊接回路的焊接電纜必須適合于焊接的實際操作條件，
11.4.2 構成焊接回路的電纜外皮必須完整、絕緣良好(絕緣電阻大于1 MΩ)。用于高頻、高壓振蕩器設備的電纜，必須具有相應的絕緣性能。
11.4.3 焊機的電纜應使用整根導線，盡量不帶連接接頭。需要接長導線時，接頭處要連接牢固、絕緣良好。
11.4.4 構成焊接回路的電纜禁止搭在氣瓶等易燃品上，禁止與油脂等易燃物質接觸。在經過通道、馬路時，必須采取保護措施(如：使用保護套)。
11.4.5 能導電的物體(如：管道、軌道、金屬支架、暖氣設備等)不得用做焊接回路的永久部分。但在建造、延長或維修時可以考慮作為臨時使用，其前提是必須經檢查確認所有接頭處的電氣連接良好，任何部位不會出現火花或過熱。此外，必須采取特殊措施以防事故的發生。鎖鏈、鋼絲繩、起重機、卷揚機或升降機不得用來傳輸焊接電流。
245.		焊機一次側電源線長度超過3米。二次線長度大于30米。	《機械制造企業安全生產標準化規范》（AQ/T 7009—2013） 第4.2.41.4條	4.2.41.4?當采用焊接電纜供電時，一次線的接線長度應不超過3m，電源線不應在地面拖拽使用，且不允許跨越通道。
246.		砂輪機的開口方向未朝墻，或正對著人行通道。	《磨削機械安全規程》GB4674-2009第5.11條	5.11砂輪機一般應設置專用的砂輪機房，不得安裝在正對著附近設備、操作人員或經常有人過往的地方。如果因條件限制不能設置專用的砂輪機房，則應在砂輪機正面裝設不低于1.8m高度的防護擋板。
247.		砂輪機防護罩的強度和遮蓋面不足。	《機械制造企業安全生產標準化規范》（AQ/T 7009—2013）      第4.2.11.2?、4.2.11.3條	4.2.11.2?
砂輪機防護罩的強度、開口角度及與砂輪之間的間隙應符合GB?4674的相關規定。
4.2.11.3?
擋屑板應有足夠的強度且可調，與砂輪圓周表面的間隙應小于或等于6mm。
248.		砂輪機托架安裝不牢固，擋屑板不可調。	《機械制造企業安全生產標準化規范》（AQ/T 7009—2013）      第4.2.11.5?條	4.2.11.5?
托架應有足夠的面積和強度，并安裝牢固，托架應根據砂輪磨損及時調整，其與砂輪的間隙應小于或等于3mm。
249.		模切壓痕機缺失四套安全裝置：托手式保護裝置、壓桿式保護裝置、手柄制動緊急停車開關、腳踏式緊急自停保護裝置。	《模切壓痕機規范操作規程》（QB3694-1999）
第3.4.6、3.5.2條	3.4.6模切壓痕機除有觸動式緊急停車裝置外，還應設有操作方便的腳踏或手動控制的緊急停車裝置。                           3.5.2所有模切壓痕機壓架上應設置托手式保護裝置或壓桿式保護裝置  
250.		模切壓痕機未設置燈光指示或報警裝置，監護合模檢修人員。		
251.		模切壓痕機調整模具時未斷電和掛牌鎖機。	《沖壓車間安全生產通則》(GB8176-2012)第8.11條	沖模安裝調整、設備檢修，以及需要停機排除各種故障時，應使用安全栓，并在設備啟動開關旁掛示警告牌，警告牌的色調、字體應醒目易見，必要時應有人監護開關。9.2.3在對機器進行擦洗、注油、檢查和修理過程中，發現可能導致人身事故的危險時，工廠應迫令停機進行檢查并排除故障。若檢修應在機器運轉時進行，應對危險場所采取有效的保護措施。停止運轉的機器，應鎖閉啟動裝置，并掛上“禁止啟動”字樣的標牌。
252.		木工機械限位及聯鎖裝置不可靠。		
253.		木工機械安全防護裝置失效，平刨床無護罩式或護板式安全裝置。帶鋸的固定式防護罩、活動式防護罩、可調式防護罩。跑車帶鋸機的有效護欄等。	《木工機床安全通則》(GB12557-2010) 第5.3.7.2條	5.3.7.2機械進給的機床上的安全措施
道具和進給輥、輸送鏈、移動工具臺等進給機構必須被安全保護。安全防護裝置可以是下列的一種或幾種組合：固定式防護裝置、活動式防護裝置、可調式防護裝置或自調試防護裝置、其他安全裝置（電子圖像系統、觸發裝置、壓敏系統等）、全封閉的防護或柵欄式防護裝置。
在使用全封閉的或柵欄式的防護裝置時，如操作者必須進入封閉罩或柵欄中去，必須規定附加的安全措施，例如帶連鎖裝置的封閉罩或上述的適合的封閉裝置。
254.		木工機械旋轉部分包括操作人員可接觸到的非工作齒、刃部位，均未設防護裝置。		
255.		木工機械無吸塵和防噪音設施。	《木工機床安全通則》(GB12557-2010) 第5.4.2、5.4.3條	
  
256.		皮帶輸送機機械傳動部位防護裝置缺失。	《帶式輸送機 安全規范》(GB14784-2013)第4.5條	
 
257.		皮帶機人員操作崗位和每隔20m左右未設置相應的紅色急停開關。		
258.		皮帶運輸機安全保險裝置缺失。	《帶式輸送機 安全規范》(GB14784-2013)第4.1.11條	
 
259.		輸送帶金屬架未接地(零)保護。		
260.		所有啟動和停止裝置無明顯標志，易于接近，并有必要的預警信號。		
261.		防護欄及鋼平臺未采用焊接連接。	《固定式鋼梯及平臺安全要求》第4.5.1條	4.5.1防護欄桿及鋼平臺應采用焊接連接，焊接要求應符合GB50205的規定。當不便焊接時，可用螺栓連接，但應保證設計的結構強度。安裝后的防護欄桿及鋼平臺不應有歪斜、扭曲、變形及其他缺陷。
262.		在平臺、通道或工作面上可能使用工具、機器部件或物品場合，所有敞開邊緣未設置帶踢腳板的防護欄桿。	《固定式鋼梯及平臺安全要求》第4.1.2條	4.1.2在平臺、通道或工作面上可能使用工具、機器部件或物品
場合，應在所有敞開邊緣設置帶踢腳板的防護欄桿。
263.		防護欄桿所有構件及其連接部分表面存在銳邊、尖角、毛刺或其他可能對人員造成傷害或妨礙其通過的外部缺陷。	《固定式鋼梯及平臺安全要求》第4.4.2條	4.4.2制造安裝工藝應確保梯子及其所有構件的表面光滑、無銳邊、尖角、毛刺或其他可能對梯子使用者造成傷害或妨礙其通過的外部缺陷。
264.		平臺鋼梁存在歪斜、翹曲、變形及其他缺陷。	《固定式鋼梯及平臺安全要求》第4.5.4條	4.5.4安裝后的平臺鋼梁應平直，鋪板應平整，不應有歪斜、翹曲、變形及其他缺陷。
265.		扶手高度、立柱間距、橫桿間距、走臺或平臺凈空高度等尺寸不符合標準規定。	《固定式鋼梯及平臺安全要求》第5.2、5.3、5.4、5.5、5.6條	5.2欄桿高度
5.2.1當平臺、通道及作業場所距基準面高度小于2m時，防護欄桿高度應不低于900mm。
5.2.2當距基準面高度大于等于2m并小于20m的平臺、通道及作業場所的防護欄桿高度應不低于1050mm。
5.2.3在距基準面高度不小于20m的平臺、通道及作業場所的防護欄桿高度應不低于1200mm。
5.3扶手
5.3.1扶手的設計應允許手能連續滑動。扶手末端應以曲折端結束，可轉向支撐墻，或轉向中間欄桿，或轉向立柱，或布置成避免扶手末端突出結構。
5.3.2扶手宜采用鋼管，外徑應不小于30mm，不大于50mm。采用非圓形截面扶手，截面外接圓直徑應不大于
57mm，圓角半徑不小于3mm。
5.3.3扶手后應有不小于75mm的凈空間，以便于手握。
5.4中間欄桿
5.4.1在扶手和踢腳板之間，應至少設置一道中間欄桿。
5.4.2中間欄桿宜采用不小25mm×
4mm扁鋼或直徑16mm的圓
鋼。中間欄桿與上、下方構件的空隙間距不大于500mm。
5.6.6梯子扶手中心線應與梯子的傾角線平行。梯子封閉邊扶手的高度由踏板突緣上表面扶手的上表面垂直測量應不小于860mm，不大于960mm
5.6.7斜梯敞開邊的扶手高度應不低于GB4053.3中規定的欄桿高度。
			5.5立柱
5.5.1防護欄桿端部應設置立柱或確保與建筑物或其他固定結構牢固連接，立柱間距應不大于1000mm。
5.5.2立柱不應在踢腳板上安裝，
除非踢腳板為承載的構件。
5.5.3立柱因采用不小于50mm×50mm×4mm角鋼或外徑30mm~50mm鋼管。

九、電氣設施
266.		企業未建立與其實際相符的用電安全管理制度	《中華人民共和國安全生產法》	第四條  生產經營單位必須遵守本法和其他有關安全生產的法律、法規，加強安全生產管理，建立、健全安全生產責任制和安全生產規章制度，改善安全生產條件，推進安全生產標準化建設，提高安全生產水平，確保安全生產。
267.		配電房的門非向外開啟。	《低壓配電設計規范》(GB50054-2011)
		4.3.2 配電室長度超過7m時，應設2個出口，并宜布置在配電室兩端。當配電室雙層布置時，樓上配電室的出口應至少設一個通向該層走廊或室外的安全出口。配電室的門均應向外開啟，但通向高壓配電室的門應為雙向開啟門。 
268.		配電房內電纜線未放置在電纜溝內。
配電房內電纜溝未加設蓋板。
	《低壓配電設計規范》(GB50054-2011)	7.6.1電纜路徑的選擇，應符合下列規定：
?1.應使用電纜不易受到機械、震動、化學、地下電流、水銹蝕、熱影響、蜂蟻和鼠害等損傷；
?2.應便于維護；
?3.應避開場地規劃中的施工用地或建設用地；
?4.應使電纜路徑較短。
7.6.4電纜不應再易燃、易爆及可燃的氣體管道或液體管道的隧道或溝道內敷設。當受條件限制需要在
這類隧道或溝道內敷設電纜時，應采取防爆、防火的措施。
7.6.5電力電纜不宜在有熱力管道的隧道或溝道內敷設。當需要敷設時，應采取隔熱措施。
7.6.6支承電纜的構架，采用鋼制材料時，應采取熱鍍鋅或其他防腐措施；在有較嚴重腐蝕的環境中，
應采取向適應的防腐措施。
7.6.30?電纜溝蓋板宜采用鋼筋混凝土蓋板或鋼蓋板。鋼筋混凝土蓋板的重量不一超過50kg，鋼蓋板的重量不宜超過30kg。

269.		配電柜前后未放置絕緣墊。
配電柜前后放置絕緣墊未大于配電柜長度。		
270.		配電房長度超過7m是，未設置兩個出口。
	《低壓配電設計規范》(GB50054-2011)
《用電安全導則》(GB／Tl3869—2008)	《低壓配電設計規范》(GB50054-2011)
4.3.2 配電室長度超過 7m 時，應設 2 個出口，并宜布置在配電室兩端。當配電室雙層布置時，樓上配電室的出口應至少設一個通向該層走廊或室外的安全出口。配電室的門均應向外開啟，但通向高壓配電 室的門應為雙向開啟門。 
271.		配電房內未配備絕緣墊、絕緣棒、絕緣手套、絕緣鞋等防護用品。	《電力安全工作規程》2.2.4	
272.		配電箱門未張貼有“當心觸電”安全警示標志；		
273.		箱（柜）內接線不整齊，回路編號不齊全，標識不正確，線束無外套塑料管等加強絕緣保護層；	配電箱技術要求 2-3	連接柜、箱、盤面板上電器及控制臺、板等可動部位電線應符合下列規定：
采用多股銅芯軟電線，敷設長度留有適當裕量；
1.與電器連接時，端部絞緊，且有不開口的終端端子或涮錫（包括二次回路），不松散、斷股；
2.可轉動部位的兩端用卡子固定。
3.所有PE線、N線須經匯流排配出。
4.接地鍍錫軟裸銅編制帶，兩端需加套熱縮管。
5.柜內接線整齊，回路編號齊全，標識正確。
274.		接地線未通過接地線端子板連接；		
275.		配電箱內放置雜物。
		
276.		易燃易爆作業場所的線路有中間接頭，或未采用防爆接線盒；。	《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》（GB 50058-92）	
 
277.		易燃易爆作業場所的線路鋼管未采用鍍鋅鋼管，或管子接頭未采用螺紋連接；	《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》（GB 50058-92）	
 
278.		易燃易爆作業場所的線路線管未進行接地；	爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》（GB 50058-92）	第2.5.15條
?爆炸性氣體環境接地設計應符合下列要求。
?一、按有關電力設備接地設計技術規程規定不需要接地的下列部分，在爆炸性氣體環境內仍應進行接
地：
1．在不良導電地面處，交流額定電壓為
380V及以下和直流額定電壓為
440V及以下的電氣設備正常不帶電的金屬外殼；
?2．在干燥環境，交流額定電壓為
127v及以下，直流電壓為11 0 v
及以下的電氣設備正常不帶電的金屬外殼；
?3．安裝在已接地的金屬結構上的電氣設備。
?二、在爆炸危險環境內，電氣設備的金屬外殼應可靠接地。爆炸性氣體環境
1區內的所有電氣設備以及爆炸性氣體環境
2區內除照明燈具以外的其它電氣設備，應采用專門的接地線。該接地線若與相線敷設在同一保護管內時，應具有與相線相等的絕緣。此時爆炸性氣體環境的金屬管線，電纜的金屬包
皮等，只能作為輔助接地線。爆炸性氣體環境2區內的照明燈具，可利用有可靠電氣連接的金屬管線系統作為接地線，但不得利用
輸送易燃物質的管道。
?三、接地干線應在爆炸危險區域不同方向不少于兩處與接地體連接。
?四、電氣設備的接地裝置與防止直接雷擊的獨立避雷針的接地裝置應分開設置，與裝設在建筑物上防
止直接雷擊的避雷針的接地裝置可合并設置；與防雷電感應的接地裝置亦可合并設置。接地電阻值應
取其中最低值。
279.		易燃易爆作業場所的電氣設施未采用防爆型	《危險場所電氣防爆安全規范》AQ 3009-2007 6.1.2.1.1	防爆設備的類型、級別、組別、環境條件以及特殊標志，應符合設計的規定。
十、管理部分
280.		企業負責人、安全管理人員未持證上崗
24	《中華人民共和國安全生產法》第二十四條	生產經營單位的主要負責人和安全生產管理人員必須具備與本單位所從事的生產經營活動相應的安全生產知識和管理能力。危險物品的生產、經營、儲存單位以及礦山、金屬冶煉、建筑施工、道路運輸單位的主要負責人和安全生產管理人員，應當由主管的負有安全生產監督管理職責的部門對其安全生產知識和管理能力考核合格?？己瞬坏檬召M。

281.		未配備專兼職安全管理人員	《中華人民共和國安全生產法》第二十一條	礦山、金屬冶煉、建筑施工、道路運輸單位和危險物品的生產、經營、儲存單位，應當設置安全生產管理機構或者配備專職安全生產管理人員。
282.		特種作業人員未持證上崗	《中華人民共和國安全生產法》第二十七條	 生產經營單位的特種作業人員必須按照國家有關規定經專門的安全作業培訓，取得相應資格，方可上崗作業。

283.		特種設備未定期年審	《中華人民共和國特種設備安全法》第四十條第三款	未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續使用。
284.		未設置安全管理機構	《中華人民共和國安全生產法》第九十四條	生產經營單位有下列行為之一的，責令限期改正，可以處五萬元以下的罰款；逾期未改正的，責令停產停業整頓，并處五萬元以上十萬元以下的罰款，對其直接負責的主管人員和其他直接責任人員處一萬元以上二萬元以下的罰款： 
（一）未按照規定設置安全生產管理機構或者配備安全生產管理人員的； 
（二）危險物品的生產、經營、儲存單位以及礦山、金屬冶煉、建筑施工、道路運輸單位的主要負責人和安全生產管理人員未按照規定經考核合格的； 
（三）未按照規定對從業人員、被派遣勞動者、實習學生進行安全生產教育和培訓，或者未按照規定如實告知有關的安全生產事項的； 
（四）未如實記錄安全生產教育和培訓情況的； 
（五）未將事故隱患排查治理情況如實記錄或者未向從業人員通報的； 
（六）未按照規定制定生產安全事故應急救援預案或者未定期組織演練的； 
（七）特種作業人員未按照規定經專門的安全作業培訓并取得相應資格，上崗作業的。

285.		未建立義務消防隊伍	《中華人民共和國消防法》第三十條	機關團體、企業事業單位以及鄉、村可以根據需要，建立由職工或者村民組成的義務消防隊。
286.		未建立安全管理責任制、安全管理制度及操作規程	建筑企業企業安全生產責任制規章制度和操作規程?	1、貫徹執行國家及總公司安全生產的方針、法律、法規、政策和制度，組織制定本企業安全生產規章制度和操作規程；建立健全本企業安全生產責任制。
287.		未編制應急預案并按規定演練	《中華人民共和國安全生產法》第七十八條	生產經營單位應當制定本單位生產安全事故應急救援預案，與所在地縣級以上地方人民政府組織制定的生產安全事故應急救援預案相銜接，并定期組織演練。
288.		未制定安全投入計劃		
289.		未制定安全教育培訓計劃	《中華人民共和國安全生產法》第二十五條	 生產經營單位應當對從業人員進行安全生產教育和培訓，保證從業人員具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能，了解事故應急處理措施，知悉自身在安全生產方面的權利和義務。未經安全生產教育和培訓合格的從業人員，不得上崗作業。

290.		未制定安全隱患排查計劃	《中華人民共和國安全生產法》第五十九條	縣級以上地方各級人民政府應當根據本行政區域內的安全生產狀況，組織有關部門按照職責分工，對本行政區域內容易發生重大生產安全事故的生產經營單位進行嚴格檢查。 
安全生產監督管理部門應當按照分類分級監督管理的要求，制定安全生產年度監督檢查計劃，并按照年度監督檢查計劃進行監督檢查，發現事故隱患，應當及時處理。 
291.		未定期按規定申報安全隱患系統并對隱患進行分析	安全隱患調查分析制度	嚴格事故隱患的定期排查，對排查出的事故隱患要進行全方面的調查分析，明確隱患產生原因，隱患的危害性，造成事故的可能性及后果的嚴重性，針對調查分析結果制定針對性的整改治理措施。

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