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一、?概述
1.1試生產定義：指企業新建或擴建生產工藝過程中，在竣工驗收前，按照設計規定的工程質量和標準，進行整個車間裝置的負荷或無負荷聯合試運轉或試生產。
1.2試生產方案定義：指企業準備生產前，針對可能發生的問題，做出預先的評估、判斷并制定相應的對策和措施。
1.3制定試生產方案的目的和意義：試生產是企業在竣工前驗證整個項目各系統是否具有生產能力和是否符合整個設計標準的必要步驟，也是驗證整個管理系統是否有效的必然選擇，所以針對試生產過程中可能發生的問題，制定出詳細周密的計劃，試保證整個項目順利進行的有效手段。
1.4制定試生產方案有關文件和依據
（1）三原鴻元石油有限公司2280m3油庫建設項目《安全預評價報告》
（2）三原鴻元石油有限公司2280m3油庫建設項目《安全設施設計專篇》
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二、?建設項目施工完成情況
2.1、主要裝置、設施的施工質量控制情況
2.1.1本項目的主要裝置
本項目已建設完成了倉儲油罐及配套設施的施工工程，該工程包括倉儲油罐、泵棚、發油臺、油氣回收、變配電房、消防水罐、事故池。
2.1.2各系統裝置功能和布置控制情況
（1）倉儲油罐及配套設施
?? 本項目已完成的建設項目及配套設施的工程項目及占地面積：油庫設置24個埋地油罐，總容量2280m3，屬于四級石油庫，分1#罐區和2#罐區，其中1#罐區儲存柴油、汽油，容量1080m3，有300m3埋地油罐2座，80m3埋地油罐6座，V1-V2儲存柴油，容量600m3。V3-V8儲存汽油，容量480m3；2#罐區儲存重油等油品，容量為1200 m3，有75m3埋地油罐16座，為V9-V24。項目占地3140㎡。
（2）生產設備及配套設施的施工質量控制情況
?? ?倉儲油罐的制安以及建筑物，均按設計及相關規定進行加工、建設，設備的布局以及管線均在嚴格控制下施工，并通過了測試，安全性良好，符合《石油庫設計規范》有關標準要求。
（3）供電系統的施工質量控制情況
該工程用電電源來自市政供電，配電至配電室，然后配電至各建筑配電箱給設備配電，并設柴油發電機一座，作為外供電源停電時的應急電源。低壓配電與動力分開配電。
（4）消防系統及管路的施工質量控制情況
本油庫為四級油庫，不設消防車。依據規范要求配備1臺500L推車式壓力比例泡沫混合裝置、1臺18.375KW手抬機動泵、不小于50m3的消防儲備水量及0.5m3的高倍數泡沫液。必要時依托鄰近企業和三原縣的消防力量。
（5）防雷和防靜電設施
防雷設計按照《石油化工企業設計防火規范》及《建筑設計防雷設計規范》的有關規定，埋地油罐，覆土厚度大于0.5米，可不設避雷裝置。
接地系統由電力系統工作接地，電氣設備保護接地、防靜電接地、防雷接地等組成共用接地系統。
三、?儲存的油品品種和設計能力
3.1儲存的油品品種情況表
3.1.1油品主要情況表
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序號 | 油 品 名 稱 | 儲罐容量（m3） | 儲罐數量 （座） | 結 構 形 式 | 火?災 危險性 |
1 | 汽油 | 80 | 6 | 埋地油罐 | 甲B類 |
2 | 柴油 | 600 | 2 | 埋地油罐 | 乙B類 |
3 | 重油 | 75 | 16 | 埋地油罐 | 丙A類 |
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四、?試生產（使用）過程中可能出現的安全問題及對策
4.1危險有害物質分析
?? 根據《危險化學品名錄》（2002版），該項目在生產儲存過程中，所涉及的危險化學品分類情況如下表：
危險化學品分類表
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序號 | 原材料名稱 | 危險貨物分類 | 危規編號 | 火災危險性 |
1 | 汽油 | GB3.1類易燃液體 | 31025 | 甲B類 |
2 | 柴油 | GB3.2類可燃液體 | 32130 | 乙B類 |
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物質的主要危險特性表
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序號 | 物質名稱 | 物化 性質 | 危險 特性 |
1 | 汽油 | 無色或淡黃色易揮發液體、具特殊臭味。相對密度（水=1.0）0.7～0.79，熔點〈-60度，沸點40～200度，最大爆炸壓力0.813MPa。 不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇、脂肪。 | 易燃。閃點-50度，蒸汽能與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限1.3%-6.0%。遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發生強烈反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。侵入途徑為吸入、食入、皮膚吸收。輕度可產生頭暈、頭痛、惡心、嘔吐；高濃度吸入可出現中毒性腦病。液體吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。濺入眼內可導致角膜潰瘍、穿孔，甚至失明。皮膚接觸可致急性接觸性皮炎。 |
2 | 柴油 | 稍有粘性的淺黃至棕色液體，相對密度（水=1.0）0.87～0.9，熔點-35～20度，沸點282～338度，????? 不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇、脂肪。 | 可燃，閃點為55度，爆炸極限為0.7%-5.0%，遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險，若遇高熱，容器內壓力增大，有開裂和爆炸的危險。侵入途徑：吸入、食入、經皮膚吸收。皮膚接觸為主要吸收途徑，可致急性腎臟損害，可引起接觸性皮炎、油性痤瘡。液體嗆入可引起吸入性肺炎。 |
4.2危險有害因素及分析
?? 該項目的作業場所主要有罐區、泵棚、發油臺。根據《企業職工傷亡事故分類》（GB6441-86）,通過對該項目的工藝過程、儲運設施等進行識別，該項目的作業場所危險、危害因素有：火災和爆炸、泄露、機械傷害、靜電、觸電、中毒；有害因素有：噪音。其中，主要的危險、有害因素為：火災和爆炸。該項目的主要危險、有害因素的分布情況如下表：
主要危險、有害因素分布情況表
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危險場所 | 危險和有害因素類型 | 事故后果 |
罐區 | 危險因素 | 泄露、火災和爆炸、靜電 | 人員傷亡、財產損失 |
有害因素 | 人員中毒 | 人員發生職業病 |
泵棚 | 危險因素 | 泄露、火災和爆炸、觸電、機械傷害 | 人員傷亡、財產損失 |
有害因素 | 噪音危險、人員中毒 | 人員發生職業病 |
發油臺 | 危險因素 | 泄露、火災和爆炸、靜電 | 人員傷亡，財產損失 |
有害因素 | 人員中毒 | 人員發生職業病 |
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4.3作業場所危險有害因素分析
在生產經營過程中，需要進行開閥、啟泵，存在以下的危險有害因素：
（1）????? 裝卸作業
油料的裝卸作業主要采用自動化程度較高的定量裝卸系統。
在裝卸過程中，法蘭聯接部位如密封不嚴，容易造成油料的泄露，使易燃液體揮發出來的蒸汽與空氣形成爆炸性混合物，當燃點火源時就有可能發生火災爆炸；
槽車在進行裝卸作業前未對靜電荷進行充分疏泄，有導致產生靜電火花引燃油品的危險；
操作人員如果防護不當，長期吸入有害氣體，容易發生慢性中毒。
（2） 檢修作業
?在儲罐、管線及附件的檢修過程中，如罐中、管線內油品未完全放完，可能會在罐內形成爆炸性氣體混合物，遇火星會引起火災爆炸事故；在清罐檢修過程中，進入罐內進行清罐作業時，如通風不夠，可能引起人員中毒，甚至窒息；操作人員操作不當，容易造成機械傷害；
4.4物料儲運過程中的安全問題分析
4.4.1物料儲運
???? 倉儲的油品由用戶以公路或水路運輸的方式，通過管道輸送至罐區內。也可從罐區內通過管道發運至汽車或船舶。
??? 進油工藝流程：
油品槽車→→→收發臺→→→工藝管道→→→油罐
油品船舶→→→閥室平臺→→→工藝管道→→→油罐
發油工藝流程：
油罐→→→ 工藝管道→→→ 收發臺→→→ 油品槽車
油罐→→→ 工藝管道→→→閥室平臺→→→油品船舶
4.4.2物料儲運過程中的安全問題
???? 本項目物料的儲運主要是工藝管道和油罐，儲存的物料有甲類、乙類、丙類油品。物料在儲運過程中危險性最大的因素就是火災、爆炸與中毒，其主要原因如下：
1）????????? 儲罐或工藝管道本身存在質量缺陷，焊接質量差，板材、管材有砂眼，引起泄露；
2）????????? 油泵、閥門及法蘭存在質量缺陷，密封不嚴，或者腐蝕造成破損，引起泄露；
3）????????? 槽車在裝卸作業時違反操作規程，未對靜電荷充分疏泄，引起靜電火花；
4）????????? 接觸明火，汽車排氣管的火花、操作不當引起的火花、使用非防爆設備或工具；
5）????????? 設備維護保養不到位，造成短路、碰殼接地等問題，引起放電產生火源；
6）????????? 儲罐區、泵棚、收發臺無防雷或防雷設施不可靠，接地不良。
?? ?一旦以上因素造成油品泄露，在儲罐區、泵棚、收發臺與空氣形成爆炸性混合氣體，遇上著火源，就會引發火災、爆炸事故。而有害氣體在通風不良時，會引起人員慢性中毒。
沖壓生產計劃排產方案
燒結生產方案
