1．材料要求
（1）蒸壓加氣混凝土砌塊，一般規格為600×200、600×250、600×300（mm）厚度模數制為25和60（mm）兩種進位的加氣混凝土砌塊。
?? 其強度：當干密度為500kg／m3 時，等級為MU3，當干密度為700kg ／m3時，等級為MU5。設計規定的其它干密度和強度等級的蒸壓加氣混凝土塊，質量應符合部頒標準及《蒸壓加氣混凝土砌塊》（JC315－82）的各項指標要求。
（2）水泥：325＃及其以上的普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。
砂子：中砂，含泥量不超過5％，過5mm孔徑篩。
（3）聚乙烯醇縮甲醛（107膠），混凝土預制塊，木磚，錨固鐵板（75×50×3mm）φ6～φ10鋼筋，鐵扒釘（φ4～φ6），小木楔等。
2．主要機具
（1）攪拌機，后臺計量設備，5mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、鏤漕工具帶齒刃、手搖鉆、線錘、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗及垂直運輸工具等。
3．作業條件
（1）現場存放場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運。
（2）根據墻體尺寸和砌塊規格，妥善安排砌筑平面排塊設計，盡可能地減少現場切割量。根據砌塊厚度與結構凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計，避免浪費。
（3）砌加氣混凝土塊的部位在結構墻體上按＋500mm標高線分層劃出砌塊的層數，安排好灰縫的厚度。在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結構墻柱上彈好加氣混凝土墻的立面邊線。標柱窗口位置。
（4）砌筑前應做完地面墊層，加氣墻根部先砌好兩層實心磚（踢腳高度），或做成混凝土帶。
（5）門洞兩側可澆注成鋼筋混凝土小立柱，作為邊框，也可以在砌筑同時按規定間距擺放混凝土預制塊（內埋木磚），用來固定門框。
（6）砌墻的前一天，應將加氣混凝土墻與結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。
（7）遇有穿墻管線，應預先核實其位置、尺寸。以預留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。
（8）按照設計要求預先在結構墻柱上每1m左右焊好預留拉結鋼筋。
4．操作工藝
工藝流程：
基層處理→砌加氣混凝土塊→砌塊與門窗口聯結→砌塊與樓板聯結
（1）基層處理：將砌筑加氣混凝土墻根部的磚或混凝土帶上表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。
（2）砌加氣混凝土塊：
1）砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規格尺寸，按排塊設計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1／3（600×1／3mm）。豎縫寬20mm，水平灰縫15mm為宜。當最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時，應用豆石混凝土找平層鋪砌。砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1／3，轉角處相互咬砌搭接。雙層隔墻，每隔兩皮砌塊釘扒釘加強，扒釘位置應梅花形錯開。砂漿標號按設計規定。
2）加氣墻與結構墻柱聯接處，必須按設計要求設置拉結筋。設計無要求時，豎向間距為500mm左右，埋壓2φ6鋼筋。埋直平鋪在水平灰縫內，兩端伸入墻內不小于70mm。未預留拉結筋部位，需要用粘結砂漿粘結，粘結砂漿的重量配合比為：水泥：107膠：中砂（用窗紗過篩）＝1：0．２：２。砌塊端頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5mm的粘結砂漿，擠緊塞實，將擠出的砂漿刮平。
3）墻體應有可靠的拉結。一般每1.5m的高度預留2φ6鋼筋伸入墻內，平鋪在灰縫內作為拉結。當墻的高度大于3m時，應按設計規定做鋼筋混凝土拉帶。如設計無規定時，一般每隔1.5m加設2φ6或5φ6鋼筋帶，確保墻體的整體穩定性。
（3）砌塊與門窗口聯結：
1）如采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度在2m以內每側砌置三塊，洞口高度大于2m時砌置四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實（如門框的用料為黃花松，每側應砌置四塊混凝土塊）。安裝門框時用手鉆在邊框上預先鉆好釘眼，然后用釘子將門框與混凝土內的木磚釘牢。
2）也可以將門窗洞口周邊做成鋼筋混凝土邊框，邊框與門窗木框邊縫的余量每邊為15mm，混凝土邊框內再留木磚或鐵埋件。門窗上口及窗洞口一般可做成鋼筋混凝土拉結帶，且全長貫通，以增強加氣混凝土墻體在門窗洞口等薄弱部位的整體性。
3）如采用先立口時，砌塊和門框外側，均涂抹粘結砂漿5mm，擠壓密實，同時校正墻面的垂直、平整和門框的位置。隨即每側在木框上均勻地釘三個將釘帽砸扁的釘子與加氣混凝土塊釘牢。方法是釘子預先釘在門框上，且釘帽外露，待砌筑高度超過釘子時，再往砌塊里釘。
4）門洞上角過梁端部或其它可能出現裂縫的薄弱部位，應釘涂有防銹漆的鉛絲網，減少抹灰層裂縫。
5）門窗口過梁部位，當洞口寬度小于
500mm時，，又無鋼筋混凝土帶，可采用三個砌塊先加工成楔形，用粘結砂漿事先粘結成過梁形狀，經自然養護2～3d之后使用。砌筑時先在門窗口上檻及壓脊部位鋪粘結砂漿后安裝就位。
橋梁工程安全技術總交底
混凝土施工技術交底
