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交底內容：

1. 剪沖或切割后的工件，應倒鈍，并將飛邊、毛刺、掛籃、飛濺物等銳利物清除干凈。操作人員不得用手清除。

2. 經矯正符合設計要求的桿件應堆放在平整、堅實、不積水的場地上，并應按施工設計規定設置支墩；支墩必須穩固。

3. 放樣應在堅固的放樣臺上進行；作業中，嚴禁拋擲工具；燃割工件時，應合理布置墊塊，且不得使用方木等易燃物作墊塊，確保工件燃割后的穩定。

4. 鋼材堆放場地應平整、堅實、不積水，并設防雨、雪設施；碼垛高度應由地基承載力確定，且不宜超過1.2m；鋼材應按品種、型號、規格分類整齊碼放；每排垛之間應有安全通道，其寬度應滿足運輸車輛要求，且不小于 1.5m；每層應隔墊，確保吊裝穿繩的安全操作。

5. 切削作業時操作人員應站在切屑飛濺范圍之外，刀具未停止運轉之前操作人員不得觸摸工件；加工的工件上不得放置工具和其他雜物，切削作業中不得改變切削方式，不得測量工件；采用刨邊機加工坡口，壓緊裝置必須靈敏可靠，壓緊器必須有足夠的夾緊力；裝卸工件時必須將刀具退到安全位置。大型工件裝卸時應使用起重設備，當工件平穩地放置在平臺上并卡牢后，方可摘鉤。

6. 加工鋼橋使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件應符合設計要求和現行國家標準的規定。材料進場時應有生產企業的質量合格證明書，并應按合同要求和國家標準進行檢查和驗收，確認合格，形成文件；鋼橋應在具有資質的鋼結構制造企業制造，并按提前編制好的方案，規定桿件制作、組裝、試拼裝、涂裝的工藝和相應的安全技術措施；在鋼橋制作的同時應加工制作橋上施工臨邊防護設施，并履行質量驗收手續，確認合格，并形成文件。

7. 鋼橋制作場地應平整、堅實，宜采用剛性地面，其承載力應滿足要求，不得有影響鋼材吊裝的建（構）筑物、架空線等障礙物；在露天場地制作，應有防雨、雪設施，周圍應設護欄，非施工人員禁止人內；鋼橋制作宜在具備相應條件的車間內加工；加工機具、材料、工件等應合理布置，電氣接線與拆卸必須由電工負責，并應符合施工用電安全技術交底具體要求；鋼橋制作場地應經檢查、驗收合格后，方可投人使用。

8. 鋼橋制作使用的工作臺和工裝胎具應滿足鋼橋制作要求，其強度、剛度和穩定性應滿足鋼橋制作中的安

全要求；工作臺和工裝胎具應按施工組織設計規定制作；制作完成后，必須經驗收確認合格，并形成文件；工

裝胎具和加工桿件總高度在2m（含）以上應設臨邊防護設施；必要時應在工裝胎具側面支搭作業平臺，支搭作業平臺應符合下列要求：

(1) 作業平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩。

(2)搭設與拆除腳手架應符合腳手架安全技術交底具體要求。

(3)使用前應經檢查、驗收，確認合格并形成文件。使用中應隨時檢查，確認安全。

(4)作業平臺臨邊必須按要求設防護欄桿；上下作業平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施。

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9. 剪切、沖裁工件作業時，應根據鋼板的尺寸和質量確定吊具和操作人數；兩人（含）以上作業時，應由一人指揮；剪切窄板時，應使用寬度、厚度符合要求的壓墊板壓緊；不得將數層鋼板疊在一起剪切和沖裁，并應根據加工鋼板的厚度調整剪刀間隙；操作人員雙手距刃口或沖模應保持20cm以上的距離，不得將手置于壓緊裝置或待壓工件的下部；送料時必須在剪刀、沖刀停止動作后進行；作業過程中出現異常情況，必須立即關機斷電；排除故障后，應經檢查確認安全方可繼續作業。嚴禁機械帶病作業。

10. 安裝、使用加工機械應符合下列要求：

(1) 使用期間應建立維護、保養、檢查制度，保持完好。

(2) 機械操作人員和配合作業人員應協調一致，相互配合。

(3) 加工機械應在使用說明書規定的適用范圍內，按操作規程操作。

(4) 機械周圍不得有影響操作的障礙物，室外作業應設防雨、雪棚。

(5) 加工機械應設專人管理，操作人員必須經安全技術培訓，考核合格方可上崗。

(6) 兩班以上作業應建立交接班制度，確認安全并形成文件；作業后必須關機斷電，清潔機械、清掃現場。

(7) 機械應安裝在堅實的基礎上，安裝完畢后應按機械說明書的規定進行檢測和試運轉，經驗收合格后方可使用；機械的防護裝置應齊全、有效。

(8) 機械運行中發現異常或故障，必須立即關機斷電，并進行檢修；檢修后應經檢查、試運行確認安全，方可繼續使用；嚴禁機械帶病運轉和在運轉中維修。

11. 氣割加工現場應符合下列要求：

(1)??? 氣割作業場地周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時，必須采取隔離措施；加工現場必

須按消防部門的規定配置消防器材。

（2）作業現場用氣量應隨用隨供，不宜多存。露天作業時，乙炔瓶、氧氣瓶等應搭設防護棚；風力五級（含）以上天氣不得露天作業。

（3）現場宜設各種氣瓶的專用庫，并建立領發料制度；氣割作業現場應通風良好，能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。

（4）作業前應履行用火申報手續，經消防管理人員檢查，確認防火措施落實，并簽發用火證。作業中應隨時檢查，確認無隱患。作業后必須清除火種，作業人員方可離開現場。

12. 使用鋼絲繩吊裝鋼板時，應采取防止鋼絲繩滑移的措施；鋼絲繩與鋼板棱邊間應采用塑性材料墊襯；吊裝鋼板、型鋼應使用專用吊具，并保持兩吊索夾角不大于120⁰，大型鋼板應采用橫吊梁吊裝；用自制吊具安裝構件時，應符合下列要求：

（1）自制吊具應納人機具管理范疇，由專人管理，定期檢修、維護，保持完好。

（2）使用前作業人員必須對其進行外觀檢查、試用，確認安全。

（3）自制吊具應由專業技術人員設計，由項目經理部技術負責人核準；自制吊具宜在加工廠由專業技工制作，經質量管理人員跟蹤檢查，確認各工序合格，并形成文件；制作完成后必須經驗收、試吊，確認合格，并

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形成文件。

13. 鋼橋試拼裝應符合下列要求：

（1）試拼裝場地應平整、堅實，面積和承載力應滿足試拼裝要求。

（2）試拼裝應由具有經驗的專業技術人員主持；吊裝作業必須由信號工指揮。

（3）試拼裝現場附近有電力架空線路時，應設專人監護，確認運輸機械與電力架空線路的最小距離必須符

合下表的要求。

（4）吊裝時，被吊桿件（梁段）上嚴禁有人；桿件四角應加設纜風繩，保持穩定；起重機吊裝

應符合起重機相關安全技術交底具體要求。

（5）對孔時，應用沖釘探孔，嚴禁手指探入。

（6）作業前應根據桿件形狀、尺寸、質量選擇適宜的起重機。

（7）試拼裝現場應劃定作業區，非作業人員嚴禁入內；試拼裝時應采取防傾覆措施。

（8）試拼裝時必須在前桿件（梁段）拼裝穩固，確認安全后方可進行后桿件（梁段）的拼裝。

（9）桿件（梁段）就位應緩慢、平穩、準確。在距離就位點5cm～10cm的空間位置應暫停，使用工具輔助就位；嚴禁碰撞已裝桿件（梁段）；嚴禁手推、腳蹬輔助就位。

14. 運輸、儲存氧氣瓶和乙炔瓶應符合下列要求：

（1）油脂和油污等易燃物品不得與氧氣同車運輸。

（2）乙炔氣瓶必須按規定期限儲存，不得放置在有射線輻射的場所。

（3）運輸氣瓶應掛“危險品”標志；并嚴禁在車輛、行人稠密地區、學校、娛樂和危險場所停置。

（4）運輸氣瓶時應檢查瓶帽，確認旋緊，并應輕裝、輕卸，嚴禁用肩扛、背負、拖拉、拋滑等易造成碰、撞的搬運方法，嚴禁用吊車吊運氧氣瓶。

（5）汽車運輸氣瓶應妥善固定，宜頭朝同一方向橫向放置，不得超過車廂高度；車廂內嚴禁乘人，嚴禁煙火，井隨車備有滅火器材和防毒面具；夏季應有遮陽措施，嚴禁暴曬。

（6）儲存氣瓶的庫房必須專人管理，并建立管理制度；儲存氣瓶的庫房必須符合消防有關規定；儲存氣瓶的庫房，地面應平坦、防滑、有良好通風條件，且溫度不得超過40℃；照明設施應具有防爆性能，電氣開關和熔斷器等應設在庫房外，并應設避雷裝置。

（7）氣瓶人庫前必須進行檢查，確認符合規定要求；氣瓶在庫中應放置整齊，妥善固定，并留有通道；臥放時應頭朝同一方向，擋掩牢固；氣瓶在儲存時必須與易燃、可燃物隔離，且與易引燃的材料（如木屑、紙張、

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