1、材料質量要求
1）設計要求結構強度≥25MPa；考慮到整體工期要求，大部分路基縱向（橫向）排水槽均采用C25混凝土現場澆筑；站臺范圍內的縱向（橫向）排水槽均采用C25混凝土現場澆筑。
2）混凝土拌合參照中心實驗室出具的“施工配合比通知單”
3）水溝蓋板采用C30混凝土預制。
4）各類原材料均由項目部統一購進。
2、施工工藝
1）根據測量放樣定出水溝中線，并測量標高計算出水溝開挖深度；人工配合機械，參照水溝設計斷面開挖基槽，清除基槽浮土，夯實基礎。
2）在基坑底部設標高控制樁，澆筑溝槽底板，水溝底板澆筑寬度各放寬10cm，便于墻身模板的加固；底板混凝土澆筑過程中，底板澆筑范圍內不得有積水，混凝土須采用振搗棒搗固密實。
3）底板施工完畢后，根據水溝斷面、溝頂標高、溝底標高架立槽身模板；模板使用前必須進行打磨加工并在模板表面刷一層脫模劑；模板拼裝時在兩塊模板板縫間粘貼模板雙面膠，防止混凝土澆筑過程中模板漏漿，影響構件外觀質量。
4）墻身澆筑完畢后，掛線安放水溝蓋板，并在蓋板兩側安放泡沫板，板座澆筑可采用10X10方木或寬為10cm的槽鋼作為模板。
5）在線間水溝施工過程中，當基礎與墻身、墻身于板座分次澆筑混凝土時，需要預埋連接筋，并對混凝土表面進行鑿毛處理，確保施工質量，不得預埋石子代替連接筋。
a、在水溝底板基礎混凝土初凝前，預埋直徑16mm的螺紋鋼作為連接筋，連接筋長度50cm，埋入基礎25cm，外露25cm，縱向間距30cm。
b、在水溝墻身混凝土初凝前，預埋直徑8mm的圓鋼作為連接筋，連接筋長度10cm，埋入墻身5cm，外露5cm，縱向間距30cm。
6）水溝施工過程中，在靠近新建線路一側，基床表層底部，土工膜上方，設置泄水孔。站線在溝頂以下25cm的位置設置，正線在溝頂以下50cm的位置設置預埋泄水孔；泄水孔孔徑不小于10cm，縱向間距1.0m。
7）各類模板加固完畢后，經監理和主管工程師檢查合格后方可澆筑混凝土。混凝土澆筑時必須逐段分層振搗澆筑。
8）墻身及基礎每隔15m設立一道寬3cm的沉降縫，沉降縫材料采用泡沫板或瀝青木板。
9）混凝土澆筑完畢初凝后對混凝土加以覆蓋并保濕養護，養護采用塑料布覆蓋養護時，應覆蓋灑水保溫，保持塑料布內有凝結水，常溫下養護期不得少于7d。
3、施工質量要求和保證措施
1）混凝土嚴格按照項目試驗室下方的施工配合比進行拌制，攪拌時間不小于60S，坍落度50～70mm。保證攪拌均勻，和易性良好，強度足夠，不得人工拌制。
2）混凝土不能一次性拌制過多，要隨拌隨用，不允許將硬化的混凝土用于施工。
3）因槽身模板是分塊組裝而成，為保證模板的整體性，澆筑前在槽身內外模加鋼管橫撐和斜撐，增強模板的整體性，確保澆筑過程中模板不跑模，不變形。
4）水溝完成后，必須確?？v坡順適、溝底平整、排水通暢，無積水不漏水。
5）泄水孔設置，不得有反坡?；炷练执螡仓r沉降縫設置必須為通縫，不得有錯臺。
4、施工允許偏差
項次 檢查項目 規定值或允許偏差 檢查方法 
1 軸線位置 50㎜ 尺  量 
2 溝底高程 +20㎜ 水準測量 
3 溝底縱坡 設計坡度的20％ 坡度尺量 
4 沉降縫位置 100㎜ 尺　量 
5 沉降縫寬度 ±5㎜ 尺　量 
6 溝槽寬度 ±20㎜ 尺　量 
7 溝槽深度 ±30㎜ 尺　量 
8 蓋板頂面高程 ±20㎜ 水準測量 
9 蓋板厚度 +5，－2設計斜度 尺　量 
10 蓋板長、寬 50mm 尺　量 
11 蓋板板間縫寬 最大10mm 尺　量 
5、文明施工
1）施工現場布置井然有序,材料堆碼整齊,標識清楚,不合格材料一律不準進入施工現場。
2）每個混凝土拌和點必須要有經試驗鑒定合格的計量工具，并保證正常使用。每盤拌合料必須依次過磅。計量器具旁應樹立配合比牌，牌面內容符合要求。
3）嚴禁人工拌和混凝土，必須采用機械強制攪拌。
4）混凝土使用點要求用鐵皮鋪墊，嚴禁將混凝土直接堆放在地面上使用。
5）每個工點施工完畢后，現場必須清理干凈，做到工完場清。
6、施工放樣
1）平面位置關系見路基橫斷面圖。
2）溝頂及溝底標高由項目技術員現場交底。