一、施工準備

（一）、材料及機具：

 1、商品砼：砼強度等級C40，采用525^#普通硅酸鹽水泥摻加粉煤灰、外加劑等配制而成。

 2、主要機具：插入式振搗器，NR5262 TBC（37m）型汽車泵一臺，標尺桿，手把燈等。

（二）、作業條件：

 1、墻、柱施工縫經無齒鋸、鑿子等工具鑿毛處理完成，并經檢查合格后辦完預檢手續。

 2、澆筑部位墻、柱鋼筋全部綁扎完畢，墊塊已經墊好，消防管線、水電管線及其它預埋件預埋完成，并辦完各種隱檢手續。

 3、澆筑部位墻、柱模板已經支好并固定可靠，預檢工作已經完成。

 4、砼澆灌申請單己被批準，商品砼供貨合同及技術要求已經簽訂完畢。

 5、火燒絲、鋼筋頭、塑料帽等雜物全部清理干凈。

 6、澆筑砼用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。

 7、汽車泵已準備就緒。

二、施工工藝

 1、施工部署：采用“趕漿法”澆筑砼。獨立柱采用塔吊吊運砼循環澆筑，每四根柱為一循環單元；筒體墻采用汽車泵泵送澆筑，上口塔吊找平，其中筒體墻分兩次澆筑。

 2、先在墻、柱施工縫處澆筑5~10cm厚同配比無石子砂漿，

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主體工程

 

首層墻柱砼澆筑

 

后分層澆筑砼，分層厚度43cm，下灰厚度采用標尺桿配手把燈控制。

 3、澆筑砼時為防止砼分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其自由傾澆高度不得超過3m，超過3m時搭設斜槽。

 4、振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。50捧移動間距不得大于50cm，振搗上一層時應插入下一層砼不小于5cm以消除兩層間的接縫，振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉來控制。

 5、嚴格控制每一層的澆筑時間，確保在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。

 6、墻洞口兩側砼高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，振搗時振搗棒距洞邊30cm，以防止洞口變形，大洞口下部模板必須開口并補充振搗。

 7、墻、柱砼澆筑、振搗完畢后將上口甩出的鋼筋加以整理，并以模板上口為基準對砼表面加以找平。

 8、接到試驗員通知砼強度已達到1.2Mpa時開始拆模。

 9、拆模后立即在側面涂刷養護靈，并在上口澆水養護不少于7晝夜，澆水以砼表面濕潤為標準。

三、質量標準

 1、商品砼必須資料齊全，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。

 2、嚴格控制下灰厚度43cm，禁止集中下灰。

 3、砼必須振搗密實，不得有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

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首層墻柱砼澆筑

 

4、允許偏差項目見下表：

 

 

 

項次

項 目

允 許 偏 差(mm)

檢 驗 方 法

 

 

 

 

1

軸線位移

5

尺量檢查

2

標高

層高

±5

用水準儀或尺量檢查

全高

±30

3

柱墻截面尺寸

±5

尺量檢查

4

垂直度

每層

5

用經緯儀或吊線和尺量檢查

全高

H/1000且不大于30

5

表面平整度

8

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

6

預埋管、孔中心線位置偏移

5

尺量檢查

7

預留洞中心位置偏移

15

尺量檢查

8

電梯井筒長寬

0~+25

吊線和尺量檢查

9

電梯井垂直度

H/1000且不大于30

吊線和尺量檢查

 

四、注意事項

 1、砼澆筑時不得直接沖擊模板。

 2、振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。

 3、在預留洞寬度大于1m的洞底，應在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺灰或漏振現象。

 4、洞口兩側暗柱及內外墻交接點處必須加強振搗，確保砼密實。

 5、澆筑砼的過程中鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，并設專人看筋、看模板。

 

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首層墻柱砼澆筑

 

 

 

 

 

 6、澆筑砼時時刻注意觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時應立即停止澆筑，并在已澆筑的砼凝結前修整完好。

 7、澆筑砼過程中遇小雨不停，遇大雨必須采取有效措施，在澆筑完畢砼表面覆蓋塑料布，正在澆筑砼的部位搭設防雨棚。

 8、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。

 9、混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗必須及時，并保證數量。

10、砼澆筑過程中，設專人做好后臺供應記錄。

11、拆模時禁止破壞墻、柱邊角及表面。

四、安全措施

 1、進入施工現場戴好安全帽，高空作業系好安全帶。

 2、施工現場禁止吸煙。

 3、施工過程中嚴禁從上至下拋擲任何物品。

 4、上下施工作業面走南側腳手架內專用人行馬道。

 5、砼輸送泵后臺及泵管旁嚴禁站人，按要求操作，禁止違章。

 6、注意泵管口不得朝向人。

 7、振搗砼及拉線人員必須穿膠鞋、戴絕緣手套，以防觸電。