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給水設(shè)備安裝施工技術(shù)交底

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1建筑給水排水及采工程
·11·
(7)施工方案。
(8)技術(shù)交底方案。
(9)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，
(10)施工驗(yàn)收資料，
1.3給水設(shè)備安裝施工技術(shù)交底
1.3.1適用范圍
本施工技術(shù)交底適用于室內(nèi)給水設(shè)備的安裝施工與質(zhì)量驗(yàn)收。
1.3.2施工準(zhǔn)備
1.3.2.1材料質(zhì)量要求
整體出廠的泵在應(yīng)防銹保證期內(nèi)，當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查
應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有
擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其他缺陷。
泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：
(1)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等，管口保護(hù)物和
堵蓋應(yīng)完好，
(2)泵的主嬰安裝尺寸應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。
1.3.2.2主要施工機(jī)具
套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、電錘、手砂輪、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵等機(jī)械，套絲板、管鉗、臺(tái)
鉗、壓力鉗、鏈鉗、手錘、鋼鋸、扳手、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。
1.3.23作業(yè)條件
(1)施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，現(xiàn)場(chǎng)水、電、氣應(yīng)滿足連續(xù)施工要求，系統(tǒng)設(shè)備材料能保證
正常施工。
(2)給水設(shè)備安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測(cè)定并標(biāo)明。預(yù)留、預(yù)埋已隨結(jié)構(gòu)施工完成。
1.3.3施工工藝
1.3.3.1永箱安裝
(1)一般要求，
水箱的安裝高度與建筑物高度、配水管道長(zhǎng)度、管徑及設(shè)計(jì)流量有關(guān)。水箱的安裝高度應(yīng)滿足建筑
物內(nèi)最不利配水點(diǎn)所需的流出水頭，并經(jīng)管道的水力計(jì)算確定。根據(jù)構(gòu)造上要求，水箱底距頂層板面的
高度最小不得小于0.4m。
當(dāng)水箱利用管網(wǎng)壓力進(jìn)水時(shí)，其進(jìn)水管上應(yīng)裝設(shè)浮球閥。
溢水管由水箱壁到與泄水管相連接處的管段的管徑，一般應(yīng)比進(jìn)水管大1至2號(hào)，與泄水管合并后
可用與進(jìn)水管相同的管徑。由底部進(jìn)入的溢水管管口應(yīng)做成喇叭口，喇叭口的上口應(yīng)高出最高水位
20mm。溢水管上不得設(shè)任何閥門，與排水系統(tǒng)相接處應(yīng)做空氣隔斷和水封裝置。
(2)管道連接。管道連接時(shí)，應(yīng)注意下列要求：
①進(jìn)水管上一般裝設(shè)不少于兩個(gè)浮球閥，只有在水泵壓力管直接接人水箱，不與其他管道相接，并
且水泵的啟閉由水箱的水位自動(dòng)控制時(shí)，才允許不設(shè)置浮球閥。
每個(gè)浮球閥最好不大于d=50mm,其引水管上均應(yīng)設(shè)閥門一個(gè)。
②當(dāng)水箱進(jìn)水管和出水管接在同一條管道上時(shí)，出水管上應(yīng)設(shè)有止回閥，并在配水管上也設(shè)閥門。
而當(dāng)進(jìn)水管和出水管分別與水箱連接時(shí)，在出水管上只需設(shè)閥門，
有的水箱設(shè)置在托盤上。托盤一般用木板制作(50~65mm厚)，外包鍍鋅鐵皮，并刷防銹漆兩道，
周邊高60~100mm,邊長(zhǎng)（或宜徑）比水箱大100~200mm。箱底距盤上表面，盤底距樓板面各不得小
于200mm,
·12·
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
1.3.3.2水泵安裝
(1)基礎(chǔ)施工，
①基礎(chǔ)放線開挖。根據(jù)水泵機(jī)組在設(shè)計(jì)圖紙上的安裝位置，首先在地面上定出各臺(tái)水泵的縱橫中心
線，并打上中心樁，再以縱橫中心線為基準(zhǔn)，將基礎(chǔ)平面尺寸在地面上放線，用石灰標(biāo)出其范圍，然后
按照要求進(jìn)行基坑開挖。
②基礎(chǔ)灌注。基礎(chǔ)灌漿分一次灌漿和二次灌漿兩種，一次灌漿法是在灌注混凝土前，將地腳螺栓按
各部尺寸先固定在基礎(chǔ)模板框架上，然后·次將其澆灌在基礎(chǔ)內(nèi)。采用這種方法施工，地腳螺栓與混凝
土黏結(jié)堅(jiān)實(shí)牢固，其抗拉、抗振能力強(qiáng)，仙澆灌混凝土?xí)r由于不可避免的振動(dòng)和碰，加上安放地腳螺
栓時(shí)的誤差，容易引起地腳螺栓位置的偏移，給設(shè)備的就位安裝工作帶來困難，因此，一次灌漿法不適
用于大中型水泵機(jī)組的基礎(chǔ)施工。
二次灌漿法是指在澆灌基礎(chǔ)時(shí)，在基礎(chǔ)中預(yù)留地腳螺栓孔，待機(jī)組安裝就位后，再向預(yù)留孔內(nèi)灌注
水泥砂漿，使地腳螺栓固定在基礎(chǔ)內(nèi)。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備安裝和調(diào)整方便。但預(yù)留孔內(nèi)澆灌的水泥
砂漿與基礎(chǔ)的結(jié)合不夠牢固，因而地腳螺栓的抗拉、抗震性比一次灌漿法差，同時(shí)因要預(yù)留螺栓孔，而
增加了模板的工作量。盡管如此，大多數(shù)的設(shè)備安裝還是采用二次灌漿法，
一般用作機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)的混豪土強(qiáng)度等級(jí)為C20或C25,常溫下養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后即可拆模板，爾后繼
續(xù)養(yǎng)護(hù)至達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的7%，此時(shí)便可進(jìn)行機(jī)組就位安裝。
(2)底座安裝。當(dāng)基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求后，將底座置于基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，
調(diào)整底座并使底座的縱橫中心位置與設(shè)計(jì)位置相一致。然后調(diào)整底座水平。接著再緊固地腳螺栓，在混
凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后，將地腳螺栓的油脂、污垢清除干凈，擰緊地腳螺栓的螺母。最后穩(wěn)固底座，地腳
螺栓的螺母擰緊后，用水泥砂漿將底座與基礎(chǔ)之間的縫隙嵌填充實(shí)，再用混凝土將底座填滿填實(shí)，以保
證底座穩(wěn)定。
(3)水泵就位與找平。水泵就位后應(yīng)進(jìn)行找正。水泵找正包括中心線找正、水平找正和標(biāo)高找正。
,①中心線找正。水泵中心線找正的目的是使水泵擺放的位置正確，不歪斜。找正時(shí)，用墨線在基礎(chǔ)
表面彈出水泵的縱橫中心線、然后在水泵的進(jìn)水口中心和軸的中心分別用線墜吊垂線，移動(dòng)水泵，使線
錘尖和基礎(chǔ)表面的縱橫中心線相交。
②水平找正。水平找正可用水準(zhǔn)儀或0.1~0.3mm/m精度的水平尺測(cè)量。小型水泵一般用水平尺測(cè)
量。操作時(shí)，把水平尺放在水泵軸上測(cè)其軸向水平，調(diào)整水泵的軸向位置，使水平尺氣泡居中，誤差不
應(yīng)超過0.1mm/m,然后把水平尺平行靠在水泵進(jìn)出水口法蘭的垂直面上，測(cè)其徑向水平。大型水泵找水
平可用水準(zhǔn)儀或吊垂線法進(jìn)行測(cè)量。吊垂線法是將垂線從水泵進(jìn)出口吊下，如用鋼板尺測(cè)出法蘭面距垂
線的距離上下相等，即為水平；若不相等，說明水泵不水平，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直到上下相等為止。
③標(biāo)高找正。標(biāo)高找正的目的是檢查水泵軸中心線的高程是否與設(shè)計(jì)要求的安裝高程相符，以保證
水泵能在允許的吸水高度內(nèi)工作。標(biāo)高找正可用水準(zhǔn)儀測(cè)量；小型水泵也可用鋼板尺直接測(cè)量。
水泵找正找平后，方可向地腳螺栓孔和基礎(chǔ)與水泵底座之間的空隙內(nèi)灌注水泥砂漿。待水泥砂漿凝
固后再擰緊地腳螺栓，并對(duì)水泵的位置和水平進(jìn)行復(fù)查，以免水泵在二次灌漿或擰緊地腳螺栓過程中發(fā)
生移動(dòng)。
(4)電動(dòng)機(jī)安裝。安裝電動(dòng)機(jī)時(shí)以水泵為基準(zhǔn)，將電動(dòng)機(jī)軸中心調(diào)整到與水泵的軸中心線在同一條
直線上。通常是靠測(cè)量水泵與電動(dòng)機(jī)連接處兩個(gè)聯(lián)軸器的相對(duì)位置來完成，即把兩個(gè)聯(lián)軸器調(diào)整到既同
心又相互平行，調(diào)整時(shí)、兩聯(lián)軸器間的軸向間隙，應(yīng)符合下列要求：
小型水泵（吸入口徑在300mrm以下）間隙為2~4mm。
中型水泵（吸人口徑在350~500mm)間隙為4~6mrm
大型水泵（吸入口徑在600mm以上）間隙為4~8mm。
兩聯(lián)軸器的軸向間蒙，可用塞尺在聯(lián)軸器間的上下左右四點(diǎn)測(cè)得；塞尺片最薄為0,03+0.05mm,各
處間隙相等，表示兩聯(lián)軸器平行、測(cè)定徑向間隙時(shí)，可把直角尺一邊靠在聯(lián)軸器上，并沿輪緣圓周移動(dòng)。
如直角尺各點(diǎn)都和兩個(gè)輪緣的表面靠緊，則表示聯(lián)軸器同心。
】建筑給水排水及采暖工程
·13·
電動(dòng)機(jī)找正后，擰緊地腳螺栓和聯(lián)軸器的連接螺栓，水泵機(jī)組即安裝完畢。
(5)水泵配管。
①在水泵二次灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以后，水泵經(jīng)過精校后，可進(jìn)行配管安裝。
②配管時(shí)，管道與泵體連接不得強(qiáng)行組合連接，且管道重量不能附加在泵體上。
③水泵吸水管安裝不當(dāng)時(shí)，對(duì)水泵的效率及功率影響很大，輕者會(huì)影響水泵流量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成水
泵不上水，致使水泵不能正常工作，因此，對(duì)水泵吸水管有以下幾點(diǎn)要求：
,水聚的吸水管如變徑，應(yīng)采用偏心大小頭，并使平面朝上，帶斜度的一段朝下（以防止產(chǎn)生“氣
囊”)，
b.為防止吸水管中積存空氣而影響水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，吸水管的安裝應(yīng)具有沿水流方向連續(xù)上升的坡度接至
水泵入口，坡度應(yīng)不小于0.005。
.吸水管靠近水泵進(jìn)水口處，應(yīng)有一段長(zhǎng)約2~3倍管道直徑的直管段，避免直接安裝彎頭，否則
水泵進(jìn)水口處流速分布不均勻，使流量減少。
d.吸水管應(yīng)設(shè)有支撐件。
吸水管段要短，配管及彎頭要少，力求減少管道壓力損失。
[水泵底閥與水底距離，一般不小于底閥或吸水喇叭口的外徑；水泵出水管安裝止回閥和閥門，止
回閥應(yīng)安裝在靠近水泵一側(cè)。
(6)泵的清洗和檢查。
①試車前，檢查泵體內(nèi)有無雜物；盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象，無異常響聲，如有異常應(yīng)拆卸泵殼
檢查，在排除故障后安裝，
②清洗和潤(rùn)滑軸承使用的潤(rùn)滑油脂的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)備文件規(guī)定；有充填潤(rùn)滑油劑要求的部位按設(shè)備
文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。
③泵體出廠時(shí)已裝配調(diào)試完畢部分不得隨意拆卸，若確需拆卸時(shí)，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究確定后
進(jìn)行，拆卸和裝復(fù)應(yīng)按設(shè)備文件規(guī)定進(jìn)行，并作好原始記錄，
④機(jī)械密封須清洗干凈后安裝。軟填料密封不可壓得過緊，待運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)再調(diào)整，但必須加夠填料。
(7)試運(yùn)轉(zhuǎn)。將泵出水管上閥件關(guān)閉，隨泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)再逐漸打開，并檢查有無異常，電動(dòng)機(jī)溫升、
水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力表及真空表的指針數(shù)值，接口嚴(yán)密程度符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。
1.3.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.3.4.1主控項(xiàng)目檢驗(yàn)
給水設(shè)備安裝主控項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表1-6。
主控項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
表1-6
序號(hào)
項(xiàng)目
合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢驗(yàn)方法
檢查數(shù)量
1
水泵基礎(chǔ)
水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高，
對(duì)鼠圖紙用儀器和尺量
尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定
檢查
2
水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)
水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)
水溫升必須符合設(shè)備說明書的
溫度計(jì)實(shí)測(cè)檢查
軸承溫升
規(guī)定
全數(shù)檢查
滿水試驗(yàn)靜置24小時(shí)
水箱滿水試
敞口水箱的滿水試驗(yàn)和密閉水箱（罐）的水壓
3
觀察，不滲不漏；水壓試
驗(yàn)或水壓試驗(yàn)
試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與本規(guī)范的規(guī)定
驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下10min壓
力不降，不豫不漏
1.3.4.2一般項(xiàng)回檢驗(yàn)
給水設(shè)備安裝一般項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表1-7，
·14·
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
一般項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
表1-7
序號(hào)
項(xiàng)目
合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢驗(yàn)方法
檢查數(shù)量
水箱支架或
水箱支架成底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)
對(duì)照?qǐng)D紙，
1
底座安裝
符合設(shè)計(jì)規(guī)定，埋
平整牢活
尺量檢杏
2
水箱溢流管
水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點(diǎn)
觀察檢查
和泄放管安裝
附近但不得與
接連
全數(shù)檢查
立式水泵減
3
式水泵的減振裝不應(yīng)采用彈簧減
觀察檢查
振裝置
振器
安裝允許
4
偏差
1內(nèi)水設(shè)備安裝的允許編差應(yīng)合表
見表1-8
保溫層允許
5
見表1-9
偏差
水箱保溫，每臺(tái)不少于5點(diǎn)
1.3.4.3充許偏差
(1)室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1-8，
室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法
表1-8
序號(hào)
項(xiàng)目
允許偏差/mm
檢驗(yàn)方法
坐標(biāo)
15
經(jīng)緯儀或拉線、尺量
1
靜置
設(shè)備
標(biāo)高
士5
用水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查
垂直度（每米）
5
吊線和尺量檢查
立式泵體垂直度（每米）
0.1
水平尺和塞尺檢查
離心
臥式泵體水平度（每米）
0.1
水平尺和塞尺檢查
2
式水
泵
聯(lián)軸器
軸向傾斜（每米）
0.8
在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上用水準(zhǔn)
同心度
徑向位移
0.1
儀、百分表或測(cè)微螺釘和塞尺檢查
注：本表摘自《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242一2002)，
(2)管道及設(shè)備保溫層的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1-9。
管道及設(shè)備保溫層的允許偏差和檢驗(yàn)方法
表1-9
序號(hào)
項(xiàng)目
允許偏差/mm
檢驗(yàn)方法
1
+0.18
厚度
-0.058
用鋼針刺入
卷材
5
2
表面平整度
用2m靠尺和橫形塞尺檢查
涂抹
10
注：1,8為保溢層厚度
2.本表摘自《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242一2002)，
1.3.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1.3.5.1水描安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題
(1)敞口水箱安裝前應(yīng)做滿水試驗(yàn)，以不漏為合格。密閉水箱安裝前應(yīng)以工作壓力的1.5倍作水壓
試驗(yàn)，但試驗(yàn)壓力不得小于0.4MPa,以不漏為合格、試驗(yàn)應(yīng)做好記錄。
(2)水箱管網(wǎng)壓力進(jìn)水時(shí)，要安裝液壓水位控制閥或浮球閥。水箱出水管上應(yīng)安裝內(nèi)螺紋（小口徑）
或法蘭（大口徑）閘閥，不允許安裝阻力大的截止閥。止回閥要果用阻力小的旋啟式止回閥，且標(biāo)高低
于水箱最低水位1m。
1建筑給水排水及采腰工程
·15*
(3)泄水管從止回閥最低處接出，可與溢水管相接，但不能與排水系統(tǒng)直接連接。溢水管安裝時(shí)不
得安裝閥門，不得直接與排水系統(tǒng)相接。不得在通氣管上安裝閥門和水封。液位計(jì)一般在水箱側(cè)壁上安
裝，一個(gè)液位計(jì)長(zhǎng)度不夠時(shí)，可上下安裝2~3個(gè)，安裝時(shí)應(yīng)錯(cuò)位垂直安裝。管道安裝全部完成后，按有
關(guān)規(guī)定進(jìn)行試壓、沖洗。
1.3.5.2水泵安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題
(1)泵就位前應(yīng)復(fù)查基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高及螺栓孔位置，是否符合設(shè)計(jì)要求，并按圖紙位置要
求在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線。安裝應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行，
(2)設(shè)備就位前，必須將設(shè)備底座底面的油污、泥土等臟物或地腳螺絲孔中的雜物除去，灌漿處的
基礎(chǔ)表面鑿成麻面，并應(yīng)鑿去被玷污的混凝土。
(3)安放地腳螺栓時(shí)，底端不應(yīng)碰孔底，離孔邊大于15mm,螺栓保證垂直，偏差不超過10/1000.
設(shè)備螺孔澆灌時(shí)，注意地腳螺栓坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖要求和設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差要求。
(4)泵體水平度偏差每米不得超過0.1mm,聯(lián)軸器軸向傾斜每米不大于0.8/1000，徑向位移不大
于0.1mm,
(5)水泵設(shè)備安裝，當(dāng)采用墊鐵時(shí)，每個(gè)地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵，每一組墊鐵數(shù)量盡量少，
且不宜超過5塊，放置平墊鐵時(shí)，上面放厚的，薄鐵塊放中間，要求不少于2mm,相互位置、高度定好
后，應(yīng)把一組墊鐵焊牢，每組墊鐵應(yīng)放得整齊平穩(wěn)，接觸良好，
(6)地腳螺栓二次灌漿處應(yīng)清洗清潔、灌漿宜用細(xì)石混凝土（或水泥砂漿），其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)混
凝土高一級(jí)，灌漿時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓重斜和影響設(shè)備安裝精度。
(7)擰緊地腳螺栓應(yīng)在灌漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%以后進(jìn)行，擰緊螺栓后，螺母和墊圈與設(shè)備底座間
接觸均良好。蝶栓必須露出螺母1.5~5扣。
(8)管道與水泵法蘭之間的連接應(yīng)是無應(yīng)力連接，法蘭平行度良好，管道重量不支承在泵體上，
(9)水泵吸水管的連接應(yīng)有上平下斜的異徑管，從吸水喇叭口接向泵的水平管應(yīng)有上升坡度，使吸
水管內(nèi)不積存空氣、利于吸水。
(10)泵的出水管上應(yīng)安裝異徑管、止回閥和閘閥，并安裝壓力表。
1.3.5.3水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意的質(zhì)量問題
(1)泵啟動(dòng)前，泵的人口閥門應(yīng)全開：出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開，
(2)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。
(3)泵的啟動(dòng)和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。
(4)泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時(shí)，并應(yīng)符合下列要求：
①附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、溫度和其他要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
②運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，各靜密封部位不應(yīng)泄漏，各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)。
③滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于75℃；滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技
術(shù)文件的規(guī)定。
④填料的溫升應(yīng)正常、在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄漏（每分鐘不超過10~20
滴)；機(jī)械密封的泄漏量不宜大于10mL/h(每分鐘約3滴)，
⑤泵的安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠。
(5)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉泵的出人口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門，放盡泵殼和管內(nèi)的積水，防止生銹
和凍裂。
1.3,6質(zhì)量驗(yàn)收文件
(1)材料出廠合格證。
(2)設(shè)備合格證。
(3)閥門試壓記錄，
(4)管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)記錄。
(5)給水管道通水試驗(yàn)記錄及消毒檢測(cè)報(bào)告。
(6)水箱的滿水記錄和水壓試驗(yàn)記錄，
·16·
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
(7)水泵基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄。
(8)管道吹洗記錄。
(9)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
(10)隱蔽工程記錄。
1.4室內(nèi)排水管道及配件安裝施工技術(shù)交底
1.4.1適用范圍
本施工技術(shù)交底適用于建筑工程中室內(nèi)排水管道及配件安裝施工及質(zhì)量驗(yàn)收。
1.4.2施工準(zhǔn)備
1.4.2.1材料質(zhì)量要求
(1)生活污水管道應(yīng)使用塑料管、鑄鐵管或混凝土管。由成組洗臉盆或飲用噴水器到共用水封之間
的排水管和連接衛(wèi)生器具的排水短管，可使用鋼管；建筑高度超過100m的高層建筑或抗震等級(jí)要求較
高的建筑物的排水立管應(yīng)使用承插式柔性接口排水鑄鐵管。
(2)排水管道的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，材料應(yīng)有出廠合格證。其產(chǎn)品主要性能指標(biāo)應(yīng)符合
有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
(3)承插式柔性接口排水鑄鐵管應(yīng)采用離心澆注工藝生產(chǎn)，不得采用砂型立模澆注工藝生產(chǎn)。
(4)高層建筑排水管道的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。一般來說，排水管仍是無壓力的非滿管流排水。
只有當(dāng)管道局部阻塞時(shí)，從標(biāo)準(zhǔn)層排出的污水有可能滿溢至標(biāo)準(zhǔn)層的最下面一層，因此對(duì)標(biāo)準(zhǔn)層下面的
管道技術(shù)層以下的排水管應(yīng)有承壓能力的要求。但目前排水鑄鐵管尚無國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，一般排水鑄鐵管未提
出承壓能力的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。因此需要根據(jù)具體情況選用能夠承受壓力的排水鑄鐵管。
(5)管材、管件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。
①塑料管的管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光潔平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮，且色澤基本一致。
②鑄鐵管的管材和管件內(nèi)外表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、冷隔、錯(cuò)位、蜂窩及其他妨礙使用的缺
陷；承口法蘭盤輪廓應(yīng)清晰，不得有裂縫，冷隔等缺陷。
1.4.2.2主要施工機(jī)具
(1)電鋸、砂輪切割機(jī)、鋼鋸、管子臺(tái)虎鉗、管子扳手、活動(dòng)扳手、管子割刀、管子較板、套絲機(jī)、
電錘、手動(dòng)試壓泵、射釘槍等。
(2)圓頭錘。用于錘擊工件，也可用于工件整形。其規(guī)格為，按錘體重量(kg):0.11,0.22,
0.33,0.44,0.66,0,88,1.10,1.32。
(3)鋒刀，削或修整金屬工件用，在管道工程中用于除銹和銼焊接坡口等。有齊頭扁、尖頭扁
鋰、方鋰、三角鍵、半圓鋰、圓篷等。
(4)漆刷。分扁漆刷和圓漆刷等。多用扁刷，主要用于涂刷涂料，也用于清潔管子、管件等。
(5)量具。水平尺、角尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜。
(⑥)砂布。用以清除金屬件表面上的毛刺、飛邊和銹斑，并使表面光滑，在管道工程中，一般用來
除銹。
1.4.2.3作業(yè)條件
(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制的管材、管件、輔料計(jì)劃均已按質(zhì)量要求備齊。
(2)應(yīng)該做防腐處理的管材及管件已經(jīng)完成，并可以安裝。
(3)室內(nèi)下水管道和管件按設(shè)計(jì)圖紙和建筑物結(jié)構(gòu)實(shí)況先進(jìn)行實(shí)物排列，經(jīng)核實(shí)各都位標(biāo)高、位置、
甩口尺寸以及與其他管道間距確實(shí)準(zhǔn)確無誤，
(4)埋地敷設(shè)管道的管溝已挖好，并經(jīng)驗(yàn)收合格，
(5)明管數(shù)設(shè)，首先要配合土建施工進(jìn)展進(jìn)行預(yù)埋或預(yù)留孔洞。在土建工程主體結(jié)構(gòu)已基本完成時(shí)，
可進(jìn)行安裝。

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